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丙烯酸阳极电泳涂料

一、阴离子电泳涂装简介（丙烯酸系）
将丙烯酸系树脂的聚合引入持有羧基（-COOH）型官能基，使其与有机胺产生高分子错盐而溶于水中，在直流电压的作用之下，错盐分解，带阴离子的丙烯酸树脂向阳极被涂物移动，经氢离子的中和而沉积于被涂物上，经过烘烤产生交联反应固化。
二、电泳涂料组成
基体树脂：具有羧基（—COOH）线状聚合体；
中和剂：可与羧酸产生中和的有机胺；
硬化剂：可由本身的官能基与骨架聚合体特定官能基产生架桥的三聚氰胺树脂；
溶剂：有助于聚合反应的稳定性及符合助溶、增进漆膜性质的助剂；
其他助剂：流平助剂、抗氧化剂等。
    本产品专用于铝合金型材的电泳涂装处理；也可用于高装饰性五金、精品电泳加工。
三、前处理及电泳工程
A．阳极氧化作业 
1、挂架：被涂物装挂于吊架
2、除油：在酸液中除油
3、水洗：用溢流的工业用水浸洗
4、碱蚀： 在NaoH液中处理
5、水洗： 用溢流的工业用水浸洗 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
6、中和： 在硫酸液中和
7、水洗：用溢流的工业用水浸洗
8、阳极氧化：在硫酸液中通电，铝的表面氧化
9、水洗：用溢流的工业用水浸洗
10、电解着色：在金属盐溶液中交流电解，金属析出着色于工件
11、水洗：用溢流的工业用水浸洗

B电泳涂装作业
12、热水洗：用加热的去离子水浸洗
13、水洗：用去离子水浸洗
14、电泳：在电泳涂料液中，通电，涂膜析出 
15、水洗：浸渍于电泳液之RO（反渗透装置）渗析出来的水
16、除水：放置于架上除水
17、固化：在热风烤炉内加热，涂膜树脂架桥固化
18、卸料：被涂工件移出架外

四、槽液管理
铝建材的表面涂装费用虽只有占建材成本的一小部分，但涂膜之好坏却左右产品之外观，品质，故在电涂工程中各条件须经严格管理，以确保品质的均一，槽液的稳定

电泳槽液的管理：
（1）槽液温度：电泳槽液的液温太高时，漆液电导度会上升，在同一电压时间上，膜厚会增加，同时造成涂膜均一性会下降；

（2）固体份：高固体份虽有助于电导度之上升，膜厚增加及良好之均一性，但却因浓度之上升而造成漆液之带出，而低固体份时，膜厚会降低，品质同时也会降低；

（3）PH值：PH值为电泳漆树脂中和度最直接的指标，PH值会随工作之时数增加而上升，当PH值超过许可范围值时，膜厚会大幅下降，涂膜均一性亦降低，同时导致膜再溶解性的发生：但若PH值调得太低，涂膜安定性下降，容易产生沉淀，且涂膜会凝胶结块并沉积；故定期实施阴阳离子换以控制PH值于适当的范围对槽液的稳定非常重要；

（4）电导率：电导率基本上与PH值有同样的现象，但前处理过程中所产生之离子一旦带进电泳漆槽则漆液电导度会呈不正常的上升；

（5）酸值：在同一固体份之下，酸值受漆液组成而异，若排除离子污染的可能，则酸值为丙烯酸树脂及三聚氰胺树脂比例最直接的指标；

（6）胺值：胺价的增加与PH、电导率有正比的关系，胺价太高，PH值会随者增大，电导率亦然，故须以阳离子交换予以降低；

（7）三聚氰胺树脂量：每一炳烯酸电漆树脂均有其最佳的三聚氰胺树脂含量，太高或太低均会造成涂膜品质的不良；

（8）溶剂量:溶剂的作用除树脂合成的考虑外，对于涂膜这膜厚，品质均有直接的影响而且溶剂亦有助于树脂分散于水中；

（9）硫酸根离子：铝建材前处理中的酸槽及着色槽含有高浓度的硫酸根离子，若水洗不良，易被带入电漆液中，产生极大的不良影响，故须定期以阴离子交换，以防止积蓄。控制在指标内；

（10）电泳移动率：丙烯酸电泳液中含：具有电泳能力的聚合体及须依赖丙烯酸聚合体产生共沉积的分子，如三聚氰胺，故这些共沉积的分子能否以其漆液中的含量等比例的沉积于铝上，将会影响到涂膜，漆液的品质均一性及防腐性；

（11）电泳均一性：为电泳涂装特色，均一性的好坏直接影响外观及耐酸碱性；

（12）库仑效率：指固定电量下（库仑），所能沉积的树脂量

AED生产工艺操作注意事顶：
（1）离子之洗净：如SO2-4 ，AL3+等离子，均以极高的湿度存在皮膜氧化槽及着色槽中，故在电泳前必须多次用清水洗涤，一般在着色后电泳前的水洗步骤为：以溢流的工业用水洗涤，以加热的去离子水洗涤，将硫酸根及其它离子从氧化膜中洗涤出来，最后再以去离子水作最后的洗涤；

（2）空气中杂质的过滤与隔绝：涂装工厂空气中，若含过量的杂质，会使涂膜产生火山口及吹不掉的污点，这些杂质如空气中的灰土尘必须用空气净化系统予以除去，而除了灰尘处，尚有碱槽所产之碱雾，这些雾料不但造成涂膜这缺点，更会落入电泳槽中污染漆液，使之结块及涂膜外观的变差，故电泳有必要在前处理过程中隔绝；

（3）ED主、副槽、回收主、副槽，热水洗槽中不得混入任何油渍、酸类、碱类物质等。

（4）ED长时间不生产时（如假期等），应定量补充溶剂，一般按每天10公斤添加
（5）ED槽液温须维持：19∽23℃,电压一般控制在90V-140V；

（6）ED导电盘随时保持干净，并注意整流器电压及电流变化；

（7）ED电泳后应马上吊起，不要超过一分种。浸入及提起时应注意倾斜45度，并且在电泳槽中静置1分钟再通电，以便散尽气泡；

（8）烘烤：190-200℃（铝料表面之实际温度）条件下保证在30∽40分钟；

（9）烫洗条件：75∽80℃×3min；PH＞5.0；电导度＜50μS；

（10）回收1槽液固体份应＜1.0%，控制PH＜8.5；回收2槽液固体份应＜0.3%。每次更换回收水时，可以加入适量溶剂，并用PH调整液调整至8.0，以增强水洗效果。

（11）去离子水的管理：电泳工厂所用的纯水，必须为去离子水，尤其稀释树脂用的纯水电导度必须小于5μScm以下。
KF988-MA产品标准

１、KF-988-MA电泳涂料规格
项目    产品规格1    产品规格2    检验条件 
外观    乳白         清澈透明     目视
固体份  40±2%       60±2%       180℃×1hrs 

２、KF-988-MA电泳槽液使用规格
项目        适用范围     条件   
外观        乳白         目视 
固体份      6—7%        180℃×1hrs 
液温        20--25℃  
PH          7.6—8.1     固体份6% 
电导率      700—1200    固体份6% 
电压        90—150V     固体份6%，150秒，22℃ 
时间        90—150秒    22℃，固体份6% 
阴离子交换  良好
阳离子交换  无沉淀

３、KF-988-MA电泳涂料涂膜特性
项目               性能             试验条件 
外观               平坦无瑕疵       目视检查 
光泽   8μ，        /                棕色底材 
光泽   8μ，        /                铝材本色 
硬度              3H～4H            烘180℃，30钟，三菱铅笔
密着性            100/100           方格试验
耐碱性            无异样            1%NaOH,20℃±1℃,20小时
耐酸性            无异样            5%HCl,20℃±1℃,20小时
耐候性            保持率90%         QUV耐候试验机250小时
耐沸水性          无异样            沸水,＞98℃,24小时
耐盐喷性          无异样            5%NACl,35℃×200小时