资源描述
35A-135A基 本 制动系统基 本 制动系统CONTENTS检修规格.检修规格.35A-2润滑剂.润滑剂.35A-3专用工具.专用工具.35A-3车上检修.车上检修.35A-4制动踏板检查.35A-4制动助力器的工作检查.35A-6止回阀工作检查.35A-7比例阀功能测试.35A-7排气.35A-8制动液液位开关的检查.35A-9制动衬块的检查.35A-9制动衬块的更换.35A-10盘式制动器制动盘的检查.35A-14制动器拖滞力的检查.35A-17制动踏板.制动踏板.35A-18拆卸与安装.35A-18检查.35A-19制动灯开关的检查.35A-19制动踏板变形的检查.35A-20总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成拆卸与安装 .35A-21拆卸与安装 .35A-25比例阀比例阀 .35A-28拆卸与安装 .35A-28拆卸与安装 .35A-28前盘式制动器总成前盘式制动器总成拆卸与安装.35A-29拆卸与安装.35A-30分解与重新组装 .35A-32分解与重新组装 .35A-35检查.35A-36后盘式制动器总成 .后盘式制动器总成 .35A-37拆卸与安装.35A-37拆卸与安装.35A-38分解与重新组装 .35A-40分解与重新组装 .35A-43检查.35A-44目录目录第第 组组检修规格检修规格基本制动系统基本制动系统35A-2检修规格检修规格M1351000301511项目项目标准值标准值限值限值制动踏板高度（mm）219.8 227.8 从制动助力器双头螺栓末端到 U 形夹孔中心的尺寸（mm）74 制动踏板自由间隙（mm）3 8 制动器踩下时踏板到地板的间隙（mm）（踏板踩踏力：约 500 N）大于等于 85 制动助力器非伺服效应测试所产生的液压（kPa）踏板踩踏力：100 N0 590 踏板踩踏力：300 N800 1,200 制动助力器伺服效应测试所产生的液压（kPa）踏板踩踏力：100 N2,900 3,600 踏板踩踏力：300 N8,000 8,400 比例阀 分裂点（MPa）2.70 3.19 输出液压（MPa）（输入液压为 6.86 MPa 时）3.67 4.18 左右输出液压差（MPa）0.49前盘式制动器制动衬块厚度（mm）15 英寸盘式制动器10.02.018 英寸盘式制动器9.852.0制动盘厚度（mm）15 英寸盘式制动器24.022.418 英寸盘式制动器32.030.0制动盘跳动（mm）0.06制动器拖滞力（N）15 英寸盘式制动器小于等于 77 18 英寸盘式制动器小于等于 68 后盘式制动器制动衬块厚度（mm）9.02.0制动盘厚度（mm）15 英寸盘式制动器18.016.417 英寸盘式制动器22.020.0制动盘跳动（mm）0.08制动器拖滞力（N）小于等于 68 制动踏板变形（mm）M/T246 252 TC-SST248 254 润滑剂润滑剂基本制动系统基本制动系统35A-3润滑剂润滑剂M1351000401109专用工具专用工具M1352000601526项目项目规定润滑剂规定润滑剂用量用量制动液DOT3 或 DOT4根据需要前盘式制动器总成活塞、制动钳体、活塞密封圈DOT3 或 DOT4导销、锁销、销护套、衬套、活塞套15 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：半透明红色）、Niglube RX-2 或等效品制动衬块总成（衬块和垫片间）18 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：黑色）、Molykote AS880N 或等效品制动衬块总成（胎肩部件）18 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：红铜色）、Molykote 7439 或等效品后盘式制动器总成活塞、制动钳体、活塞密封圈DOT3 或 DOT4导销、锁销、销护套、衬套、活塞套15 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：半透明红色）、Niglube RX-2 或等效品制动衬块总成（衬块和垫片间）17 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：黑色）、Molykote AS880N 或等效品制动衬块总成（胎肩部件）17 英寸盘式制动器 维修组件润滑脂（颜色：红铜色）、Molykote 7439 或等效品工具工具编号编号名称名称用途用途MB992146助力器测试适配器使用简易测试仪进行检查MB990964A：MB990520制动器工具包A：活塞扩张器推回盘式制动器活塞MB992146MB990964AB车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-4车上检修车上检修制动踏板的检查制动踏板的检查M1351003500878不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。制动踏板高度的检查制动踏板高度的检查1.卷起制动踏板下面的地毯。2.拆下制动灯开关（参阅 P.35A-18）。3.使用指针或类似工具测量图中的尺寸 A（从仪表板摩擦衬块表面到仪表板的距离）。4.测量图中的尺寸 B（从踏板垫表面中央到仪表板摩擦衬块表面的距离）。5.确保步骤 3 和 4 中测得的尺寸 A 和 B 的总和（制动踏板高度）处于标准值范围内。标准值（标准值（A+B）：）：219.8 227.8 mm6.制动踏板高度未处于标准值范围内时，按照以下程序检查制动踏板。(1)拆下制动踏板总成（参阅 P.35A-18）。(2)检查拆下的制动踏板总成是否变形（参阅 P.35A-20）。(3)安装制动踏板总成（参阅 P.35A-18）。(4)再次测量制动踏板高度并确保其处于标准值（A+B）范围内。测量值未处于标准值范围内时，测量图中尺寸 C（从双头螺栓末端到 U 形夹孔中心的距离）并确保其处于标准值（C）范围内。标准值（标准值（C）：）：74 mm(5)测量值未处于标准值（C）范围内时，更换制动助力器总成（参阅 P.35A-21 或 P.35A-25）。AC505506ABBA?AC508163ABCU?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-57.检查制动踏板高度后，按照以下步骤安装制动灯开关：(1)拧入制动灯开关，直至其螺纹接触到踏板限位块，然后顺时针转动开关约 1/8 圈以将其固定。进行该操作时，用手拉住制动踏板并保持住。(2)如图所示，检查确认制动灯开关与踏板限位块间的间隙。(3)连接制动灯开关插接器。注：确保制动踏板未踩下时，制动灯不点亮。8.检查换档杆锁机构 （参阅第 22C 组 车上检修，换档杆锁机构的检查 P.22C-126）。9.铺好制动踏板下面的地毯。制动踏板自由间隙的检查和调整制动踏板自由间隙的检查和调整1.发动机停止时，踩下制动踏板 2 或 3 次，以减少制动助力器中的真空。随后，用手指按下制动踏板，并检查直至踏板变得沉重时的踏板行程（间隙）是否处于标准值范围内。标准值（标准值（D）：）：3 8 mm2.制动踏板自由间隙不在标准值范围内时，检查制动踏板和 U 形夹销之间的松弛度、U 形夹销和助力器分离推杆之间的松弛度、制动踏板高度，以及制动灯开关位置，必要时进行调节。制动踏板至地板面板间隙的检查和调整制动踏板至地板面板间隙的检查和调整1.卷起制动踏板下面的地毯。2.使用针或类似工具测量图中的尺寸 E（仪表板摩擦衬块表面与仪表板之间的距离）。AC309282AF0.5?1.5 mm?AC505506AFD车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-63.起动发动机，然后用约 500 N 的力踩下制动踏板，然后测量图中的尺寸 F（从踏板垫表面中央至仪表板摩擦衬块表面的距离）。4.确保步骤 2 和 3 中测得的尺寸 E 和 F 的总和（制动踏板与地板面板之间的间隙）处于标准值范围内。标准值（标准值（E+F）：大于等于）：大于等于 85 mm5.当间隙未处于标准值范围内时，检查制动管路中有无空气以及盘式制动器摩擦衬块的厚度，必要时进行校正或更换。6.铺好制动踏板下面的地毯。制动助力器的工作检查制动助力器的工作检查M1351001000877不使用测试仪进行的检查不使用测试仪进行的检查1.按照以下程序进行简化的制动助力器工作检查：(1)使发动机运转 1 2 分钟，然后停止。用正常的踩踏力踩下制动踏板。当首次踩下时踏板行程较大，而在重复踩下踏板时行程会减小，则结果确定为“良好”。如果踏板行程不变，则结果确定为“不良”。(2)发动机停机时，踩下制动踏板数次。保持制动踏板踩下状态并起动发动机。此时，若踏板稍稍向下移动，则结果确定为“良好”。如果踏板不向下移动，则结果确定为“不良”。(3)发动机运转时，踩下制动踏板。在此情况下，停止发动机。当踏板高度保持约 30 秒不变时，结果确定为“良好”。如果踏板向上移动，则结果确定为“不良”。2.以上所有检查结果均为“良好”时，判定制动助力器正常。当以上检查结果中的一项或多项为“不良”时，则怀疑止回阀、真空软管或制动助力器发生故障。使用简易测试仪进行的检查使用简易测试仪进行的检查1.开始该检查前，从车上拆下制动助力器止回阀，并检查其工作情况（参阅 P.35A-21 或 P.35A-25）。AC706067ABEE+FFAC000870AC?AC000871AC?AC000872 AC?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-72.完成检查后，将止回阀安装至真空软管并将其连接至真空表。将适配器（专用工具：MB992146）安装至制动助力器并将其连接至真空表。如图所示，连接压力表和踏板压力表。给压力表放气，然后进行以下测试：(1)无负载气密性测试起动发动机，并在真空表指示灯达到约 67 kPa 时将其停止。在发动机停机约 15 秒后，如果真空的下降值在 3.3 kPa 以内，则结果确定为“良好”。(2)带负载气密性测试起动发动机并用 200 N 的力踩下制动踏板。当真空表指示灯达到约 67 kPa 时，停止发动机。如果发动机停机约 15 秒后的真空下降值小于 3.3 kPa，则结果确定为“良好”。当以上检查结果中的一项或多项判定为“不良”时，则怀疑真空软管或制动助力器发生故障。(3)制动助力器特性测试执行以上（1）和（2）后，执行该测试。a.非伺服效应测试发动机停机时，确保真空表的读数为 0 kPa。用 100 N 和 300 N 的力踩下制动踏板，然后测量产生的液压。标准值：标准值：b.伺服效应测试起动发动机。当真空表指示灯达到约 67 kPa 时，用 100 N 和 300 N 的力踩下制动踏板，然后测量生成的液压。标准值：标准值：止回阀工作检查止回阀工作检查M13510090008151.拆下止回阀（参阅 P.35A-21 或 P.35A-25）。止回阀发生故障时，将其更换。止回阀发生故障时，将其更换。2.使用真空泵检查止回阀的工作。比例阀的功能测试比例阀的功能测试 AC610136?MB992146?AB项目项目踏板踩踏力踏板踩踏力100 N300 N产生的液压（kPa）0 590800 1,200项目项目踏板踩踏力踏板踩踏力100 N300 N产生的液压（kPa）2,900 3,6008,000 8,400真空泵连接真空泵连接正常情况正常情况连接至助力器侧（1）时 产生并维持真空。连接至发动机侧（2）时 不产生真空。AC508114?(1)(2)AB车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-8M1351001100551有有 2 个独立的比例阀（右侧和左侧）。个独立的比例阀（右侧和左侧）。一定要测量左右两侧的比例阀。一定要测量左右两侧的比例阀。1.在比例阀的输入侧和输出侧分别连接一个压力表。2.对压力表和制动管路进行排气。3.逐渐踩下制动踏板，并检查确认当输出液压相对于输入液压开始下降的位置（分离点）的液压处于标准值范围内。标准值：标准值：2.70 3.19 MPa4.增加踏板踩踏力，然后检查输入液压为 6.86 MPa 时的输出液压是否处于标准值范围内。标准值：标准值：3.67 4.18 MPa5.在右侧和左侧比例阀处进行测量。检查确认右侧和左侧输出液压差在限值范围内。限值：小于等于限值：小于等于 0.49 MPa排气排气M1351001401113一定要使用规定品牌和类型的制动液。一定要使用规定品牌和类型的制动液。避免与其它类型制动液混合。避免与其它类型制动液混合。制动液：制动液：DOT3 或或 DOT4对制动管路排气对制动管路排气按照图示顺序执行排气。盘式制动器的放气盘式制动器的放气 如果采用了如果采用了 Brembo 制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。将乙烯管连接至外侧放气螺钉并进行排气。然后，进行内侧排气。除上述以外的其它维修程序与以前一致。放气后，牢固地拧紧这两个放气螺塞。AC800174AB?A?B?AC707272AB?AC711932AC3412?AC607428AF1234?AC211983AC?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-9在操作过程中，用布或类似材料盖住排气螺塞，以避免制动液溅出。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。在操作过程中，用布或类似材料盖住排气螺塞，以避免制动液溅出。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。用布或类似材料盖住排气螺塞。然后，吹入空气以完全清除排气螺塞中残留的制动液。制动液液位开关的检查制动液液位开关的检查M1351009100867满足以下条件时，制动液液位开关正常：制动液液位高于“MIN”（最低）时，检测到导通；液位低于“MIN”（最低）时，检测到不导通。制动衬块的检查制动衬块的检查M1351017300134如果制动衬块左右两端的厚度差较大，则检查制动钳的滑动区域和制动盘偏摆度（参阅如果制动衬块左右两端的厚度差较大，则检查制动钳的滑动区域和制动盘偏摆度（参阅 P.35A-14）。）。1.从制动钳体的检查孔目视检查制动衬块的厚度。标准值：标准值：10.0 mm 9.85 mm AC808389AB?AC711933AC?AC707369ABAC706942ACAC707370ABAC706943AC车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-109.0 mm限值：限值：2.0 mm2.当厚度低于限值时，将双侧制动衬块成套更换（右侧和左侧）（参阅 P.35A-10）。制动衬块的更换制动衬块的更换M1351017400142更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。1.拆下导销并向上旋转制动钳体，然后用绳索或类似工具加以固定。2.从制动钳体上拆下以下零部件。(1)垫片(2)制动衬块总成(3)卡夹使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和脏污。使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和脏污。3.清洁活塞部分，然后使用活塞扩张器（专用工具：MB990520）将活塞压入制动缸。AC707369AC?AC70782412333321AB?AC706162ABMB990520?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-114.将垫片、制动衬块总成和卡夹装配到制动钳支架上，然后将销螺栓拧紧至规定扭矩。拧紧扭矩：拧紧扭矩：74 10 Nm注：将制动衬块总成（带磨损指示器）安装到制动盘内侧，确保磨损指示器位于顶部。润滑处润滑处更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。1.拆下销螺栓并向上旋转制动钳体，然后用绳索或类似工具加以固定。2.从制动钳体上拆下以下零部件。(1)垫片(2)制动衬块总成(3)卡夹使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和脏污。使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和脏污。AC707831AC?Niglube RX-2?AC707370AC?AC7078251331123231AB?AC706162ABMB990520?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-123.清洁活塞部分，然后使用活塞扩张器（专用工具：MB990520）将活塞压入制动缸。4.将垫片、制动衬块总成和卡夹装配到制动钳支架上，然后将销螺栓拧紧至规定扭矩。拧紧扭矩：拧紧扭矩：37.3 4.9 Nm注：将制动衬块总成（带磨损指示器）安装到制动盘内侧，确保磨损指示器位于底部。润滑处润滑处 如果采用了 如果采用了 Brembo 制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。更换时，将双侧制动衬块总成（右侧和左侧）成套更换。1.压下横置钢板弹簧的同时，从制动钳总成中拉出销子。2.从制动钳总成中拆下横置钢板弹簧。AC804262?Niglube RX-2?ABAC211986AB?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-133.从制动钳总成上拆下以下零部件。(1)垫片(2)制动衬块总成使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和其它污垢。使制动衬块总成和制动盘摩擦表面远离油渍和其它污垢。4.清洁活塞，然后用活塞扩张器（专用工具：MB990520）将活塞压入制动缸。AC707624111221121112AB?AC706163ABMB990520?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-145.将润滑脂涂抹至衬垫的图示位置.润滑脂：润滑脂：衬垫和垫片间：维修组件润滑脂（颜色：黑色）、衬垫和垫片间：维修组件润滑脂（颜色：黑色）、Molykote AS880N 或等效品或等效品胎肩部分：维修组件润滑脂（颜色：红铜色）、胎肩部分：维修组件润滑脂（颜色：红铜色）、Molykote 7439 或等效品或等效品6.将垫片安装至制动衬块总成。然后，将制动衬块总成安装至制动钳总成，使垫片上的箭头朝向与车辆向前行驶时制动盘的旋转方向相同的方向。注：将制动衬块总成（带磨损指示器）安装到车辆外侧。7.将横置钢板弹簧安装至制动钳总成。8.压下横置钢板弹簧的同时，将销子安装至制动钳总成。盘式制动器制动盘的检查盘式制动器制动盘的检查M1351002900828盘式制动器必须保持在允许的维修数值内，以保证制动器的正常工作。盘式制动器必须保持在允许的维修数值内，以保证制动器的正常工作。转动制动盘前，应检查以下情况。AC707947AC?Molykote AS880N?AC707948AC?Molykote 7439?AC211990AC?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-15制动盘厚度的检查制动盘厚度的检查1.使用分厘卡尺在 8 个位置测量制动盘厚度，这 8 个位置彼此相隔约 45，且距离制动盘外边缘向内 10 mm。标准值：标准值：24.0 mm 32.0 mm 18.0 mm 22.0 mm 限值：限值：22.4 mm 30.0 mm 16.4 mm 20.0 mm 注：厚度变化（至少 8 个位置）不应超过 0.015 mm。检查项目检查项目备注备注衬片材料刮伤、生锈、渗透和磨损 如果车辆长时间未驾驶，不与摩擦衬块接触的盘面部分会生锈，导致出现噪声和抖动。如果安装新摩擦衬块总成前，未事先清除制动盘过度磨损所造成的凹痕和划痕，则在摩擦衬块与制动盘完成磨合之前，制动盘与衬片（摩擦衬块）间将无法充分接触。偏摆由于活塞反冲，制动盘过度偏摆会增加踏板下压阻力。厚度变化量（平行度）如果制动盘的厚度改变，则会引起踏板跳动、抖动及喘振。内嵌或翘曲（平直度）维修时过热和操作不当会导致翘曲或变形。ACX00668AB车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-16 安装新的制动盘后，一定要用车载式制动盘车床进行研磨。安装新的制动盘后，一定要用车载式制动盘车床进行研磨。如果未执行该步骤，则制动盘偏摆度会超出规定值，从而导致强烈振动。如果未执行该步骤，则制动盘偏摆度会超出规定值，从而导致强烈振动。使用车载式车床时，如图所示，首先在制动盘侧的双头螺栓上安装使用车载式车床时，如图所示，首先在制动盘侧的双头螺栓上安装 M12 平垫圈，然后安装适配器。平垫圈，然后安装适配器。如果安装适配器时如果安装适配器时 M12 平垫圈未落座，则制动盘可能发生变形，导致研磨不准确。平垫圈未落座，则制动盘可能发生变形，导致研磨不准确。在将所有车轮螺母以对角的形式均匀拧紧至规定扭矩在将所有车轮螺母以对角的形式均匀拧紧至规定扭矩 100 Nm 时，研磨制动盘。时，研磨制动盘。如果未使用所有车轮螺母或拧紧扭矩过大或不均匀，则制动盘或制动鼓可能会变形，从而导致强烈振动。如果未使用所有车轮螺母或拧紧扭矩过大或不均匀，则制动盘或制动鼓可能会变形，从而导致强烈振动。2.如果制动盘厚度小于限值，用新的将其更换。如果厚度变化超出规格，用车载式制动盘车床车削制动盘（“MAD、DL-8700PF”或类似工具）。如果车削制动盘后，计算出的厚度小于标准值，则更换制动盘。前制动盘偏摆度的检查和校正前制动盘偏摆度的检查和校正1.拆下制动器总成，然后用电线固定。2.用轮毂螺母暂时安装制动盘。3.将千分表置于距制动盘外部圆周约 5 mm 处，然后测量制动盘的跳动。限值：限值：0.06 mm 0.08 mm 4.当跳动超出限值时，用以下步骤校正制动盘跳动。(1)拆卸制动盘之前，用粉笔在跳动量较大侧的双头螺栓及其两侧做上标记。(2)检查车轮轴承的轴向上是否松动（参阅第 26 组 车上检修，车轮轴承轴向间隙的检查 P.26-3 或第 27 组 车上检修，车轮轴承轴向间隙的检查 P.27-27）。(3)当松驰度在限值以内时，在更改了轮毂和制动盘之间的相位后安装制动盘，然后再次检查制动盘的跳动。AC006226AE?M12?M12ACX00669ABAC201323AD?车上检修车上检修基本制动系统基本制动系统35A-17 安装新的制动盘后，一定要用车载式制动盘车床进行研磨。安装新的制动盘后，一定要用车载式制动盘车床进行研磨。如果未执行该步骤，则制动盘偏摆度会超出规定值，从而导致强烈振动。如果未执行该步骤，则制动盘偏摆度会超出规定值，从而导致强烈振动。使用车载式车床时，如图所示，首先在制动盘侧的双头螺栓上安装使用车载式车床时，如图所示，首先在制动盘侧的双头螺栓上安装 M12 平垫圈，然后安装适配器。平垫圈，然后安装适配器。如果安装适配器时如果安装适配器时 M12 平垫圈未落座，则制动盘可能发生变形，导致研磨不准确。平垫圈未落座，则制动盘可能发生变形，导致研磨不准确。在将所有车轮螺母以对角的形式均匀拧紧至规定扭矩 在将所有车轮螺母以对角的形式均匀拧紧至规定扭矩 100 Nm 时，研磨制动盘。时，研磨制动盘。如果未使用所有车轮螺母或拧紧扭矩过大或不均匀，则制动盘或制动鼓可能会变形，从而导致强烈振动。如果未使用所有车轮螺母或拧紧扭矩过大或不均匀，则制动盘或制动鼓可能会变形，从而导致强烈振动。5.如果通过改变制动盘的相位无法校正偏摆，则更换制动盘或使用车载式制动盘车床（“MAD、DL-8700PF”或类似工具）进行研磨。制动器拖滞力的检查制动器拖滞力的检查M13510172001591.拆下制动衬块、垫片和卡夹（参阅 P.35A-10）。2.在拆下制动衬块、垫片和卡夹的情况下，使用弹簧秤测量轮毂的前向滑动扭矩。3.安装制动衬块、垫片和卡夹（参阅 P.35A-10）。4.起动发动机，然后用力踩下制动踏板 2 或 3 次。然后，停止发动机。5.向前转动制动盘 10 次。6.在安装了制动衬块、垫片和卡夹的情况下，使用弹簧秤测量轮毂的前向滑动扭矩。7.得到盘式制动器的拖滞力（项目 2 和项目 6 测量值的差）。标准值：标准值：小于等于小于等于 77 N小于等于小于等于 68 N小于等于小于等于 68 N8.如果制动器拖滞力超出标准值，则分解制动钳总成，以检查活塞滑动部分的污垢/锈迹以及活塞密封圈的老化情况，并确认导销和锁销正常滑动（P.35A-32、P.35A-35、P.35A-40 或 P.35A-43）。AC006226AE?M12?M12AC707502AB?制动踏板制动踏板基本制动系统基本制动系统35A-18制动踏板制动踏板拆卸与安装拆卸与安装M1351003401227不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。此外，不要使用粘有润滑脂的手套此外，不要使用粘有润滑脂的手套。拆卸前操作拆卸前操作拆卸仪表板盖下部（参阅第 52A 组 仪表下板 P.52A-8）。安装后操作安装后操作安装仪表板盖下部（参阅第 52A 组 仪表下板 P.52A-8）。AC709280AD32671758414 3 Nm15 3 Nm拆卸步骤拆卸步骤 1.制动灯开关插接器连接2.制动灯开关3.踏板卡夹4.踏板限位块5.卡销6.销总成7.踏板垫8.制动踏板总成拆卸步骤拆卸步骤（续）（续）制动踏板制动踏板基本制动系统基本制动系统35A-19检查检查制动灯开关的检查制动灯开关的检查M1351008900462不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。检查开关各端子之间的是否导通。不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。不要在开关和开关安装位置上涂抹润滑脂或润滑剂，以免开关发生故障。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。此外，不要使用粘有润滑脂的手套。检查开关各端子之间的是否导通。检查情况检查情况测试仪端子连接器测试仪端子连接器正常情况正常情况任意位置1 2导通（小于等于 2）从外部壳体边缘将柱塞压至图示尺寸。1 2不导通AC801502AC?4.0 0.5 mm检查情况检查情况测试仪端子连接器测试仪端子连接器正常情况正常情况任意位置1 2（对于制动灯开关）导通（小于等于 2）3 4（对于巡航控制）不导通从外部壳体边缘将柱塞压至图示尺寸。1 2（对于制动灯开关）不导通3 4（对于巡航控制）导通（小于等于 2）AC801503AB?4.0 0.5 mm?4.5 0.5 mm制动踏板制动踏板基本制动系统基本制动系统35A-20制动踏板变形的检查制动踏板变形的检查M13510163001971.将制动踏板总成置于如图所示的水平面上，然后将从销总成安装孔中心到水平面的距离调整为 97 mm。确保图中尺寸 A（从踏板垫表面到水平面的距离）处于标准值范围内。标准值（标准值（A）：）：246 252 mm 248 254 mm 2.当图中尺寸 A 未处于标准值范围内时，更换制动踏板总成。AC507986AB97mmA?总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成基本制动系统基本制动系统35A-21总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成拆卸与安装拆卸与安装 M1351003701808拆卸前操作拆卸前操作 排放制动液 拆卸横向连接杆（参阅第 42A 组，横向连接杆 P.42A-11）。拆卸导线接头（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。拆卸电磁阀总成（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装后操作安装后操作 安装电磁阀总成（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装导线接头（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装横向连接杆（参阅第 42A 组，横向连接杆 P.42A-11）。重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成基本制动系统基本制动系统35A-22AC709313ADNNNNN544231011151413617912161718816 3 Nm1919202221195.0 1.0 Nm4.0 2.0 Nm13 2 Nm14 3 Nm12 2 Nm24232625277.0 3.0 Nm16 3 Nm1913 2 Nm总泵的拆卸步骤总泵的拆卸步骤 1.制动液液位开关插接器连接2.储液罐盖3.制动液储液罐滤清器4.制动管连接B给总泵总成放气（仅在安装时）5.储液罐软管连接 总泵的拆卸步骤总泵的拆卸步骤（续）（续）总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成基本制动系统基本制动系统35A-236.蓄电池线束夹连接7.自锁螺母8.储液罐总成和总泵总成9.Torx 螺栓10.储液罐总成11.O 形圈12.总泵总成制动助力器的拆卸步骤制动助力器的拆卸步骤 空气滤清器总成（参阅第 15 组 空气滤清器 P.15-8。）前围上盖板（参阅第 42A 组，可卸盖板 P.42A-160。）1.制动液液位开关插接器连接4.制动管连接B给总泵总成放气（仅在安装时）5.储液罐软管连接 6.蓄电池线束夹连接7.自锁螺母总泵的拆卸步骤总泵的拆卸步骤（续）（续）8.储液罐总成和总泵总成AAAAB 总泵总成的排气总泵总成的排气拆卸总泵总成时，按照以下程序对总泵放气，以使对制动管路放气更容易。（总泵中无制动液时）1.为制动液储液罐加注制动液。2.踩下制动踏板并保持住。3.另一名操作者用手指封住总泵的出口。4.在这种情况下，松开制动踏板。5.将步骤 2 至 4 重复 3 或 4 次，从而为总泵加注制动液。AC709408ACCBAD?A?B?C?D?AC709402AC?总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成基本制动系统基本制动系统35A-25拆卸与安装拆卸与安装 M1351003701819拆卸前操作拆卸前操作 排放制动液 拆卸横向连接杆（参阅第 42A 组，横向连接杆 P.42A-11）。安装后操作安装后操作 安装横向连接杆（参阅第 42A 组，横向连接杆 P.42A-11）。重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。AC711874AB1816 3 Nm13 3 NmNNN1544910121314681117161914 3 Nm212077.0 3.0 Nm1523总泵的拆卸步骤总泵的拆卸步骤 1.制动液液位开关插接器连接2.储液罐盖3.制动液储液罐滤清器4.制动管连接B给总泵总成放气（仅在安装时）5.储液罐软管连接 6.自锁螺母7.储液罐总成和总泵总成8.Torx 螺栓9.储液罐总成10.O 形圈11.总泵总成制动助力器的拆卸步骤制动助力器的拆卸步骤 前围上盖板（参阅第 42P.42A-160A 组，可卸盖板）。离合器总泵（参阅第 21A 组 离合器踏板和总泵 P.21A-4。）1.制动液液位开关插接器连接4.制动管连接B给总泵总成放气（仅在安装时）5.储液罐软管连接 6.自锁螺母7.储液罐总成和总泵总成A12.真空软管连接13.软管夹14.止回阀15.仪表板隔热板16.卡夹总泵总成和制动助力器总成总泵总成和制动助力器总成基本制动系统基本制动系统35A-2617.卡销18.销总成19.制动助力器固定螺母制动助力器的拆卸步骤制动助力器的拆卸步骤（续）（续）20.制动助力器总成21.密封件和垫圈总成制动助力器的拆卸步骤制动助力器的拆卸步骤（续）（续）AC704485AB64418713 2 Nm10 2 Nm10 2 Nm7.0 3.0 Nm24 3 Nm10993562拆卸步骤拆卸步骤 AAAAB 总泵总成的排气总泵总成的排气拆卸总泵总成时，按照以下程序对总泵放气，以使对制动管路放气更容易。（总泵中无制动液时）1.为制动液储液罐加注制动液。2.踩下制动踏板并保持住。3.另一名操作者用手指封住总泵的出口。4.在这种情况下，松开制动踏板。5.将步骤 2 至 4 重复 3 或 4 次，从而为总泵加注制动液。AC707629DBAFCEAB?A?B?C?E?F?D?AC707565AB?比例阀比例阀 基本制动系统基本制动系统35A-28比例阀比例阀拆卸与安装拆卸与安装 M1351005700221拆卸与安装拆卸与安装 M1351005700232拆卸前操作拆卸前操作排放制动液安装后操作安装后操作重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。AC80031511 2 NmWSS-ECU11AB16 3 Nm12116 3 Nm拆卸步骤拆卸步骤 1.制动管连接2.比例阀总成拆卸前操作拆卸前操作 排放制动液 拆卸燃油蒸汽炭罐（参阅第 17 组，炭罐 P.17-47）。拆卸导线接头（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。拆卸电磁阀总成（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装后操作安装后操作 安装电磁阀总成（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装导线接头（参阅第 54A 组，蓄电池 P.54A-11）。安装燃油蒸汽炭罐（参阅第 17 组，炭罐 P.17-47）。重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。AC80031611 2 NmWSS-ECU11AB16 3 Nm12116 3 Nm前盘式制动器总成前盘式制动器总成基本制动系统基本制动系统35A-29前盘式制动器总成前盘式制动器总成拆卸与安装拆卸与安装 M1351006001165拆卸辅助要点拆卸辅助要点 前制动盘的拆卸前制动盘的拆卸如果前制动盘较难拆卸，如图所示安装螺栓（M8 1.25 mm）并将其均匀地逐渐拧紧以拆下前制动盘。拆卸步骤拆卸步骤 1.制动管连接2.比例阀总成拆卸前操作拆卸前操作排放制动液安装后操作安装后操作 重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。检查/校正制动盘偏摆度（参阅 P.35A-14）。AC706936AB100 10 Nm 29.5 5 Nm 381597652N16 3 Nm 13 2 Nm 4拆卸步骤拆卸步骤 1.制动管（制动钳侧）连接2.垫圈3.前制动钳总成4.前制动盘5.卡夹AA 制动软管的安装制动软管的安装1.将制动软管穿过车身侧边支架的孔。2.将制动软管安装至制动钳。3.在 2 个固定点处安装制动软管。4.如图所示，将制动软管朝着制动软管与车身侧支架之间扭曲较小的方向扭转，并用卡夹将其固定到车身侧支架上。拆卸与安装拆卸与安装 M1351006001295如果采用了如果采用了 Brembo 制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。制动钳总成，则维修时应小心不要使零部件和工具碰到制动钳，因为制动钳的油漆可能会出现分层。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。如果制动钳总成上粘附有制动液，则立即将制动液擦掉。AC507195A?A?AB?拆卸前操作拆卸前操作排放制动液安装后操作安装后操作 重新加注制动液和放气（参阅 P.35A-8）。检查/校正制动盘偏摆度（参阅 P.35A-14）。AC706937AB135 15 Nm 29.5 5 Nm389101116572N11 2 Nm 16 3 Nm16 3 Nm13 2 Nm13 2 Nm4拆卸步骤拆卸步骤 1.制动管（制动钳侧）连接2.垫圈3.前制动钳总成4.前制动盘5.制动管（制动软管侧）连接6.制动管7.卡夹A8.制动软管（制动管侧）的连接9.制动软管10.前轮转速传感器线束夹11.制动软管支架拆卸步骤拆卸步骤（续）（续）前盘式制动器总成前盘式制动器总成基本制动系统基本制动系统35A-31拆卸辅助要点拆卸辅助要点 前制动盘的拆卸前制动盘的拆卸如果前制动盘较难拆卸，如图所示安装螺栓（M8 1.25 mm）并将其均匀地逐渐拧紧以拆下前制动盘。安装辅助要点安装辅助要点A 制动软管的安装制动软管的安装1.将制动软管穿过车身侧边支架的孔。2.将制动软管安装至制动钳。3.在 2 个固定点处安装制动软管。4.如图所示，将制动软管朝着制动软管与车身侧支架之间扭曲较小的方向扭转，并用卡夹将其固定到车身侧支架上。AC
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