GB3934-83螺纹量规.pdf

中华人民共和 国国家标准UDC 6 2 1.7 5 3.3:6 2 1.8 8 2.0 8 2普 通 螺 纹 量 规GB 3 9 3 4-8 3Ga u H e s f o r g e n e r a l p u r p o s e s c r e w t h r e a d s 木标准是参照I S O 1 5 0 2-7 8 普通米制螺纹一 检验制订的。它适用于检验G B 1 9 6-8 1 普通螺纹 基本尺寸和G B 1 9 7-8 1 普通螺纹公差与配合用的螺纹量规。根据使用性能分为工作螺纹量规、验收螺纹量规和校对螺纹量规。毛作螺纹量规:系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。验收螺纹最规:系指检验部门或用户代表在验收工 件螺纹时所用的螺纹量规。校对螺纹量 规:系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否已经磨损所用的螺纹量规。1 总则1.1 本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即:温度为2 0*C,测量力为零。1.2 螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表1。表 1螺纹U规名称代号功能特征使用规则通端螺纹塞规T检查上 件内螺纹的作用中径和大径完橄的外螺纹牙型，见图 3应与工件内螺纹旋合通过止端螺纹塞规Z检查工件内螺纹的单一中径截短的外螺纹牙型，见图 5允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合址应不超过两个螺即;对于=个或少于二个螺距的1 件内螺纹，不应完全旋合通过通端螺纹环规T检查 工 _ 件外螺纹的作用中径和小径完整的内螺纹牙型，见图 4应与T 件外螺纹旋合通过止端螺纹环规Z检查工件外螺纹的单一中径截短的内螺纹牙型，见图 6允许与1 _ 件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距;对于三个或少于二个螺距的工件外螺纹，不应完全旋合 通过校通一通螺纹塞规T T检查新的通端螺纹环规的作用中径完整的外螺纹牙型，见图 3应与新的通端螺纹f 7 规旋合通过国家标准局1 9 8 3一 1 1 一 0，发布1 9 8 4一 0 8一 0 1 实施Ga 3 9 3 4-9 3续表 1螺纹最规名称代号功能特征使用规则校通一止螺纹塞规TZ检查新的通端螺纹环规的单一中径截短的外螺纹牙型，见图 5允许与新的通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，但旋合4t 应不超过一个螺距校通一损姗纹塞规TS检查使用中通端螺纹环规的单一中径截短的外螺纹牙型，见图 5允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，但旋合量应不超过-个螺距校止一通螺纹塞规Z T检查新的止端螺纹环规的单一中径完核的外螺纹牙型，见图 3应与新的止端螺纹环规旋合 通过校止一止姗纹塞规ZZ检查新的止端娜纹环规的单一中径完整的外螺纹牙型，见图 3允许与新的止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，但旋合鼠应不超过一个螺p t i校止一损螺纹塞规ZS检查使用中止端螺纹环规的单一中径完整的外螺纹牙型,见图 3允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，但旋合量应不超过一个螺距宜.3 本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表2,表 2符号代表的名称或意义6,完整的内螺纹牙型在大径处的间隙槽宽度6,完整的外螺纹牙型在小径处的间隙植宽度6,截短的内娜纹牙型大径处或截短的外螺纹牙型小径处的间隙槽宽度D,d分别为工件内螺纹和工件外螺纹的大径D,工件内螺纹的小径D s,d z分别为下件内螺纹和工件外螺纹的中径es厂 件外坛纹的基本偏差E/工件内螺纹的基本偏差GB 3 9 3 4-8 3续表 2符号代表的名称或意义F,在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离Fz在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离H原始三角形高度州由通端或止端螺纹环规中径公差带的中心线分别到“校通一通”螺纹塞规或“校上一通”螺纹塞规由径公差带中心线之间的R F 离尸螺距S截短螺纹牙型的I A J 隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量7 0 z完整螺纹牙型的半角公差T 0 a截短螺纹牙型的半角公差T,校对螺纹塞规的中径公差T o,T d,分别为 件内螺纹和土 _ 件外螺纹的中径公差7.p螺纹量规的螺距公差T P L通端和止端螺纹塞规的中径公差T R通端和止端螺纹环规的中径公差川G o由 通端螺纹环规或通端螺纹塞规中径公差 带的中心线到其磨损极限之间的距离WN G由止端螺纹环规或止端螺纹塞规中径公差带的中心线到其磨损极限之间的距离ZP i由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工 件内螺纹中径下偏差之间的距离ZR由通端螺纹环规中径公差带的中心线到 f 件外螺纹巾径上偏差之间的距离T d工 件外螺纹大径公差T D1 _ 件内螺纹小径公差1.4 螺纹合格与不合格的判断c B 3 9 3 4-6 3 一个外螺纹，在用本标准的通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时符合表1 中相应的使用规则，并用本标准附录A 的通端光滑环规(或卡规)和i t:端光滑卡规(或环规)检验时符合表A1 中相应的使用规则，则判定外螺纹为合格。一个内螺纹，在用本标准的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规检验时符合表1 中相应的使用规则，并用本标准附录A 的通端光滑塞规和止端光滑塞规检验时符合表A1 中相应的使用规则，则判定内螺纹为合格。1.5 为了减少检验中发生争议，操作者在制造上件螺纹过程中，应使用新的或者磨损较少的通端螺纹量 规和磨损较多 或者接近磨损极限的止端螺纹量规。对于检验部门或者用户代表在验收t 一 件螺纹时应使用磨损较多或者接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或者磨损较少的止端螺纹a规。1.6 当检验中发生争议时，若判断T件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的，则该 r 件螺纹应作为合格处理。2 公差 2.1 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带图见图1。工件外姆纹巾径上偏差工件外娜纹中径下偏差图1 检验工件外螺 纹用的螺纹环规和螺纹环规用的 校对螺纹塞规中径公差带图2.2 检验1件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图见图2。GB 3 9 3 4-8 3工件内螺纹巾径上偏差1 仁 端娜纹塞规中径 心损极限。2汪一 一 一 -一 1 4工件内娜纹中径下偏差 I oN 3 u通端螺纹塞规中径圈损极限图2 检查工件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图2.3 螺纹量规的中径公差和有关的位置要素值见表3 0 先 30.0 0 1 mm工件内、外螺纹的中 径公差 T D:T dT RT P LT c P附Z RZ P LW G OW N G 通端螺纹环规 通端螺纹塞规 止端螺纹环规 止端螺纹塞规2 4 至5 08661 0一 401 0876大于5 0 至01 0771 2一 221 29.597.5大于8 0 至1 2 51 4981 5261 6 一 一1 2.5一卜1 2g 5大于1 2 5 至2 0 01 81 191 881 22 11 7.51 51 1.5大于2 0 0 至3 1 52 31 41 22 21 21 62 5.52 11 9.51 5大于3 1 5 至5 0 03 01 81 52 72 02 43 32 72 51 9大于5 0 0 至6 7 03 82 21 83 3 28 324 13 3 31 232.4 螺纹量规的半角公差见表4 0，Z R 值 代 人 表 9 要 考 虑 符 号。即 负 值 用 在 表 9 2;式 得 到 止 值 I Z R 为 负 值 表 示 Z R 位 于 公 差 几?之 外(参 看 图1)RPGB 3 9 3 4-8 3表 4 m SE”1。一 0.251 0.3 10.351。一 10.4510.5 1。一 1。一 0.7510.8 1 1 11一 1.5 11.754坛.53 1 3.5 1 4.52.5完整螺纹牙型的半角公差7 k,夕1 5 1 1 31 211 111 099 8 1 860 4 8 1 4 0 1 3 5 1 3 1 1 2 6 1 2 5 1 川 1 8 1 7 1 1 6截短螺纹牙型的半角 公差7 b=1 6 1 1 6 1 1 6 1 1 6 1 1 4 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 0 螺纹牙型半角的实际偏差可以是正 的或负的。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过螺纹牙型半角 公差所限制的范围。但其最大值对于公称直 径小于和等于l o o m.的应不大于2 9-;对于公称直径大于l o o.的应不大于3 0 m,螺纹量 规的螺距公差见表5。注与 乞表 5盯i m螺纹蟹规螺纹部分长度小于或等十1 4大于1 4 至3 2大于3 2 罕5 0大于5 0!V 8 0螺 距 公 差 T P0.0 0 40.0 0 50.0 0 60.0 07?4:2.6螺 bV I 公 差 T P 适用于 螺 纹k1 规螺 纹 长度内 任 意牙 数。实 际 偏差 可以 是正 的 或负 的。螺纹环规的脸收应以校对螺纹塞规为准。有争议 时按1.6 条处理。同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的中径尺寸和表4、3 螺纹全规的螺纹牙型如果制造者和用户双方一致表5 中 的公差是有效的。3.1 完整的螺纹牙型见图3 和图4。图3 的螺纹牙型用于:a.通端螺纹塞规;b.“校通一通”螺纹塞规;c.“校止一通”螺纹塞规，d.“校止一止”螺纹塞规;e.“校止一损”螺纹塞规。图4 的螺纹牙型用于 通端螺纹环规。木 标准对间隙槽和牙底的形状不作规定，图3 和图411:有关要素的数值见表6 0GB 3 9 3 4-8 3w放 大 图用于螺即P大于o.5 m m用于所有螺即X 放大图用于所有州IF用于所有娜距牵状r !大 图 43.2 截短的螺纹牙型见图5 和图6。图5 的螺纹牙型用于:a，止端螺纹塞规;b.“校通一止”螺纹塞规，c.“校通一损”螺纹塞规。图6 的螺纹牙型用于止端螺纹环规。本标准对间隙槽和牙底的形状不作规定，图5 和图6 中有关要素的数值见表6 和表7 0y 放大图用于组距P大于 1 m m用于螺距P小于和等于1 m m汾报图 5GB 3 9 3 4-8 3甲 干所 右螺即2放大图 用于螺即尸小寸和等r1 m m贾.喇长犷F 大径 勿石，F,e n s n 0州孟、甲县m m八n日图表螺距 尸;_ 二一 二 最 大 一8 。Hr,O A=0.0 7 2 4 “而 _ 二 二一 若 吸 大4r Z 最 大=0.1 4 4 P24 .0.20.2 50.30.0 2 50.0 3 10.0 3 80.0 1 40.0 1 80.0 2 2用圆弧半径犷 2连接0.0 2 90.0 3 60.0 4 30.0 0 70.0 0 90.01 10.0 5 00.0 5 80.0 6 50.0 1 20.0 1 40.0 1 60.3 50.40.4 50.0 4 40.0 50.0 5 60.0 2 50.0 2 90.0 3 20.50.60.70.0 6 30.0 7 50.0 8 80.0 3 60.0 4 30.0 5 00.0 7 20.0 8 60.10.0 1 80.0 2 20.0 2 5:)0.7 50.810.0 9 40.10.1 2 50.0 5 40.0 5 80.0 7 20.1 90.20.2 50.1 10.1 10.1 40.0 2 70.0 2 90.0 3 61.2 51.51.7 50.1 50.1 90.2 20.0 9 00.1 0 80.1 2 60.3 10.3 70.4 40.1 80.210.2 50.0 4 50.0 5 40.0 6 322。530.2 50.3 20.40.1 4 40.1 8 00.2 1 70 50.610.7 50.2 90.3 60.4 30.0 7 20.0 9 00.1 0 83.544.50.4 80.50.5 50.2 5 30.2 8 80.3 2 50.8 811.10.50.5 80.6 50.1 2 60.1 4 40.1 6 255 5g0.60.70.80.3 6 10.3 9 70.4 3 31.2 51.41.50.7 20.7 90.8 60.1 8 00.1 9 80.2 1 7ftiGB 3 9 3 4-3 3n】m知一凡妞距6,F,二 0.1 P尸0.2 PD.i s p0.1 尸基本尺 寸偏差0.0 20.0 2 50.0 30.20250.30.3 50.40.4 50.0 3 50.0 40.0 4 5止端螺纹环规推荐用r,连接0.050.080.0 70.0 7 50.0 80.10.50.60.7一0.760.80.4 5士0.0 4士0.0 4士0.0 5一眯0.4器575.1山.J11.2 51.51.7 5O22.530.20.2 50.3:一:50.50.81.0土0.0 5土0.0 5士0.0 83.50.350.4:一:，5土0.0 84.50.4 50.4 5:.:.50.50.5 50.60.50.5 50.61.9:;士0.1士0.1土0.13.3 间隙槽相 对于螺纹牙 型允许有一个 偏移量 S，见图7 和表8。当 实际偏移量S 小于允 许的偏移 量S 时，则 6 3 的 偏差 可以 增 大，其增 大值 等 于允 许 偏移量S 与 实 际 偏移量 S 之差 的两倍。吕七GB 3 9 3 4-8 3P2，纹牙型的中心线mm了0门图表螺距P1.2 51.51.7 522.533.544.555.56偏 移 a S0.0 40.0 40.0 50.0 50.0 50.0 80.0 80.10.10.10.10.14 计算螺纹f规大径、中径、小径的公式见表9 0表 9鼠规 名 称大径中径小径尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 通端螺纹塞规D+E l+Z P L土 T P LD 2+E l+Z P L士 Z P L2 成几+E I具有间隙槽b,或圆弧半径 止端螺纹塞规D+E l+T D,+警+2 F,士 T P LD 2+E 1+T p,+警土 T P L2D,+E I具有间隙槽b 3 或圆弧半径 通端螺纹环规 d+e s+外L具 有间隙槽b,或圈弧半径d 2 十。，一 Z 讶.，T R.t 2D,+e s+Z R校通一通螺纹塞规d+e s土 T P 1d 2 十 e:一 Z R 一 m+T C P2D,+e s 一 Z R 一 m具有间隙槽b 2 或圆弧半径校通一止螺纹塞规 ，T R，d 2+e s 一 G p+万+2 r+T P L2d一 Z R+粤+粤 D，十。一T R2具有间隙槽b,或圆弧半径如果螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平，在这种情况下，大径尺寸允许小于该下偏差。见2.6 条。GB 3 9 3 4-8 3续表 9a规 名称大径中径小径尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差校通-报螺纹塞规d 2+e;一 Z R+W G o+2 F,士 _ T P L2选+s-Z R+L4 七。+T C P 。几S L)讨e 吕 一 寸具有间隙福b 3 或圆弧半径 止端螺纹环规jd+e s+T P L具有间隙槽6 3 或圆弧半径 ，T 宜d Z+e 一 I 一 寸士 T R2 _T ad 2+e s 一 l d,一 下一 2 P,士 T R校止一通螺纹塞规d+e s士 T P L ，T A0,+e 一 1 d,-才一 m+T c P-2.D,+。一:厂 T R 一具有间隙槽6 t 或图弧半径校止一止螺纹塞规d 于 e 一 T 4士 T P Ld 2+。;一 T d,士 T c P+_ 2 D.十“一 T d,具有N J 隙槽6 z 或圆弧半径校止一损螺纹塞规d 十 e s-T 一 T Rd,-2 、。士 T P Ld 2 十 e s-T d,Z R+k G+T c P26L +。一 T d,具有间隙槽b 2 或圆弧半径5 技术要求 5.1 螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑 斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。5.2 螺纹塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。5.3 螺纹量规可用合金工具钢、碳素工具钢等其他耐磨材料制造。5.4 钢制螺纹量 规测量面的硬度应为H R C 5 8-6 5:对于公称直 径等于和小于3 毫米的螺纹塞规为HR C5 3-6 0.5.5 螺纹量规的表面光洁度 按GB 1 0 3 1-6 8 表面光洁度应不低于:牙侧表面 ，。甲9 通端螺纹塞规和校对螺纹塞规大径以及通端螺纹环规小径.1,8 止 端 螺 纹 塞 规大 径 和 止端 螺纹 环 规 小径 。二 .V7 5.6 螺纹量韧亩坏讨趋宁件外理6 标志与包装 6.1 螺纹量规上和产品包装盒上 应标志:a.制造厂厂名 或商标，b.螺纹代号和中 径公差带代号按G B 1 9 7-8 1;c螺纹量规的代号;d.出厂年号(产品包装盒上可不标志)。对于公 称直 径小于1 4 毫米的螺纹塞规，上述内容 可以标 志在手 柄上，当 单独供应时，应附有上 述内容的标牌。6.2 螺纹量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。6.3 螺纹量规经过检定证明符合本标准规定的，应附有产品合格证。GB 3 9 3 1-8 3 附录A检验工件螺纹用的光滑极限f规 (补充件)本附录规定了检验外螺纹大径和内螺纹小径用的光滑极限量规。A.1 光滑极限量规的名称、代号、功 能、特征及其使用规则见表A1。表 A1狱规名称代号功能特征使用规则通端光滑塞规T检查内螺纹小径外圆柱面应通过内螺纹小径止端光滑塞规Z检查内螺纹小径外圆柱面可以进人内螺纹小径的两端，但进人量不应超过一 个螺Kh通端光滑环规或卡 规T检查 外螺纹大径内圆柱面或平行的两个平面应通过外螺纹大径止端光滑 卜 规或环规Z检查外螺纹大径平行的两个平面或内圆柱面不应通过外螺纹人径A.2 光 滑极限量规的尺寸公差A.2.1 检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图见图A1。外娜纹大径 上偏差S I N外螺纹大径 下偏 追 图A1 检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图图中:T d 外螺纹的大径公差;f 1 2 光滑环规或卡规的尺寸 公差;HP-检验光滑环规或卡规用的校对量规尺寸公差，Z z 由通端光滑环规或卡 规的尺寸公差带中心线到工件外螺纹大径上偏差之间的距离;T,Z,T T,Z T 分别表示量规名称的代号。A.2.2 检验内螺纹小径用的光 滑极限量 规尺寸公差带图见图A2 aGB 3 9 3 4-8 3内螺纹刁 月 圣 上偏 差分卜之 I N内嫂a 丈 小径 下偏差 图A2 检验内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图图中:T D i 内 螺纹 的 小 径公 差;H,检验内 螺纹小径用的光滑塞规尺寸公差，Z,由 通端光滑塞规尺寸公差带中心线到内螺纹小径下偏差之la l 的距离，T、Z 分别表示量规名称的代号。A.2.3 光滑极限量规的尺寸公差和有关 的位置要素数值见表A2 和表A3。表A2 检验外螺纹大径用的光滑极限量规 尺寸公差和有关位置要素数值0.0 0 1 mm坛纹大径公差T dH,H,Z23 6 至 85828大于 8 5 至 1 4 01 032 0大于1 4 0 至3 3 51 643 8大于3 3 5 至8 5 03 065 4大于8 5 0 至9 5 04 286 0注:通端光滑极限量规的磨损极限是工 件螺纹大径的最大极限尺寸。表A3 检验内螺纹小径用的光滑极限量规 尺寸公差和有关位置要素数值0.0 0 1 m m螺 纹 小 径 公 差 TD,H1Z 13 8至 1 0 08s大于1 6。至 1 8 01 02 2大于1 8 0至 3 7 51 63 8大于3 7 5至 7 1 02 65 2大于7 1 0至1 2 5 04 66 5注通端光滑极限W规的磨损极限 是工件螺纹小径的最小极限尺寸。A.2.4 计算光 滑极限量 规尺寸 偏差 的公 式见表A4 oGB 3 9 3 4-8 3表A4 光滑极限U 规尺寸偏差计算公 式量规名称尺寸偏差通端塞规D,十 E l 十 Z,士 H,2I L端D,+E I+凡，通端环规或卡规d十 e s 一 Zz+H z一 2止端d+e:一 几A.3 技术要求A.S.1 光滑极限量 规的技术要求可按本标准第5 章5.1,5.2,5.3 和5.6 条的规定。A.3.2 钢制光 滑极限量 规测量面的硬度 应为H R C 5 8-6 5.A.S.3 光滑极限量规的表 面光洁度按GB 1 0 3 1-6 8 应不低于G9,A.4卜.C。d.标志与包装.1 光 滑极限量规和产品包装盒上应标志:制造厂厂名或商 标;螺纹代号和顶 径公差带代号见G B 1 9 7-8 1;光滑极限量规名称的代号(见表A1);出厂年号(产品包装盒上可不标志)。对于公称直径小于1 4 毫米的光滑塞规，上述内容可以标志在手柄上，当 单独供应时，应附有上述内容的标牌。A.4.2A.4.3光滑极限量规在包装前应经防 锈处理，并妥善包装。光滑极限m 规经过检定证明符合木附录规定的，应附有产品合 格证。GB 3 9 3 4-8 3 附录B止端螺纹环规牙型高度h 3 (参考件)本附录列出了止端螺纹环规牙型高度的基本数值h:(见图B)及其偏差和同一齿槽两牙侧面牙型高度b 3 的最大差值(见表B)，以供目 前生产上参考使用。这些数值是按本标准表7 中 的F,b,和表8 中 的S 换算而来的(未计小径公差)。螺距尸止端螺纹环规牙型高度基本数值h,偏差同一齿槽两牙侧面牙型高度的最大差值1.2 50.4 1士 0.1 0 40.1 41.50.4 51.7 50.5 4士0.1 30.1 720.6 32.50.6 430.7 3士0.2 0 80.2 63.50.9 141.0 1士0.2 60.3 54.50.9 351.0 25 51.1 161.2 1附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部成都工具研究 所负责起草。本标准主要起草人邱德裕、童永华、刘远模、杨化成、孙振国、王文华。