铜包铝镁线标准.pdf

K11 *公司企业标准公司企业标准 Q/320412MHE001-2006 Q/320412MHE001-2006 铜包铝镁合金线 Copper-clad aluminum magnesium alloy wire 2006-10-28 发布 2006-10-28 实施 2006-10-28 发布 2006-10-28 实施 *公司公司 发 布 Q/320412MHE001-2006Q/320412MHE001-2006 前 言 本标准主要技术指标参考 SJ/T11223-2000铜包铝线、ASTMB566-1993（2002 年再次确认）铜包铝线并结合本产品质量特性和用户要求而制定。本标准的编写格式遵循 GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2000D 的规定。本标准的附录 A 为规范性附录。本标准由*公司提出并负责起草。本标准起草人：*。Q/320412MHE001-2006Q/320412MHE001-2006 铜包铝镁合金线 1 范围 1 范围 本标准规定了铜包铝镁合金线分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于有线电视信号传输和大容量通讯网络信号传输的同轴电缆内导体、音视频线导体、屏蔽编织软导线及漆包绕组线基材等用的铜包铝镁合金线。2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 20592000 铜及铜合金带材 GB/T 3048.21994 电线电缆电性能试验方法 金属材料电阻率试验 GB/T 4909.21985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T 4909.31985 裸电线试验方法 拉力试验 GB/T 4909.41985 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T 4909.51985 裸电线试验方法 弯曲试验 反复弯曲 SJ/T 112232000 铜包铝线 3 分类与命名 3 分类与命名 3.1 型号命名 CCAM 设计序号 标称直径，mm 状态代号，A表示软态；H表示硬态 标称铜层体积比，以百分数表示 铜包铝镁合金线代号 3.2 标记示例 a)直径为 0.10mm、铜层体积比为 10软态的铜包铝镁合金线标记为：CCAM-10A-0.10 Q/320412MHE0012006 b)直径为 2.05mm、铜层体积比为 15硬态的铜包铝镁合金线标记为：CCAM-15H-2.05 Q/320412MHE0012006 1 Q/320412MHE001-2006 3.3 分类 Q/320412MHE001-2006 3.3 分类 铜包铝镁合金线的产品名称、代号和直径范围见表 1。表 1 表 1 名 称 代 号 标称直径范围，mm 10铜层体积比为退火软态的铜包铝镁合金线 10铜层体积比为冷拉硬态的铜包铝镁合金线 15铜层体积比为退火软态的铜包铝镁合金线 15铜层体积比为冷拉硬态的铜包铝镁合金线 CCAM-10A CCAM-10H CCAM-15A CCAM-15H 0.1002.100 4 要求 4.1 4 要求 4.1 材料材料 4.1.1 铝镁合金芯应采用符合本标准附录 A 规定的材料制造。4.1.2 铜层材料采用应符合 GB/T2059-2000 规定的纯铜带制造。4.2 4.2 外观 外观 铜包铝镁合金线由铝合金芯和外包的连续铜层构成，铜层应均匀连续地包覆在铝镁合金芯上，铝镁合金芯和外包的连续铜层应充分结合。其表面应光滑圆整，不得有凹坑、裂纹、露铝镁合金及明显锈斑等其他缺陷。4.3 4.3 标称直径与偏差 标称直径与偏差 铜包铝镁合金线的标称直径应符合表 2 的规定，直径小于 0.254mm 的铜包铝镁合金线，其偏差不大于0.003mm；直径大于或等于 0.254mm 的铜包铝镁合金线，其偏差不大于标称直径的1（偏差的数值修约至小数点后两位数字）。4.44.4 铜层厚度 铜层厚度 4.4.1 10A 类别和 10H 类别的铜包铝镁合金线的厚度最薄点不小于线半径的 3.5。4.4.2 15A 类别和 15H 类别的铜包铝镁合金线的厚度最薄点不小于线半径的 5.0。4.5 铜层体积比 4.5 铜层体积比 4.5.1 10A 类别和 10H 类别的铜包铝镁合金线铜层体积比应不小于 8且不大于 12。15A 类别和 15H 类别的铜包铝镁合金线铜层体积比应不小于 13且不大于 17。4.6 直流电阻率 4.6 直流电阻率 铜包铝镁合金线在 20时的直流电阻率应符合表 2 的规定值。表 2 表 2 级别 20时的电阻率最大值.mm2/m 相对应的百分导电率 IACS 10A 0.029932 57.60 10H 0.030859 55.87 15A 0.028928 59.60 15H 0.029824 57.81 2 Q/320412MHE001-2006 4.7 抗拉强度和伸长率 Q/320412MHE001-2006 4.7 抗拉强度和伸长率 铜包铝镁合金线的抗拉强度和伸长率应符合表 3 的规定值。在表 3 中未列出的中间直径，其伸长率采用与其接近的下一个规格的数值，抗拉强度采用与其接近的上一个规格的数值。表 3 铜包铝镁合金线的标称直径及抗拉强度和伸长率 抗拉强度，MPa 伸长率 （标距为 250mm）标称直径 mm H 类别最小值 A 类别最小值 H 类别最小值 A 类别最小值 2.15 2.05 1.83 1.63 1.45 1.29 1.15 1.02 0.912 0.813 0.724 0.643 0.574 0.511 0.455 0.404 0.361 0.320 0.287 0.254 0.226 0.203 0.180 0.160 0.142 0.127 0.120 0.100 251 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 246 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 Q/320412MHE001-2006 4.8 铜层密实性 Q/320412MHE001-2006 4.8 铜层密实性 铜包铝镁合金线的结合（粘合）性按 5.5 进行试验时，其铜层不应出现任何破坏性连续性的裂纹。4.9 结合（粘合）性 4.9 结合（粘合）性 铜包铝镁合金线的结合（粘合）性按 5.6 进行试验时，铜层和铝镁合金芯的界面上应无包覆层的分离。4.10 接头 4.10 接头 加工完成的成品铜包铝镁合金线不应含有任何接头或交接。4.11 标称密度 4.11 标称密度 铜包铝镁合金线在 20时的标称密度及其偏差应符合表 4 的规定值。表 4 铜包铝镁合金线标称密度及偏差 线材的级别 标称密度，g/cm2 偏 差 10A、10H 3.45 15A、15H 3.75 3%5 试验方法 5.1 外观检查 5 试验方法 5.1 外观检查 对直径在 1.83mm 及以上的铜包铝镁合金线，其外观质量以及铜层密实性和结合（粘合）性试验后的检验，用正常视力（或校正视力）检查；对直径小于 1.83mm 的铜包铝镁合金线，采用放大倍数不超过 10 倍的放大镜检查。5.2 标称直径与偏差 5.2 标称直径与偏差 按 GB/T4909.2-1985 规定执行。5.3 铜层厚度和铜层体积比 5.3 铜层厚度和铜层体积比 按 SJ/T11223-2000 中 6.3 的规定执行。5.4 直流电阻率 5.4 直流电阻率 按 GB/T3048.2-1994 规定执行。5.5 抗拉强度和伸长率 5.5 抗拉强度和伸长率 按 GB/T3048.3-1994 规定进行。并应符合：a)原始标距长度为 250mm；b)拉伸速度不大于 75mm/min;c)断裂点出现在夹具 25mm 以内，且伸长率测量值小于本标准的规定值的试验为无效。5.6 铜层密实性试验 5.6 铜层密实性试验 按 GB/T4909.4-1985 规定进行。其中铜包铝镁合金线应在线径的 100 倍长度上被扭转 20 圈，然后退扭同样的圈数。小规格线试件的起始长度大于规定的长度可以使用，但扭转的转数应按比例增加。施加的扭转速度为 30r/min 或 60r/min。然后对扭转后样品在放大镜不超过 10 倍的放大镜下进行检查。5.7 结合（粘合）性试验 5.7 结合（粘合）性试验 按 GB/T4909.5-1985 规定进行。对试样进行反复弯曲试验，自至试样断裂。试验后用放大镜倍数不超过10 倍的放大镜下进行检查。5.8 接头 5.8 接头 目测 5.9 标称密度试验 5.9 标称密度试验 铜包铝镁合金线采用长度为约 100mm 的平直试样，按 GB/T4909.2-1985 规定测量其直径和长度，计算其体 4 Q/320412MHE001Q/320412MHE0012006 2006 积，用精度为 1mg 的天平测量其质量来计算。6 检验规则 6 检验规则 6.1 铜包铝镁合金线应由工厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量合格证。6.2 检验项目 检验项目应按表 5 规定。表 5 检验项目 序号 检 验 项 目 要 求 条 号 试 验 方 法 条 号 1 外观 4.2 5.1 2 标称直径与偏差 4.3 5.2 3 铜层厚度 4.4 5.3 4 铜层体积比 4.5 5.3 5 直流电阻率 4.6 5.4 6 抗拉强度和伸长率 4.7 5.5 7 铜层密实性 4.8 5.6 8 结合（粘合）性 4.9 5.7 9 标称密度 4.11 5.9 6.3 抽验方法 6.3 抽验方法 除非另有规定，应从提交验收的每一批铜包铝镁合金线中按表 6 的规定抽取样本，并从每一个样本单位取一个有足够长度的试样进行检验。表 6 力学和电气性能检验抽样表 第 一 次 抽 样 第 二 次 抽 样 批量 样本大小 n1 对检查批样本中允许的 不合格数 c1 样本大小 n2n1n2 对检查批样本中的不合格数 c2 13 全部 0 0 48 4 0 0 915 4 0 5 9 1 1625 5 0 9 14 1 2640 8 0 12 20 1 4165 12 0 18 30 1 66100 19 0 23 42 1 6.4 批的合格与不合格 6.4 批的合格与不合格 提交检查批按表 6 的规定经一次抽样抽取样本大小 n1进行检验。如果不合格数不大于规定的 c1，则判该检查批检验合格；如果不合格数大于规定的 c1，则判该检查批不合格。如果不合格数大于 c1,但小于或等于 c2，则对该检查批进行二次抽样，重新抽取样本大小 n2进行检验，如果 n1+n2的不合格总数小于或等于规定的 c2，则判该检查批合格，如果 n1+n2的不合格总数大于规定的 c2，则判该检查批不合格。6.5 不合格批的处理 6.5 不合格批的处理 若检验不合格应将该批铜包铝镁合金线按不合格项目进行 100检验，剔除不合格品质，再次提交检验。对于再次提交的检验的批，应采用加严检查。加严检查时应采用一次抽样，抽取样本大小 2n1 进行检验。若仍出现不合格，则判该批不合格。6.6 包装后的到货检验6.6 包装后的到货检验 当订货合同有规定时，铜包铝镁合金线的到货检验应按表 7 的规定抽取样本大小 n。检验项目按表 5 中的第一项和第二项的要求或订货合同规定的项目。样本中不符合要求的单位产品数应不超过表 7 中允许的不合格数 c。如不符合规定，则应定为不合格包装检验要求。5 Q/320412MHE001-2006 Q/320412MHE001-2006 表 7 包装检验抽样表 批 量 样 本 大 小 n1 对检查批样本中允许的不合格数 c1 13 全部 0 48 4 0 915 9 0 1625 14 0 2640 20 0 4165 30 0 66100 42 0 7 7 包装、标志、运输、贮存及使用说明 包装、标志、运输、贮存及使用说明 7.1 铜包铝镁合金线应成盘或成卷供应，并卷绕整齐，妥善包装。每盘或每卷铜包铝镁合金线应为一整根，不得带有接头。成盘时，最后一层应与盘边外缘保持适当距离；成卷时，应捆扎两处。用户有要求时，还应符合合同要求。7.2 每盘或每卷铜包铝镁合金线上应附有标签或标牌，标明下列内容：a)生产单位名称或商标；b)型号；c)生产日期；d)毛重及净重；e)产品批号；f)检验员印记；g)本标准编号。7.3 铜包铝镁合金线运输中应防潮、防蚀，防止在一般的装卸、吊运、堆放和运输中受到损伤。包装用材料应符合相应要求，外包装上应有相应的标志。7.4 铜包铝镁合金线应妥善贮存在干燥通风、防雨及不含酸碱性或有害气体的库房内。7.5 使用说明 a)应用范围；b)注意事项。8 订货合同应包括以下内容：a)型号及数量；b)包装要求；c)检验要求和检验地点；d)交货日期和地点；e)其他。6 Q/320412MHE001-2006 Q/320412MHE001-2006 附 录 A(规范性附录)铝镁合金芯质量指标 A.1 铝镁合金芯指标应符合表 A.1 的规定。项 目 指 标 镁含量 0.71.5 抗拉强度，N/mm2 110135 伸长率 12 直流电阻率，.mm2/m 0.02885 规格，mm（9.50.5）7 7