电力机车电工.pdf

1 前 言 为进一步适应铁路快速发展岗位技能培训的需要，切实提高职工岗位作业水平。按照新的岗位标准和要求，局职工教育处组织相关工程技术人员修订了部分工种普速区段主要行车岗位人员技能培训手册。本套手册共分为车站值班员、助理值班员、制动员、连接员、调车区长、运转车长、调车长、货运员、货运检查员、列车长、指导司机、内燃机车司机、电力机车电工、机车调度员、电力机车司机、电力机车钳工、轨道车司机、钢轨探伤工、线路工、桥隧工、变电所值班员、接触网工等 22 分册。分别由王小春、胡剑、段周龄、段炼、钟代洪、2 廖旭麟、徐安明、杨闻、王静玲、向勇、唐赫、王刚、苟江涛、张志征、薛洲、王忠、何刚、蔡勇、苏兴华、张轶伟、洪斌、衡敏燕、丁鹏、冯刚、余健等同志修订，陈亚波、骆玲校阅全手册。在此深表谢意！本套手册适用于相关岗位人员技术业务培训及车间、班组业务学习和职工自学。同时，也供专业学历教育参考。由于修订时间仓促，难免存在不足之处，敬请提出宝贵意见，以便进一步完善。成都铁路局职工教育处 二一二年六月 1 目 录 第一章 机车电工相关规1 第一节 电力机车电工岗位职责1 第二节 安全知识3 第三节 触电急救4 第四节 急救技术8 思考题：16 第二章 检修标准17 第一节 TKH3 型转换开关检修标准17 第二节 SS3B 型电力机车高压电器柜检修标准26 第三节 TCK7600/1500 型电空接触器检修标准36 2 第四节 SS3B 型电力机车低压电器柜检修标准40 第五节 控制电源、微机柜检修标准51 第六节 S640P 型司机控制器检修标准65 第七节 JT3 型时间继电器检修标准72 第八节 CZT型直流电磁接触器检修标准76 第九节 劈相机起动继电器检修标准79 第十节 JZ15 型中间继电器检修标准82 第十一节 插头座、接线端子、线束、铜排母线检修标准85 思考题：100 第三章 常见故障判断处理101 第一节 主断路器控制部分101 第二节 劈相机控制部分105 第三节 压缩机控制部分112 3 第四节 牵引通风机控制部分117 第五节 制动通风机控制部分123 第六节 两位置转换开关控制部分125 第七节 “牵引”和“制动”调节控制部分130 第八节 SS3B 型机车电子电路故障处理136 思考题：143 1 第一章 机车电工相关规章 第一节 电力机车电工岗位职责 一、服从工作分配，遵守各项制度和安全法规，严禁班前、班中饮酒，做到安全第一，保证质量，节约材料，节约能源。认真完成所担负的检修任务和分配的其它工作。二、认真遵守考勤制度，按规定时间上下班，遵章守纪，做到不迟到、不早退、不违反劳动纪律，当班不干与工作无关的事，坚守工作岗位，休假按规定办理审批手续。三、按规定使用劳动安全保护用品，认真执行各项安全规章制度和设备安全操作规程。四、按工作要求，准备好必要的工卡量具和配件。2 五、遵章守纪，不违章作业，认真执行“四按三化”记名修制度，提高作业质量，做好检修记录,按进度要求完成本职工作。六、检修前必须先在机车两端挂禁动牌，凡对电器检修，必须停电作业，停电后，应在蓄电池电源开关处挂上“禁止和闸，有人作业”的标志牌。七、认真学习业务技术，熟悉检修工艺和检修范围，掌握各种工、卡、量具的使用，不断提高自己的业务能力和技能水平。八、做好设备、工具的定置管理和清洁卫生工作，保持配件、材料、机具、设备和工作场所整洁。工作结束时将设备断电并恢复至规定状态，下班时检查设备及工作场所的安全情况，做到防火防盗。九、发生电气火灾，应先切断电源，再行扑救。扑救时严禁使用泡沫灭火器，可用干粉灭火器和二氧化碳灭火器。十、自觉遵守国家法律、法规，自觉遵 3 守各项规章制度，维护正常的工作秩序和社会秩序。第二节 安全知识 一、电工必须接受安全教育，掌握电工基本的安全知识和工作范围的安全操作规程，才能参加电工的实际操作。二、维修电工所应掌握的具体安全操作规程。三、电工不仅本身应掌握安全用电知识，还有责任阻止不安全用电的行为和宣传安全用电的责任。四、电工必须是应知应会考试合格者，并取得有关部门发给的安全操作证书，才准从事电工的实际操作。五、电工必须学会和掌握触电紧急救护的方法。4 六、在发生电气设备火警时或电气设备附近发生火警时，电工应会正确地指导和组织群众采用正确的方法灭火；当电气设备或电气线路发生火警时，要尽快切断电源，防止火情蔓延和灭火时发生触电事故，电气设备不可用水或泡沫灭火机灭火，尤其是有油类的火警，应采用黄沙、二氧化碳或四氯化碳气体灭火机灭火。灭火人员不可使身体及手持的灭火器材碰到有电的导线或电气设备。第三节 触电急救 一、首先使触电者迅速脱离电源，脱离电源的方法是：如能及时拉开开关或拔下插销的，尽快地拉下开关或拔下插销。若无法及时在开关或插销上切断电源时，应要采用与触电者人体绝缘的方法直接使他脱离电源。如戴绝缘手套拉开触电位置；或用干燥 5 木棒、竹竿等挑开导线等。二、如触电者脱离电源后有摔跌的可能时，应在使之脱离电源的同时作好防摔伤的措施。三、如触电者一经脱离电源，应立即进行检查，若是已经失去知觉，便着重检查触电者的双目瞳孔是否已经放大，呼吸是否停止和心脏的跳动情况如何等项目。检查方法和项目，如图 1 所示。应在现场就地抢救，使触电者伸天平卧，松开表服和腰带，打开窗户，但要注意触电者的保暖，并及时通知医务人员前来抢救。6 图 1 对触电者检查 7 四、根据检查结果，立即采取相应的急救措施。（一）对有心跳而呼吸停止（或呼吸不规则）的触电者，应采用“口对口（或口对鼻）人工呼吸法”进行抢救。（二）对有呼吸而心脏停跳（或心跳不规则）的触电者，应采用胸外心脏挤压法“进行抢救”。（三）对呼吸和心跳都已停止的触电者，应同时采用“口对口人呼吸法”和“胸外心脏挤压法”进行抢救。五、抢救者要有耐心，抢救工作必须持续不断地进行，即使在送往医院途中，也不能停止。有些触电者，需要进行数小时，甚至数十小时的抢救，方能苏醒。六、对触电者在现场抢救时，通常不可注射肾上腺素等强心针，因为这类药物会促 8 使触电者的心室纤维颤动更加恶化。更不能采用泼冷水和压术板等缺乏科学根据的急救方法。七、对没有推动知觉的触电者，要使他保持安静，解除恐惧，不要让他走动，以免加重心脏负担；及时请医生给予诊治。间时，对触电者要随时观察，注意症状变化，防止事后突然出现“假死”。假死往往会在几小时内发生，但也有相隔一、二星期后才出现的。八、有些失去知觉的触电者，在苏醒后会出现突然的狂奔现象。这样的狂奔，往往会引起心力衰竭而死亡。抢救者必须注意，要防止这种现象的发生。第四节 急救技术 一、口对口（或口对鼻）人工呼吸法的 9 施行步骤和方法如下：使有心跳而无呼吸的触电者仰天平卧，颈部枕垫软物，使头部稍后仰，松开衣服和腰带。清除触电者口腔中血块、痰唾或口沫，取下假牙等杂物。急救者深深吸气，捏紧触电者鼻子，大口地向触电者口中吹气，然后放松触电者鼻子，使之自身呼气；同时，急救者又大口吸气，再向触电者吐气。每次重复，应保持均匀的间隔时问，以每 5s一次为宜，人工呼吸要坚持连续进行，不可问断，直至触电者苏醒为止。口对口人工呼吸方法，如图 2 所示。10 图 2 口对口人工呼吸法 二、胸外心脏挤压法的施行步骤和方法如下：使有呼吸而无心跳的触电者仰天平 11 卧，松开衣服和腰带；颈部枕垫软物，头部稍后仰；急救者按图 3(a)所示跪跨在触电者臀部位置，右手掌按图 3(b)位置安放在触电者胸上，左手掌覆压在右手背上。急救者向触电者胸下挤压 3-4cm 后，突然放松，如图 3(c)(d)所示。挤压与放松的运用要有节奏，每秒种进行一次；必须检查连续进行，不可中断，直到触电者苏醒为止。急救者在挤压时，切忌用力过猛，以防止成触电者内伤；但也不可用力过小，而使挤压无效。12 13 图 3 胸外心脏挤压法的施行步骤和方法 三、对心跳和呼吸都停止的触电者的急救要同时采用口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法。如果现场只有一人时，可采用单人操作。单人进行抢救时，先给触电者吹气3-4 次，然后再挤压 7-8 次，如图 4(a)所示；接着交替重复进行，直至触电者苏醒为止。如果由两人同时进行抢救更为适宜，方法是上述两种方法的组合，但在吹气时应将其胸 14 部放松-只可在换气时进行挤压，如图 4(b)所示。15 图 4 对心跳和呼吸均停止者的急救 四、牵手人工呼吸法：凡是口和鼻均受伤而无法进行口对口人工呼吸法的触电者，如果发现呼吸已停止或不规则时，应采用此法进行抢救。施行步骤方法如图 5 所示。图 5 牵手人工呼吸法 五、急救的针灸辅助治疗配合上述各法的抢救，进行扎针的辅助治疗，可以增加抢 16 救效果。但扎针不可妨碍上述各种抢救的正常进行。常用的扎针穴位如图 6 所示。图 6 针灸辅助治疗的穴位 思考题：一、让触电者迅速脱离电源的方法？二、简要列举常见的几种触电急救方法？17 第二章 检修标准 第一节 TKH3 型转换开关检修标准 一基本技术要求：（一）技术规格，额定电压 1500V，额定电流 500A，辅助开关额定电压 110V，辅助开关额定电流 5A。（二）触头数据（见下表）：单位:接触电阻 m、压力为 N、其余为。原形 中修 禁用 主触指厚度不小于 7.5 6 4 触片厚度不小于 7 5 4 转鼓外径不小于 115 111 单个主触头压力 404 404 18 主触头超程 23 23 单个主触头接触线长度不小于 10 10 辅助触头开距 33.8 33.8 辅助触头超程不小于 2 2 主触头超程 23 23 主触头接触电阻不大于 200 200 （三）绝缘：1、主回路不同极性之间及对地绝缘用2500 伏兆欧表测量，电阻值不小于 5M。2、耐压试验：用 TY-1 型绝缘检测仪。（1）线与线间 600V 漏电流不大于100uA，保持一分钟。（2）线与地间 800V 漏电流不大于 19 100uA，保持一分钟。（四）风缸试验数据：1、传动风缸额定风压：500 kPa，最低工作风压 375kPa。2、风缸勾贝行程：441mm。3、主轴转角以一个位置转到另一个位置为 63。二检修过程：（一）解体前检查：1、检查风缸有无泄漏现象，勾贝行程是否符合技术要求。2、检查转鼓在牵位(反向鼓在前位时)，触头与触片接触位置是否正确，以便在组装时适当调整。3、应保证触指超行程符合技术要求，超行程调整钉与触指座之间间隙应为一、52mm。20（二）解体：1、拆除板后联接母线。2、拆除面板和底座上连接板，使转换部分和反向部分成独立的两部分。3、拆下低压联锁。4、拆除传动风缸，注意圆销不要掉在地上。5、拧掉圆锥销的紧固螺母，松开拔叉顶紧螺丝，用铅锤或紫铜棒将其轻轻敲出，不要损伤丝扣,拆下拔叉。6、松掉触指组件上下安装螺栓，取出触指组件。7、检查盖板与底座上尼龙轴套与转轴配合是否适当，若旷动量大于 1mm，须更换尼龙轴套。8、松掉四根支柱下端的螺母，将面板连同支柱一起取下，然后拆下四根支柱，拆 21 下尼龙轴套。9、取下转鼓。（三）部件检修：1、传动风缸：（1）拆去两个电空伐。（2）拆去两端缸盖，检查密封垫是否良好。（3）冲出一端活塞，取下皮碗，从另一端将活塞一起取出，取出毛毡圈，清洗各部件。（4）取下风管接头清洗，检查丝扣良好。（5）检查缸壁应无拉伤，活塞杆，圆柱销，皮碗应更新。（6）组装按解体相反顺序进行，组装时风缸内涂 3#(锂基脂)，活塞毛毡圈装上后应用机械油润滑。（7）组装后检查风缸行程符合 44 22 0.8mm，不符合的可调整密封垫圈的厚度或缸盖烧焊。（8）装上检修好的电空伐，通风试验，活塞动作应灵活，无卡滞，无漏泄。2、触指组件,整体清洗后检查：（1）更换严重烧损或到限的触指。（2）触指弹簧应无变形、疲劳、损伤。（3）软连线断股数不大于 10%，无过热、变形。（4）锉修触指的烧痕，修理接触面，使圆弧无凸凹痕迹。（5）触头弹簧螺杆应无开焊，止钉铆接无松动。（6）检查每组两触指位置应与安装板垂直，相互间不应有卡滞或不平行的现象。3、转鼓：取下转鼓,清洗后检查。（1）档圈圆锥销应无弯曲、裂纹、损 23 伤，与档圈配合良好。（2）各胶木座、辅助凸轮，环氧酚醛玻璃布管垫圈应完好无损，并涂环氧树脂气干漆。（3）更换到限或烧损的触片，触片组装时，沉头螺钉埋入触片不得小于 1mm，各胶木座与转轴间不得松动。（4）旋削磨损或拉伤，烧痕严重的转鼓。（5）对于需要更新解体组装的转鼓，组装时须注意以下几点：辅助凸轮，触片组件，手柄座的“0”位标记应在一个方向。组装后轴向尺寸应符合规定，再镟削外圆，使表面跳动量小于 0.5mm,镟后锉修外圆。组装时先调整轴向尺寸，再镟外圆，使表面跳动量小于 0.5mm。24 4、低压控制部分：（1）清洗低压联锁，清除触点烧痕，更换严重烧损触头。（2）安装板及胶木件无裂纹、损伤。（3）联锁推杆动作灵活，无卡滞。（四）组装：1、组装按解体相反顺序进行，转鼓轴与轴套配合部分涂少量 3#锂基脂，圆鼓转动灵活，无阻滞现象。2、转鼓动触片与静触指表面适量涂上工业凡士林。3、转鼓动触片与静触指接触位置正确，中心偏差不大于 2mm。4、动触片与静触指相对高度一致，接触线长不小于 10mm。接触电阻不大于 200m。5、接好板后联接线。25 6、低压联接推杆与转鼓的凸轮动作，低压联锁盖滑板与盖底要有 3mm 间隙。（五）调整,试验：1、触头超程 2-3mm,接触线长度不小于10mm，主触头压力 404 牛顿，调整完毕后，动触头涂适量凡士林。2、动作试验电压在 77116V,风压375650kPa 时，转鼓转动灵活，无卡滞，主轴转动位置正确。3、耐压试验：工频电压 1 分钟无击穿闪络。带电部分对地：5.8kV 不同电位的触头间：5.8kV 4、气密性试验：气缸充以气压 650kPa 后，关断气源 4分钟，气压下降不超过 10%。5、绝缘：用 2500V 摇表，检查对地绝缘值不小于 26 10M，相向绝缘不小于 100M。6、在调整螺栓上加好漆封。第二节 SS3B 型电力机车高压电器柜检修标准 一基本技术要求:（一）各电器参数见下表：电器名称 设备代号 型号 整定值 电空阀 11、61CXF 12、62CXF TFKIB DC110V 级磁削电阻 11、21、31CXR(41、51、61CXR)TZX2A 0.0635%级磁削电阻 12、22、32CR 42、52、62CXR TZX2A 0.02715%27 固定分路电阻 1、2、3CXR（4、5、6CXR）TZX2A 0.42125%电空接触器 1、2、3XC（4、5、6XC）11、12、21、22、31、32CC（41、42、51、52、61、62CC）（LC）TCK7 TCK7B TCK7C 1500V 600A 1500V 600A 500V 600A 直流电压传感器 1ZYH 2ZYH TQG3A 2000V/80 电机隔离开关 1、2、3QGK（4、5、6QGK）THD6A 1550V、950A 位置转换开关 1WH 2WH TKH3 1500V、500A 接地保1ZJDJ TJT2 28 护继电器 2ZJDJ 18/20 1FLR 2FLR ZG11200 200W、500 分路电阻限流电阻 1XLR 2XLR）、ZG11200 200W、300 接地电阻 1ZJDK 2ZJDR ZG11200 200W、7.5 刀开关 1ZJDK 2ZJDK HS11200/1 380V、200A 库用转换开关 1KYK 2KYK THD4A 1550V、950A 直流电流传感器 1、2、3、7ZLH 4、5、6ZLH TQG6B 500A/100mA 空载试验转换开关 4KYK 5KYK HS71210/28 （二）主接地继电器动作灵活，不卡劲，其过流整定值符合下表规定。29 名称 整定值 主接地继电器 18V(150mA5%)（三）各电空接触器，电空阀在 375kPa最低动作风压下动作灵活，650kPa 最高试验风压下，各风管路接头泄漏不得超过规定（涂肥皂液检查，气泡 5 秒内不破裂），各接触开距、超程、接触压力等符合规定。（四）固定分路电阻磁场削弱值应符合下表规定，且电阻不得有严重过热变形裂损现象。电阻类型(T2X2A 型)固定分路电阻 电阻值允许差%0.42125%削弱磁场为满磁场 100%50%间的电阻器 级削弱电阻(20)，阻值 0.0635%级 削 弱 电 阻(20 )，阻 值 30 0.0275%级削弱电阻(20)，阻值 0.0185%（五）主电路牵引电机隔离开关（16QGK）。主电路库用转换开关（1KYK），空载试验开关（4、5KYK）动刀片转动应自如，夹力适当，刀片厚度不小于原形的 2/3。（六）屏柜高、低布线方式，电气设备的电气间隙，爬电距离应符合 TB 布线规则要求。（七）绝缘性能试验应符合下表规定。额定电压 Ve(V)兆欧等级（V）绝缘电阻值（M）110V380V 500 5 1000V1500V 2500 10 31 71500V 2500 10 绝缘介电强度试验：屏柜能承受规定的工频试验电压（有效值）1 无击穿、闪络现象。（八）直流电压传感器 TQG3A、直流电流传感器 TQG6B500A/100mA 应符合下表规定。额定电压Ve（V）施加电压部位 试验电压（V）1100 相互绝缘的电路 1275 380 匝间及对地 1700 1500 0.85(0.5Ve+2000)（九）屏柜各安装螺栓，接线螺栓紧固，防缓件齐全。二检修过程：32（一）解体：1、吹扫、清洗各部。2、拆除各电器连接母线、板线。3、拆除各风路接头。4、拆除各电器安装螺栓，依次将电空接触器、牵引电机隔离开关、直流电流传感器、电空伐、接地继电器、直流电压传感器、位置转换开关、主电路接地保护装置、主电路库用转换开关和空载试验转换开关拆下。5、拆除屏柜上所有低压线路。（二）检修：1、按位置转换开关检修工艺检修两位置转换开关。2、线路接触器、励磁接触器、磁场削弱接触器按 TCK7 型电空接触器检修工艺检修。3、主电路接地继电器按 TJJ-型电磁继 33 电器检修工艺检修。4、电阻、电容检修：（1）清扫，外观检查，瓷瓶无烧痕，无裂纹，安装牢固。（2）电阻片无过热、变色、短路、断路缺裂现象，接头，抽头焊接牢固。（3）珐琅电阻无过热变色、剥离，釉层不得有脱落，连线不得断股；安装座不许有裂损。（4）测量各电阻值，符合参数表要求。（5）吸收电容外观无膨胀、变形、渗油现象，内部无短路、断路，绝缘瓷件清洁，无裂损，接地良好。电容值符合参数表要求。5、刀开关检修：（1）外观检查，清扫各刀片应无烧痕和铜镏。（2）调整夹刀，动刀片转动自如，接触 34 线长度在 80以上，夹力适当。（3）各刀形开关的动、静刀片无烧损，刀片厚度不小于原形的 90；刀片固定可靠，底座无裂损，过热。（4）对开关进行电镀。（5）对接触部分涂上适量工业凡士林。6、直流电压传感器、电流传感器检修：（1）外观检查，无开裂、开焊。（2）TQG3A 型电压传感器：一次侧和二次侧输出电路及屏蔽间通以工频 6KV 电压，1 分钟内无闪络击穿。TY 绝缘检测 9KV，泄漏电流20A。（1）TQG6B 型电流传感器:一次侧电路（穿心母线）和传感器“+”、“M”、“”端子间通以工频 6KV 电压，1 分钟内无闪络击穿。TY 绝缘检测 9KV，泄漏电流20A。35 7、电器柜架子检修:（1）外观检查，无开裂、开焊。（2）用砂子打磨不光洁之处。（3）对骨架进行喷漆。（4）对风管进行电镀处理。（5）架子上的绝缘板涂环氧树脂。（三）组装 1、将检修好的各部件依次装上屏柜，要求安装牢固、可靠、防缓垫齐全。2、按机车电气设备布线规则要求布屏柜线路，除扁铜大线外所有线路换新。（四）试验：1、绝缘电阻测试：（1）主电路绝缘电阻：2500V 兆欧表10M。（2）控制线路：500V 兆欧表5M。2、绝缘介质温度试验，主电路工频四、36 9kV，1 分钟内无击穿闪络现象。3、按主电路电器柜试验方法进行试验，各电器动作逻辑符合要求，各风路用肥皂水检查漏泄（5 分钟肥皂泡不破裂）。第三节 CK7600/1500 型电空接触器检修标准 一基本技术要求：（一）各部零件（包括铭牌）应齐整，清洁度符合电力机车部件清洁度标准。（二）主触头开距 18-22mm。（三）主触头压力：初压力 60-85N，终压力 160-200N。（四）主触头滚动应大于 8mm。（五）主触头滑动 0.5-1.5mm。（六）接触线长度25mm。（七）额定工作风压 500kpa，能正常工 37 作在 375-650kpa 之间。（八）传动气缸行程 22-24mm。（九）电空阀额定电压 110V，能正常工作在 88V-121V 之间。（十）触头接触线长度不小于 80%。（十一）动静触头左右偏移不大于 1mm。（十二）用 2500V 兆欧表测试主电路对地绝缘电阻值不小于 5 兆欧。二检修过程：（一）解体前检查：1、取下灭弧罩进行外观检查。2、进行动作性能试验（二）解体：拆下电空阀拆下联锁支架拆拉杆与勾贝穿插销，风缸下盖取出皮碗、勾贝弹簧拆导弧角、动静触头拆灭弧室支板拆左右侧板。38（三）检修：1、将风缸、勾贝、弹簧用汽油清洗，清洗后各部用清洁棉布擦拭，禁用棉纱、砂布。各部有老化、损坏、疲劳应更新。2、低压联锁清洁，打磨调整，联锁触头接触良好，无卡滞，顶裂或打不开等现象。辅助触头厚度不小于三分之一，接触良好，有适当压力和超程。3、触头表面被电弧烧伤应予以整修，必须用细锉锉修，注意保持触头表面的曲率，锉光后用细布擦净，严禁用砂布清理触头，动静触头接触线长度不小于 80%。触头片厚度小于 1 的应更换。4、灭弧装置检修、清扫。灭弧罩不得有裂纹及严重缺损。将碳化的部分或金属层用砂布清洁干净。壁厚不得小于原形的二分之一。严重烧伤者应予更换。灭弧线圈安装牢固、不得有短路、断路及裂纹，匝间距离 39 不小于 0.5mm，表面绝缘脱落时应予涂漆。灭弧栅片被电弧烧损需打磨，严重时予更换。灭弧角清洁，不得有裂损、变形及铜瘤，不得与灭弧室相碰。5、各绝缘件表面清洗，有被电弧烧损时应将碳化层清洁干净，并涂绝缘漆。并不得有裂纹、烧痕及松动，触头压力弹簧无裂损及疲劳现象。6、风动机构检修，风缸、鞲鞴无裂纹、变形及拉伤。皮碗无破损、老化及永久变形。（四）组装：1、组装过程是解体过程的反过程。2、气缸内注入少量的凡士林。3、各联锁片下联锁触头接触元件滚子之间相对偏移应不大于 1mm。4、动静触头相对偏移不大于 1mm。（五）试验调整：试验可与主电器柜同时进行。40 1、动作性能试验通以 500kpa 压缩空气进行。2、检测主要技术尺寸应符合要求。3、泄漏试验：用肥皂液检查风路在最大风压下有无泄漏。4、绝缘和耐压试验：相互绝缘的带电部份之间及对地做5750V 工频耐压，1 分钟应无击穿、闪络现象。第四节 SS3B 型电力机车低压电器柜检修标准 一基本技术要求：（一）各电器参数一览表：低压电器柜参数一览表 41#低压电器柜 电器 名称 设备 代号 型 号 整定值或额定值 电空阀 1SDF TFK1B DC110V 逻辑控制单元 LCU1 SS3B 固定重联逻辑控制单元 劈相机启动电阻 1PXR 2PXR ZQ2A 0.795%，200A 零压保护电容器 LYC CD013 160V 470f 零压保护变压器 LYB BK-50,380/127 42 电器 名称 设备 代号 型 号 整定值或额定值 辅电路保护电容 FBC CJ48-2 500V 5f 时间继 电器 LYSJ JT3-12/1 0.3S 10%中间继 电器 FJDJ，KYZJ JZ15-44Z DC110V 直流接 触器 1QDC，2QDC CZT-20 DC110V 电流继 电器 FGJ JL14-20J 2800A 5%交流接 触器 1FDC 3FDC QRC 1ZFDC 6C180 AC380V 43 电器 名称 设备 代号 型 号 整定值或额定值 交流接 触器 BDC 6C110 AC380V 3KYK THD4A 950A 1550V 刀开关 QRK S11-200/1 200A、380V 万能转换开关 1FDK 3FDK 1ZFDK1SDK LYK FJDK BDK 1SDFK LW5-16C0391/2 15A、500V 自动开关 104ZK106ZK108ZK T0100BA 75A 44 电器 名称 设备 代号 型 号 整定值或额定值 自动 开关 111ZK T0100BA 30A 插座 1MCZ C4-6/4 DC110V、6A 零压保护电阻 1-ZLYR RX20-20 100 辅助电路接地电阻 FJDR RX20-20 200 接地硅整流器 JDGZ 2PD5E 隔离 二极管 ZGZ 2CZ57E 零压 整流器 LYGZ 2PD5E 45#低压电器柜 电器 名称 设备代号 型 号 整定值或额定值 逻辑控制单元 LCU2 SS3B 固定重联逻辑控制单元 劈相机起动继电器 1DYJ 7GQ2S 电阻 1BLR RX20-20，10K 电阻 2BLR RX20-20，7.5K 自动 开关 101102ZK TO225BA 200A 46 电器 名称 设备代号 型 号 整定值或额定值 自动 开关 103ZK105ZK107ZK109ZK 70100BA 75A 电流继电器 YGJ JL14-20J 10A5%交流接触器 BFDC 6C110 AC380V 交流接触器 3FDC 4FDC 1YDC 2FDC 1-2PXC 6C180 AC380V 47 电器 名称 设备代号 型 号 整定值或额定值 万能转换开关 2FDK 4FDK 2ZFDKBFDK 1YDK 1FJK 2FJK LW5-16CO391/2 15A，500V 插座 2MCZ C4-6/4 DC110V，6A（二）柜内各部布线应符合屏柜布线规则。（三）各部代号标记正确，清晰。（四）各电器部件动作可靠，逻辑关系应符合电路设计原理。48 二检修过程：（一）解体前检查：1、整柜进行外观检查。2、抽出 LCU 箱体内全部电子插件，严格按照SS3BLCU 电子插件分板测试工艺进行检测。（二）解体：1、端低压电器柜解体:（1）拆开柜前各部接线。（2）拆开柜后各部接线。（3）卸下：1SDF，LYST，LYC，FBC，LYB，FJDJ，KYZJ，1QDC，2QDC，FGJ，1FDC，3FDC，QRC，1ZFDC，1FDK，3FDK，1AFDK，1SDK，LYK，FJDK，BDK，1SDFK，104ZK，106ZK，108ZK，111ZK。2、端低压电器解体：（1）拆开柜前各部接线。49（2）拆开柜后各部接线。（3）依次卸下：1DYJ，101ZK，102ZK，103ZK，105ZK，107ZK，109ZK，YGJ，BFDC，3FDC，4FDC，1YDC，BFDC，1PXC，2PXC，2FDK，4FDK，2ZFDK，BFDK，1YDK，1FJK，2FJK。3、用压缩空气和清洁剂吹扫屏柜，各部清洁度符合清洁度标准，目视无灰尘油垢（级标准）。（三）检修：1、交流接触器更新。2、时间继电器检修按JT3 型时间继电器检修工艺执行，整定值符合相应技术要求。3、中间继电器检修按JZ15-44Z 型中间继电器检修工艺执行。4、直流接触器检修按CZT 型直流电磁接触器检修工艺执行。50 5、电空阀检修按TFK1B 型电空阀检修工艺执行。6、电流继电器检修按JL14-20J 型电流继电器检修工艺执行，整定值应符合技术要求。7、万能转换开关检修按LW5-15 型万能转换开关检修工艺执行。8、刀开关接触良好，夹力适当，接触线长不得小于原形的 80%，刀片原度不得小于原形的 2/3，刀片不得有裂损，灼痕现象，局部缺损5%的可焊修处理，否则更换，联锁良好。9、劈相机起动电阻不得过热、短路、断路、裂损，电阻值应符合相应技术要求，电阻绝缘支持装置不得有放电、烧痕、裂损现象，用 1000V 兆欧表测试对地绝缘电阻10M。51 10、电容不得有鼓包，渗油现象，电容器引线接线柱螺扣完好，绝缘子不得有放电和裂损现象，电容值符合标称值。（四）组装：1、组装按解体相反顺序进行。2、全部布线按照SS3B 电力机车低压柜布线图。3、插上检修后的 LCU 电子插件。第五节 控制电源微机柜检修标准 一基本技术参数：（一）电源柜电源技术参数：1、110V 控制电源交流输入电压:AC396V 2、110V 控制电源直流输出电压:DC5%。3、110V 控制电源额定直流输出电 52 流:50A10%。4、110V 控制电源电压脉动有效值:5V。（二）相控电子技术参数:1、电机电流恒流范围:0750A。2、电机电压额定值:1550V。3、电阻制动励磁电流调节范围:0650A。4、最大制动电枢电流:420A3%。二检修过程：（一）解体前期工作：1、用 100mm 螺丝刀旋转电源柜门上的锁扣，将电源柜门取下。2、用 50mm 螺丝刀取下插件面板上的两个 M 二、5 的内十字螺钉，依次拆除所有插件、螺钉。3、用手抽出全部电子插件。53 4、用 100mm 螺丝刀或 10mm 套筒扳手拆除电源柜侧盖板。5、用 10mm 内六方扳手拆除电源柜后盖板。6、指挥天车将柜体吊至平板车上，推至吹扫间，用压缩空气吹扫电子插件箱框架、各变压器、端子排、插座以及自动空气开关屏，同时用压缩空气吹扫各电子插件。7、严格按照SS3B 微机柜插件分板测试工艺进行检测。8、用手抽出电源柜 4 块电子插件，用压缩空气吹扫插件按分板测试工艺进行检测。9、目测各仪表是否完好、指示良好。10、检查照明灯及座，用手旋下灯泡，检查灯泡良好，灯座完好。11、目测风扇外观无异状，用手拨动风 54 扇转动灵活，用手旋下保险外观检查良好，万用表检查 R=0。（二）解体：1、用 4 个内六方扳手拆开微机柜 A、B组转换开关面板上的 8 颗固定螺丝。2、用手旋（反时针）N101N106 固定螺丝拆开微机柜 N101N106 对外连接电插头。3、用 7mm 扳手拆下 A、B 组转换开关。4、用 7mm 扳手拆下 110V 电压表，蓄电池充放电电流表固定螺丝及接线，按相应的检修工艺检修。5、用 50mm 螺丝刀拆开电子柜各边插头固定螺丝，用手拔下下边插头，用 4 个内六方扳手拆下机箱固定螺丝及箱体接地线，取出 A、B 组插件机箱。6、用 4 个内六方扳手拆下电子柜箱体 55 固定螺丝，取出插件机箱。7、用 4 个内六方扳手拆开内扇层固定螺丝，取出风扇层及微机柜右顶部风扇。8、用五、5 扳手拆下触发板固定螺丝及接线，取下触发板，从电源柜后部用 17 扳手拆开硅整流元件连接板固定螺丝、连散热器一同拆下可控硅 2 个、二极管 2 个。（三）清洗：将拆下各部元件用超声波清洗机清洗。（四）检修：1、电子插件：（1）各电子插件按SS3B 型微机柜电子插件分板测试工艺在试验台上进行测试。（2）目测插件各元件外部无异状，手触元件检查焊点。（3）印刷线路清晰，不得过热，金属筒一般不得脱起基板，有脱起不严重者可用软 56 导线可靠连接，框架安装牢固。（4）各电子元件器件不得过热、变色、电容不得鼓包，元件焊点牢固、光洁、不得有虚焊、开焊及短路现象。（5）散热片完整，不得过热，不得有烧痕。（6）插件插芯无断裂、弯曲，插头固定牢固，无破损，筋板固定良好。（7）插件面板各发光二极管完好，检测孔簧片安装到位，不得脱出短路，钮子开关通断作用可靠。（8）取焊元件时，必须采用吸锡工具，不得损坏电路板。2、插件机箱及微机柜布线。（1）用 100mm 螺丝刀或 10 扳手拆开机箱后盖固定螺丝，取下机箱后盖。（2）目测导线、插座无异状，用手轻摇 57 检查有无松动。（3）检测机箱及微机柜有关布线符合插件流程图要求。3、微机柜 A/B 组转换开关（SA）：（1）将各部用汽油清洁。（2）动、静触点用砂布打磨，除去氧化物。（3）外观检查。（4）按解体的反过程组装。（5）用 500v 兆欧表测量带电部份对地绝缘电阻。4、电源柜 A/B 组转换开关按照微机柜A/B 组转换开关检修。5、半控桥硅元件：（1）清扫散热器、各散热器片间不得有异物。（2）晶闸管 KP200-12 技术参数：门极 58 触发电流：10250mA;门极触发电压：4v；门极不触发电压：0.15v；门极反向峰值电压：10V;额定通态平均电流：200A；额定电压：1200V。（3）整流管 ZP300-12 的技术参数额定电流：300A；额定电压：1200V。（4）用晶体管图示仪测试晶闸管的门极电压、门极电流、额定反压时的漏电流，最小维持电流。（5）用万用表测量整流管无击穿及开路现象。6、可控硅触发装置及其阻容：（1）目测电阻电容外部无异状，用手检查安装牢固。（2）用万用表测量电阻、电容值应在要求误差范围内。（3）从稳压触发插件处将输出的脉冲变 59 压器原边，用示波器观察脉冲变压器次边（次边接至可控硅触发板上）输出波形。7、电源变压器（TBD1-12/396 型）：（1）目测外部。（2）用万用表测量原、次边绕组不得开路。（3）用 500V 兆欧表测量原边绕组对地绝缘5M。（4）用 500V 兆欧表测量次边绕组对地绝缘5M。（5）用 500V 兆欧表测量原、次边绕组间绝缘电阻5M。（7）变压器原边输入交流单相 50HZ，396V 电源，用万用表交流档测次边绕组电压为 220V。8、电抗器 TXL1：（1）目测外部有无异状、接线有无松脱，60 用万用表测量有无开路、断路。（2）用电感表测量绕组电感，应为 10mH3%。（3）用 500V 兆欧表测量绕组对地绝缘5M。9、风扇层检修：（1）外观检查保险座、保险。（2）外观检查发光二极管引线。（3）对风扇施加 48V 电源，试验其转动是否灵活。（4）用毛刷清扫插座。（三）组装：1、将硅元件连同散热器放入箱内用 17扳手紧固硅元件固定螺丝，用 17 扳手紧固触发板固定螺丝，注意触发板接线极性正确。2、将风扇层及微机柜右顶部风扇插入 61 箱内，用4 内六方扳手紧固风扇层固定螺丝。3、将插件机箱放入箱内，用 4 个内六方扳手紧固固定螺丝。4、用手将边插头插上并用 50mm 螺丝刀将边插头固定螺丝紧固。并用 50mm 螺丝刀紧固接地线。5、用 7mm 扳手将电压表、蓄电池充放电电流表固定螺丝及接线紧固。6、用 7mm 扳手紧固 A、B 组转换开关固定螺丝。7、用 4 个六方扳手紧固 A、B 组转换开关面板上 8 颗固定螺丝。8、按照SS3B 型电力机车微机、电源柜原理布线图检查接线正确。（四）试验：1、110V 电源部份的性能试验：（1）静态电压调整率按以下内容进行。62（2）输入额定电压下，使输出电流在 055A2%间变化，输出电压值应维持在 110V2%的范围内。（3）输入电压为 396V-30%使输出电流在055A10%间变化，输出电压值应维持在110V23+%的范围内。（4）输入电压为 396V+25%，使输出电流在 055A10%间变化，输出电压值应维持在 110V23+%的范围内。2、限流特性测试应在断开蓄电池的条件下进行，调整负载电阻，使电流增大，在负载电流为 55A10%时，限流应起作用。3、在与蓄电池并联运行的条件下，并且在输入电压为 396V+25%和负载电流为55A 10%的情况下，用真空电压表检查输出电压的脉动有效值应5V。4、动态特性试验：63（1）起动特性：输入额定电压，调节负载电阻，分别在负载电流为五、5八、2510%A和 3310%两种情况下分别拍摄示波图。（2）负载突变时的动态特性，输入额定电压，输出电流由五、5八、2510%A 突增到 4455A10%或反之，拍摄示波图。（3）网压突变时的动态特性：110V 电源处于正常工作状态，输入电压由 396V-30%突增到 369V 及由 396V+25%突降至 396V，拍摄示波图。所有动态特性试验的动态参数在下列范围内为合格。起调量：20%；起调时间：0.2 秒；起动时间：（+10%到+9%）：0.3 秒。5、微机柜整机试验：64（1）外观检查测量。（2）系统电缆各插头连接是否