数控实训设备.doc

附件：
附件1
一、数控实训设备
序号
名 称
规格、主要参数
或主要要求

系统

数量
备注
1
数
控
车
床
1.最大回转直径：≥400mm（CAK6140）；主轴孔：≥∮50mm；刀位：4 （前置刀架）
2.有效行程：X轴行程≥220mm，Z轴行程 ≥1000mm，主轴功率≥5.5kW；调速范围：60—3000r/min；
3．快速进给速度(Max)X向 3000 mm/min Z向 3000 mm/min
4．定位精度：0.01/0.02 mm；重复定位精度：0.007/0.008mm
5．数控系统配置及主要要求： a) CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；b)X/Z轴交流伺服驱动；c)半闭环控制。
HNC-21/22T

11
配外圆车刀、切槽刀、孔加工刀具各11把，同时送相同型号刀片
2
经济
型数
控铣
床
   工作台面积≥1120x250 mm  T型槽数目 - 3  T型槽宽度 15.87 mm 左右行程X轴≥ 680 mm 前后行程Y轴≥ 350 mm 主轴转速范围 rpm 65-4760  主轴行程-Z轴 ≥ 130 mm 升降上下行程 ≥400 mm 主轴电机功率≥2/2.4 KW 定位精度 ±0.05 mm 重复定位精度±0.01 mm 典型配用系统 - KND

4

3
加工
中心
1.有效行程：X轴行程 ≥800 mm，Y轴行程 ≥500 mm，Z轴行程 ≥630mm； 2.工作台尺寸：≥500mm×1000 mm； 3.最大承载重量：≥500kg；4.主轴功率：≥11kW；5.主轴转速：n≥6000rpm；6.刀库容量：≥16 件。数控系统配置及主要要求：a) CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；b) X/Y/Z轴交流伺服驱动；c) 半闭环控制、三轴联动。d)定位精度±0.005/300mm 重复定位精度0.006mm

1
配16套刀柄及夹头
4
数控快走丝线切割机床
1．数控线切割机床； 2．工作台面积：420×800；3．切割最大锥度：20度／Ｈ＝100；
4．切割最大厚度：300mm；X/Y轴行程：500X400；5．加工精度：0.015 mm），Ra﹤3.2

4

5
空压机
螺杆式，CPU自动化控制。
容积流量：（FAD）：＞ 1.80（m3/Min），工作压力：＞5（bar），冷却方式：风冷，驱动方式：皮带传动，电源：380/3/50（V/PH/Hz）
含储气罐1个容积/工作压力：1.0m³/0.8mpa（详见附见1-1）

含安装构架及管道
（要求安装验收合格）
6
工量具
见附1-2

附1-1 空压机及配套详单

序号
名称
主要参数
数量
单位
备注
1
空气压缩机
风冷喷油式单螺杆空压机
2. 流量调节范围0~100%%
采用电脑控制系统
功率：≥22KW
排气量/排气压力：≥3.6m3/0.7MPa
1
台
（1）主机安装
（2）冷干机安装
（3）三级过滤器安装
（4）储气罐安装
（5）整个管道系统安装（到达设备，全长200—280m，要求用气路专用管道）。
（6）安装完成后符合使用要求，能正常使用。
(7)上述要求中：包括所有材料、人工费等由厂家负责。

2
储气罐
1.容量： 1-2立方米
2.工作压力： ≥1.0Mpa
1
个

3
三级过滤器
Q级过滤
将压缩空气内大量的油气滤除到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON

1

套
P级过滤
将压缩空气内的油气滤除到0.5PPM以内及滤除杂质颗粒至1MICRO
S级过滤
将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01PPM达到无油标准的高品质压缩空气
4
冷冻干燥机
处理风量≥3.8m3
1
台

附1-2 工量具详单
名 称
型 号
主要参数
数 量
备 注

千
分
尺

外径
25—50mm
0.01 mm
20把

50—75mm
0.01 mm
20把

0—25mm
0.01 mm
20把

数字显示
25—50mm
0.001 mm
各2把

数字显示
50—75mm
内径
0—25mm
0.01 mm
20把

25--50mm
0.01 mm
20把

游标卡尺
0-200mm
0.02 mm
20把

0-300 mm
0.02mm
2把

数字显示
0-300 mm
0.01 mm
2把

深度卡尺
0-300mm
0.02mm
10把

磁性表座及百分表
杠杆百分表
测量范围（0-5mm）分度值0.01mm
10套

千分表
0-2 mm
分度值0.001 mm
2个

螺纹环规

整套
2套

M30×1.5-6g、M30×1.5-6H
各5套

螺纹塞规

整套
2套

M30×1.5-6g
5套

内径量表

（18～35）mm

5套

（35～50）mm
5套

塞块

5H8
5套

R规

R1—R30（内外）
5套

外螺纹车刀

螺距为1.5mm/2.0 mm
（硬质合金）
各5把
配送1盒刀片
外切槽刀

刀片刃口宽3mm
（硬质合金）
10把
配送1盒刀片
内孔镗刀

能够车φ18mm及以上内孔
（涂层材料）
10把
配送1盒刀片
内孔镗刀

能够车φ30mm及以上内孔
（涂层材料）
10把
配送1盒刀片
内孔螺纹刀

螺距为1.5mm
（硬质合金）
5把
配送1盒刀片
内孔切槽刀

刀片刃口宽3mm
（硬质合金）
10把
配送1盒刀片
钻头

φ18 mm
10只

金属带锯机（下料机）
D-280A
1、锯削能力（㎜）：Ф280（200×280）
2、锯条规格（W×T×L）：25×0.95×3350
1台
配送2条锯条

二、焊接实训设备
序号
名称
型 号
系 统
数量
备注
1
气体保护焊机
NB-500（见附2-1）

24台
IGBT
2
焊条电弧焊/氩弧焊机两用
WS-400（见附2-2）

24台
带高頻引弧装置
3
碳弧气刨
ZX7-630（见附2-3）

1台
IGBT
4
超声波探伤仪
TVD-210（见附2-4）

1台
彩色数显
5
角向磨光机
φ100

25台

6
埋弧焊机
MZ-1000（见附2-5）

1台

7
龙门数控火焰切割机
CNC-3000（见附2-6）

1台

8
四门加厚焊接工具柜
长*高*深（800*1100*380）

25台

9
火焰切割机
CG-30

1台

10
等离子切割机
LG-100（见附2-7）

1台

11
氧气瓶
40L；φ219

10台

12
氩气瓶
40L；φ219

5台

13
乙炔瓶
40L；φ250

5台

14
二氧化碳瓶
40L；φ219

5台

15
焊条烤箱
ZYH-30

1台

16
焊条保温桶
3KG

25台

17
焊接工件装置
 1800mm

25套

18
通风设备
主管直径400mm支管300mm

3套
根据现场设计安装

附2-1 CO2 半附2-1 自动焊机技术规格书
目的
本技术规格书规定了二氧化碳焊机的设计、制造、试验和交付要求，用于二氧化碳焊机招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。
一． 规格与数量

1 标准和规范
1.1 二氧化碳焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
1.2 要求 详细列出二氧化碳焊机的各个系统、主要部件和设备以及二氧化碳焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
1.3 主要配置：焊接电源，送丝机，焊枪，加热流量计等 。
2 运行条件
2.1 运行环境：室内 。
2.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃.
2.3 湿度：90%.
3 产品技术参数
3.1 焊接电源： 500A
3.1.1 整流形式：IGBT逆变整流
3.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz
3.1.3 额定输入电流： ≤44A
3.1.4 额定输入功率：≤25KW
3.1.5 额定负载持续率： ≥60%
3.1.6 空载电压： ≤76V
3.1.7 电压调节范围： 15-45V
3.1.8 电流调节范围： 50-500A
3.2 送丝机
3.2.1 适用焊丝直径：φ1.0～φ1.6mm
3.2.2 送丝速度：0.3-13m/min
3.3 焊枪
3.3.1 额定电源：500A
3.3.2 额定负载持续率：≥60%（CO2）
3.3.3 适用焊丝直径：φ0.8～φ1.6mm
3.3.4 焊枪长度：3米
3.3.5 焊枪重量：≤3kg
3.3.6 冷却方式：空冷方式
3.4 流量计：
3.4.1 标准电压：36V
3.4.2 额定气体流量：0-25L/min
3.5 焊接电缆和地线：
3.5.1 电缆面积：50 mm2
4 技术性能
4.1 焊接电源
4.1.1 当干伸长发生变化时，由于电阻值的变化，电流会产生较大的波动，干伸长变长电流会减小，干伸长变短电流会变大，即焊机在干伸长发生变化时，通过焊丝尖端电压反馈，在瞬间调节送丝速度，使焊接电流保持不变。（干伸长变长，电流减小，送丝速度加快）即使技能不熟练的焊工，在焊接过程中不能保持一定的干伸长，焊接机会自动补偿，实现一致的熔深。
4.1.2 具备消小球功能：可以根据不同的焊接模式，设定最佳防粘丝参数（电流和时间），所以焊接结束后焊丝尖端的小球可以保持一致。
4.1.3 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流；
4.1.4 散热方式：风扇和热管散热
4.1.5 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入；
4.1.6 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障；
4.1.7 具有空载时的节气功能：焊接结束后，有后送气时间3-5秒后停止供气；
4.1.8 焊机应有热丝引弧功能，缓慢送丝调节功能，保护起弧的稳定性和成功率，起弧时预热焊丝，并慢走送丝，引弧成功后，为正常送丝；
4.1.9 焊机具有最佳收弧功能，有自锁及弧坑处理功能，防止焊接完时焊丝粘着母材，便于再次起弧；
4.1.10 焊机应防止小动物进入。
4.2 送丝机
4.2.1 具有四防：防雨淋，防碰撞、防尘、防雷击；
4.2.2 送丝机构必须加固设计，长期使用不允许发生焊丝盘垂下现象，保持最佳送丝效果；
4.2.3 送丝机具有完善的送丝稳定功能，送丝速度与焊接电流应匹配良好，以达到稳定的、高质量的焊接过程。

附2-2 焊条电弧焊/氩弧焊机两用机技术规格书
目的
本技术规格书规定了氩弧焊机的设计、制造、试验和交付要求，用于氩弧焊机招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。
二． 规格与数量

5 标准和规范
5.1 氩弧焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
5.2 要求 详细列出氩弧焊机的各个系统、主要部件和设备以及氩弧焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
5.3 主要配置：焊接电源，氩弧焊枪， 流量计等 ,高频引弧装置。
6 运行条件
6.1 运行环境：室内 。
6.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃.
6.3 湿度：90%.
7 产品技术参数
7.1 焊接电源： 400A
7.1.1 整流形式：IGBT逆变整流
7.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz
7.1.3 额定输入电流： ≤22A
7.1.4 额定输入功率：≤13KW
7.1.5 额定负载持续率： ≥60%
7.1.6 空载电压： ≤70V
7.1.7 电流调节范围： 5-400A
7.1.8 电流上升时间调节范围：0～10S
7.1.9 后送气时间调节范围：3～10S
7.1.10 效率：≥84％
7.2 焊枪
7.2.1 额定电源：400A
7.2.2 额定负载持续率：≥60%（CO2）
7.2.3 冷却方式：水气两用
7.2.4 焊枪长度：5米
7.3 流量计：
7.3.1 标准电压：36V
7.3.2 额定气体流量：0-25L/min
8 技术性能
8.1 焊接电源
8.1.1 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流；
8.1.2 散热方式：风扇和热管散热
8.1.3 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入；
8.1.4 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障；
8.1.5 具有空载时的节气功能：焊接结束后，有后送气时间3-10秒可条调；
8.1.6 焊机应防止小动物进入。

附2-3 手工直流焊机-630A（碳弧气刨）技术规格书
9 规格与数量
ZX7-630
10 标准和规范
10.1 直流焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
10.2 要求投标者详细列出直流焊机的各个系统、主要部件和设备以及直流焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
10.3 主要配置：焊接电源，碳刨枪，焊钳等。
11 运行条件
11.1 运行环境：室内
11.2 环境温度：-15℃ ~ 45℃
11.3 湿度：90%
12 产品技术参数
12.1 焊接电源： 630A
12.1.1 整流形式： IGBT逆变整流
12.1.2 输入电源：AC380V 3PH 50/60Hz
12.1.3 额定输入容量：≤31KVA
12.1.4 额定输入电流：≤50A
12.1.5 额定输出电源：630A
12.1.6 焊接电流调节范围：15-630A
12.1.7 额定负载持续率：≥60%
12.1.8 空载电压：≤76V
12.1.9 碳刨枪：》8米
12.1.10 焊钳：≥600A
13 技术性能
13.1 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流
13.2 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入
13.3 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障
13.4 散热方式：风扇和热管散热
5.5 焊机应防止小动物进入
附2-4 TUD210数字超声探伤仪
产品说明：·EL高亮度图形点阵显示，可以满足强日光下、涵洞内使用的要求；
·DAC曲线偏置可调，满足了任何标准的要求；
·超高采样率；
·整机全部软件可以通过通讯口在线升级；
·超薄超轻(厚度53mm 含电池重1.2kg)
技术指标：
1.测量范围(mm)：2.5～5000(钢纵波)
2.工作频率(MHz)：0.2～10
3.增益调节：0～110dB;
4.垂直线性误差：≤3%
5.动态范围：≥32dB
6.水平线性误差：≤0.2%
7.波形显示： 正半波、负半波、全波和射频
8.探伤灵敏度余量：≥50dB
9.脉冲移位：-20～+3400 us
10.探头延时：0us～99.99us，分辨率0.01
11.扫描分辨率：0.1mm (2.5～100mm)；
　　　　　　　1mm(100～1000mm)；
　　　　　　　10mm(1000～5000mm)
12.声速：1000m/s～9999m/s
13.外形尺寸(mm)：230×184×53
14.重量(含电池)：1.2Kg
功能特点：
·超高采样速率，射频波形细节尽现，最小显示范围2.5mm。
·同时具备USB和RS232串行通讯口。
·整机全部软件可以通过通讯口在线升级。用户可以在时代网站下载本机嵌入式软件，自行升级，方便快捷。
·拥有电子时钟日历。
·大容量存储器可存储高达400幅A扫图形及参数和40000个厚度值。
·400个独立探伤通道。
·使用大容量锂离子电池，无记忆性，连续工作时间约6小时。
·具有三条可调偏置的DAC曲线，可以适应不同行业中DAC曲线的绘制标准。
· EL高亮度图形点阵显示屏，无视角限制、不受温度、阳光影响。
·具有双闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，有进波、 失波和自动三种报警方式。
·可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换。
·探头阻尼通过菜单选择在50、150、400之间切换。
·可以利用标准试块自动生成DAC曲线。
·具有线性抑制功能，屏高的0～80%，步距：1%。
·具有打印功能，通过串行打印机打印厚度报告与波幅曲线。
·可以进行屏幕硬拷贝，将当前屏幕上的图形和菜单拷贝并打印。
·能够跟PC机通讯，拥有功能强大的windows数据处理软件。
标准配置：
1.主机　1个
2.直探头 　F20　　2.5MHz　(1支)
3.斜探头　8×9K2　　5MHz　(1支)
4.LEMO探头连电缆　2根

附2-5小车式直流自动埋弧焊机技术规格书
目的
本技术规格书规定了埋弧焊机的设计、制造、试验和交付要求，用于招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。
14 规格与数量

15 标准和规范
15.1 埋弧焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
15.2 要求投标者详细列出埋弧焊机的各个系统、主要部件和设备以及埋弧焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
15.3 主要配置：焊接电源，焊接小车等，应为自主品牌。
16 运行条件
16.1 运行环境：室内
16.2 环境温度：-15℃ ~ 45℃.
16.3 湿度：90%.
17 产品技术参数
17.1 焊接电源： 1000A
17.1.1 整流形式：IGBT逆变整流
17.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz
17.1.3 额定输入容量：≤50KVA
17.1.4 额定焊接电流：1000A
17.1.5 额定负载持续率：100%
17.1.6 空载电压：≤77V
17.1.7 电压调节范围：28-44V
17.1.8 电流调节范围：15-1000A
17.2 焊接小车
17.2.1 适用焊丝直径：φ3.2～φ5.0mm
17.2.2 最大送丝速度：8.5m/min
17.2.3 焊接速度 0.2-2.5m/min
17.2.4 埋埋弧焊接电流范围：200A-1000A
17.2.5 引弧方式 定点回抽、划擦
17.2.6 机头垂直调节范围 0-300mm
17.2.7 机头水平调节距离 0-100mm
17.2.8 机头的左右旋转角 ±40º
17.2.9 机头的前后改变角 ±20
17.2.10 机头绕焊车回转角 360º
17.2.11 焊剂斗容量 不小于6L
17.2.12 焊丝盘容量 25Kg
17.3 焊接电缆和地线
17.3.1 长度： 10 米
17.3.2 电缆的面积：70 mm2
17.3.3 数量：焊接和地线分别由两条电缆组成，共4条
17.4 小车轨道
17.4.1 长度：2米/条
17.4.2 数量：2条（可以接起来使用）
17.4.3 小车在轨道上行走的传动方式：摩擦传动或齿轮齿条传动
17.4.4 电流：1000A
17.4.5 数量：1个
17.4.6 形式：可在固定位置旋转
18 技术性能
18.1 焊接小车具有焊接电流、电压和焊接速度的显示功能，便于焊接过程中的操作。
18.2 数显电流表，焊接前可预置焊接电流，能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流
18.3 散热方式：风扇和热管散热
18.4 可进行平焊、平角焊和船型位置焊接。
18.5 配备焊缝指示装置，方便焊接
18.6 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入
18.7 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障

附2-6数控切割机技术文件
一、技术规格及指标
横向轨距： 3000mm
轨道长度： 6000mm
切割速度： 100-12000mm/min
切割厚度： 10-100mm（火焰）
最高速度： 36000mm/min
割炬总成： 2组数控单割炬（一主一从）
控 制： SH-2200H
传 动： 高精密齿轮齿条传动
驱 动： 单边驱动
速度控制： 无级调速
切割气体： 氧气、乙炔或天然气
机床定位精度： ±0.2mm/10m
重复定位精度： ±0.2mm/10m
装机容量： 1KW
电 源： 220VAC±10% 50HZ

二、技术特性
1、机械部分
为了满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中对影响整机性能的摩擦、齿隙、钢度惯性等机械结构都进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态特性进行分析。
l 横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱行结构，具有很高的强度和钢性，并对横梁进行时效处理，消除应力。
l 纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载菏导轨，经精加工制成。
l 横向导轨采用高精度导轨，保证横向导向精度。
l 纵横向采用德国原装NEUGART公司行星齿轮减速机及精密齿轮齿条传动，传动部分采用免键连接，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出。
l 钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮，带动优质不锈钢带组成窄间隙机可带动多组割炬做同向或镜相动作。
l 精密齿轮采用特种合金钢煅制经精加工，热处理，再精加工等工序使齿轮精度达到7级，确保齿轮的高精度和长寿命。
l 电动式割炬吊架：驱动为直流减速电机，通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动，吊架行程为150mm。
l 数据割炬气路、电路采用拖链传动。
2、电器控制部分：
数控切割机的电气控制部分，由数控，电气，伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统，均采用进口和国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便、由于大量采用规模集成电路体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效的保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可以与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约了时间，保证了操作的稳定可靠。

三、数控系统
SH-2200H
1） P3中央处理器
2） 512M内存
3） 20G硬盘，USB接口
4） LCD液晶屏（尺寸）
5） 软件编程适用EIA和ESSI动态编程，并具有编译自动报错功能。操作方便简单。
6） 固定宏程序40个，可扩展至200个程序
7） 宏零件套料
8） 可实现自动点火、预热、高压氧切熄火的完全自动化切割过程
9） 钢板准直功能
10） 喷粉划线功能
11） RS-232/422接口，可直接连接至本地网络。串口通信波特率达115K，可快速从远程计算机上下载文件。
12） 零件图形镜像旋转功能
13） 切割示教功能，可同时对图形进行缩小或放大，
14） 动态割缝补偿
15） 切割路径快速预演
16） 中文菜单操作
17） 切割时可以手动调速
18） 手动控制切割方向选择功能
19） 直条切割功能
l 伺服系统
1、 交流伺服电机体积小，输出扭矩大，反应快，采用增量式脉冲编码器为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观。
2、 动气是全数字式，功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷，性能稳定，操作方便。
3、 全软件化参数设备，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速，转矩限制、位置反馈变换等数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。
过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

四、选配项
l 计算机自动套料软件
套料系统简单、易用，专门用来生成切割图形。用户可以很容易导入DXF、CNC文件，用户可以直接编辑、保存操作，或者直接用于切割，能帮助用户在简单的几步内完成从绘图到生成零件代码的全过程。
l 集中供气装置汇流排
在火焰气割机加工生产过程中，需要消耗大量的氧气和燃气，单瓶气已经不能满足需求，需要几瓶气并联起来供气。有些公司厂房已经配置管道供气装置，而有些公司没有配置，就需要气瓶的连接装置，该连接装置就叫做汇流排。

附2-7等离子切割机技术规格书
三． 规格与数量
LG-100
19 标准和规范
19.1 等离子切割机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
19.2 要求 详细列等离子切割机 的各个系统、主要部件和设备以及等离子切割机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
19.3 主要配置：电源，割枪，等 。
20 运行条件
20.1 运行环境：室内 。
20.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃.
20.3 湿度：90%.
21 产品技术参数
21.1 焊接电源： 100A
21.1.1 整流形式：IGBT逆变整流
21.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz
21.1.3 额定输入电流： ≤22A
21.1.4 额定输入功率：≤13KW
21.1.5 额定负载持续率： ≥60%
21.1.6 普通碳钢切割厚度：≥25mm
21.1.7 不锈钢钢切割厚度：≥25mm
21.1.8 铝切割厚度：≥16mm
21.1.9 效率：≥84％
21.2 割枪
21.2.1 额定电源：100A
21.2.2 额定负载持续率：≥60%（CO2）
22 技术性能
22.1 切割电源
22.1.1 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入；
22.1.2 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障；
22.1.3 具有空载时的节气功能；
22.1.4 焊机应防止小动物进入。

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