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1、附件： 附件1 一、数控实训设备 序号 名 称 规格、主要参数 或主要要求 系统 数量 备注 1 数 控 车 床 1.最大回转直径：≥400mm（CAK6140）；主轴孔：≥∮50mm；刀位：4 （前置刀架） 2.有效行程：X轴行程≥220mm，Z轴行程 ≥1000mm，主轴功率≥5.5kW；调速范围：60—3000r/min； 3．快速进给速度(Max)X向 3000 mm/min Z向 3000 mm/min 4．定位精度：0.01/0.02 mm；重复定位精度：0.007/0.008mm 5．数控系统配置及主要要求： a) C
2、NC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；b)X/Z轴交流伺服驱动；c)半闭环控制。 HNC-21/22T 11 配外圆车刀、切槽刀、孔加工刀具各11把，同时送相同型号刀片 2 经济 型数 控铣 床 工作台面积≥1120x250 mm T型槽数目 - 3 T型槽宽度 15.87 mm 左右行程X轴≥ 680 mm 前后行程Y轴≥ 350 mm 主轴转速范围 rpm 65-4760 主轴行程-Z轴 ≥ 130 mm 升降上下行程 ≥400 mm 主轴电机功率≥2/2.4 KW 定位精度 ±0.05 mm 重复
3、定位精度±0.01 mm 典型配用系统 - KND 4 3 加工 中心 1.有效行程：X轴行程 ≥800 mm，Y轴行程 ≥500 mm，Z轴行程 ≥630mm； 2.工作台尺寸：≥500mm×1000 mm； 3.最大承载重量：≥500kg；4.主轴功率：≥11kW；5.主轴转速：n≥6000rpm；6.刀库容量：≥16 件。数控系统配置及主要要求：a) CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；b) X/Y/Z轴交流伺服驱动；c) 半闭环控制、三轴联动。d)定位精度±0.005/300mm 重复定位精度0.006mm 1 配16套刀柄及夹头
4、 4 数控快走丝线切割机床 1．数控线切割机床； 2．工作台面积：420×800；3．切割最大锥度：20度／Ｈ＝100； 4．切割最大厚度：300mm；X/Y轴行程：500X400；5．加工精度：0.015 mm），Ra﹤3.2 4 5 空压机 螺杆式，CPU自动化控制。 容积流量：（FAD）：＞ 1.80（m3/Min），工作压力：＞5（bar），冷却方式：风冷，驱动方式：皮带传动，电源：380/3/50（V/PH/Hz） 含储气罐1个容积/工作压力：1.0m³/0.8mpa（详见附见1-1） 含安装构架及管道 （要求安装验收合格） 6 工量具
5、 见附1-2 附1-1 空压机及配套详单 序号 名称 主要参数 数量 单位 备注 1 空气压缩机 风冷喷油式单螺杆空压机 2. 流量调节范围0~100%% 采用电脑控制系统 功率：≥22KW 排气量/排气压力：≥3.6m3/0.7MPa 1 台 （1）主机安装 （2）冷干机安装 （3）三级过滤器安装 （4）储气罐安装 （5）整个管道系统安装（到达设备，全长200—280m，要求用气路专用管道）。 （6）安装完成后符合使用要求，能正常使用。 (7)上述要求中：包括所有材料、人工费等由厂家负责。 2 储气罐 1
6、容量： 1-2立方米 2.工作压力： ≥1.0Mpa 1 个 3 三级过滤器 Q级过滤 将压缩空气内大量的油气滤除到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON 1 套 P级过滤 将压缩空气内的油气滤除到0.5PPM以内及滤除杂质颗粒至1MICRO S级过滤 将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01PPM达到无油标准的高品质压缩空气 4 冷冻干燥机 处理风量≥3.8m3 1 台 附1-2 工量具详单 名 称 型 号 主要参数 数 量 备 注 千 分 尺 外径 25—5
7、0mm 0.01 mm 20把 50—75mm 0.01 mm 20把 0—25mm 0.01 mm 20把 数字显示 25—50mm 0.001 mm 各2把 数字显示 50—75mm 内径 0—25mm 0.01 mm 20把 25--50mm 0.01 mm 20把 游标卡尺 0-200mm 0.02 mm 20把 0-300 mm 0.02mm 2把 数字显示 0-300 mm 0.01 mm 2把 深度卡尺 0-300mm 0.02mm 10把 磁性表座及百分表
8、 杠杆百分表 测量范围（0-5mm）分度值0.01mm 10套 千分表 0-2 mm 分度值0.001 mm 2个 螺纹环规 整套 2套 M30×1.5-6g、M30×1.5-6H 各5套 螺纹塞规 整套 2套 M30×1.5-6g 5套 内径量表 （18～35）mm 5套 （35～50）mm 5套 塞块 5H8 5套 R规 R1—R30（内外） 5套 外螺纹车刀 螺距为1.5mm/2.0 mm （硬质合金） 各5把 配送1盒刀片 外切槽刀 刀
9、片刃口宽3mm （硬质合金） 10把 配送1盒刀片 内孔镗刀 能够车φ18mm及以上内孔 （涂层材料） 10把 配送1盒刀片 内孔镗刀 能够车φ30mm及以上内孔 （涂层材料） 10把 配送1盒刀片 内孔螺纹刀 螺距为1.5mm （硬质合金） 5把 配送1盒刀片 内孔切槽刀 刀片刃口宽3mm （硬质合金） 10把 配送1盒刀片 钻头 φ18 mm 10只 金属带锯机（下料机） D-280A 1、锯削能力（㎜）：Ф280（200×280） 2、锯条规格（W×T×L）：25×0.95×3350 1台 配送2条锯
10、条 二、焊接实训设备 序号 名称 型 号 系 统 数量 备注 1 气体保护焊机 NB-500（见附2-1） 24台 IGBT 2 焊条电弧焊/氩弧焊机两用 WS-400（见附2-2） 24台 带高頻引弧装置 3 碳弧气刨 ZX7-630（见附2-3） 1台 IGBT 4 超声波探伤仪 TVD-210（见附2-4） 1台 彩色数显 5 角向磨光机 φ100 25台 6 埋弧焊机 MZ-1000（见附2-5） 1台 7 龙门数控火焰切割机 CNC-3000（见附2-6）
11、1台 8 四门加厚焊接工具柜 长*高*深（800*1100*380） 25台 9 火焰切割机 CG-30 1台 10 等离子切割机 LG-100（见附2-7） 1台 11 氧气瓶 40L；φ219 10台 12 氩气瓶 40L；φ219 5台 13 乙炔瓶 40L；φ250 5台 14 二氧化碳瓶 40L；φ219 5台 15 焊条烤箱 ZYH-30 1台 16 焊条保温桶 3KG 25台 17 焊接工件装置 1800m
12、m 25套 18 通风设备 主管直径400mm支管300mm 3套 根据现场设计安装 附2-1 CO2 半附2-1 自动焊机技术规格书 目的 本技术规格书规定了二氧化碳焊机的设计、制造、试验和交付要求，用于二氧化碳焊机招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。 一． 规格与数量 1 标准和规范 1.1 二氧化碳焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。 1.2 要求 详细列出二氧化碳焊机的各个系统、主要部件和设备以及二氧化碳焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。
13、 1.3 主要配置：焊接电源，送丝机，焊枪，加热流量计等 。 2 运行条件 2.1 运行环境：室内 。 2.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃. 2.3 湿度：90%. 3 产品技术参数 3.1 焊接电源： 500A 3.1.1 整流形式：IGBT逆变整流 3.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz 3.1.3 额定输入电流： ≤44A 3.1.4 额定输入功率：≤25KW 3.1.5 额定负载持续率： ≥60% 3.1.6 空载电压： ≤76V 3.1.7 电压调节范围： 15-45V 3.1.8 电流调节范围： 50-500A
14、 3.2 送丝机 3.2.1 适用焊丝直径：φ1.0～φ1.6mm 3.2.2 送丝速度：0.3-13m/min 3.3 焊枪 3.3.1 额定电源：500A 3.3.2 额定负载持续率：≥60%（CO2） 3.3.3 适用焊丝直径：φ0.8～φ1.6mm 3.3.4 焊枪长度：3米 3.3.5 焊枪重量：≤3kg 3.3.6 冷却方式：空冷方式 3.4 流量计： 3.4.1 标准电压：36V 3.4.2 额定气体流量：0-25L/min 3.5 焊接电缆和地线： 3.5.1 电缆面积：50 mm2 4 技术性能 4.1 焊接电源 4.1.1 当干伸长发生
15、变化时，由于电阻值的变化，电流会产生较大的波动，干伸长变长电流会减小，干伸长变短电流会变大，即焊机在干伸长发生变化时，通过焊丝尖端电压反馈，在瞬间调节送丝速度，使焊接电流保持不变。（干伸长变长，电流减小，送丝速度加快）即使技能不熟练的焊工，在焊接过程中不能保持一定的干伸长，焊接机会自动补偿，实现一致的熔深。 4.1.2 具备消小球功能：可以根据不同的焊接模式，设定最佳防粘丝参数（电流和时间），所以焊接结束后焊丝尖端的小球可以保持一致。 4.1.3 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流； 4.1.4 散热方式：风扇和热管散热 4.1
16、5 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入； 4.1.6 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障； 4.1.7 具有空载时的节气功能：焊接结束后，有后送气时间3-5秒后停止供气； 4.1.8 焊机应有热丝引弧功能，缓慢送丝调节功能，保护起弧的稳定性和成功率，起弧时预热焊丝，并慢走送丝，引弧成功后，为正常送丝； 4.1.9 焊机具有最佳收弧功能，有自锁及弧坑处理功能，防止焊接完时焊丝粘着母材，便于再次起弧； 4.1.10 焊机应防止小动物进入
17、 4.2 送丝机 4.2.1 具有四防：防雨淋，防碰撞、防尘、防雷击； 4.2.2 送丝机构必须加固设计，长期使用不允许发生焊丝盘垂下现象，保持最佳送丝效果； 4.2.3 送丝机具有完善的送丝稳定功能，送丝速度与焊接电流应匹配良好，以达到稳定的、高质量的焊接过程。 附2-2 焊条电弧焊/氩弧焊机两用机技术规格书 目的 本技术规格书规定了氩弧焊机的设计、制造、试验和交付要求，用于氩弧焊机招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。 二． 规格与数量 5 标准和规范 5.1 氩弧焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。
18、5.2 要求 详细列出氩弧焊机的各个系统、主要部件和设备以及氩弧焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。 5.3 主要配置：焊接电源，氩弧焊枪， 流量计等 ,高频引弧装置。 6 运行条件 6.1 运行环境：室内 。 6.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃. 6.3 湿度：90%. 7 产品技术参数 7.1 焊接电源： 400A 7.1.1 整流形式：IGBT逆变整流 7.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz 7.1.3 额定输入电流： ≤22A 7.1.4 额定输入功率：≤13KW 7.1.5 额定负载持续率：
19、≥60% 7.1.6 空载电压： ≤70V 7.1.7 电流调节范围： 5-400A 7.1.8 电流上升时间调节范围：0～10S 7.1.9 后送气时间调节范围：3～10S 7.1.10 效率：≥84％ 7.2 焊枪 7.2.1 额定电源：400A 7.2.2 额定负载持续率：≥60%（CO2） 7.2.3 冷却方式：水气两用 7.2.4 焊枪长度：5米 7.3 流量计： 7.3.1 标准电压：36V 7.3.2 额定气体流量：0-25L/min 8 技术性能 8.1 焊接电源 8.1.1 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工
20、况的需要事先设定工作电压，电流； 8.1.2 散热方式：风扇和热管散热 8.1.3 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入； 8.1.4 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障； 8.1.5 具有空载时的节气功能：焊接结束后，有后送气时间3-10秒可条调； 8.1.6 焊机应防止小动物进入。 附2-3 手工直流焊机-630A（碳弧气刨）技术规格书 9 规格与数量 ZX7-630 10 标准和规范 10.1 直流焊机的设计、制造
21、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。 10.2 要求投标者详细列出直流焊机的各个系统、主要部件和设备以及直流焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。 10.3 主要配置：焊接电源，碳刨枪，焊钳等。 11 运行条件 11.1 运行环境：室内 11.2 环境温度：-15℃ ~ 45℃ 11.3 湿度：90% 12 产品技术参数 12.1 焊接电源： 630A 12.1.1 整流形式： IGBT逆变整流 12.1.2 输入电源：AC380V 3PH 50/60Hz 12.1.3 额定输入容量：≤31KVA
22、12.1.4 额定输入电流：≤50A 12.1.5 额定输出电源：630A 12.1.6 焊接电流调节范围：15-630A 12.1.7 额定负载持续率：≥60% 12.1.8 空载电压：≤76V 12.1.9 碳刨枪：》8米 12.1.10 焊钳：≥600A 13 技术性能 13.1 工况的预置功能：数显电流表，焊接前可预置焊接电流。能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流 13.2 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入 13.3 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤1
23、0%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障 13.4 散热方式：风扇和热管散热 5.5 焊机应防止小动物进入 附2-4 TUD210数字超声探伤仪 产品说明：·EL高亮度图形点阵显示，可以满足强日光下、涵洞内使用的要求； ·DAC曲线偏置可调，满足了任何标准的要求； ·超高采样率； ·整机全部软件可以通过通讯口在线升级； ·超薄超轻(厚度53mm 含电池重1.2kg) 技术指标： 1.测量范围(mm)：2.5～5000(钢纵波) 2.工作频率(MHz)：0.2～10 3.增益调节：0～110dB; 4.垂直线性误差：≤3% 5.动态范围：≥32dB 6.水
24、平线性误差：≤0.2% 7.波形显示： 正半波、负半波、全波和射频 8.探伤灵敏度余量：≥50dB 9.脉冲移位：-20～+3400 us 10.探头延时：0us～99.99us，分辨率0.01 11.扫描分辨率：0.1mm (2.5～100mm)； 1mm(100～1000mm)； 10mm(1000～5000mm) 12.声速：1000m/s～9999m/s 13.外形尺寸(mm)：230×184×53 14.重量(含电池)：1.2Kg 功能特点： ·超高采样速率，射频波形细节尽现，最小显示范围2.5mm。 ·同时具备USB和RS232
25、串行通讯口。 ·整机全部软件可以通过通讯口在线升级。用户可以在时代网站下载本机嵌入式软件，自行升级，方便快捷。 ·拥有电子时钟日历。 ·大容量存储器可存储高达400幅A扫图形及参数和40000个厚度值。 ·400个独立探伤通道。 ·使用大容量锂离子电池，无记忆性，连续工作时间约6小时。 ·具有三条可调偏置的DAC曲线，可以适应不同行业中DAC曲线的绘制标准。 · EL高亮度图形点阵显示屏，无视角限制、不受温度、阳光影响。 ·具有双闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，有进波、 失波和自动三种报警方式。 ·可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换。
26、 ·探头阻尼通过菜单选择在50、150、400之间切换。 ·可以利用标准试块自动生成DAC曲线。 ·具有线性抑制功能，屏高的0～80%，步距：1%。 ·具有打印功能，通过串行打印机打印厚度报告与波幅曲线。 ·可以进行屏幕硬拷贝，将当前屏幕上的图形和菜单拷贝并打印。 ·能够跟PC机通讯，拥有功能强大的windows数据处理软件。 标准配置： 1.主机 1个 2.直探头 F20 2.5MHz (1支) 3.斜探头 8×9K2 5MHz (1支) 4.LEMO探头连电缆 2根 附2-5小车式直流自动埋弧焊机技术规格书 目的 本技术规格书规定了埋弧焊机的设计、制造、
27、试验和交付要求，用于招标之用，并根据招标过程中的技术澄清进行修改。 14 规格与数量 15 标准和规范 15.1 埋弧焊机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。 15.2 要求投标者详细列出埋弧焊机的各个系统、主要部件和设备以及埋弧焊机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。 15.3 主要配置：焊接电源，焊接小车等，应为自主品牌。 16 运行条件 16.1 运行环境：室内 16.2 环境温度：-15℃ ~ 45℃. 16.3 湿度：90%. 17 产品技术参数 17.1 焊接电源： 1000A
28、 17.1.1 整流形式：IGBT逆变整流 17.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz 17.1.3 额定输入容量：≤50KVA 17.1.4 额定焊接电流：1000A 17.1.5 额定负载持续率：100% 17.1.6 空载电压：≤77V 17.1.7 电压调节范围：28-44V 17.1.8 电流调节范围：15-1000A 17.2 焊接小车 17.2.1 适用焊丝直径：φ3.2～φ5.0mm 17.2.2 最大送丝速度：8.5m/min 17.2.3 焊接速度 0.2-2.5m/min 17.2.4 埋埋弧焊接电流范围：200A-1000A
29、17.2.5 引弧方式 定点回抽、划擦 17.2.6 机头垂直调节范围 0-300mm 17.2.7 机头水平调节距离 0-100mm 17.2.8 机头的左右旋转角 ±40º 17.2.9 机头的前后改变角 ±20 17.2.10 机头绕焊车回转角 360º 17.2.11 焊剂斗容量 不小于6L 17.2.12 焊丝盘容量 25Kg 17.3 焊接电缆和地线 17.3.1 长度： 10 米 17.3.2 电缆的面积：70 mm2 17.3.3 数量：焊接和地线分别由两条电缆组成，共4条 17.4 小车轨道 17.4.1 长
30、度：2米/条 17.4.2 数量：2条（可以接起来使用） 17.4.3 小车在轨道上行走的传动方式：摩擦传动或齿轮齿条传动 17.4.4 电流：1000A 17.4.5 数量：1个 17.4.6 形式：可在固定位置旋转 18 技术性能 18.1 焊接小车具有焊接电流、电压和焊接速度的显示功能，便于焊接过程中的操作。 18.2 数显电流表，焊接前可预置焊接电流，能根据焊接工况的需要事先设定工作电压，电流 18.3 散热方式：风扇和热管散热 18.4 可进行平焊、平角焊和船型位置焊接。 18.5 配备焊缝指示装置，方便焊接 18.6 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压
31、保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入 18.7 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障 附2-6数控切割机技术文件 一、技术规格及指标 横向轨距： 3000mm 轨道长度： 6000mm 切割速度： 100-12000mm/min 切割厚度： 10-100mm（火焰） 最高速度： 36000mm/min 割炬总成： 2组数控单割炬（一主一从） 控
32、 制： SH-2200H 传 动： 高精密齿轮齿条传动 驱 动： 单边驱动 速度控制： 无级调速 切割气体： 氧气、乙炔或天然气 机床定位精度： ±0.2mm/10m 重复定位精度： ±0.2mm/10m 装机容量： 1KW 电 源： 220VAC±10% 50HZ 二、技术特性 1、机械部分 为了满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中对影响整机性能的摩擦、齿隙、钢度惯
33、性等机械结构都进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态特性进行分析。 l 横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱行结构，具有很高的强度和钢性，并对横梁进行时效处理，消除应力。 l 纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载菏导轨，经精加工制成。 l 横向导轨采用高精度导轨，保证横向导向精度。 l 纵横向采用德国原装NEUGART公司行星齿轮减速机及精密齿轮齿条传动，传动部分采用免键连接，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出。 l 钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮，带动优质不锈钢带组成窄间隙机可带动多组割炬做同向或镜相动作。 l 精密齿轮采用特种合金钢煅制经精加工，热处理，再精加工等工序使齿
34、轮精度达到7级，确保齿轮的高精度和长寿命。 l 电动式割炬吊架：驱动为直流减速电机，通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动，吊架行程为150mm。 l 数据割炬气路、电路采用拖链传动。 2、电器控制部分： 数控切割机的电气控制部分，由数控，电气，伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统，均采用进口和国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便、由于大量采用规模集成电路体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效的保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方
35、便，还可以与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约了时间，保证了操作的稳定可靠。 三、数控系统 SH-2200H 1） P3中央处理器 2） 512M内存 3） 20G硬盘，USB接口 4） LCD液晶屏（尺寸） 5） 软件编程适用EIA和ESSI动态编程，并具有编译自动报错功能。操作方便简单。 6） 固定宏程序40个，可扩展至200个程序 7） 宏零件套料 8） 可实现自动点火、预热、高压氧切熄火的完全自动化切割过程 9） 钢板准直功能 10） 喷粉划线功能 11） RS-232/422接口，可直接连接至本地网络。串口通
36、信波特率达115K，可快速从远程计算机上下载文件。 12） 零件图形镜像旋转功能 13） 切割示教功能，可同时对图形进行缩小或放大， 14） 动态割缝补偿 15） 切割路径快速预演 16） 中文菜单操作 17） 切割时可以手动调速 18） 手动控制切割方向选择功能 19） 直条切割功能 l 伺服系统 1、 交流伺服电机体积小，输出扭矩大，反应快，采用增量式脉冲编码器为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观。 2、 动气是全数字式，功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷，性能稳定，操作方便。 3、 全软件化参数设备，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减
37、速，转矩限制、位置反馈变换等数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。 过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。 四、选配项 l 计算机自动套料软件 套料系统简单、易用，专门用来生成切割图形。用户可以很容易导入DXF、CNC文件，用户可以直接编辑、保存操作，或者直接用于切割，能帮助用户在简单的几步内完成从绘图到生成零件代码的全过程。 l 集中供气装置汇流排 在火焰气割机加工生产过程中，需要消耗大量的氧气和燃气，单瓶气已经不能满足需求，需要几瓶气并联起来供气。有些公司厂房已经配
38、置管道供气装置，而有些公司没有配置，就需要气瓶的连接装置，该连接装置就叫做汇流排。 附2-7等离子切割机技术规格书 三． 规格与数量 LG-100 19 标准和规范 19.1 等离子切割机的设计、制造、安装、测试、验收应按照最新版本的有关机械设备安全和环保规范进行。 19.2 要求 详细列等离子切割机 的各个系统、主要部件和设备以及等离子切割机整体设计、制造、试验和试机所遵循的专业标准和规范，及其有效的版本号。 19.3 主要配置：电源，割枪，等 。 20 运行条件 20.1 运行环境：室内 。 20.2 环境温度：-15℃ ~ 40℃. 20.3 湿度：90%.
39、 21 产品技术参数 21.1 焊接电源： 100A 21.1.1 整流形式：IGBT逆变整流 21.1.2 输入电源：AC380V 3PH / 50Hz 21.1.3 额定输入电流： ≤22A 21.1.4 额定输入功率：≤13KW 21.1.5 额定负载持续率： ≥60% 21.1.6 普通碳钢切割厚度：≥25mm 21.1.7 不锈钢钢切割厚度：≥25mm 21.1.8 铝切割厚度：≥16mm 21.1.9 效率：≥84％ 21.2 割枪 21.2.1 额定电源：100A 21.2.2 额定负载持续率：≥60%（CO2） 22 技术性能 22.1 切割电源 22.1.1 具有双重过热保护，过电流、过电压、低电压保护等功能，当环境温度过高时，需有相当措施保护，自动切断输入； 22.1.2 具有过电压和欠电压保护：对于输入电压如有异常，过高（≥10%时）或过低（≤10%），焊机应停止工作，保护焊接电源不出故障； 22.1.3 具有空载时的节气功能； 22.1.4 焊机应防止小动物进入。 本文来自 bet365 本文来自 bet365 本文来自 bet365
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