甲醇及制氢安全规.doc

甲醇及制氢装置

安全规程

（初稿）

编制：姜永刚
审核：周伟 冯国林
审定：
批准：

美克化工双甲车间
2007年3月

目 录
1 安全生产十条规定…………………………………………….1
2 安全操作要点………………………………………………….1
3 主要物料的安全卫生特性及防护控制措施………………….3
4 装置检修安全要点…………………………………………….11
5安全装备配置、分布、使用、及日常维护与管理…………..14
6 装置非正常状态下的应急防范措施………………………….19

前 言
甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括：加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点，安全生产尤为重要，为确保车间的安全生产，特编写《甲醇及制氢装置安全规程》以便于学习，执行。
由于时间仓促，经验不足，疏漏之处，敬请斧正。

美克化工双甲车间
2007年3月25日

1、安全生产十条规定
1.1 工段或系统，氧含量分析小于0.5%才允许引入乙炔尾气、天然气。
1.2 原料气压机系统压力必须≥0.35MPa时才允许启动压机。
1.3 转化、合成、氢回收、压机、制氢工段，必须检查确认系统充氮阀关闭，才能引入天然气、乙炔尾气、合成气。
1.4 甲醇贮槽的贮存量必须控制在贮槽容积的85%以下运行。
1.5 气温达28℃时，罐区贮槽应开启喷淋水降温（或保温完好），贮槽防护池海底阀应随时处于关闭状态，防护池排水时应按规定和要求进行。
1.6 特殊作业（用火、高处、进入设备内等作业）必须在车间办理许可证后方能从事有关作业。
1.7 装置内所有现场施工，检修作业必须办理进入生产装置一般作业许可证才允许作业。
1.8 工艺未安全处理合格，严禁出具作业许可证。
1.9 不违章指挥、违章作业、违反纪律、要抵制违章指挥，及时制止和纠正违章作业，做到“三不伤害”。
1.10 严格按工艺规程、安全规程和操作法进行操作，严禁超温超压超负荷运行。

2、安全操作要点
2.1 01#加氢转化及变换工段操作要点
2.1.1 启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O2＜0.5％为合格。
2.1.2 触媒升温和降温速率应＜50℃/h。
2.1.3 系统引气5000～10000Nm3/h，分析脱硫槽出口总硫含量＜0.1mg/m3，一段加氢转化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成气。
2.1.4 变换系统进气必须保证水气比大于1.0。
2.2 03#合成工段安全操作要点
2.2.1 检查合成环路是否畅通。
2.2.2 整个合成环路Ｎ2置换Ｏ2＜0.1％为合格。
2.2.3 合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示。
2.2.4 检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。
2.2.5 03X0301引入Ｓ2.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TIA3003≤15～２０℃/h。
2.2.6 联合压缩机03C0202压机缸体必须先充Ｎ2至≥0.35MPa，压机才能启动。
2.2.7 新鲜气总硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系统导入转化气。
2.2.8 合成塔入口温度TI3001＞200℃才能向合成系统引气。
2.2.9 合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为≤4.9MPa。
2.2.10 合成环路升压速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。
2.2.11 引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的Ｎ2管线阀处于关闭状态。
2.2.12 合成汽包升降压速率PICA3001≤0.5MPa/h。
2.2.13 合成系统停车后，要及时充入Ｎ2进行置换，直至Ｈ2＋CO＜1%。
2.2.14 合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持Ｎ2正压（除无催化剂外）。
2.2.15 若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事
故，应作紧急停车处理。
2.2.16 严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。
2.2.17 甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。
2.2.18 废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。
2.2.19 氢回收进气必须严格控制进口温度。
2.3 04#精馏工段安全操作要点
2.3.1 开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。
2.3.2 各塔在无液位时严禁引入转化气或Ｓ0.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。
2.3.3 各塔停车应对空或维持Ｎ2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。
2.3.4 长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量
＜0.1％，方可将污水排入污水场管道。
2.3.5 本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。
2.3.6 加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。
2.3.7甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30℃以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。
2.3.8 贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。
2.3.9人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。
2.4 02#压缩工段安全操作要点
2.4.1 活塞式压机安全操作要点
a 压机启动之前必须先检查励磁已投运，集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。
b 正常运行时应对各运行参数进行严密监控。
c 及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。
d 检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。
e 注意压机一级进口压力的调整。
2.4.2 联合压缩机03C0202安全操作要点
a 启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。
b 启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。
c 安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。
d 油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。
e 进行联锁试验，确认联锁可靠无误。
f 开机引入S4.1和S0.6蒸汽时，应严格按照操作规程暖管、暖机，以免产生水击现象。
g 启动压机前必须检查确认LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，环路已充入N2＞0.6MPa，且循环段进出口阀处于开启状态。
h 防喘振阀在压机启动时应处于全开状态.
i 导入合成气后，应特别注意检查所有充N2阀，放空阀，使其处于全关状态。
j 机组运行过程中，认真检查机组轴承振动，轴承温度，轴位移，各级进出口压力，温度等，确认在规定范围内，若有异常要立即处理并向值班长报告。
k 禁止机组在喘振负荷下运行，如发生喘振现象，应及时调整操作参数，离开喘振区。
l 机组运行中应认真检查油箱油位升降；及时排除油箱内的积水，并按规定定期化验油箱油质，更换新油。
m 认真检查干气密封气过滤器的压力和压差，若发现压差过大，应及时更换和清洗过滤器。
n 机组在开停车及运行过程中，要及时检查处理油系统泄漏问题，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高温设备上而导致着火。
o 机组停车应投运自动盘车装置，直至冷却。
p 机组若需长时间停车，应在一级进口处充入N2维持微正压，以保护机组。
2.5 罐区安全操作要点
2.5.1 当气温达28℃以上时，贮槽必须开喷淋水降温冷却或加强保温。
2.5.2 贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶跑料事故。
2.5.3 注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供Ｎ2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。
2.5.4 贮槽的跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝事故隐患。
2.5.5 进入贮槽时必须取样分析Ｏ2＞20％，CH3OH含量＜５０mg/m3，同时办理进入设备作业证后方可进入。
2.5.6 罐区海底阀应保持完好，平时应处于常关状态，有水排放时操作工应立岗监护排放。

3 主要物料的安全卫生特性及防护控制措施
3.1 甲醇：
3.1.1 物化性质
化学分子式:CH3OH
外观与性状：无色透明、易挥发、有酒味、有毒。
主要用途：主要用于制甲醛，香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
熔点：-97.8℃
沸点：64.7℃
相对密度：0.791 （水=1） 蒸汽密度:1.11 （空气=1)
溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
临界温度： 240℃ 临界压力：7.87 MPa 燃料热(液态): 726.89KJ/mol
3.1.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性: 易燃
建规火险分级: 甲
闪点:7℃
自燃温度:(在空气中)455℃,(在氧气中)461℃
在空气中爆炸范围：5.5～36.5%(体积比)
危险特性: 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火高热引起燃烧爆炸。与氧化剂能强烈反
应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃,若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险,燃烧时无火焰。燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳。
禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属
灭火方法：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮气。用水灭火无效。
3.1.3 毒性及健康危害
空气中最高允许浓度，50mg/m3
侵入途径：吸入、食入，经皮肤吸收。
健康危害：属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。
对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血。对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜缺乏营养而坏死。
急性中毒：表现以神经系统症状中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力，恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。
慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。
3.1.4 急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保证呼吸道畅通，保暖并休息，呼吸困难的输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸, 就医。
食入：误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃、就医。
3.1.5 防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风，安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时应该佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时建
议佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿防静电工作服。
手防护：戴防护手套。
3.1.6 泄漏处置方案：
疏散泄漏区污染人员至安全区，设立警戒人员或警戒线。禁止无关人员进入污染区，杜绝一切火源（包括可能产生火花的物体）。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，在确保安全的情况下堵漏。泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或苏打灰混合后转移到安全地带，也可用大量水冲洗（已稀释的洗液排入废水系统）。
3.2 一氧化碳
3.2.1 理化性质：
化学式:CO
外观与性状：无色、无臭无刺激性气体，吸入易中毒窒息。
主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。
熔点：-199.1℃
沸点：-191.4℃
相对密度： (空气=1)0.97
溶解性:微溶于水；溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
临界温度:-138.7℃
临界压力:4.75MPa
3.2.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性:易燃
建规火险分级:乙
闪点:<-50℃
自燃温度:610℃
在空气中爆炸范围：12.5～74%(体积比)
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
禁忌物：强氧化剂、碱类
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。
3.2.3 毒性及健康危害
空气中最高允许浓度30mg/m3
侵入途径：吸入
健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒时：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐，无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮
红，口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度中毒患者昏迷不醒，且瞳孔缩小，肌张力增加，频繁抽搐，大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
3.2.4 急救
吸入一氧化碳迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，立即就医。
3.2.5 防护措施。
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。
呼吸防护系统：空气中浓度超标时，必须配戴防毒面具（空气呼吸器、正压自给式呼吸器）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。
3.2.6 处置方案
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源（包括可能产生火花的物体）。设立警戒人员或警戒线，禁止无关人员靠近泄漏点。应急处理人员必须佩戴空气呼吸器或正压自给式呼吸器，才能到泄漏点进行处置，切断气源，强力通风等。
3.3 氢气
3.3.1 理化性质
化学式:H2
外观与性状：无色、无味、非常轻，与氯气混合受光即爆炸。
主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制、有机物氢化及作火箭燃料。
熔点：-259.2℃
沸点：-252.8℃
相对密度：(空气=1)0.07
溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚。
临界温度：-240℃
临界压力:1.3 MPa
燃烧热：241.0 KJ/mol
最小引燃能量:0.02 mJ
3.3.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性:易燃
建规火险等级:甲
闪点:<-50℃
自燃温度:570℃
在空气中爆炸范围：4.0～75%(体积比)
危险特性:
与空气混合后能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易引起燃烧爆炸,气体比空气轻,在室内使用和贮存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。
燃烧分解产物：水
禁忌物：强氧化剂，卤素
避免接触的条件：光照
灭火方法： 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，雾状水、二氧化碳、氮气。
3.3.3防护措施
工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件，呼吸系统防护；高浓度环境中佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。
3.3.4 泄漏处置方案
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源（包括可能产生火花的物体）。设立警戒人员或警戒线，禁止无关人员靠近泄漏点。应急处理人员必须佩戴空气呼吸器或正压自给式呼吸器，才能到泄漏点进行处置，切断气源，强力通风等。
3.4 甲烷
3.4.1理化性质
外观与性状：无色、无味、与氟化氢混合能自燃，与氟混合遇日光能爆炸。
主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醇等的制造。
溶点：-182.5℃
沸点：-161.5℃
相对密度：(空气=1) 0.55
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
临界温度：-82.5℃
临界压力：4.73MPa
燃烧热：889.5 KJ/mol
最小引燃能量：0.28MJ
3.4.2 燃料爆炸危险性
燃烧性：易燃
建规火险分级：甲
闪点：-188℃
自燃温度：537℃
在空气中的爆炸范围：4.9～15% (V%)
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氟等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
禁忌物：强氧化剂、氟、氯
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，雾状水，泡沫，二氧化碳，氮气。

3.4.3 防护措施
密闭操作，全面通风，在高浓度环境中应佩戴正压长管呼吸器或空气呼吸器。
3.4.4 泄漏处置方案 迅速撒离，泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽,切断火源(包括能产生火花的物体)。设立警戒区或警戒人员，禁止无关人员靠近泄漏点。切断气源，强力通风，应急处理人员必须佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器才能到泄漏点进行处置。
3.5 氨
3.5.1物化性质
化学式:NH3
外观与性状:无色、有味、有刺激性、易溶于水。
主要用途：用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。
熔点：-77.7℃
沸点：-33.5℃
相对密度:0.59 （空气=1）
溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚
临界温度：132.4℃
临界压力：11.5MPa
3.5.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
建规火险分级：乙
自燃温度：650℃
在空气中爆炸范围：15～28%
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生激烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧产物：氧化氮、氨
禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源、则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，雾状水、泡沫、二氧化碳。
3.5.3 毒性及健康危害
空气中最高允许浓度：30mg/m3
侵入途径：吸入
健康危害：属低毒类毒物
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤粘膜的刺激反映出现鼻炎，烟炎、气管及支气管炎，可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜细胞脱落，气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤，氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。
3.5.4 急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即翻开上下眼脸，用大量流动水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，保暖并休息，就医。
3.5.5 防护措施
严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风，空气中超标时，必须配戴防毒口罩或空气呼吸器，长管正压送风呼吸器，紧急情况抢救或撤离时建议佩戴正压自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜，防护手套等。
3.5.6 泄漏处置方案
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源，应急处理人员必须佩戴正压自给式呼吸器，防护镜在确保安全情况下堵漏和处理，喷雾状水稀释，溶解，抽排（室内）或强力通风（室外），如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方，或装设适当喷头烧掉。
3.6 一乙醇胺
3.6.1 物化性质
化学分子式：HO（CH2）2NH2
外观与性状：无色液体，有氨的气味
主要用途：用作化学试剂，溶剂、乳化剂，橡胶、促进剂、腐蚀抑制剂等。
熔点：10.5℃
沸点：170.5℃
相对密度:1.02(水=1) 2.11(空气=1)
溶解性:与水混溶,微溶于苯,可混溶于乙醇,四氯化碳、氯仿。
3.6.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性：可燃
建规火险级：丙
闪点：93℃
危险特性：遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的危险，与硫酸、硝酸、盐酸等强酸发生剧烈反应。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。
3.6.3 毒性及健康危害
空气中最高允许浓度国家未制定标准。
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：蒸汽对眼鼻有刺激性，眼接触液体状本品，造成眼损害；皮肤接触引起刺痛和灼伤，口服损害口腔和消化道。
3.6.4 急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，眼睛接触：立即翻开上、下眼脸，用流动水冲，就医。吸入：迅速脱离现场到空气新鲜处，保暖并休息，必要时进行人工呼吸或给输氧，就医。食入：误服者立即漱口，饮牛奶蛋清，就医。
3.6.5 防护措施
工程控制：密闭操作注意通风，提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触蒸汽时，佩戴防毒面具，紧急情况抢救或撤离时佩戴正压自给式呼吸器。
眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜；
手防护：戴防护手套。
3.6.6 泄漏处置方案
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，不能直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发量，也可用水大量冲洗，稀释液排入废水系统。
3.7 二氧化碳
3.7.1 物化性质
化学分子式：CO2
外观与性状：无色、无味气体
主要用途：用于制糠工业，制碱工业，制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。
熔点：-56.6℃
沸点：-78.5℃(升华)
相对密度：1.56(水=1) 1.53(空气=1)
溶解性：溶解于水、烃类等多数有机溶剂。
临界温度：31℃
临界压力：7.39MPa
3.7.2 燃烧爆炸危险性
燃烧性：不燃
建规火险分级：戊
危险特性：窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3.7.3 毒性及健康危害
空气中最高允许浓度，国家未制定标准。
侵入途径：吸入
健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋，高浓度时则引起抑制作用，更高浓度时有麻醉作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素，急性中毒，人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔扩大或缩小，大小便失禁，呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡，慢性中毒，在生产中是否存在，目前无定论，固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，造成局部低温，可引起皮肤和眼睛严重的低温灼伤。
3.7.4急救
皮肤接触若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒纱布包扎，就医。
吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人中呼吸，就医。
3.7.5防护措施
生产过程中，加强通风，作业人员应戴口罩，高度接触时，应戴安全防护眼镜，S0.6、S4.1蒸汽截止阀，开蒸汽系统各低排，泄压、疏水、对空必要时戴防护手套。
3.7.6 泄漏处置方法
隔离泄漏污染区，周围设警示标志，应急处理人员应戴好空气呼吸器和手套。
4 装置检修安全要点
4.1 01#加氢转化及制氢工段
4.1.1系统N2置换使H2含量≤0.5%，隔离各反应器系统保持N2正压。
4.1.2 循环降温使其各层温度≤50℃。
4.1.3 冷却器泄压，排尽余水，对空。
4.1.4关闭尾气界区截止阀，并加盲板，置换尾气管道并取样分析H2≤0.5%。
4.1.5 拆卸安全阀时要关闭截止阀，防止空气进入（有触媒时）。
4.2 03#合成工段
4.2..1 环路停转化气后，进行N2置换，降温，在甲醇分离器后取样分析H2+CO≤0.5%为合格。
4.2.2 环路循环降温时，汽包蒸汽压力同步泄压，合成塔出口温度≤50℃，停压机。
4.2.3 保持N2正压。
4.3 04#精馏工段
4.3.1 各塔停蒸汽时对空或加N2封，返料至粗甲醇贮槽。
4.3.2 返料完后进脱盐水进行水洗，低排取样分析CH3OH＜0.1%，才能排入地沟，各塔对空。
4.3.3 加热蒸汽停运后，各再沸器蒸汽管道泄压对空。
4.3.4 贮槽装有物料必须加盲板隔离物料贮槽，并有明显标识。
4.4 02# 压缩工段
4.4.1 压机停机后，关闭。
4.4.2 停运干气密封。
4.4.3 压机工艺管道随加氢转化工段置换，分析H2≤0.5%、CH4≤0.5%、CO≤0.01%且可燃气体总量≤0.5%为合格。
4.4.4 联合压机内压力＜0.1MPa排气温度降至常温后才能停油系统。
4.4.5 油系统泵电机全部断电。
4.5 装置检修安全规定
甲醇装置及制氢装置是甲级防爆区域，在检修中有可能存在易燃易爆、有毒物质，检修期间又是各类事故高发期之一，为杜绝大修中人身伤亡、中毒窒息、火灾爆炸事故的发生，保证人身安全，使工厂财产免遭损失，特制定如下检修安全规定。
4.5.1 监护
4.5.1.1 特殊作业监护人员须经监护培训合格，持证上岗，监护时须佩戴好监护证，穿戴好
防护用品并随身携带作业许可证。 4.5.1.2 监护人员须对所监护的作业内容、地点、环境应落实的安全措施进行全面的掌握了解，不明处要问清楚，做到心中有数。
4.5.1.3 监护人员应对施工单位的焊机、砂轮、切割机、乙炔/氧气瓶等施工用工具在现场摆放位置进行指定确认，不能听之任之，应规范，确保环境安全。
4.5.1.4 对动火作业的焊机二次回路要确认，电焊机二次回路线必须接于焊接本体，同时注意检查焊把接地线无裸露，接线胶布无松落，若有以上现象必须责令施工单位整改后方可进行作业。
4.5.1.5 对动火作业的相邻管线、设备要向施工单位交清，同时交清注意事项。动火作业点必须与动火证作业地点、内容相符合，如不符，监护人应拒绝监护，同时有权停止施工单位作业并收回动火证，报车间备案处理。
4.5.1.6 监护人应对监护环境，特别上游部位和15m半径范围内的易燃物、危险场所进行观察监护，发现异常情况，必须果断停止施工单位作业。
4.5.1.7 监护人应对易燃、易爆和危险场所动火作业可能发生的事态做到心中有数，一旦发生异常情况，要果断处理并报告值班长和车间有关人员。对违章作业不听劝阻者，应向值长和有关人员汇报，有权停止其作业。
4.5.2 动火作业
4.5.2.1 凡能拆卸的设备、管道等动火作业时，应拆到安全地区去动火。
4.5.2.2 设备、管道等动火前，必须切断与其它设备和管道的连接，排空物料，清洗置换合格（要注意排放点选择在系统的最低处）。
4.5.2.3 必须对动火点进行检测分析，且所取的样应具有代表性。
4.5.2.4 作业前必须清除干净15～20米半径以内的可燃易燃物质。框架内动火，要确认地沟内无危险物，保证地沟畅通无阻。
4.5.2.5 动火时，注意冷却降温，防止热源扩散或热能积聚。禁止下游动火，上游排放物料或拆卸盲板的作业同时进行。
4.5.2.6 罐内动火时，要采用机械通风，保证作业点的空气畅通，防止可燃气体积聚和作业人员缺氧中毒。
4.5.2.7 严格控制火源范围、不允许乱搭火线、地线。焊机的二次回路线只能搭在动火的本体上。
4.5.2.8 用火作业许可证要随时携带，不得涂改，遵守一点一票制度；不准随意增加动火项目和转移动火部位，以及使用过期用火作业票。
4.5.2.9 一个动火点必须有一个监护人在场监护作业，并准备好灭火器材，监护人不得随便离开。
4.5.3 进设备作业
4.5.3.1 进人的密闭容器，在停车后，必须冷却降温（≤40℃），排尽物料、清洗置换、分析合格。
4.5.3.2 转动设备必须断电，上好安全制动卡，并在现场开关上挂好“禁止合闸”警示牌。
4.5.3.3 取样分析O2含量在19.5～23.5％（V）之间，有毒气体含量合格。
4.5.3.4 填好安全隔离图，按规定办理进入设备作业许可证。
4.5.3.5 作业前，清点并登记带入的工、器具，出罐后认真复查，确认无工、器具留在罐内后，才能还装人孔。
4.5.3.6 检修人员所使用的照明等电器具，必须符合电器安全标准，作业前应检查是否完好。
4.5.3.7 确定至少一个监护人在场监护作业，并与作业人员规定好联系信号。监护人不得随便离开或入内参加作业。
4.5.4 高处作业
4.5.4.1 离坠落基准面2米及以上的高空作业，必须办理高处作业票。
4.5.4.2 高空检修人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低系固定在结实牢固的物体上，不得挂在移动的物体上。
4.5.4.3 作业人员应配备工具包，较大的工具应用绳固定在牢固的物体上。
4.5.4.4 高空作业使用的脚手架、跳板必须搭设牢固，并能承受作业人员、材料及工具的总重量。
4.5.4.5 使用梯子进行高空作业时，梯子上只允许一人工作，梯子下必须设监护人，
4.5.4.6 上、下交叉作业，上下层之间必须设有防止物体坠落的隔离设施，否则禁止在同一直线的下方作业。
4.5.4.7 在作业时，不得将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后上下吊送。
4.5.4.8 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下面通行或逗留。工作地点下面应有安全围栏或安全作业标志。
4.5.4.9 若工作人员有饮酒、精神不振等情况，禁止其登高作业。
4.5.5 起重作业
4.5.5.1 起重作业人员必须持证操作，作业人员必须分工明确，统一指挥。
4.5.5.2 作业前应对机具进行认真检查，并制订正确周密的方案。
4.5.5.3 作业人员不得站在起吊的重物上，不得吊在设备的吊钩上。
4.5.5.4 不允许重物长时间在空中停留，起吊的重物不得从人的头上飞越。
4.5.5.5 作业时，工作场所地面应设安全围栏和监护人，阻止一切人员从起吊物下通行或逗留。
4.5.6 揭格子板作业
4.5.6.1 揭格子板作业，必须办理揭格子板作业许可证。
4.5.6.2 楼层揭格子板后，必须加设安全围栏和标志，现场应设监护人。
4.5.6.3 上、下层同时作业时，在上下层之间必须设置安全隔离设施，阻止物件坠落伤人。
4.5.6.4 揭格子板时，拆卸的螺栓不许放在格子板上。
4.6 车间临时检修工艺处理监护要求
4.6.1车间临时检修项目由岗位操作人员进行工艺安全处理，使检修系统具备检修条件，易燃、有毒、有害物料不能乱排，注意回收和稀释，必须排放的排放前一定要与调度中心联系。
4.6.2值班长必须到现场检查确认工艺处理合格后才能出具书面开工作业许可证通知维修人员进行检修。
4.6.3 若检修项目需要动火作业的，系统可燃物必须清洗干净，并取样分析使可燃物达到动火要求。动火点与可燃物相连的设备管道必须进行隔离。
4.6.4 特殊作业（动火、高处、进入设备作业等）必须在车间办理相应的作业许可证，才允许作业。
4.6.5特殊作业和临时检修作业，岗位操作人员应在现场进行监护。
4.6.6 检修完毕后，岗位操作工或值班长，必须到现场检查确认使之符合要求。
4.6.7设备技术人员、操作主管必须监督检修人员做到工完料尽场地清。
4.6.8 现场监护人员必须认真履行监护职责，逐项检查并落实防火安全措施，检查用火现场的情况，发现异常情况及时采取措施并有权令其停业。
4.6.9 现场监护人员对作业部位与作业许可证不符，安全措施不落实的，有权制止作业，异常情况发生时有权停止作业。
5安全装置的配置、分布、使用及日常维护与管理
5.1 安全阀
5.1.1 甲醇及制氢装置有安全阀39个，分布在各工段。安全阀分布见安全阀一览表。
表一： 甲醇及制氢装置安全阀一览表
序号
编号
保护(安装)
部位
介质
操作压力(MPag)
安全阀给定值
一、甲醇装置
1

减温减压器

蒸汽

2
SV-3101
脱硫槽进口
乙炔尾气
2.21
2.45
3
SV-3102
03R0102进口
乙炔尾气
2.12
2.4
4
SV-3103
03E0103回水
循环水
0.4
1.0
5
SV-3104
03R0103进口
工艺气体
2.02
2.3
6
SV-3105
03E0104回水
循环水
0.4
1.0
7
SV-3106 合
成气分离器出口
工艺气
1.93
2.25
8
SV-3201 原
料气分离器出口
乙炔尾气
0.85
1.0
9
SV-3202
联压机入口分离器进口
合成气
1.93
2.25
10
SV-3203
联压机出口
合成气
5.1
5.6
11
SV-3301A
汽包
中压蒸汽
2.5-3.9
4.38
12
SV-3301B
汽包
中压蒸汽
2.5-3.9
4.4
13
SV-3302
甲醇水冷器回水
循环水
0.4
1.0
14
SV-3303
闪蒸槽
闪蒸气
0.4
0.6
序号
编号
保护(安装)
部位
介质
操作压力(MPag)
安全阀给定值
15
SV-3304
炉水连续排污罐
低压蒸汽
0.35
0.6
16
SV-3305
排污冷却器回水
循环水
0.4
1.0
17
SV-3401
预蒸馏塔顶
工艺气体
0.051
0.35
18
SV-3402
预塔冷凝器回
水循环水
0.4
1.0
19
SV-3403
膨胀气冷却器回水
循环水
0.4
1.0
20
SV-3404
低变气分离器Ⅰ出口
冷凝水
0.4
0.6
21
SV-3405
加压精馏塔顶
工艺气体
0.051
0.78
22
SV-3406
加压塔回流槽回水
循环水
0.4
1.0
23
SV-3407
常压精馏塔顶
工艺气体
0.2
0.35
24
SV-3408
常压塔冷凝冷却器
循环回水
0.4
1.0
25
SV-3409
甲醇回收塔顶
工艺气体
0.2
0.35
26
SV-3410
回收塔冷凝器
循环回水
0.4
1.0
27
SV-3411
含醇水冷却器
循环回水
0.4
1.0
28
SV-3412
回收塔甲醇冷却器
循环回水
0.4
1.0
29
SV-3413
杂醇油冷却器
循环回水
0.4
1.0
30
SV-3415
加压塔精甲醇冷却器
循环回水
0.4
1.0
31
SV-3417
工艺冷凝液冷却器
循环回水
0.4
1.0
32
SV-3418
蒸汽冷凝液冷却器