球墨铸铁标准样本.doc

原则 CXB01-
南乐县昌盛线路器材有限公司
线路器材球铁件
1. 主题内容与合用范畴
本原则规定了线路球铁件采用国标和客商规定美国原则，球铁牌号和技术条件。
本原则合用于砂型锻造球墨铸铁件。
2. 线路球墨铸铁件使用原则和牌号
2.1 GB1348-1988 单铸试块力学性能。 附表1

牌号
抗拉强度 σь/MPa≥
屈服强度
σ0.2/MPa≥
断后伸长率
δ（%）≥
供参照
硬度HBS
QT400-18
400
250
18
130-180
QT400-15
400
250
15
130-180
QT450-10
450
310
10
160-210
QT500-7
500
320
7
170-230
2.2 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件原则
附表2 球墨铸铁拉伸性能（单铸试样）
性 能
牌号
60-40-18
牌号
65-45-12
牌号
80-55-06
抗拉强度（MPa）≥
屈服点（MPa）≥
伸长率50mm标距
414
276
18
448
310
12
552
379
6.0
2.3 GB1412-85 球墨铸铁用生铁 附表3
牌号
化 学 成 分
SI
Mn
P
S
Q10
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.02
Q12
≥1-1.4
≤0.2
≤0.05
≤0.02
2.4 GB9941-88 球化分级 附表4
球化分级
说 明
球化率%
图号
1级
石墨呈球状，少量团状，
容许很少量团絮状。

≥95

图5-1a
2级
石墨大某些呈球状，余为团状，
和很少量团絮状。

90~<95

图5-1b
3级
石墨大某些呈团状和球状，余为团絮状，
容许有很少量蠕虫状。

80~<90

图5-1c
4级
石墨大某些呈团絮状和团状，余为球状和
少量蠕虫状。

70~<80

图5-1d
2.5珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5
名 称
珠光体数量（%）
图 号
珠55
>50~60
5-5e
珠45
>40~50
5-5f
珠35
>30~40
5-5g
珠25
≈25
5-5h
珠20
≈20
5-5i
珠15
≈15
5-5j
珠10
≈10
5-5k
珠5
≈5
5-5l

2.6热镀锌原则： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不不大于86um,最薄厚度不不大于70um.
3.技术规定。
3.1生产办法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面解决，其锌层平均厚度不不大于86um.出口箱包装，汽车运送至北京帕尔普线路器材有限公司。
3.2机械性能：本线路件以机械性能抗拉强度和延伸率以及客商提供图纸规定为验收根据，屈服点，硬度为参照，但必要在工艺控制上符合本原则牌号规定。
3.3化学成分：化学成分不作为验收根据，是工艺控制重要指标，根据美国帕尔普公司建议，推荐化学成分如下：
附表6 建议化学成分
牌号
化 学 成 分

C
Si
Mn
P
S
Mg
60-40-18
65-45-12
Max
3.9
2.8
0.6
0.05
0.02
0.05
Min
3.6
2.4
0.2
~
~
0.03
80-55-06
Max
3.8
2.8
0.6
0.05
0.02
0.05
Min
3.5
2.4
0.2
~
~
0.03
3.4 球化级别和基体组织：本产品根据客商提供图纸规定，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88规定，石墨球数不不大于100，符合GB9941-88规定。其基体组织及硬度根据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下：
附表7 建议基体组织及硬度
材料牌号
60-40-18
65-45-12
80-55-06
基体组织
铁素体
铁素体和珠光体
铁素体和珠光体
布氏硬度(HB)
130-170
156-217
187-255
3.5几何形状及尺寸公差：本产品几何形状符合PLP公司图纸规定，图纸规定重要尺寸逐件检查，检查工具为专用检具—通止规。非重要尺寸，抽检率为5%。-10%。检查工具为卡尺。
3.6 强度和重量：对有重量公差规定产品，件件进行检查重量，使用工具称误差为0.5克。对有强度规定产品，抽检率1%。保证出厂合格率100%。
3.7锌层厚度：用磁阻式测厚仪对产品件件检查，锌层厚度符合ASTMA-153CLASSA规定。
3.8硬度实验检测：使用HB—3000型金属布氏硬度计按照GB231-84«金属布氏硬度实验法»规定进行测试。硬度试片制作与拉力试块制作办法和原则相似。
3.9拉伸实验：使用WE-300液压式万能材料实验机对试棒进行拉断实验，单铸试块形状和尺寸按图1制作，与该批铸件以同批铁水浇注。其冷却条件与代表铸件大体相似。试棒料从试块底部制取。其尺寸见图1.拉伸按照GB228-76《金属拉力实验法》规定。
4．工艺控制方案：
4.1制定各岗位工艺方案和岗位作业指引书，岗位责任制和操作规程。
对岗位职工进行严格培训。做到制度到位，培训到位，工艺设备到位，质量检查到位。（见附件）。
4.2建立严格质量检查工艺规程并付诸实行。（见材质监控工艺规则）