冷库施工组织设计方案样本.doc

一、施工总体布置1项目基本状况（1）工程名称：中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程（2）工程建设项目地点：威海新港（3）建设规模：工程主体构造二层，建筑高度21.00m，局部9.2m，总跨约53.00m，单跨7.5m，建筑面积约15040，基本采用预应力混凝土实心方桩基本，主体采用钢筋砼框排架构造，屋面采用预应力砼双T板，抗震设防为丙类，抗震级别为三级。（4）筹划工期：395日历天；（5）质量规定：达到国家验收规范合格原则；（6）总投资额：4477万元。2施工总体布置思路：依照本工程特点、承包范畴及招标文献关于规定，施工布置将统筹安排，既考虑各专业工序衔接、各分某些项工程工期搭接、分包工程合理穿插、专业分包工程有足够施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合业主制定设备采购筹划、专业分包进场时间筹划，作好分包管理、协调与服务。（1）科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工规定；充分运用有利季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要支出和消耗，减少工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。（2）施工顺序合理编排，避免施工过程中互相干扰。（3）积极推广和应用“十项新技术”，提高施工效率和工程质量。3各阶段施工布置重要内容3.1、施工准备及场地平整阶段（1月12日至01月21日）1）在接到业主中标告知后及时进入施工现场，进场后及时展开现场布置、现场测量定位、道路硬化和布置工作区。2）拿到施工图后进行场地平整工作。3）协助业主与政府主管部门协调，设立完毕前期重要堆放场地、加工场地。3.2、基本施工阶段（01月22日至5月19日）1）本阶段进行重要完毕桩基施工、土方开挖、基本施工。2）此阶段布置二台6010塔吊，混凝土浇筑采用汽车泵配合浇筑。3.3、主体构造施工阶段（4月14日至7月17日）1）本阶段重要完毕钢筋砼构造、二次砌体构造施工。2）汽车泵配合浇筑混凝土。3）做好构造施工技术保障、现场管理保障和人员、物资供应保障。3.4、装饰装修施工阶段（7月28日至1月13日）1）本阶段重要完毕粗装修、精装修、屋面施工和室内机电设备安装、室外工程施工。2）1月13日完毕所有装修施工。3）本阶段重点做好各专业分包工程管理、协调、服务工作同步，特别做好安装配合及成品保护。3.5、竣工验收施工阶段（1月14日至2月10日）从1月14日至2月10日重要进行各专项工程分项验收、综合验收、竣工验收及竣工备案。附图：施工平面详图基本阶段施工平面布置图主体阶段施工平面布置图装饰阶段施工平面布置图 二、施工方案与技术办法1施工顺序施工准备桩基施工基坑开挖基本施工主体构造施工基坑回填砌体施工屋面施工装修施工本工程总体上按照基本构造、主体构造、砌体构造、装饰装修四个阶段组织施工，以主体构造作为工期控制点进行工期控制。构造施工阶段，电力设备安装预埋与构造同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，组织流水施工作业。2施工机械安排依照项目实际状况，配备二台QTZ80/6010塔吊负责主体阶段垂直运送，2台SC100/100物料提高机负责砌体和装饰阶段垂直运送。现场设立钢筋加工棚，钢筋机械采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机、交流电焊机加工、制作、连接，现场设模板加工棚，采用木工电锯等在加工棚内加工。3工程测量中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程，平面测量工作难度比较大，但为了保证施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面规定，在测量工作中，将全面履行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制根据，使测量工作成为智能化构造施工第一道工序。3.1测量准备施工测量准备工作涉及图纸审核，测量定位根据点交接与校核，人员组织及测量仪器选取及检定与校核，测量方案编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对办法。1.重要测量仪器及性能依照本工程特点和精度规定，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。2.平面（高程）控制点交接及复核测量工作实行前，业主提供不少于两个平面控制点和一种高程控制点（或两个GPS点），与施工方、监理以书面形式进行现场交接，施工方负责点位复核、及保护（可作引桩保护）。3.2平面控制网建立1.平面控制网布设原则及精度1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则。2）平面控制布设依照设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方。2.平面控制网建立依照本工程特点，平面控制采用主轴线法；以两条正交线作为本工程首级控制，为了满足首级控制网几何强度，在轴线延长上增长一具备良好通视条件点，并具导线规则控制网。3.3高程控制网建立本工程高程兼顾建筑物变形观测规定，至少布置三个水准基点（深埋点）；水准基点呈三角形布置，并与都市水准点进行联测。4桩基施工本工程桩基采用预应力混凝土桩。4.1起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度级别70%方可起吊，达到设计强度级别100%才干运送和打桩。如提前吊运，必要采用办法并通过验算合格后才干进行。起吊时，必要合理选取吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等原则计算拟定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等原则计算拟定。长2030m桩，普通采用3个吊点。4.2运送堆放打桩前，桩从制作处运到现场，并应依照打桩顺序随打随运。桩运送方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运送。禁止在场地上直接推拉桩体。堆放桩地面必要平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相似，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不适当超过4层。不同规格桩，应分别堆放。预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。预应力管桩在节长不大于等于20m时宜采用两点捆绑法，不不大于20m时采用四吊点法。预应力管桩在运送过程中应满足两点起吊法位置，并垫以楔形掩木防止滚动，禁止层间垫木浮现错位。4.3锤击法预制桩沉桩办法有锤击法、静力压桩法、振动法等。锤击法是运用桩锤冲击克服土对桩阻力，使桩沉到预定持力层。这是最惯用一种沉桩办法。打桩设备重要有桩锤、桩架和动力装置三某些。4.4打桩顺序打桩时，由于桩对土体挤密作用，先打入桩被后打入桩水平挤推而导致偏移和变位或被垂直挤拔导致浮桩；而后打入桩难以达到设计标高或入土深度，导致土体隆起和挤压，截桩过大。因此，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周边建筑物破坏，打桩前依照桩密集限度、桩规格、长短以及桩架移动与否以便等因素来选取对的打桩顺序。在打桩前，应依照设计图纸拟定桩基轴线，并将桩精确位置测设到地上。要综合考虑到桩密集限度、基本设计标高、现场地形条件、土质状况等，以拟定打桩顺序。惯用打桩顺序普通有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。普通基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑提成数段，而后在各段范畴内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。第一种打桩顺序，打桩推动方向宜逐排变化，以免土壤朝一种方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打方式。对于大面积桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入桩受挤压而倾斜。大面积桩群，宜提成几种区域，由多台打桩机采用合理顺序进行打设。打桩时对不同基本标高桩，宜先深后浅，对不同规格桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩位移或偏斜。为减少挤土影响，拟定沉桩顺序原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从接近既有建筑物近来桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深桩，由深及浅；d、先沉设断面大桩，由大及小。e、先沉设长度大桩，由长及短。4.5打桩办法打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，保证桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周边四边应有510mm间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，应先采用小落距（0.50.8m）作轻锤击，使桩正常沉入土中约12m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计规定深度。最大落距不适当不不大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身浮现严重裂缝或破碎等异常状况时，应暂停打桩，及时研究解决。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做功相似，而所得到效果却不相似。轻锤高击，所得动量小，而桩锤对桩头冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大某些能量均消耗在桩锤回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得动量大，而桩锤对桩头冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大某些能量都可以用来克服桩身与土壤摩阻力和桩尖阻力，故桩不久入土。此外，又由于重锤低击落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正由于桩锤频率较高，对于较密实土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，因此打桩宜采用“重锤低击”。4.6质量控制打桩质量评估涉及两个方面：一是能否满足设计规定贯入度或标高规定；二是桩打入后偏差与否在施工规范容许范畴内。1、贯入度或标高必要符合设计规定桩端达到坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参照；若贯入度已达到而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，其每阵10击平均贯入度不应不不大于规定数值；桩端位于其他软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参照。上述所说贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩平均入土深度。贯入度大小应通过合格试桩或试打数根桩后拟定，它是打桩质量原则重要控制指标。最后贯入度测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与规定相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计规定相差较大。遇到这两种状况时，阐明地基实际状况设计本来预计或判断有较大出入，属于异常状况，都应会同设计单位研究解决，以调节其标高或贯入度控制规定。2、平面位置或垂直度必要符合施工规范规定桩打入后，桩位容许偏差应符合建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202规定。预制桩（钢桩）桩位容许偏差（mm)，必要使桩在提高就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必要使桩身、桩帽和桩锤三者中心线在同一垂直轴线上，以保证桩垂直入土；短桩接长时，上下节桩端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制定合理挖土方案，以防挖土而引起桩位移或倾斜。3、接桩质量规定（1）采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝容许偏差、检查数量及检查办法应符合规定。（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈解决应符合设计规定。4.7检测一、预制桩、预应力管桩竣工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。二、宜先进行桩身完整性检测，依照完整性检测成果选取有代表性桩进行单桩竖向承载力检测。三、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量，应抽取总桩数10%，且不少于10根，每个承台不得少于1根。四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：同一规格、同一持力层基桩，对设计级别为甲级和乙级桩基应抽取总桩数1%且不少于3根进行单桩竖向静载荷实验；对地基基本设计级别为丙级桩基应抽取总桩数5%且不少于5根进行高应变动力检测。5土方开挖施工5.1施工工序施工顺序为：场地平整定位放线基槽清理放线验槽地基解决混凝土垫层施工5.2施工工艺1.场地平整依照当前基坑开挖图纸，先对基槽进行大开挖，大面积达到设计标高后，对基坑周边和局部基底进行细部解决。2.施工测量放线(1)用经纬仪及钢尺测出各轴线和基本位置。(2)放好每桩轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。3.基坑挖至持力层后，清理干净，请有关单位进行验收，合格后方能进行下一步施工。6钢筋工程6.1钢筋工检查钢筋进场时，附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进行场时应按此检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态钢筋构成。1.外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2.力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸和冷弯实验，所有钢筋合格后方可使用。6.2钢筋加工制作钢筋除污钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋接长6.3钢筋绑扎安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。2.墙体钢筋绑扎工艺流程先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距根据竖向定位梯子筋梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同步保证搭接段有三根水平筋，规定扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。3.柱钢筋绑扎柱竖向筋采用直螺纹连接，其接头应互相错开，箍筋开口应交错布置，箍筋加密范畴应符合设计规定，扎丝接头要弯向砼内。4.楼层梁板钢筋绑扎绑扎前先清理模板垃圾杂物，按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋尺寸、规格、根数。合理排布通过每一柱纵筋空隙根数。箍筋加密区长度为梁高1.5倍，第一只箍筋距柱边或墙边5cm，箍筋应错开。主次梁交接处主梁在次梁两侧，次梁与次梁交接处加密箍筋，梁中腰筋以16G101图集为准，其中构造筋伸入支座长度为15d，抗扭筋伸入支座长度满足锚固长度即可。6.4钢筋连接依照常规做法，本工程对直径16钢筋采用绑扎搭接，对直径16钢筋采用直螺纹机械连接。1.直螺纹连接1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。2)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上水泥浆等污物清理干净。2.绑扎搭接直径不大于16mm钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必要满足设计和规范规定。6.5面板钢筋支撑由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用20钢筋支架作底板面层筋支撑，间距1000mm。6.6钢筋工程质量检查控制原则1.依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；2.检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；3.检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；4.钢筋保护层与否符合规定；5.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差符合原则规定。7混凝土工程7.1混凝土浇筑施工办法1.混凝土浇筑与振捣普通规定1)混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。2.柱混凝土浇筑：3.梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。2)浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.台阶及楼梯混凝土浇筑：楼梯砼应自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断持续向上推动，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段施工缝应设立在梯段中部1/3部位，在浇筑前楼梯施工缝垃圾一定要清理干净。7.2应注意质量问题模板拼缝必要严密，阴阳角拼口必要形成高低拐角，加固稳妥。墙柱模板下口缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。在砼浇筑前必要检查各部位钢筋保护层垫块与否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象。特别沿梁部位必要认真检查，施工作业时，必要搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。平仓作业人员在操作时，必要依照事先施测标高控制标记纵横米字形拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面平整度，在砼初凝前必要再进行二次找抹表面，随后覆盖保养。7.3混凝土施工质量控制1砼养护砼浇筑完毕二次打抹后，砼浇筑完毕12小时内，必要及时进行砼养护工作，在砼表面进行洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应刷养护液进行养护。砼浇筑12小时内开始养护，水平构件派专人浇水养护，必要使砼表面保持湿润状态。养护时间：抗渗砼不不大于14天，非抗渗砼不不大于7天，养护期间砼表面保持湿润状态。2.混凝土试块留置1)每一施工段每一施工层，不同强度级别混凝土每100m3(涉及局限性100m3)取样不得少于一组抗压试块，当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配比砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留置构造实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。2)抗渗试块留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增长250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8模板工程8.1模板体系选取本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙构造，质量原则规定高，模板工程是影响工程质量核心因素。为保证构造工程质量，保证混凝土外型尺寸、外观质量都达到设计规定，同步节约工期，咱们选用先进、合理模板体系、支撑体系和施工办法，采用扣件支撑体系。模板体系选取应遵循支拆以便、牢固可靠原则。8.2砖胎模和挡土墙承台基本和基本梁采用240厚胎模（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），外侧砖胎模高度为底板厚度+50mm，沿基本外边砌筑，内侧预留40mm厚抹灰层及防水保护层。砖胎膜内侧及顶部必要用1：3水泥砂浆做好防水找平层施工（厚度20mm），且阴阳角必要做成圆弧形。柱下独立基本、条形基本周边采用240厚挡土墙（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），挡土墙高度为基本厚度-70mm，沿基本四周砌筑，当基本边长不不大于2500mm时，挡土墙中间加设370mm砖跺，挡土墙内侧预留40mm厚抹灰层及防水保护层。挡土墙顶部必要用1：3水泥砂浆做好防水找平层施工（厚度20mm），且阴阳角必要做成圆弧形。8.3构造柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设立5080方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管暂时固定，柱子模板用柱箍加固。8.4构造梁板模板设计及施工1.楼板模板本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为9001200mm(依照厚度及高度调节)，步距1200mm、1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，依照板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不不不大于250mm，然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，楼板模板周转4次使用。2.梁模板采用15厚覆膜木胶合板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距250。当梁高不大于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模水平钢管顶撑，同步用一某些短钢管斜撑即可。当梁高不不大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500，梁模板周转4次使用。8.5后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设立与梁板支撑体系断开快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保存)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带两侧支撑依然保存并正常工作，避免形成悬挑构造。8.6模板安装1.安装前准备工作1)做好定位基准工作：2)按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复部件不得使用。3)经检查合格模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面不不大于10cm。2.柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,依照柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管暂时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。3.梁板模1）依照楼面弹出轴线弹出梁定位线。2）按设计标高调节支架标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度普通为梁跨1-3。3）梁板下面基本一定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，保证梁支撑在牢固基本面上。梁部位架体应设立纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基本和地梁处剪刀撑下端应顶紧砼面。8.7重要质量控制办法1）竖向接槎顺平控制办法：对于外墙、电梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层（已浇筑混凝土）上口预留对拉螺栓紧密连接。2）剪力墙断面尺寸控制办法为保证砼墙厚度，支模板时设立砼支撑杆，砼支撑杆断面40*40mm，支撑杆比墙厚短5mm。3）柱断面尺寸控制办法：柱截面尺寸不不大于600mm时，在柱中设立对拉螺栓上增长12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mm。8.8模板拆除1.模板拆除顺序柱、墙模板楼板模板梁侧模板梁底模2.拆模时混凝土强度规定1）不承重模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模，所指混凝土强度应依照同条件养护试块强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存某些支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。2)后浇带两侧梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑构造,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必要线管负责人批准。9砌体工程9.1施工段划分和施工顺序本工程砌体为烧结普通砖，砂浆采用预拌砂浆现场搅拌，砌体在主体构造完毕后随后插入砌体施工。1）材料准备材料可依照生产筹划和施工现场堆场状况由项目物资设备某些批组织进场，材料进场后必要经检查合格后方可使用。砌体材料规定有出厂合格证、实验报告，边角整洁，几何尺寸符合该材料验收规范。成品砂浆进场规定有厂家资质、实验报告、出厂合格证等关于证明材料。其他材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。2）施工用品及辅助材料重要机具：双轮手推车12台，其她小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等（依照合同规定需要总包或分单位提供材料划分清晰）。9.2施工办法1）工艺流程基底找平砖试摆靠皮数杆先砌支墩拉线依准线砌筑斜砖顶砌2）施工要点（1）材料进场：砖其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和烧结砖运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不适当超过2m，加气混凝土砖应防止雨淋。（2）砖浇水：原则砖砌筑前应提前2天浇水湿润；烧结砖砌筑前一天须将第二天需用砖洒水湿润，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。（3）基层解决：砌筑前应依照测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差不大于2cm用1：2水泥砂浆找平，高差超过2cm应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范规定，并考虑砖模数，烧结砖墙底部直接砌筑在构造层上。（4）墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须暂时间断时，应留斜槎，斜槎长度不适当不大于高度2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设26拉结筋。（5）墙底粉煤灰砖：在加气块砌筑此前采用底部砌粉煤灰砖找平，粉煤灰砖砌筑高度不少于3皮砖。9.3质量原则及质量办法1）质量原则：本工程质量原则必要保证各项指标达到设计图纸规定和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）关于规定。（1）主控项目：砖或砖品种、强度级别必要符合设计规定，加气混凝土砖其产品龄期应超过28天。砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度级别砂浆按强度验评原则达到设计和规范规定。砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检查和试配符合规定后，方可使用。（2）普通项目：烧结砖砌体不适当与其她块材混砌。砌体后植筋拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向偏差不应超过一皮高度。砌体砌筑时应错缝搭砌，烧结砖搭砌长度不应不大于砖长度1/3，竖向通缝不应不不大于2皮。2）质量控制要点（1）砌筑材料必要符合设计规定，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检查批以同毕生产厂家、同一编号为一批，不同品种水泥不得混用。（2）砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h内使用完毕。成品砂浆应当有合格证，应由有资质生产单位提供。（3）每一验收批且不超过250m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其实验强度应达到其验评原则。10装饰工程10.1墙面抹灰1.抹灰墙作业条件：构造施工完毕经关于部门检查合格，抹灰前检查门框位置与否对的，与墙体连接与否牢固，门框后1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经甲方、监理确认后再大面积施工。2材料及机具准备：成品预拌砂浆，进场后复试，各种物质含量指标符合设计规定。重要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺，抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3操作要点：1）基层解决：砖、混凝土、加气混凝土基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥沙浆补齐，混凝土表面及加气混凝土表面用1：1水泥浆掺16%801胶滚浆。表面沙浆污垢、油漆等事先清理干净，并撒水湿润。2）门窗口与立墙交接处用水泥沙浆嵌填密实。3）墙面脚手空洞堵塞密实，水暖、通风管道通过墙洞，及凿剔墙后安装。10.2混凝土地面1.混凝土地面施工工艺弹出标高控制线基层清理润湿地面灰饼、标筋刷浆浇筑砼收面、养护2.细石混凝土施工办法细石混凝土施工办法如下：1）准备工作熟悉图纸和进行基层解决：将地面基层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上垃圾并清扫干净。2）找标高找标高、弹面层水平线：依照墙面上已有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。3）抹灰饼依照已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相似配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4）抹标筋面积较大房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为原则抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度原则。5）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层此前，在已湿润基层上刷一道界面剂，不要刷面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6）混凝土浇筑细石混凝土搅拌面层混凝土铺设抹面层、压光7）养护养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间普通至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.混凝土楼、地面施工质量控制要点混凝土楼、地面施工质量控制要点如下：1普通项目1）面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)有地漏面层，坡度符合设计规定，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3)有镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定.4)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。2保证项目1)面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定：2)面层与基层结合必要牢固，无空鼓。10.3地砖楼、地面工程1.施工工艺流程地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见下图所示。测量放线预选地砖地面解决打灰、弹线铺贴勾缝验收2.地砖楼、地面工程施工办法地砖楼、地面施工办法如下：1）选砖提前做好选砖工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1，平整度用直尺检查，不得超过0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）基层解决将混凝土基层上杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。在清理好基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3）抹灰饼和标筋从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不不大于2。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12MPa时，开始上人弹砖控制线。预先依照设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌缝隙宽度。4）拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格平直度，如超过规定及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5）勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色水泥。6）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3、地砖楼、地面工程施工质量控制要点地砖楼、地面施工质量控制要点：1）地面解决铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面,基层表面应提前一天浇水浸润。2）铺贴及养护铺设砖面层（含结合层）下基层表面规定坚实、平整，不容许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做实验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层施工质量与否符合规定，如浮现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补，符合规定后才可进行基层解决剂涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行解决。11.1SBC卷材防水1.1、施工操作程序验收基层(找平层)清扫基层(找平层)制备粘接胶解决复杂部位铺贴复合卷材检查复合卷材施工质量保护层施工并验收。1.2、找平层技术规定1.2.1、地下防水找平层应符合地下防水工程质量验收规范规定。1.2.2、找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等)均应做成R=20mm圆角或直角。1.3、复合卷材施工复合卷材施工必要在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材粘贴，对基层含水率无特殊规定，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层浮现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层如下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不适当过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常水化反映，不能凝结硬化。通过实践证明，当基层含水率在3050时，复合卷材施工效果最佳。1.3.1、复杂部位解决防水层施工前，应按图纸规定先做好复杂部位(地下防水阴角、阳角、穿墙管等)附加层，复杂部位附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶解决粘接。1.3.2、复合卷材铺贴地下防水工程粘贴方向可依照实际状况拟定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m12m(地下工程可预放2m3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放卷材另一端卷回至已粘贴好位置，持续铺贴直至整幅完毕。铺贴办法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材相应表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同步在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余某些粘接胶，这是保证工程质量核心。垂直面复合卷材粘贴必要纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，规定基层与卷材同步涂胶，厚度均约1.0mm。复合卷材损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，屋面防水附加层可用水泥胶满粘。1.3.3、接缝施工接缝涂胶部位规定基层干净、干燥。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，详细操作办法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应持续均匀，厚度为1.0mm左右，宽度符合下表规定，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。1.4、保护层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必要在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运送通道卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1.4.1、保护层施工水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度不不大于lOmm1：2.5水泥砂浆填充灌实。保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必要错开200mm以上。1.4.2、保护层应做好养护。1.5、工程继续保护复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材保护办法，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素，必要做好复合卷材保护。工程继续保护重要防止意外或人为对复合卷材损坏，其因素重要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。11.2局部增强涂膜防水施工2.1、清理基层：施工前必要将基层表面灰浆等突出物和地面浮灰清扫干净。2.2、涂刷基层底胶：用聚氨酯甲乙两种料与二甲苯按照1：1.5:2比例搅拌均匀配制成底胶，用油刷先均匀把阴阳角、管根等复杂部位涂一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量以2Kg/m2为宜，涂刷后应干燥5小时以上，才干进行下一道工序。2.3、特殊部位补强解决：在地漏、管根和出入口等容易漏水薄弱部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：1.5比例充分混合、均匀涂刷一遍做补强解决。2.4、收头处解决：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。2.5、防水施工完毕，做防水保护层12屋面工程施工12.1屋面找坡层1工艺流程四周弹线找坡基层解决搅拌做标高墩找坡铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土 振捣或滚压密实拍边修整养护