地下混凝土工程.pdf

0 1 编制依据编制依据 名称 备注号 日期 昆明新机场航站区航站楼、 停车楼及高架桥工程施工 总承包（A-2 合同段）招标文件 T1-ZB-002 2008.9 昆明新机场航站区航站楼、 停车楼及高架桥工程施工 总承包（A-2 合同段）招标文件补遗 补遗书 002 号 补遗书 003 号 补遗书 004 号 2008.11 2008.11 2008.11 建筑专业图纸 V2.0 2008.9 结构专业图纸 V2.0 2008.9 建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001） 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑防雷设计规范 GB50057-94 建筑地面设计规范 GB50037-96 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 04G101-34 建筑物抗震构造详图构造详图 03G329-1 建筑物抗震构造详图构造详图 （2005 年合订本） G329-2、7、8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 04G101-34 地下防水技术规程 GB50108-2001 云南省、昆明市相关法律、法规 2 工程概况工程概况 2.1 本工程 A-2 合同范围总建筑面积 210400 平方米，其中地下（共计）建筑面积共计 71000 平方米，地上建筑面积共计 139000 平方米， 本工程地下一层，局部二层，地上二三层。全部采用钢筋混凝土结构。 2.2 主体结构混凝土共计用量约 20 万立方， 混凝土强度等级主要为 C15、 C30、 C40、 C50， 抗渗混凝土抗渗等级均为 S8,防水混凝土的防水等级为一级。 主体混凝土强度等级分布见下 表： 部位 垫层 桩基、嵌岩基础；梁 基础底板、承台、 基础 C15 C30 C30 0.000 以下 柱-C50 墙- C40 梁板-C40 0.000 以上 柱-C50 墙- C40 梁板-C40 2.3 后浇带：为减少超长砼结构收缩对结构的影响，按一定间距设置施工后浇带，位置 详结构平面图，后浇带两侧砼龄期大于 60 天，后浇带用比两侧高一级的砼浇筑密实。 2.4 抗震设计：抗震设防烈度为 8 度。抗震等级：框架梁、柱为一级，砼墙为三级。 1 2.5 清水砼 2.5.1 本工程大量采用了清水混凝土结构，主要部位包括二层国际出发联检区、二层国 内到达通廊及前区汇集区、 一层中心区陆侧商业区、 一层各个机坪联络通道以及一层挑空区 域以及坡道墙，如此大面积的梁、板、柱采用清水混凝土是该工程的一大特点。 2.5.2 清水混凝土质量标准要求较高，对混凝土原材料进行优选、严格进场质量控制、 优化混凝土配合比、 有效控制混凝土生产过程， 进而提高混凝土拌合物的性能和混凝土硬化 后的各种技术参数和性能。 模板接缝、 对拉螺栓和施工缝留设有规律性以达到设计要求的建 筑效果。 2.6 超长混凝土结构 2.6.1 1A-2 合同段由中心指廊、后中心区组成的混凝土结构南北向长 420m，由东、西 Y 型指廊组成的混凝土结构宽度达到 732m， 属于超长混凝土结构。 公共区域建筑设计要求为 高等级的清水混凝土，对裂缝分布、宽度提出了更加严格的要求。 2.6.2 超长混凝土结构裂缝控制是混凝土结构施工的重点和难点。 因此合理的混凝土结 构施工方法是防止和减少、有效控制裂缝的关键。在严格执行设计图纸要求前提下，采取切 实有效措施增强混凝土的密实度， 提高混凝土抗裂强度， 同时降低混凝土温降梯度减少混凝 土温度应力，确保裂缝控制满足建筑结构设计要求。 3 施工部署施工部署 混凝土结构施工是本工程的重点之一，基础桩、嵌岩基础施工完成后，立即分成小流水 段加速施工。整个结构施工过程分为承台及底板工程、地下结构工程、主体结构工程三个阶 段进行。 本工程 B、C 区单层建筑面积达到近 4 万平方米，此范围工程量最大，施工周期最长， 需要投入的机械、人员也最多。所以，桩基础施工从 B 区开始，为基础底板、承台以上结 构率先施工创造条件。随后再向北进行 C、G、H 区的施工。由于 B 区结构局部为地下两层 结构，而其他区域均只有地下一层结构，在进行 B 区施工时，首先安排 B 区地下二层结构区 域的基础及结构施工，以确保此区地下一层结构和其他区域地下一层结构协同完成结构施 工。地上混凝土结构按照“大平行、小流水”施工原则，突出 B、C 区为主线，G、H 穿插施 工。根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，钢筋施工工程将采用分区分 段进行施工。 在地下结构阶段， 根据结构预留缝及后浇带， 将 A-2 合同段划分为四个施工区， 即 B、C、G、H 施工区。A-2 合同段施工分区示意图。 2 G区 B区C区 H区 A-2 合同段施工分区示意图 结构施工时组织四个作业队伍同时进行施工， 期中作业一队负责中央指廊 B 区施工， 作 业二队负责后中心区 C 区施工，作业三队负责 Y 指廊 G 区，作业四队负责 Y 指廊 H 区施工。 同时各区根据施工进度和流水段数量， 再行划分流水作业区， 即中央指廊 B 区分为 B-1、 B-2 流水区，后中心区 C 区分为 C-1、C-2、C-3 流水区，G 指廊分别分为 G-1、G-2 流水区，H 区流水段 H-1、H-2 流水区。施工流水区划分具体详见下表和各层施工流水区划分示意图 混凝土工程施工区段及流水段划分 基础及地下二层流水段 序号 区域 流水段作业 流水段数量 工作塔吊 B1-1B1-8 1 B 区 B2-1B2-7 15 1#4#塔吊 3 C1-1C1-8 C2-1C2-4 2 C 区 C3-1C3-4 16 5#塔吊 6#塔吊 10#塔吊 G1-1G1-4 3 G 区 G2-1G2-5 9 11#塔吊 12#塔吊 13#塔吊 H1-1H1-4 4 H 区 H2-1H2-5 9 7#塔吊 8#塔吊 9#塔吊 地下一层流水段 序号 区域 流水段作业 流水段数量 工作塔吊 B1-1B1-8 1 B 区 B2-1B2-7 15 1#4#塔吊 C1-1C1-8 C2-1C2-4 2 C 区 C3-1C3-4 16 5#塔吊 6#塔吊 10#塔吊 G1-1G1-4 3 G 区 G2-1G2-5 9 11#塔吊 12#塔吊 13#塔吊 H1-1H1-4 4 H 区 H2-1H2-5 9 7#塔吊 8#塔吊 9#塔吊 4 B1-5 B1-6 B2-5 B2-4 B1-4 B2-6 B1-3B1-2B1-1 B2-3B2-2B2-1 基础及地下二层流水段划分示意图 5 B1-1 B1-2 B1-5 B1-6 B1-4 B1-3 B1-7B2-6B2-4 B2-3B2-2B2-1 B1-8B2-7B2-5 C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-7 C1-8 C1-5 C1-6 C3-2 C3-1 C2-1 C2-2 C3-4 C2-4 C3-3 H1-1 H1-2 H1-3 H1-4 H2-1 H2-3 H2-2 H2-4 H2-5 C2-3 G1-1 G1-2 G1-3 G1-4 G2-1 G2-3 G2-2 G2-4 G2-5 地下一层流水段划分示意图 4 施工准备施工准备 4.14.1 技术技术材料准备准备 6 4.1.1 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办 理图纸会审， 做好图纸会审记录。 项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件， 并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程， 以满足混凝土浇筑 过程中的技术要求。 4.1.2 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好混凝土供应计划，加强与预拌 混凝土搅拌站的联系， 并要求厂家提前进行混凝土的试配， 同时根据施工情况提出具体技术 要求。 4.24.2 人员机具准备人员机具准备 由于本工程地下部分混凝土工作量较大， 预计高峰期需要混凝土工 240 人。 混凝土结构 施工主要机械设备见下表： 地下混凝土结构施工主要机械设备表 施工 项目 设备名称 规格 单位 数量 功率 kVA 设备 状态 进出场时间 汽车泵 台 4 良好 随工程需要 混凝土拖式泵 HBT80 台 12 柴油 动力 良好 09.309.8 插入式振捣器 ZX30 台 12 1.1 良好 09.309.8 插入式振捣器 ZN50 台 32 1.5 良好 09.309.8 插入式振捣棒 ZX30 根 20 1.1 良好 09.309.8 插入式振捣棒 ZN50 根 150 1.5 良好 09.309.8 地下部 分结构 混凝土 浇注 布料杆 10 良好 09.309.8 5 施工技术措施施工技术措施 5.1 预拌混凝土技术要求 5.1.1 普通混凝土 本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作 用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要 求并保证混凝土质量，采取如下措施： 5.1.1.1 混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择， 保证本工程中使用的原材料从开始到 完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 5.1.1.2 要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。 5.1.1.3 合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要 划分，划分位置必须满足规范要求。 7 5.1.1.4 预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐 久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用 B 种低碱活性集料。水泥除满足 混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于 0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用 优质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。 混凝土按有关混凝土碱集料 试验数据进行配制。 5.1.1.4 所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的 认可。 5.1.2 纤维混凝土 5.1.2.1 纤维混凝土原材料、配合比的技术要求 水泥：选用 P.O32.5 级或 P.O42.5 级水泥； 聚丙烯纤维：线密度 152dtex；断裂强度 3.50.5CN/dtex；长度偏差率：20， 纤维的掺量 900g/m3； 其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。 按现行国家标准、规范、规程执行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土强 度及其它各项性能指标合格； 原材料的使用和配合比的确定都必须经过建筑师和工程师的同意和认可。 纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料（包括纤维） ，搅拌 30 秒后再投入外加 剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长 容易出现泌水，应据经验掌握。 5.1.2.2 对纤维混凝土施工的技术要求 纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同； 纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达 到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为 10-15 秒； 为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度。遇有特殊要 求时，尚需检验其他相应项目。 纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后 20 分钟以内完成，混凝土确定 试件的制作应在 40 分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.02m 3； 纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行： 每 100 m 3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合 比的混凝土不足 100 m 3时取样也不得少于一次； .混凝土试样的组批条件，应符合普通混凝土强度检验评定标准的规定； 混凝土拌合物的质量，应每车目测检查。 纤维混凝土与基准混凝土相比，要保证以下指标： 抗拉强度比大于 110；抗折强度比大于 110；抗压强度比大于 90；弹性模量大于 8 110。 5.2 预拌混凝土的运输 5.2.1 场间运输 所有混凝土运输车辆均统一进行编号， 并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴 在驾驶室挡风玻璃上， 以便现场施工人员指挥、 调度。 混凝土出厂前和入模前均需检查验收。 现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。 搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，混凝土要保证连续供应。 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要 设警戒标志。 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 35r/min 的慢速转动。 混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实 际要求。校核无误后，由地泵或汽车泵输送至工作面，使用布料杆把混凝土输送至模内。混 凝土运输车给地泵喂料前， 应中高速旋转搅拌筒， 使混凝土均匀， 喂料时配合泵送均匀进行， 使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。 要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑 完成时间。 5.2.3 场内运输 预拌混凝土运至施工现场后， 通过汽车泵或地泵运输至工作面。 在工作面用布料杆实施 混凝土浇筑。 5.2.3.1 地泵管路布置的原则 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆装维修； 尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。 5.2.3.2 基础结构阶段管路布置要求 根据现场场地情况，结构泵管由地泵走出后经泵管架架设，走至结构工作面，连接布料 杆， 每个布料杆末端选用 1 节 5m8m 长软管。 泵管全部选用直径 125mm 每段长度 3m 直管和 90 度弯管。 9 基础施工阶段地泵加固节点图 5.2.3.3 主体结构阶段管路布置要求 主体阶段地泵泵管立管从结构内部架设，走至结构工作面，连接布料杆，每个布料杆末 端选用 1 节 5m8m 长软管。 泵管穿过楼板部位须进行结构加强。如下图。 5.2.3.4 配管的固定 配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔 3m 左右用 支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要在以下部位进行固定： 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的素混凝 地泵 500mm木方 脚手钢管 A 泵管与钢管之间 加橡胶垫隔离 脚手钢管 1-1 1 长30钢筋棍 1 1 A 10 土墩固定。如下图： 浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位， 转弯处受到 混凝土的垂直压力和泵送冲击力较大，该种部位采用钢管架固定。 下垫方木 泵管在泵架子上的固定 橡胶垫 钢管卡件 橡胶垫圈 直径125mm的泵管 泵管架 墙体施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台 （平面尺寸应大于布料杆底座展开 四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定） ，方便墙体浇筑时随时移动，放置布料杆。 11 泵管垂直上下在井子架内的固定 橡胶垫圈 直径125mm的泵管 井字架 钢管卡件 5.2.3.5 混凝土的泵送要求 混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵， 并按要求搭设隔音防砸棚。 接布料杆： 放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管， 接好后转动布料杆， 检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。 开机泵送： 待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后， 开机泵送。 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道 内壁等直接与混凝土接触的部位。 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快， 逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速 度进行泵送。 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌完毕 至浇筑完毕所允许的延续时间。 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力 空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人， 待棉球冲出后，立即通知后台停水。 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混 凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。 5.2.4 振捣器使用要求 12 插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种 是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。 振动器的操作， 要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混 凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣 过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍；在振捣上一层时，应 插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土 初凝之前进行（见下图） 。 模板 1 2 插入式振动器的插入深度 1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发 生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。 一般振捣棒的作用半径 为 3040cm。 13 插点排列，R振动棒作用半径 振动器使用时， 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍， 且不宜紧靠模板振 动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以 2040 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和 不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 5.3 混凝土浇筑 5.3.1 垫层混凝土浇筑 垫层混凝土采用分格跳仓浇筑， 浇筑时使用地泵浇筑， 刮杆拉平， 平板振捣器振捣密实。 5.3.2 底板、承台混凝土浇筑 每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。 5.3.2.1 该施工区域底板混凝土尤其是承台体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长， 为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽 车泵配合浇筑， 同时将综合考虑各项因素的影响， 集中优势兵力和机械进行浇筑， 一气呵成， 不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而 保证混凝土的施工质量。 5.3.2.1 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿， 对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻 其它已浇筑的混凝土应在浇筑前 12h 进行洒水湿润。 5.3.2.2 承台混凝土浇筑的分层厚度为 50cm， 分层厚度用标尺控制， 标尺按照混凝土的 分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。 标尺用 5050mm 的方木制作， 长度 3m，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。浇筑时由专人负责，随时控制好 混凝土浇筑的分层厚度。 当承台混凝土浇筑到底板底标高后， 才开始从西向东浇筑底板混凝 土，但同时应在承台混凝土初凝前浇筑。 14 分层尺杆示意图 50X50的方木每隔50cm刷50cm红油漆 5.3.2.3 浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成 斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数， 提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。 5.3.2.4 在每个泵送混凝土浇灌点布置 34 台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为 防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面 振捣。 5.3.2.5 混凝土浇筑完毕后 34h 在混凝土接近初凝之前二次振捣、 抹压消除混凝土早 期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压，并拉毛。对于设备层和管廊的底 板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。 5.3.2.6 对墙体导墙浇筑时，因混凝土标号不同，应在底板、承台混凝土初凝前分别浇 筑，防止时间过短混凝土产生流淌及时间过长产生冷缝。 5.3.3 柱子混凝土的浇筑 5.3.3.1 柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒， 最高的柱子为 9.2m， 混凝土强度 为 C40，采取一次浇筑的方法。 5.3.3.2 浇筑时 2 个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过 1 小时。下料时， 自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。 5.3.3.3 浇筑混凝土前 12 小时，应浇水润湿柱底。 5.3.3.4 模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底 30003000 500 500 500 500 500 15 烂根。 5.3.3.5 浇筑混凝土前先用皮篓浇筑 C50 混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为 35cm， 禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为 1416cm，每车混凝土都必 须测坍落度，并对不合格，有离析等做退回处理。 5.3.3.6 混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为 50cm 高。分层高度用标尺控制，标尺按 照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用 5050mm 的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。浇筑时由专人负责，随时控制 好混凝土浇筑的分层厚度。 分层尺杆示意图 50X50的方木每隔50cm刷50cm红油漆 5.3.3.7 浇筑时，截面宽度 1000mm 及以下的柱子均分 3 个插入点振捣， 1000mm 以上 2000mm 以下的均分 6 个插入点振捣，2000mm 以上的柱子分 8 个点振捣。振捣使用50 振捣 棒。振捣工要做到“快插慢拔” ，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中 将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层 5cm 左右，以消除两 层之间的接缝， 同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。 插点要掌握好振捣时 间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在 2540s 之间，混凝土表 面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为止。 振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。 独立圆柱混凝土浇筑振捣点平面布置 16 5.3.3.8 混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，已便于气泡 的排出。 5.3.3.9 柱子浇筑高度为高出梁板底 35cm， 在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁 底高出 23mm。 5.3.4 墙体混凝土浇筑 5.3.4.1 墙体浇筑时采取地泵（或汽车泵） ，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间 浇筑，尽量少留施工缝。 5.3.4.2 混凝土的自由倾落高度不得超过 2m。 浇筑宽度较小墙体混凝土时， 先将串筒 （或 软管） 放入模板中， 其上口与汽车泵的软管相接， 然后再开始下灰， 当满足一次下灰高度后， 再将串筒（泵管）移置另一下灰地点，继续浇筑。 5.3.4.3 墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土同标号减 石子水泥砂浆，用皮篓均匀入模，禁止用吊斗或直接灌入模内。 5.3.4.4 墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在 500mm 左右，以后每次浇筑厚度 不许超过 500mm， 用木制标尺杆每 500mm 划上标记， 每间距 1 米测定一次， 当下足 500mm 时， 立即通知泵工停止泵送混凝土。 5.3.4.5 洞口浇筑时，先在洞口一侧下灰，下到 500mm 时，立刻转到另一侧下灰，同样 下到 500mm 厚时，再转到另一墙段，交替下灰，严禁在一侧连续下灰。 5.3.4.1 混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇 筑质量。 5.3.4.6 墙内有柱子时，先浇筑一层柱子混凝土，再浇筑一层墙体混凝土，两者同时浇 筑，但柱子混凝土浇筑面应比墙体混凝土面高出一层（即 500mm） 。 5.3.4.7 对钢筋较密的交叉节点部位，人工下灰浇筑，从侧面入灰，保证浇筑质量。 5.3.4.8 上层混凝土返回浇灌要及时，间隔时间不要超过 1 小时。 5.3.4.9 浇筑混凝土时，应组织模板工，钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞 的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修整完好。 5.3.4.10 振捣墙体使用50 振捣棒。振捣工要做到“快插慢拔” ，振捣充分，均匀、密 实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝 土时应插入下层 5cm 左右， 以消除两层之间的接缝， 同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土 初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣 时间控制在 2530s 之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 为止。振捣棒插点均匀排列。 5.3.4.11 洞口部位，为防止出现漏振，洞口两侧同时振捣，振捣棒使用时距洞边 300mm 以上，不得振动洞口模板。暗柱钢筋较密处，用 30 振捣棒振捣。对于大洞口或过梁处模 17 板开侧口进行振捣，避免混凝土浇筑不实或振捣不够。 5.3.4.12 振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件，预埋管等物品，如果碰撞应及时采取 措施。 5.3.4.13 混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线， 将表面找平。 5.3.4.14 施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用 细目钢板网，外用大眼钢板网，用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝 以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底 30mm。墙体模板拆除后， 弹出顶板底线， 在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝， 将直缝以上的混凝土 软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。 5.3.4.15 施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2MPa。 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆。接浆厚度 35cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土养护施工完毕后，当混凝土达到 1.2Mpa 时方可拆模（看同条件试块，听技 术人员通知，并报拆模申请） 。 5.3.5 梁板混凝土的浇筑 5.3.4.1 在插筋上弹出距板顶面 0.5m 的标高线为标高控制点， 在小区格内拉十字交叉 线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。 5.3.4.2 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.3.4.3 高度大于 1m 的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振 实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 5.3.4.4 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径 30 振捣棒。 5.3.4.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检 查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.3.4.6 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外 挡钢筋棍。 5.3.4.7 施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一 18 层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.3.4.8 对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混 凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。 5.3.4.9 混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 5.3.4.10 使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均 匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。 5.3.4.11 插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣 时间控制在 2530s 之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 为止。 5.3.4.12 振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用30 的振捣器在两侧同 时振捣。 5.3.4.13 在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题 及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待 处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 5.3.4.14 振捣完毕后每个区格先用 4m 大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋 甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马 道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用 “赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇 筑。 5.3.4.15 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上， 拉线控制，刮杠找平标高。 5.3.4.16 振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好 处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅 助振捣。 5.3.5 楼梯混凝土的浇筑 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。 适当控制好浇筑混凝土的浇筑速度，防止混凝土从低踏步溢出。 5.4 混凝土的养护及测温 5.4.1 为有效降低混凝土内外温差在 25以内， 混凝土基面温差在 20以内， 减少温 度裂缝的产生机会， 保证混凝土施工质量， 对大体积混凝土要进行测温及根据测温情况决定 是否采用保温养护。 5.4.2 混凝土入泵温度测温 通常控制混凝土的入泵温度能够有效降低混凝土内外温差，从而减少温度裂缝的产生， 要求搅拌站采取措施将混凝土入泵温度控制在 25以内。施工现场设专人负责入泵混凝土 19 的温度监测，监测频率控制在每段底板每 2h 监测一次，并作好记录。 5.4.3 混凝土养护期间测温 养护期间的测温目的是为混凝土控温防裂提供第一手资料， 因此在混凝土表面能上人后 即开始第一次测温。测温频率在砼升温保持阶段，2h 测温一次，在温度下降阶段， 8 小时 测温一次。一般情况下 3 天左右即可达到最高温度，具体视测温情况而定。在混凝土内外温 差25且基面温差在20时即可停止测温。根据测温情况，混凝土内外温差大于 25 时，采取保温保湿养护。 混凝土采用电子温控仪，测温时每一点均测上、中两次读数，并作记录。为保证能够顺 利测温， 底板混凝土施工时按测温图中的测温点插入测温管， 测温管用普通铁管一端封闭制 成。 测温工作必须设经过培训的专人进行，测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝 土施工和质量的控制依据。 5.4.4 测温点布置 5.4.4.1 大体积混凝土的测温， 在每区段中选择一个最深的承台和一个具有代表性的承 台进行测温。并绘制测温点平面布置图。 5.4.4.2 每个承台、底板，分别选择离承台顶面 10cm，离承台底 30cm 和以上两个测温 点中间点，共 3 个点分别埋薄壁钢管进行测温。如下图所示： 5.4.4.2 每个点的测温点分别采用一根16 薄壁钢管进行测温，测温管倾斜 15 度，且 每根测温管应露出承台顶面 15cm。 5.4.4.3 整个测温工作完成后，应将露出承台的钢管割掉，并应用水泥净浆灌满每根测 温管。 5.4.5 养护 20 大体积混凝土养护分三步进行。 第一步， 在混凝土表面抹压 3 遍后覆盖一层塑料布进行 保湿养护；第二步，混凝土表面能够上人后根据测温情况，混凝土内外温差大于 25时， 在塑料布上再覆盖一层草帘被，进行保温养护。第三步，混凝土内外温差25且基面温差 在20后,即可撤除草帘被及塑料布，浇水养护。养护期间保持混凝土表面湿润，总养护 时间不小于 14d。 非大体积砼养护应在砼浇筑 12h 内开始， 对已浇筑的完毕后的墙体、 柱砼常温下采取喷 水养护，顶板砼采取铺麻袋片浇水养护。框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向绑扎板条，及时 缠裹无纺布一层、塑料一层布并浇水养护。掺加混凝剂时混凝土的养护时间不少于 14 天， 其余部位的砼养护时间不少于 7 天。 6 混凝土质量控制混凝土质量控制 6.1 混凝土浇灌前的控制 6.1.1 每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。 6.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍 落度、出机时间温度、运输车号等。 6.1.3 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝 土中直接加水） ，合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。 6.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的） ，要拍照片 或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 6.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记 录时间，收集小票。 6.2 混凝土裂缝的控制 6.2.1 对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强 混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混 凝土在初凝前结合良好。 6.2.2 混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用 2m 长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再 抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。 6.2.3 混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。 6.2.4 加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。 6.2.5 加强混凝土的养护。 6.3 现场试验 现场试验项目主要为抗压强度、 结构实体检验 （含同条件养护试件强度和结构实体保护 层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。 21 6.3.1 常温施工非抗渗混凝土 制作标准养护试块（强度验收依据） 。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇 筑超过 1000 立方，每 200 立方为一验收批；不足 1000 立方的，每 100 立方为一验收批。每 一验收批制作一组标养试块。此种试块的 30须进行见证并送检。 制作拆模用同条件养护试件（过程自控用） 。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流 水段为一取样单位， 留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。 制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用） 。每一强度等级根据重要性留置不 少于 3 组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到 600d 等效养护龄期时，方可 送检，试块 100见证。具体区段试块数量见下表： 各区段同条件非抗渗混凝土试块每层数量（组） 强度等级 部位 C30 C40 C50 B 段 3 组 3 组 3 组 C 段 3 组 3 组 3 组 G 段 3 组 3 组 3 组 H 段 3 组 3 组 3 组 6.3.2 抗渗混凝土 同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每 500 立方制作一组抗渗试块（6 个） ，合计本工程 留置不少于 2 组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。 各区段同抗渗混凝土试块每层数量（组） 强度等级 部位 C30 C40 B 段 1 组 1 组 C 段 1 组 1 组 G 段 1 组 1 组 H 段 1 组 1