地下防水混凝土工程技术交底.doc

地下防水混凝土工程

一、施工准备
(一)作业条件
1.完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备道或套、施工缝及位于防水混凝土构造中的预埋件是否已做好防水处理。
2.提早编制施工方案。
3.配合比经试验确定。
(二)材料要求
1.水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有合格证、出厂检测和进场复验记录。
2.砂：宜用中砂含泥量不大于3％泥块含量不得大于1.0。
3.石子：宜用卵石粒径宜为5～40mm含泥量不大于1泥块含量不得大于0.5。
4.掺和料：粉煤灰等其掺量应由试验确定并有出厂合格等级符合标准要求。
5.外加剂：应根据详细情况通过试验确定并有合格证书、性能检测并复试合格。
(三)施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二、质量要求
质量要求符合?地下防水工程质量验收标准?(GB50208—2002)的规定。
表2－1
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
原材料、配合比及坍落度
第4.1.7条
2
抗压强度、抗渗压力
第4.1.8条
3
细部做法
第4.1.9条
一般工程
1
外表质量
第4.1.10条
2
裂缝宽度
≤0.2mm
并不得贯穿
3
防水混凝土构造厚度≥250mm
+15mm
-10mm
迎水面保护层保护层厚度≥50mm
±10mm

三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
四、操作工艺
(一)混凝土搅拌投料顺序
石子→砂→水泥→外加剂→水先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比单操作不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率及时调整用水量。
(二)混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节防止混凝土产生离析。如发现有离析现象必须在浇灌前进展人工二次拌合。
(三)混凝土浇筑
底板应连续浇筑不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前需将外表清理干净先铺一层20～25mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土由高处倾落其落距不应超过2m超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣实一般采用插入式振捣器插入要迅速拔出要缓慢振动到外表泛浆无气泡为止插点间距应不大于40cm严防漏振。
(四)施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工不得留施工缝。墙体一般只许留程度施工缝其位置按设计要求或标准设置如需留垂直施工缝应留在构造变形缝处或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、上下缝、平缝三种形式墙厚在30cm以上的宜作成企口缝墙厚小于30cm时应采用上下缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其外表凿毛去除浮浆用水清洗后保持潮湿铺一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水构造。假设需穿过时应在穿墙螺栓上加焊止水环要求止水环必须满焊无遗漏止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时将外露螺栓头切掉。
(五)变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应结实浇混凝土前必须清理干净不得有泥土杂物确保与混凝土结合良好。
(六)养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护养护时间不少于14d。
五、成品保护
1.确保钢筋模板位置正确不得踩踏钢筋和模板。
2.在拆模和吊运其他构件时不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙、电线、电器盒及预埋件等防止振捣时挤扁或预埋件移位。
六、应注意的问题
1.蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当脱模早模板枯燥模板缝隙偏大跑浆。
2.孔洞的造成原因是漏振在道集、预埋件和钢筋稠处振捣困难应采用细石混凝土浇筑。
3.渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振随意加水水灰比不准造成应严格控制计量认真振捣认真处理施工缝。