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随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼专项方案
目 录
1、编制说明 2
1.1 编制说明 2
1.2 编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 3
3.1 组织准备 3
3.2 材料准备 3
3.3 劳动力准备 4
3.4 技术准备 4
3.5 现场准备 4
4、混凝土的浇筑方法 5
4.1 混凝土浇筑的分段分次 5
4.2 施工机械的确定 5
4.3 每小时混凝土的需用量 5
4.4 浇筑延续时间的确定 6
4.5 配备罐车数量的确定 6
4.6 输送泵停放位置 6
4.7 浇筑的具体要求 6
4.8 劳动力及值班安排 8
4.9 混凝土的取样及养护 8
4.10 质量要求 8
4.11 成品保护 9
4.12 施工缝的留置及处理措施 9
5、各项保证措施 10
第13页 共13页
地下室混凝土施工方案
1、编制说明
1.1 编制说明
为了确保随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程地下室砼浇筑工程质量、安全及文明施工,针对本工程的特点,特编制本混凝土浇筑施工方案,以指导施工生产。
1.2 编制依据
1.2.1 随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程施工图纸、投标答疑文件、图纸会审和设计变更等。
1.2.2 国家现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范及操作规程,主要涉及的有:《工程建设强制性条文》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下防水工程施工质量验收规范》等。
1.2.3 《随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程施工组织设计》。
2、工程概况
随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼建设单位为随州市环宇房地产开发公司,质量监督部门为随州市质量安全监督站,由大连新大地建筑设计研究有限公司和湖北省人防建筑设计院(人防地下室)设计,武汉建设监理咨询有限公司监理,湖北省工业建筑集团有限公司承建。
A1#楼±0.00相当于绝对高程66.5m,室内外高差0.30m,长52.2m,宽24.6m,建筑檐高87.3m。A10#楼±0.00相当于绝对高程66.8m,室内外高差0.30m,长52.2m,宽24.6m,建筑檐高99.3m。A11#楼±0.00相当于绝对高程66.65m,室内外高差0.30m。长52.2m,宽24.6m,建筑檐高93.3m。各栋号内均设两部电梯,其中1#电梯为乘客电梯兼无障碍电梯,2#电梯为乘客电梯兼消防电梯。地下一层平时功能为地下车库以及设备用房,战时功能为核6常6甲类防空地下室,整个人防工程分4个六级二等人员掩蔽部(防化丙级),防护面积为7942平方米,掩蔽面积为5570平方米,战时掩蔽4000人。
地下室外墙厚度为300mm,底板厚250mm,顶板厚220mm。
该工程地下室底板垫层为150mm厚C15混凝土,因本工程地下水位较底,按照合同及相关变更类文件要求,仅地下室底板为C35防水混凝土防水等级S6,其它地下室内外墙及顶板、梁均为普通C35混凝土。
3、施工准备
3.1 组织准备
混凝土浇筑前,组织召开会议专题会议,会上确定值班时间、人员安排情况,混凝土浇筑的质量、安全、文明施工交底及注意事项。
3.2 材料准备
由于本工程使用商品混凝土,应提前与商品砼公司签订商品混凝土供需合同;准确无误地向商品砼公司提供有关技术参数,由商品砼公司按照设计要求进行配合比设计试配工作,商品砼公司提供试验证明及现场采集试块,根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行试配,最后得出优化配合比,此配合比设计必须报监理批准后方可投入生产。混凝土浇筑前,及时向混凝土公司提供浇筑部位、时间、浇筑方量、坍落度等技术要求、联系电话、联系人员等。
混凝土覆盖用塑料薄膜及早购买到位,振捣用振动器、振动棒、照明用镝灯、碘钨灯、配电箱、电缆线等均要配备充足。
3.3 劳动力准备
挑选技术水平高、操作熟练、能紧密配合、服从安排的作业队伍,水电工、机操工、维修工、试验等方面人员必须到位。
3.4 技术准备
组织学习图纸、规范及质量标准;混凝土开始浇筑前要同监理办理好申报手续;由项目技术负责人向工长等管理人员作好技术交底,并办理好签字手续;及时办理与模板分项、钢筋分项的工序交接手续,上道工序不合格严禁进入下道工序施工。
仔细复核结构标高、轴线及墙柱等构件截面尺寸,复核无误后用红油漆在墙、柱筋上作标记,作为控制混凝土表面标高的基本依据。
3.5 现场准备
清除基层表面的积水和模板内、钢筋骨架上的各种杂物;施工用水电管线通入场内;重点检查模板支撑的牢固性、模板塞缝是否严密;检查垫块是否到位、摆放是否正确、撑铁是否牢固。完成钢筋、模板的隐预检的验收工作,并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
4、混凝土的浇筑方法
4.1 混凝土浇筑的分段分次
根据工程特点,拟将地下室分为三段施工,第一段为底板;第二段为-4.25m至顶板下1120mm处剪力墙;第三段为地下室顶板及其余部分砼。
4.2 施工机械的确定
本工程拟采用泵送商品混凝土施工,浇砼时选用汽车泵一台;输送泵的理论最大输送量Qmax=60m3/h,泵管规格为φ125。
本工程每栋楼各布置塔吊一台,在混凝土浇筑期间,塔吊主要起配合浇砼的作用。
混凝土场外运输罐车实际容量为Q1=8-10m3/车。
4.3 每小时混凝土的需用量
泵送最长水平距离按100m计,泵送距离影响系数α=0.8,作业效率Et=0.45,则泵的实际输送量为
Qt=αEtQmax=0.8×0.45×60=(21.6m3/h)。
为保证混凝土能够连续浇筑,机械使用效率、人员作业效率最大化,必须选择实际搅拌供应能力大于50m3/h商品砼供应公司。
4.4 浇筑延续时间的确定
浇筑延续时间=本次混凝土浇筑总方量/每小时泵送量
底板:246(260)m3/21.6m3/h=11.4(12)h。
剪力墙:350(385)m3/21.6m3/h=16.2(18)h。
顶板:270(215)m3/21.6m3/h=12.5(10)h。
(括号内外数字分别为A-10或A-11、A-1)
4.5 配备罐车数量的确定
配备罐车数量实际按4台备用调节。
T—混凝土罐车往返一次所需时间(min),此处取为50min。
4.6 输送泵停放位置
汽车泵停放于24轴左右两侧进行混凝土浇筑。
4.7 浇筑的具体要求
4.7.1 浇筑方向为由东向西推进,即混凝土的浇筑方向与输送方向相反,且保证泵送混凝土连续作业。
4.7.2 在混凝土泵管出口处,为防止混凝土由于冲击力的作用而溅出模板之外,临时用层板逆混凝土流向抵挡。
4.7.3 模板及钢管分项要设专人看管,浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,模板产生变形或漏浆、插筋产生移位或绑扎丝脱落等现象发生后,及时采取补救措施,要在浇筑好的混凝土凝结之前修整完毕。
4.7.4 混凝土泵送之前,应先用适量的水泥沙浆(其配合比同混凝土中水泥砂浆配合比)润滑输送泵管道。
4.7.5 泵送时,受料斗内应经常有足够的混凝土,防止吸入空气而形成阻塞。
4.7.6 如预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
4.7.7 特别注意钢筋密集处(如梁、柱交叉点处)混凝土要密实,尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
4.7.8 混凝土应随捣随找平,注意清除混凝土表面泌水,利用标记在插筋上的标高标志,随时注意复核混凝土表面标高(可拉通线)。
4.7.9 混凝土从浇筑层的下端开始,逐渐上移,斜面分层浇筑。
4.7.10 混凝土的振捣:
——每一振点的延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
——采用插入式振动棒,棒应与混凝土表面垂直,移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,振动棒与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板,振动棒插入下层混凝土的深度应小于50mm。
4.7.11 振动棒使用时应注意下列事项:
——使用前应先检查电动机、电气机械部分,检查合格后方可通电试运转。
——使用振动器时,应使振动棒垂直、自然地沉入混凝土中,切忌与钢筋、模板等硬物碰撞,以免损坏振动棒。棒体插入混凝土的深度,不应超过棒的3/4。否则,振动棒不易拔出,而且会导致软管的损坏。
——每次振动时,应上下抽动振动棒,以保证振捣均匀。当砼表面已经显著沉陷,有水泥浆出现,不再冒气泡时,则表明砼已经捣实,则可慢慢拔出振动棒。振捣时间过长,将使砼离析而影响砼质量。
——移动振动棒时,应保证不致出现死角,可按三角形、梅花形或一字形排列逐点移动:软管弯曲半径不宜小于500mm,其弯曲处不能多于2处,以免损坏软轴。
4.8 劳动力及值班安排
4.8.1 作业层:混凝土工:打棒4人;架泵管及铲砼10人;压光及找平6人;后台2人;木工及钢筋看守工各2人。
4.8.2 管理层:总值班1人;机电员1人;质安员1名;现场指挥1人;试验员1人;材料员1人;后勤1人。
4.8.3 管理人员值班规定:所有管理人员均必须值班,不得脱岗,保持畅通的通讯联络,专人与砼供应站联系;并要求砼供应站派精干人员跟班。
4.9 混凝土的取样及养护
按规定在监理的监督下见证取样,留置试压、抗渗及同条件养护试块。
按照常规,混凝土浇筑完毕后12小时内应加以覆盖养护,养护时间不应小于14昼夜。
每天浇水养护的次数,应根据气候条件而定,最初三昼夜内,应每隔3小时浇水一次,以后每日至少3次,并应保持砼表面经常湿润。
4.10 质量要求
(一)主控项目
1)、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3)、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(二)一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15mm、~10mm;迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为±lOmm.
4.11 成品保护
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管,电线管,电器盒及预埋件的位置,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
4.12 施工缝的留置及处理措施
拟将施工缝底板与外墙留置成企口缝形式,施工缝具体见下图
将施工缝处砼面凿毛,除去表面浮浆及软弱层,外露出新鲜表面,并用水冲洗和钢丝刷刷洗表面至洁净→用与混凝土内成份完全相同的水泥砂浆在施工缝处薄薄地铺上一层。
5、各项保证措施
5.1 严格遵守业主、监理的管理规定,服从业主及监理的指令;严格执行岗位责任制,遵守项目的施工管理规定。
5.2 混凝土的浇筑时间要避免雨天施工,以保证防水砼的施工质量。
5.3 商品砼进入现场后,收料人员要仔细核对交货单,主要核查送货工地名称、砼强度等级、坍落度等,以防搞混。
5.4 在罐车出料口,要做混凝土坍落试验,以满足施工要求;不得向砼罐车内加水,违者重罚;出现质量问题要及时汇报,严禁擅自处理。
5.5 不得随意拆改钢筋网及模板和连接加固件。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时,将外露螺栓头切掉。
5.6 做好混凝土试块试压、抗渗、养护及评定工作;及时收集整理资料,核对验收单。
5.7 对进出大门的车辆要冲洗干净。保持主要道路通畅无阻,派专人协调行车路况,保证进出现场安全。
5.8 对施工作业人员要进行安全技术交底,进入施工现场必须戴安全帽;做好基坑等临边防护工作;夜间施工应有足够的照明;准备一定数量的雨具;电动机械和手持电动工具要设置漏电保护器。
5.9 泵车及泵管要及时清洗,并堆码整齐于指定地点,各种配件要集中入箱;对泵车的使用要做好供排水,做到供水管道不挡道,排水分明。
5.10 食堂安排夜餐,提供开水。
湖北工建滨湖湾项目部
2008年5月1日
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