门式、井字式架构垂直输送机安全性能检查程序.doc

门式、井字式架构垂直输送机
安全性能
检
查
程
序
中铁二局
目 录
1目 录…………………………………………………………… 1
2门式式垂直起输送机安全性能认证……………………………… 2
3井字架、门式架检查验收记录表………………………………… 3
4物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表…………………… 4
5外用电梯（人货两用电梯）检查评分表………………………… 5
6门式垂直起重运输机安全技术操作规程………………………… 6
7门式垂直起重运送机安全认证人员名单………………………… 7
8 竖井提升设备检查验收报告………… 8
9竖井提升架负载试验情况记录…………………………………… 12
10竖井提升架安装检查验收情况表……………………………… 13
11申请验收报告…………………………………………………… 14
12提升架系统设备检查记录（每班进行一次）………………… 15
13提升架系统设备检查交班记录……………………………… 16
14提升设备操作人员名单………………………………………… 17
15提升系统设备运行记录………………………………………… 18
16竖井提升架验收试吊方案……………………………………… 19
17门式垂直吊机设计计算书……………………………………… 24

20

门式垂直起重输送机安全性能检测
输送机编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　输送机位置：

荷载状态
观测项目
吊点位置
吊重（t)
实测挠度(mm)
机架稳定
升降
制动
行走
电机
评定意见
1
2
3
灵活
钢丝绳下滑量
A
1.0Pmax

经理部认证小组
组长：　　　年　月　日
1.5Pmax

2.0Pmax

B
1.0Pmax

1.5Pmax

2.0Pmax

C
1.0Pmax

验收意见：
验收人签字
1.5Pmax

姓名
职务
2.0Pmax

吊点布置图
计算挠度(mm)

1.0Pmax
1.5Pmax
2.0Pmax

观测者签名

井字架、门式架检查验收记录表
施工单位：　　　　　　　　　　工程名称：　　　　　　　　　井架门架层数：
序号
检查内容与标准
检查结果
1
底座基础平整夯实、进行了处理

2
井架门架及导轨的垂直度偏差全高≤1/400

3
井架门架无水平扭曲、皱角现象

4
天滑轮及横梁安装牢固，并符合设计高度要求

5
所有滑轮的安装位置和角度正确，并灵活润滑

6
缆风和起重的钢丝绳符合要求，连结方法正确

7
缆风绳的拉向和角度以及花兰缧丝均按规定设置

8
缆风的地笼或锚桩的设置符合安全要求

9
架内吊栏定层安全装置层层设置，灵敏可靠

10
吊栏设置了自动升降门栏，栏高大于100cm

11
吊栏设置了升高限位装置,并经试验灵敏可靠

12
摇头把杆俯抑绳和安全保险绳均按规定设置

13
卷扬机安装牢固、视线良好，卷筒有防护装置

14
卷扬机上方设置了防雨、防落物的坚固护棚

15
卷扬机的电箱及线路符合要求，并设置漏电掉闸装置

16
井架门架有符合要求的防雷措施

17
井架门架及缆风与邻近输电线路应有安全距离

18
井架门架最大吊重量应明确规定，井架按规定设置了配重

19
井架门架地面进料口上应明确规定，井架按规定设置防护棚

20

21

检查验收的结论意见

检查验收人员签字
安全员：

机械员：

安装人员代表：

机操人员代表：

工长：

年　　月　　日

注：检查结果填“合格”或“不合格”

物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
架体制作
无设计计算书或未经上级审批扣9分架体制作不符合设计要求和规范要求的扣7~9分。使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分。
9

2
限位保险装置
吊篮无停靠装置的扣9分。停靠装置未形成定型化的扣5分。无超高限位装置的扣9分。使用摩擦式卷扬机超高限位采用断电方式的扣9分。高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3分。
9

3
架体稳定
缆风绳
架高20m以下时设一组（４～８根），２０～３０m设二组，少一组扣９分。缆风绳不使用钢丝绳的扣９分。钢丝绳直径小于９.3mm或角度不符合45°~60°的扣4分。地锚不符合要求的扣4~7分。
9

与建筑结构连接
连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分。连墙杆连接不牢的扣5分。连墙杆与脚手架连接的扣9分。连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分。
4
钢丝绳
钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分。钢丝绳锈蚀、缺油的扣2~4分。绳卡不符合规定的扣2分。钢丝绳无过路保护的扣2分。钢丝绳拖地，扣2分。
8

5
楼层卸料平台防护
卸料平台两侧无防护栏杆或妨护不严的扣2~4分。平台脚手板搭设不严、不牢的扣2~4分。平台无防护门或不起作用的每一处扣2分。防护门未形成定型化、工具化的扣4分。地面进料口无防护棚或不符合要求的扣2~4分。
8

6
吊篮
吊篮无安全门的扣8分。安全门未形成定型化、工具化的扣子4分。高架提升机不使用吊笼的扣4分。违章乘坐吊篮上下的扣8分。吊篮提升使用单根钢丝绳的扣8分。
8

7
安装验收
无验收手续和责任人签字的扣9分。验收单无量化验收内容的扣5分。
9

小计

60

8
一般项目
架体
架体安装拆除无施工方案的扣5分。架体基础不符合要求的扣2~4分。架体垂直偏差超过规定的扣5分。架体与吊篮间隙超过规定的扣3分。架体外侧无立网防护或防护不严的扣4分。摇臂把杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的扣8分。井字架开口处未加固的扣2分。
10

9
传动系统
卷扬机地锚不牢固，扣2分。郑筒钢丝绳缠绕不整齐扣2分。第一个导向滑轮距离小于5倍卷筒宽度的扣2分。滑轮翼缘破损或与架体柔性连接扣3分。卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置扣5分。滑轮与钢丝绳不匹配的扣2分。
9

10
联络信号
无联络信号的扣7分。信号方式不合理、不准确的扣2~4分。
7

11
卷扬机操作棚
卷扬机无操作棚的扣7分。操作棚不符合要求的扣3~5分。
7

12
避雷
防雷保护范围以外无避雷装置的扣7分。避雷装置不符合要求的扣4分。
7

小计

40

检查项目合计

100

外用电梯(人货两用电梯)检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
安全装置
吊笼安全装置未经试验或不灵敏的扣10分 门连锁装置不起作用的扣10分
10

2
安全防护
地面吊笼出入口无防护棚的扣8分 防护棚材质搭设不符合要求的扣4分 每层卸料口无防护门的扣10分 有防护门不使用的扣6分 卸料台口搭设不符合要求的扣6分
10

3
司 机
司机无证上岗作业的扣10分 每班作业前不按规定试车的扣5分 不按规定交接班或无交接记录的扣5分。
10

4
荷 载
超过规定承载人数无控制措施的扣10分 超过规定重量无控制措施的扣10分 未加配重载人的扣10分
10

5
安装与拆 卸
未制定安装拆卸方案的扣10分 拆装队伍没有取得资格证书的扣10分
10

安装验收
电梯安装后无验收成拆装无交底的扣10分 验收单上无量化验收内容的扣5分
10

小 计

60

7
一般项目
架体稳定
架体垂直度超过说明书规定的扣7—10分 架体与建筑结构附着不符合要求的扣7—10分 架体附着装置与脚手架连接的扣10分
10

8
联络信号
无联络信号．扣10分 信号不准确．扣6分
10

9
电气安全
电气安装不符合要求的扣10分 电气控制无漏电保护装置的扣10分
10

10
避 雷
在避 雷保护范围外无避雷装置的扣10分。 避雷装置不符合要求的扣5分
10

小 计

40

检查项目合计

门式垂直起重运输机安全技术操作规程
一、 起重运输机起吊前应检查机械部分的机架、吊钩、制动器、限位器、卷筒及钢丝绳情况是否完好，电气开关按钮是否灵活可靠，接地装置和绝缘情况是否良好。
二、 起吊满载式接近满载荷时，应先吊离地面20—50厘米停止提升，检查机械及重物的稳定性和制动性能良好，重物绑扎是否牢固，严禁超载。
三、 起重提升或下降时，应均匀适速，保持重量起吊。
四、 电动葫芦钢丝绳规格和性能要符合要求，在卷筒上排列整齐，当吊钩下降时最少要留有三圈钢丝绳。
五、 操作人员必须持证上岗，定机定人，保养润滑。
六、 起重人员在工作时，应听从指挥人员指挥。
七、 设备在故障时必须检修完好后方可使用，不得带病工作。
八、 起重吊物时额定重量在1t以内，严禁超载运输。
门式式垂直起重运送机安全检测人员名单
序号
姓 名
职务（职称）
单 位
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

竖井提升设备
检
查
验
收
报
告
公司
竖井提升设置检查验收小组
二00五年 月 日
竖井提升架
检查验收报告
2005年 月 日~ 日，由公司工程部、公司科技部、公司安监室、公司 项目部等单位有关人员组成的检查验收组，对公司 项目经理部即将投入 工程使用的2#、3#竖井提升架进行了安全检查验收及负载试验，现将检查验收情况报告如下：
一、竖井提升架系统简介
提升架系统是根据“北京地下铁道竖井拼装式井架，栈桥设计图”(图号： 上参01)、“砼结构设计规范(GBJl0—89)”、“钢结构设计规范(GBJl7—88)”和铁道部隧道工程局勘测设计处参考图“3m3隧道工程车简易罐笼设计图”(图号JC—01)
设计制作并安装，其主要技术参数如下：
1、井筒尺寸： 5.0m× 6.5m，井架尺寸：6m× 2m×llm。
2、提升容器：单层单车罐笼、外形尺寸：3.8m×l.6m× 5.5m，自重2400kg。
3、出碴矿车：3m3隧道工程车(侧卸式矿车)，外形尺寸：3.6m×1.35m×l.4m，轨距762mm， 自重2600kg，载重4800kg。
4、提升架钢丝绳：6× 37，①32mm，每米重量3．45kg，破断拉力56400kg。
5、提升钢丝绳端荷载：9800kg。
6、提升形式：单钩提升。
７、出绳角度为65°。
8、提升天轮：Φ2．5m，轴承型号：31．82126双列向心短柱滚子轴承。
9、提升机：JZF-14，卷扬机钢丝绳额定拉力140KN。
10、卷筒宽度：768mm。
11、卷筒容绳量：200m。
12、电动机型号：YZR280S-6，
1 3、电动机功率：55KW．
14、电动机转速：964r／min．
1 5、卷扬机外形尺寸(长×宽×高)： 3500×1800×1600mm。
16、整机质量(包括电容)：6800kg，
17、罐笼最大载重：7400kg．
18、隧道工程车
①容积：3m3。
②石碴松散比重：1.63T／m3
③自重：2600kg，
二、检查验收情况
此次检查验收主要依据“设计图纸”、《起重机设计手册》、《机械
电力设备技术操作规程》等标准，将整个系统分为井架、罐笼、卷扬
机、天轮四大部分、按加工制作安装基础，安装精度、安全防护、安
全管理、重载试验等项目进行了具体检查。
三、需完善部分
验收组通过现场检查验收，提出以下完善意见：
1、进一步完善提升架系统各项安全操作规程。
2、进一步完善竖井提升架设备安全管理制度。
3、尽快办理操作人员上岗证书，持证上岗。
4、完善井架的避雷装置。
四、使用中注意事项
1、严格按操作规程进行操作，严格按设计荷载，不准超载。
2、操作人员保证罐笼匀速起吊，严禁忽快忽慢，严禁载人。
3、严格执行“钢丝绳报废、更换”规定。
4、按规定作好各部件的检查和保养以及润滑并做好各种运行和
交班记录。
5、未提及事宜按《安全指导书》规定执行。
五、验收结论
万能杆件井架、罐笼、罐道、栈桥、天轮等结构选材及制作符合
设计要求，卷扬系统选型、设置符合设计规范，各部安装基础牢固可靠，起重钢丝绳、吊钩、绳卡设置安全、正确。经负载试验，竖井提升架各部无异常现象发生，卷扬机运转正常，制动灵敏，符合起重机试验要求。检查验收小组一致认为，该竖井提升架安装及试验结果符合设计规范及安全使用要求。上述需要完善的项目必须尽快完成，由公司 项目部代表公司检查认可，并报请地方劳动部门审定后方可投入使用。
公司竖井提升架检查验收小组
二00五年 月 日
竖井提升架负载试验情况记录
试验地点： 试验时间：
顺序
试验 项目
序号
检查内容
试验工况
备注
空载
100%
动载110%
静载125%
一
基础
1
基础无松动、裂纹、下沉

2
锚固部位无松动等情况

二
钢结构
3
各部外形尺寸正确

4
井架无水平扭曲

5
垂直度变化

6
各部联接无松动

7
各部焊接无裂纹

三
卷扬机
8
锚固牢固无松动

9
离合器、制动器灵敏

10
起重钢丝绳下滑量小于5cm

四
索具
11
无断丝现象

12
绳端固结牢固、无松动

五
安全装置
13
各部安全装置灵敏、可靠

注：
1、为保证试验的安全，试验工况的加载按额定载荷的75％、额定载荷及超载逐步提高。
2、动载试验：超载10％，升降各3次，时间不少于15分钟，提升高度不宜过高。
3、静载试验：超载25％，重物离地10cm，停留10分钟，进行检查。
4、钢丝绳下滑量是指静载制动5分钟后重物的下滑量。
试验结论：
参加试验人员
单位
姓名
职称
公司工程部

科技部

安监部

项目部

安装单位代表

使用单位代表

记录： 复核：
竖井提升架安装检查验收情况
工程名称： 验收时间：
顺序
项目
分项
序号
检查内容
检查内容
检查结果
备注
检查记录
结论意见
一
加工制造
钢结构
1
选材
符合设计要求

2
各部联接
符合设计要求

3
焊接
符合设计要求

4
结构尺寸
符合设计要求

二
系统安装
安装基础
5
地基
符合设计要求

6
地锚、地脚螺栓
符合设计要求

7
地基排水
排水良好

井架
8
井架垂直偏差
小于1/400

9
井架扭曲
无扭曲

10
斜撑设置
符合设计要求

罐道
11
罐道垂直度
小于1/1000

12
罐道轨距偏差
小于1/1000

13
罐道高差
不超过2mm

栈桥
14
矿车走行轨
满足矿车使用要求

15
卸载轨设置
满足矿车使用要求

天轮
16
天轮制作
符合设计要求

17
天轮安装
与卷扬机卷筒垂直

三
卷扬机
选型
18
型号、规格
满足设计要求

安装
19
底座及锚固装置
符合设计规范

20
牵引绳方向
与卷筒垂直

21
出绳角度
与地面成不大于65°

四
索具
钢丝绳
22
起重钢丝绳
安全系数大于5

23
绳端固结方法
符合设计要求

联接
24
绳卡设置
至少3个、间距适当安装方向正确

25
起重挂钩
符合设计要求

五
安全装置
井架
26
起吊限位装置
按设计要求设置

27
缓冲装置
按设计要求设置

28
罐轮及栈道档车器
按设计要求设置

29
避雷装置
接地电阻符合要求

卷扬机
30
电源开关
独立设置

31
电机
机壳接地、绝缘良好

32
漏电开关
按设计要求设置

六
防护设施
33
各处防护棚、栏、锁
按设计要求设置

34
安全警示牌
按设计要求设置

七
安全管理
35
人员培训
符合设计要求

36
持证上岗
符合设计要求

37
岗位职责
符合设计要求

38
安全操作规程
符合设计要求

验收人员签名
单位
姓名
职称
公司工程部

科技部

安监部

项目部

安装单位代表

使用单位代表

记录： 复核： 审定：
申请验收报告
中铁二局第五工程有限公司：
我部2号、3号竖井提升设备分别于2005年 月 日、
~ 月 日安装完毕，同时开始试运行。在试运行期间，两套
提升设备运行正常。由于我部无更科学的鉴定方法，为确保
提升设备安全正常运行，特请公司检测、验收。
此致!
附表如下：
1、提升架系统设备运行记录
2、提升架系统设备检查记录
3、 提升架系统设备检查交班记录
4、 操作人员名单
公司
项目经理部
二00五年 月 日
提升架系统设备检查记录(每班进行一次)
日期 年 月 日
序号
检查项目
检 查 情 况
检查人
1
各部位是否润滑良好

2
各紧固件有否松脱

3
销轴有否松脱

4
制动是否灵活可靠

5
轴承温度<70°

6
钢丝绳、轴承磨损情况

7
升降

8
走行

9
钢丝绳(含卡子)

10
卷扬机

11
机架稳定

12
电源开关、电缆线情况

13
罐道、罐笼

14
是否按有关规程、注意事项进行作业

附：未尽事宜见安全指导书
提升架系统设备检查交班记录
设备名称

日 期

交班时间

交方班组
设备运行情况：
接方班组
设备运行情况：
交接内容

交 方
签 字

接 方
签 字

主管人员签字

经理部
提升设备操作人员名单
序 号
姓 名
工 种
培训时间
培训教材
证 件
备 注

JZF-14T卷扬机使用说明书及广州地铁提升架系统安全指导书

提升架系统设备运行记录
天气： 风力：
施工单位

设备名称

设备规程

运行日期
运行时间
运行情况
操作记录人员
检查人

隧道及 工程
竖井提升架
验
收
试
吊
方
案
公司
项目经理部
二零零五年项 月 日
隧道及 工程
竖井提升架
验收试吊方案
审定：
审核：
编制：
公司
项目经理部
二00五年 月 日
提升架检收试吊方案
1、 概述
竖井区提升架是用于竖井及区间北端隧道施工时出渣、进料竖向提升的专用提升系统，采用N型万能杆件及型钢梁组成，其动力装置为两台10t的电动葫芦，设计单机起重能力为10t。为确保使用的安全性，在投入使用前，按最大设计吊重的70％、100％和120％进行试吊，经试吊验收合格方可投入正常使用。2、试吊时间
根据提升架安装的实际情况，在对整个系统进行全面检查并试运行后，定于5月13日白天进行提升架的试吊工作。
3、试吊步骤
序号
步骤
配重情况
日期
备注
70%试吊7.0t
1、捆绑试吊重物；2、起吊；3、试运行全程；4、返回
2m3矿车(2.2t) +96(50Kg／包)包袋装水泥
月
动载试吊
100%试吊10.0t
1、捆绑试吊重物；2、起吊；3、试运行全程；4、返回
2m3矿车(2.2t) +156(50Kg／包)包袋装水泥
月
动载试吊
120%试吊12.0t
1、捆绑试吊重物；2、起吊；3、卸载
2m3矿车(2.2t) +196(50Kg／包)包袋装水泥
月
静载试吊
试吊时，因场地受限，试吊起吊场设在南侧端塔柱的轨道
上，先单机起吊，并运行出一定距离后再启动一台，进行试吊，
并运行，然后同步运行，至跨中进行冲击荷载试验，然后运行
至北端后返回南端，卸载后调整配重，进行下一轮试吊。
4、组织机构 。
成立以 项目经理部总工程师为总指挥的试吊指挥机构，下设现场指挥，领导小组、操作组、安全检查组、机械电器组、观测组、物资供应组、起吊安装组、安全保卫组、后勤保障组，其具体安排如下：
总指挥:
现场指挥:
领导小组:3人

安检组6人
操作组3人
机械电器组3人
观测组4人
物资组2人
起吊组6人
安全组2人
后勤组4人

5、监测、监控 -
试吊过程中，由测量组对整个体系进行监测，提前选好点位，详细观测中塔柱、端塔柱顶的位移情况及纵、横梁(中悬吊梁)的挠度(跨中)变形情况，安检组检测螺栓紧固情况及电动葫芦的运行情况，并作详细记录后汇总。
6、通信联络
采用对讲机作现场指挥用信号，共设对讲机3台，现场指挥、操作组、观测组各1台。
7、物资供应
试吊物资采用2m3矿车和袋装水泥，以利于统计重量，袋装水泥装放于2m3的侧卸式矿车上。堆放时应堆码整齐，应标明层数及实际重量，安放时采用吊车配合，人工堆码。要求安放、固定牢靠，防止起吊时滑移造成事故。
8、安全保证措施
a、所有人员均需进行岗前技术交底，技术培训，做到持证上岗，严禁无关人员进入施工场地：
b、所有人员必须按《安全操作规程》及有关安全操作细则进行作业：
c、所有人员必须服从指挥，严禁私自离岗，乱说乱动：
d、各安全检查及观测人员一旦发现问题，必须立即上报领导小组，以便进行紧急处理。
e、下雨、起雾及刮大风严禁进行试吊作业：
f、配重材料必须按设计吊装配重配制，严禁超重和负重：
s、配重材料必须稳定、牢固，防止起吊时滑动发生事故；
h、所有用电必须严格按照施工用电标准进行，确保用电安全。
二00五年 月 日
工程项目
门式、井式垂直吊机计算书
计算： 复核： 审核：
公司
项目部
2005年 月 日
（计算书省略）