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投标文件技术资料 52 2020年4月19日文档仅供参考 2、 2.1、企业组织机构图：总经理办公室生产部质量部经营副经理销售部技术部材料库焊接车间机加工车间组装车间财务部生产、技术副经理供应部储运部外购件库 2.2、企业人员资质： 2.3.企业装备能力： 2.3.1焊接、切割设备焊接、切割设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备状况现在何处备注二氧化碳气保焊机 AX7—350 5 成都埃森普特公司完好本厂自动焊接机 CZ10—3×4 1 成都鑫兴众力科技公司完好本厂悬挂式埋弧焊机 A2—1 2 成都鑫兴众力科技公司完好本厂碳弧气刨机 QBT—600 2 成都鑫兴众力科技公司完好本厂自动坡口机 PKJ—45 2 镇江机械厂完好本厂气焊割具半自动 3 江苏南通完好本厂等离子切割机 Dl—350 1 陕西宝鸡完好本厂焊接平台 5x4m 1 自制完好本厂直流电焊机 3 四川成都完好本厂交流电焊机 BX—320 12 北京电焊机厂 1998年完好本厂 2.3.2机械加工设备机械加工设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备状况现在何处备注自动坡口机 PKJ—45 2 镇江机械厂完好本厂摇臂钻床 Z50 1 沙市机床厂 1986年完好本厂龙门刨 B A 1 齐齐哈尔机床厂 1986年完好本厂剪板机 Q3200x12 1 山西忻州锻压设备厂完好本厂车床 C630 2 沈阳机床厂 1984年完好本厂折弯机 Zw100x3200 1 天水锻压机床厂 1999年完好本厂万能铣床 X—62W 2 沈阳机床厂 1984年完好本厂锯床 J—80 1 沈阳机床厂 1989年完好本厂四辊卷板机 JB2500×25 1 江苏南通超力卷板机厂完好本厂三辊卷板机 JB ×19 1 江苏南通超力卷板机厂完好本厂铣边机 12m 1 镇江机械厂完好本厂 2.3.3起重设备起重及其它设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备状况现在何处备注龙门吊 10吨 1 定西起重机厂完好本厂天车 10吨 3 银川起重机厂 1998年完好本厂天车 5吨 1 定西起重机厂 1998年完好本厂汽车吊 32吨 1 三一重工完好本厂铲车 3吨 1 常州叉车厂完好本厂矫形设备 Q300T液压千斤 2台完好本厂平台 200×300mm-3000×8000mm 2台自制完好本厂 2.3.4试验、检测设备试验、检测设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备状况现在何处备注超声波探伤仪 TS— E 1 江苏南通仪器公司完好本厂拉力试验台 1 天水红山机械厂完好本厂各种游标卡尺 29 哈尔滨量具刃具厂完好本厂千分表 10 西宁量具刃具厂完好本厂百分表 9 西宁量具刃具厂完好本厂测力扳手 5 江苏常州完好本厂涂层测厚仪 TT220 1套江苏南通仪器公司完好本厂表面粗糙度样板（Rz） GB60602 1套哈尔滨量具刃具厂完好本厂结合力划格器 A-5123 1套哈尔滨量具刃具厂完好本厂焊缝检验尺 HJC40 2套哈尔滨量具刃具厂完好本厂 3、技术方案： 3.1工程概况及主要技术参数张掖市黑河草滩庄水闸枢纽除险加固工程水工金属结构及启闭设备制造安装工程第八标：枢纽8-14孔7扇泄冲闸露顶式平板定轮钢闸门的制造、7台双吊点弧门卷扬式启闭机的设计及制造、1台单梁桥吊及轨道的设计制造、7孔埋件的维修更换及防腐处理、7扇泄冲闸露顶式平板定轮钢闸门7台双吊点弧门卷扬式启闭机和泄洪闸启闭机室启闭机检修单梁桥吊及轨道的安装工程。 3.1.1﹑主要技术要求及质量控制点：闸门的制作首先必须对图纸进行详细分析:搞清具体的技术尺寸;根据制作件的材质、数量、标准分解材料;按材料的规格、名称、数量、材质列出外购的标准件;根据实际情况和图纸列出外协制造件。然后结合验收规范要求制定质量工艺保证措施,根据实地实际考察起吊、运输、安装现场情况。制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 3.1.1.1在制作过程中重点对以下几个方面进行质量控制: ①闸门的下料、单件组装、单件焊接、门叶组装、门叶焊接、支臂组装、支臂焊接、整体大组装的质量控制应符合技术条款、设计施工图纸、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018- ）规范的要求。 ②闸门支臂前端板与门叶主梁连接面、支臂后端板与支铰连接面均在焊接完成后整体加工平面，以保证其连接面的平面度及粗糙度 ③弧门制造备料曲率半径确定，弧门门叶结构的焊缝比较集中，焊缝焊接后产生变形使闸门收缩，曲率半径R变小，为了在焊接后闸门的曲率半径符合图纸要求的曲率半径R，除了焊接时尽量采用各项防止变形的焊接方法外，在闸门结构下料时，首先要考虑加大弧门制造时的曲率半径。 3.1.1.2制作中还需要解决以下几个主要问题： ①放样尺寸的余量：由于钢闸门的制作需要大量的组焊和热下料,因此有变形,加工中热胀冷缩后尺寸变小造成不规则变形,如果解决不好这些问题,加工制作出来的钢闸门就不可能合格。这就需要根据以往的制作经验根据图纸尺寸进行放样尺寸的计算,根据放样尺寸下料。其中下料时的割料余量为2mm左右,可根据割枪和气温进行控制;还要考虑组焊后的具体尺寸余量,便于最后修正。 ②定轮闸门根据最大运输单元和重量，门叶结构分为二节制造。以便于运输和安装。 3.1.1.3弧门安装方法　　㈠弧门安装控制点设置　　弧门安装控制基准点主要利用全站仪设置,为避免累积误差,同一闸室的安装控制基准点需一次性设置完成。为减少弧门安装控制基准点设置工作量,控制基准点主要设置在闸室底板及底板以上1m范围内,支铰中心等高空控制点(线)由安装人员从设置的基准点利用水准仪、经纬仪、钢卷尺等引出。　　㈡弧门埋件安装控制基准点设置　　　　(1)底槛安装控制基准点设置。　　　　(2)侧轨及支铰钢梁孔口控制基准点设置。　　　 (3)支铰中心线设置。 3.2闸门制造方案：　3.2.1门槽埋件的制造 3.2.1.1门槽埋件制造按施工制造详图及《水利水电钢闸门制造及验收规范》第8.3节有关埋件制造的规定执行。 3.2.1.2焊接完毕并对变形校正后，才能按制造详图的要求对轨面或水封止水座面进行机加工。 3.2.1.3 门槽埋件出厂前的处理: （1）构件与混凝土接触表面，应均匀涂刷一层改性水泥胶浆，涂层注意养护。（2）构件外露表面，除不锈钢、滑道承压轨、定轮承压主轨的工作表面涂抹油脂外，其余应按标准和施工图的要求涂底漆、面漆。 3.2.1.4 门槽主轨、侧轨、反轨的联接应在厂内进行试拼装。各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。 3.2.2闸门门叶制造 3.2.2.1闸门制造按制造详图和《水利水电钢闸门制造及验收规范》闸门制造的规定执行。制造和组装允许公差与偏差应符合表8.5.1之规定。 3.2.2.2垂直隔板、支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。 3.2.2.3门叶和水封压板的水封螺栓孔在工厂配钻。闸门门叶分节制造时,顶水封螺栓孔应在闸门组装成整体后划线钻孔,螺栓孔中心至闸门底缘的距离应符合施工详图的要求。 3.2.2.4每扇闸门都应在工厂进行整体组装检查，各项偏差及组合处错位应符合施工图纸和上述规范的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。 3.3闸门制造工艺措施： 3.3.1主梁制造主要工艺门叶设置两根主梁，主横梁采用工字形断面，材料为Q235c主梁是闸门的主要构件之一，其制作质量将对闸门的拼装产生影响。 3.3.1.1下料与加工 (1)钢板下料前必须校平； (2)下料时，腹板、翼板宽度方向不留裕量，长度方向应根据贴角焊缝大小的不同，加放裕量； (3)接料拼缝应错开一定距离； (4)拼接料须采取焊透工艺，坡1：3。加工用半自动切割机进行，不符合要求的可用磨光机进行修磨。 3.3.1.2板料的拼装与焊接钢板拼接时采用对接，组拼前要检查坡比尺寸是否正确，并将坡1：3及焊缝两侧各30mm范围内的铁锈、毛刺等用磨光机修整磨光。拼缝两头搭上引弧板。引弧板的材质、厚度要与母材相同。 3.3.1.3主梁的装配与焊接主梁的组对在平台上进行，拼装前，要将上、下翼板的定位中线和装配边线划出，打上样冲记号，并在边线两侧和腹板上、下边缘各30mm左右范围内用磨光机把铁锈、毛刺等打磨干净。 3.3.1.4主梁焊接变形的解决与矫正方案主梁焊接采用焊接变形较小的二氧化碳气体保护焊。主梁焊接后会发生以下变形：纵向收缩变形、弯曲变形、翼板的角变形、扭曲变形，因此焊后应对变形工件进行矫正。主要措施如下： (1)纵向收缩变形，可采用下料时放裕量的方式解决； (2)弯曲变形焊件，可在凸起一侧用三角形加热矫正，加热温度在600。～ 700。，三角形夹角在30。左右； (3)翼版的角变形，可用火焰在贴角焊缝的外侧用线加热法进行矫正，加热宽度为翼板厚度的2～3倍，加热温度为600。～700。； (4)扭曲变形是由于焊接不对称造成，矫正时应采用不对称的火焰区来矫正。 3.3.2弧形闸门整体焊接变形的控制措施 3.3.2.1门叶结构曲率半径精度控制由于焊后焊缝收缩引起构件变形，曲率半径缩小，采取了反变形及预留收缩余量的工艺措施。弧形闸门拼装在胎架上进行。拼装时，经过成形校正后的弧形面板，在拼装台上的位置调整正确后，用弧形样板检查弧度。同时检查与弧形拼装台每条支撑的接触是否密贴。超出规定间隙时，重新进行校正。 3.3.2.2焊接工艺措施 ① 采用二氧化碳气体保护焊，定人定区域焊接。在每根主梁中心线上取左端、中心右端三点作为测量点，在焊接过程中根据测量结果，调整焊接工艺参数。 ②焊接程序：首先由里向外焊主梁与隔板，隔板与加劲板的相交接的立焊缝，然后焊主梁与边梁的腹板连接焊缝，最后焊各构件与面板的平角焊缝。 ③ 面板平角焊缝的焊接先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝。采用偶数焊工由中间向两边对称施焊的方法。 1、焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效资格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。 2、焊接材料（1）采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按甲方的指示进行抽样检验，检验成果应报送甲方。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018――94第4.3.6条的规定。 3、焊接工艺评定（1）在进行本项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应DL/T5018――94第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送甲方审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按甲方指示重新进行工艺评定。（2）应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018――94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送甲方。 4、焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T5018――94第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018――94至第4.4.3条第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损、探伤的抽查率，除应符合DL/T5018――94至第4.4.4条的规定外，还应按甲方指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 5、焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018――94第4.5节的规定进行。 6、消除应力处理根据设备结构情况，对重要焊缝进行消除应力处理，并按甲方指示，制定消除应力的技术措施，报送甲方批准后实施。 7、螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 3.3.2.3涂装 1、涂装范围（1）施工图纸明确规定完成的涂装部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 2、涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经甲方批准后方能使用。 3、涂装工艺措施报告在涂装施工开始前10天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送甲方审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。 4、表面预处理（1）涂装前，应将涂装的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018――94至第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门叶等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019――94第3.5.2条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到甲方认可为止。（3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3°C时，不得进行表面预处理。 5、涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。（2）应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（3）涂装的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书另有规定时，则按其要求施工。 6、涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应按SL105――95第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合几天能检查应按SL105――95第4.5节的要求进行。 3.3.2.4橡胶结合（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结，应经过试验选定粘结方法，并应经甲方批准。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷粘结时，应提交一份包括冷胶剂有技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送甲方批准后实施。 3.3.3闸门主要安装工艺门叶在制造验收合格后运往工地。安装时，动用一台32T汽车吊，在坝顶按闸门孔口宽度布置卷扬机、经过合理布置滑轮组，加上手动葫芦等起吊工具可满足闸门全部部件的吊装工作。 3.3.3.1安装基准点设置施工用主要测量工器具如盘尺、水准仪、经纬仪等均必须按照规定在法定计量部门进行检定。测量控制点设置后必须经复查和质检人员复核后方可使用。全部辅助测量线使用0．30mm钢丝线。 3.3.3.2安装技术措施支铰本次安装采用活动支铰与固定支铰在厂内整体组装的工艺，运至工地后，直接用32T汽车吊机吊至铰座基础板位置进行安装调整。支臂结构为工字形断面，支臂运至安装现场组装。支臂组装包括支臂臂杆与连杆组装、支臂与支铰及主梁连接。安装前在安装现场搭设一简易平台，平台形成与支臂轴线夹角方向一致的夹角。组装时，先将臂杆单件吊上平台，找正中心线，然后将分段处拼装点焊，使支臂形成A字形刚性构架，再将其它竖杆、结点板装好点焊牢固。支臂组装时焊接顺序为先直焊臂杆与角形臂杆对接焊缝，再焊竖杆与臂杆连接缝，然后是节点板与支臂及竖杆连接缝。支臂组装结束后用32T汽车吊将支臂吊至安装位置，同时用葫芦调整活动支铰使之与支臂座板对正，推入止口迅速装好联接螺栓并对称打紧。将支臂开口端放置于底坎上等待与门叶连接。将门叶用汽车吊吊至安装位置，待门叶就位连接，调整合格后，在底坎上焊定位板。门叶面板侧以型钢支撑。然后吊装门叶就位，按组装标记调整后与门叶点焊固定并联接好支臂。门叶与支臂连接好后检查弧门整体安装尺寸是否符合规范要求并做进一步调整。 3.3.3.3闸门整体检查及试验闸门试验包括无水试验及动水试验。无水试验是在无水情况下做闸门全行程启闭试验，检查闸门各部分工作情况。当闸门处于工作位置时，用塞尺或灯光检查水封的压缩程度。启闭进程中检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻等。无水试验过程中必须对侧水封浇水润滑。动水启闭试验是弧门在承受设计水头压力时检查弧门工作情况及漏水量。 3.4设备包装运输：制造的产品应配套运输，并用油漆标注设备或购件的名称、编号；零部件应装箱运输，加工面应妥善保护；结构件应采取措施防止变形，；水封橡皮应妥善包装、运输；产品包装后的尺寸和重量的限制，按（GB146.2-83）的有关规定。采用公路运输：现场距张掖市22Km。 3.5技术偏差：公差及尺寸偏差按照GB1800～1804—79 公差与配合，JB/ZQ4000.3—86 焊接结构件尺寸公差与形位公差要求执行。采用的标准和规范，优先采用GB，并以最新版本为准。如果要求使用GB以外的标准，如ISO（国际标准协会）、ASTM（美国材料及试验协会）和未列的制造国的标准，只要是国际公认的、可替代的标准都予以考虑。标准应等同或高于规定要求的标准。低于GB规定标准的标准不允许使用。如果选用GB标准以外的国际标准，必须提交两份标准给发包人，并以中文译本为依据。 4.质量控制措施： 4.1质量管理体系： 4.3检验、试验设备及设施：设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备状况现在何处备注超声波探伤仪 TS— E 1 江苏南通仪器公司完好本厂拉力试验台 1 天水红山机械厂完好本厂各种游标卡尺 29 哈尔滨量具刃具厂完好本厂千分表 10 西宁量具刃具厂完好本厂百分表 9 西宁量具刃具厂完好本厂测力扳手 5 江苏常州完好本厂涂层测厚仪 TT220 1套江苏南通仪器公司完好本厂表面粗糙度样板（Rz） GB60602 1套哈尔滨量具刃具厂完好本厂结合力划格器 A-5123 1套哈尔滨量具刃具厂完好本厂焊缝检验尺 HJC40 2套哈尔滨量具刃具厂完好本厂 4.4检验、试验人员： 4.4.1检验人员对质量记录进行控制，提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据。 4.4.2职责公司质量部及相关检验人员按规定程序做好质量记录，并做好起初收集.标识.编目.归档.查阅.贮存.保管和处理工作。质量记录（包括分承包方的质量记录）必须保存、规定保存期。质量记录应规范，做到内容齐全、字迹清晰、数据准确、签字完整。质量记录不允许随意涂改；禁止刮去或抹掉，需要改时，更改人员应在更改处签名。质量记录应由专人负责保管，定期归档，标识和编目应便于使用人员检索和查阅。质量记录应妥善保管，应规定适宜的环境，防止损坏、变质和丢失。当合同有要求时，再商定期限内质量记录可提供给顾客其或代表查阅。 4.5原材料质量控制措施： 4.5.1原、辅助材料五金配件采购入库检验制度 ①采购部门按技术质量部门提供的标准，规格及技术要求，从定点厂家或从市场上采购的原料或附件，需经公司质量部门的检验员，逐项进行检查检验，符合质量要求的经检验员签字后方可办理入库。 ② 检验员对检验结果的准确性、真实性负责，对检验结果及时反馈相关部门，并对原材料及时督促正确标识。 ③原材料投入生产前，检验员应对原材料检验结果的标识核实，并做相关记录，不得放行不合格品进入生产。 ④ 检验员对每批投入生产的合格原材料做好相应跟踪记录，并对记录的真实性负责。 ⑤ 检验员在原材料检验过程中，对出现的质量问题要及时上报质量部领导，不得隐瞒。 ⑦ 检验员定期对原材料进行批与批间的质量分析，并上报质量部领导。 4.6外协外购件质量控制措施： ①外购件没有合格证的或经检验不能满足公司质量要求的材料附件不能入库。 ②外协加工返回的零附件，也必须经过质量部门检查人员复查检验合格的方可投放入厂组装使用。 ③凡采购直接用于产品的所有物资的质量认定由质量部负责。 ④批量的外协和新开发的外协件和新开发商的外协另附件，质量部门应派人参与对外厂家的考察，对确认具备工艺条件和有质量保证的厂家，方可成为公司的外协厂家。 4.7工艺质量控制措施： 4.7.1工艺管理为进一步建立健全企业产品质量体系确保我厂主要产品水工金属结构等系列产品质量的稳定性和可靠性，杜绝一切不利于提高产品质量的因素，特定制以下工艺管理制度。要求各有关车间，班组，工装段严格按各产品的工艺工装规定监控执行。 4.7.2工艺管理制度企业所有产品的生产工艺均有厂技术部提供或编制。技术部在提供或编制产品的生产工艺时，必须以科学的态度，合理的程序，认真负责的按产品的技术特征，工艺特征进行编制。如技术部提供或编制的产品生产工艺与实际操作有出入时。可按实际情况由车间班组提出，并交由技术部进行修改。 4.7.3工艺纪律的检查各有关车间，班组，工序之间必须严格按产品工艺要求进行生产。任何有关岗位操作人员均不得随意变动工艺程序。在生产过程中，产品的生产工艺程序直接由车间主任或工艺员监督执行。厂技术部随时进行检查，如发现不按工艺要求进行操作的或者没有经过批准而随意自行变动工艺程序的，视情节轻重及造成的损失状况（如：返工，次品报废）给于警告，罚款（１００－１０００元）处理。 4.7.4工装，工位器具的管理：根据各产品生产线的特征，各工段根据各自加工产品的需要所配备的工装工位器具等均由车间统一管理。工位操作人员按定岗性质具体对本工位所配备的主要工装工段器具进行维修和保养。对于关键工序和主要设备，在没有厂部主管部门领导特批和车间主任同意的情况下，上岗人员不得随意混岗操作，或将本工位使用工装器具报废或者损坏（包括设备），视情节轻重给于罚款和除名处理。 4.8 制造标准：以下所列标准，均是设计院设计产品时所遵循的规程、规范。为提供合格产品所进行的制造、工艺、验收等全部工作必须按下列标准执行。 GB700—88 碳素结构钢 GB1591—88 低合金结构钢 GB699—88 优质碳素结构钢 GB3077-88 合金结构钢技术条件 GB3274—88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB709—88 热轧钢板和钢带的尺寸、重量 GB704—88 热轧扁钢尺寸 GB706—88 热轧工字钢尺寸 GB707—88 热轧槽钢尺寸 GB9787—88 热轧等边角钢尺寸 GB9788—88 热轧不等边角钢尺寸 GB4237—84 不锈钢冷、热轧钢板 GB247—88 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101—89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB11352—89 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ4297—86 合金铸钢 GB7659—87 焊接结构用碳素钢铸件 GB5680 高锰钢铸件技术条件 GB9439—88 灰铸铁件 GB1176—87 铸造铜合金 GB5117—85 碳钢焊条 GB5118—85 低合金钢焊条 GB984—85 堆焊焊条 GB983—85 不锈钢焊条 GB1300—77 焊接用钢丝 GB12470 低合金钢埋弧焊剂 GB5293—85 碳素钢埋弧焊用焊剂 JB3092-82 火焰切割面质量技术要求 GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854—89 钢结构焊缝外形尺寸 GB324—88 焊缝符号表示法 SDZ016-85 锻件通用技术条件 SDZ012-85 铸钢件通用技术条件 Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 GB6414 铸件尺寸公差 Q/ZB76-73 装配通用技术条件 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1800～1804—79 公差与配合 GB1182～1184—80 形状和位置公差 GB1031—83、GB3505—83 表面粗糙度参数及其数值 SDZ014-85 涂漆通用技术条件 GB8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286—88 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB1720-79 漆膜附着力测定法 GB10706-89 水封橡胶密封件 GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件 GB/T814—89 弧形闸门通用技术条件 GB191—95 包装储运图示标志 GB146·1—83 标准轨距铁路机车车辆限界 GB146·2—83 标准轨距铁路建筑限界 DL/5018— 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 SL36—92 水工金属结构焊接通用技术条件 SL35—92 水工金属结构焊工考试规则 JB3223—83 焊条质量管理规程 SDZ008—84 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ009—84 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SL105—95 水工金属结构防腐蚀规范 GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB4675.1 焊接性试验，斜Y型坡口焊接裂纹实验方法 GB4675.3 焊接性试验，T型坡口焊接裂纹实验方法 GB2649～2654 焊接接头机械性能试验方法 GB/T1231 钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺拴连接副技术条件 GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB8264 涂装技术术语 GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法） GB6484～6487 铸钢丸、铸钢沙、铸铁沙、铸铁丸 GB11375 热喷涂操作安全 JB/ZQ4000.3—86 焊接结构件尺寸公差与形位公差 4.9工厂检验项目及标准： 4.9.1产品检验项目依据下附表。 4.9.2检验参照标准如下：平面闸门制造检验应按施工图样及DL/5018— 规范的有关规定进行 (1) 金属材料应符合GB3274的有关规定。 (2) 焊接材料 A. 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定焊条型号或焊丝代号及焊剂时，应选用与母材相适应的焊接材料； B. 焊条应符合(或优于)GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定； C. 自动焊用的钢丝应符合(或优于)GB1300的有关规定； D. 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合(或优于)GB5293的有关规定； E. 焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。 (3) 止水橡皮 A. 止水橡皮的物理机械性能应符合SL74—95附录E规定，其含胶量（新胶）不小于60%。 B. 止水橡皮的技术要求、外观质量、尺寸公差、标志、包装运输按照GB5721执行。贮存按GB572执行。 (4) 零部件零部件的加工和装配应符合施工图样和Q/ZB75、Q/ZB76的规定。铸钢件应符合施工图样和SDZ012的规定。其化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4279的规定；热处理及硬度应符合施工图样要求。螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图样和DL/T5018—94的规定。（5）涂装 A. 涂料的质量和调制应符合SDZ14的规定； B. 涂料的技术要求遵照SDZ014的规定和涂料生产厂的《涂装技术要求》执行；（6）用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018— 的规定。平面定轮闸门制造质量检测记录产品名称产品编号序号检测项目特征尺寸（mm）质量指标（mm）实测数据（mm）偏差值（mm） 1 门叶厚度b b≤1000 ＞1000~3000 ＞3000 （b= ） ±3.0 ±4.0 ±5.0 2 门叶外形高度H H,B≤5000 ＞5000~10000 ＞10000~15000 ＞15000~ 0 ＞ 0 （H= B= ） ±5.0 ±8.0 ±10.0 ±12.0 ±15.0 3 门叶外形宽度B 4 门叶高度H对应边之差 H,B≤5000 ＞5000~10000 ＞10000~15000 ＞15000~ 0 ＞ 0 ≤5.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤12.0 ≤15.0 5 门叶宽度B对应边之差 6 对角线相对差 |D1-D2| H或B较大者 ≤5000 ＞5000~10000 ＞10000~15000 ＞15000~ 0 ＞ 0 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤7.0 7 扭曲门宽B ≤10000 ＞10000 ≤3.0 ≤4.0 8 门叶横向直线度f1 门宽B = 凸向迎水面时：≤B/1500且≤6.0；凸向背水面时：≤3.0 9 门叶竖向直线度f2 门高H= 凸向迎水面时： ≤H/1500且≤4.0； DL5018 凸向背水面时： ≤3.0 10 两边梁中心距L L= ≤10000 ＞10000~15000 ＞15000~ 0 ＞ 0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 L /2 L/2 产品名称产品编号序号检测项目特征尺寸（mm）质量指标（mm）实测数据（mm）偏差值（mm） 11 两边梁平行度 | L'- L| ≤10000 ＞10000~15000 ＞15000~ 0 ＞ 0 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 12 纵向隔板错位 ≤3.0 13 面板与梁组合面的局部间隙 ≤1.0 14 面板局部平面度面板厚δ= ≤10 ＞10～16 ＞16 每米范围内不大于 5.0 4.0 3.0 15 门叶底缘直线度 ≤2.0 16 门叶底缘倾斜值2C ≤3.0 17 两边梁底缘平面（或承压板）平面度 ≤2.0 18 节间止水板平面度 ≤2.0 19 止水座面平面度 ≤2.0 20 止水座板至支承座面的距离设计值= ±1.0 21 侧止水螺孔中心至门叶中心距离设计值= ±1.5 22 底水封座板高度设计值= ±2.0 23 滚轮对任何平面的倾斜滚轮直径D= 1100 ≤2D/1000 产品名称产品编号序号检测项目特征尺寸（mm）质量指标（mm）实测数据

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