电泳线使用说明书2011.doc

秦益汽配
阴极电泳生产线

使 用 说 明 书

中 国 电器科学研究院
广州擎天成套装备工程有限公司

二０一一年六月

目 录
一. 工作原理
二. 生产线设备简介
三. 电泳线操作说明
四. 生产线开线、停线程序
五. 电泳超滤系统的日常维护
六. 电泳阳极系统的日常维护
七. 保养和维护
八. 附件

一. 工作原理：
本生产线为步近式自动电泳涂装生产线，采用悬臂式行车输送工件，由纯水洗、电泳、UF1，UF2，UF3，纯水喷淋部分组成。
电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表面，形成不溶于水的涂层。
工艺流程： 上工件 ---→ 纯水洗 ---→电泳 ---→ UF1 ---→ UF2 ---→ UF3 ---→ 纯水喷淋 --→ 下工件

二．生产线设备简介：
（一）行车运行、维护、保养
一、 运行准备
1、 行车运行前必须检查其机械结构的螺栓是否紧固，电压是否符合要求，电气接线是否牢固可靠。
2、 检查运行方向是否有障碍物体；及其它安全隐患。
3、 观察减速机箱的齿轮油位是否到位。其它运动部位的润滑是否良好，有无卡阻现象。
二、 运行
1、 行车正常运行时不因有异响和卡阻现象，如逾这种状态因立即停止检查原因。
2、 因行车自身重量的原因，运行过程中行走及提升的速度不宜过快。
3、 做好人员的安全防护工作。
三、 维护、保养
1、 保持行车及轨道的清洁，建议每2个月在链轮、链条、齿条上一次钙基润滑脂（黄油），
2、 建议每2个月检查减速机齿轮箱油位，不够时要填补到位。
3、 检查减速机是否有漏油、渗油情况，若有，更换油封。
4、 行车运行发生异响时，确定异响方位，检查或更换轴承。
5、 保持行车运动部位的清洁和润滑是保证行车正常运行的必要条件，经常清理行车齿条、链轮、链条的污垢、涂抹新的钙基润滑脂，可使行车运行的更加可靠、通畅。
四、 备件
1、 轴承： 型号6301
型号6203
型号6184
2、 减速机：NMRV110-30-4-AB-B3 配4KW刹车电机
生产商： 广东佛山市星光传动机械有限公司
电话： [phone]
3、小车皮带：尼龙皮带50*4mm L=2500mm
生产商： 利思达工业皮带有限公司
电话： [phone]
（二）槽体：
（1）纯水洗槽、电泳槽、UF槽、纯水喷淋槽
槽体采用δ12mmPP板制作，型钢加强，外包δ4mmPP板防腐。
（三）电泳直流供电系统：
1.电泳电源（DC）： 300A/0～250V， 稳压、稳流、软启动。
2.引线：主引线采用塑料电缆；
3.主电极：膜管电极，SUS316 20套
4.通电方式: 自动情况下，工件入槽后1秒通电、工件出槽前1秒断电。
（四）冷却系统：
用于电泳槽冷却。由冷热水槽、风冷式冷水机组、冷却泵、盘管式换热器、电泳热交换泵等组成。
（五）电泳漆回收系统:
本生产线电泳工序配置一套超滤（UF）系统，用于电泳漆的回收，其主件UF膜组件由美国进口。UF液产出量为500L /H，附属配置预滤、正反洗、UF液转移、电导监测等系统。
（六）电极系统:
本生产线电泳槽采用管式阳极。在电泳槽两侧各安装10组管式膜电极。管式膜电极长1200mm。附属配置极液箱、极液循环系统，补水装置、极液电导监测等。
（七）过滤装置:
电泳循环工序设置不锈钢袋式过滤器，滤袋精度为25μm；超滤加压工序电泳滤袋精度为25μm 。UF1，UF2，UF3工序设置不锈钢袋式过滤器，滤袋精度为25μm。
（八）导电挂梁
一次导电挂梁由不锈钢矩形管和100X5紫铜板制作。全线共配挂具4套。二次挂具由秦益汽配厂方自制。
(九)电控柜
1． 电泳电控柜 1台
2． 电极系统电控柜 1台
3． 超滤电控柜 1台
4． 整流柜 1台
5． 纯水机组电控柜 1台

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生产线必须有专人对设备进行操作及维护。操作人员在使用前
必须详细阅读清楚设备使用说明书，以便设备的操作及维护。
三.电泳线操作说明：
（一）纯水洗工序：
纯水洗槽水加至距槽端面约200mm处，正常生产时，进水阀门为半常开，常流水流入槽内，使槽面飘浮物能沿溢流口流走。正常生产时，至少每周换一次槽内纯水。
（二）电泳工序：
1、电泳槽循环：
①液位：
电泳槽正常循环主槽距槽端面150mm，辅槽液面与主槽液面差约为100mm。
（注意：此时为正常循环，主循环泵和超滤加压泵同时运转。）
当电泳槽内液位过低时， 人工补加纯水
②槽液循环：
电泳主循环泵循环：
打开电泳主循环泵的进出口阀门；
打开过滤器进出口阀门；
检查密封水箱里液位应正常，打开密封泵；
打开电泳主循环泵（打开电泳主循环泵之前，必须先打开密封泵）；
调节冷热交换系统，保持一定量的冷热水进入换交换器，以控制电泳漆槽液的温度；
③.超滤加压泵循环：
必须先启动主循环泵1小时之后，让电泳漆循环均匀之后，才能再启动超滤加压泵；
打开超滤加压泵进出口阀；
打开超滤精细袋式过滤器（过滤细度25um）的进出口阀门；
当不进行超滤工作时，将超滤装置的进出口球阀关闭，旁通球阀打开；
当进行超滤工作时，将超滤装置的进出口球阀打开，旁通球阀关闭；
（超滤装置的维护详细见“超滤装置的维护” ）
④.注意事项：
电泳槽正常循环必须24小时不停运作。电泳槽排污阀切不可乱动。
每天检查一下电泳槽加纯水阀是否有漏水现象。
2.电泳漆热交换系统：
①电泳漆正常生产时的制冷控温：
将冷却、冷冻、热交换管路上的阀门全部打开（旁通根据现场情况调整开度）。
将电泳冷热水槽、冷机、冷却管道加满水。
启动冷冻泵，启动风冷式冷水机组，检查运转应正常；
调节好电泳槽的温度表，启动电泳热交换水泵，将冷水打入电泳换热器，来制冷电泳槽，控制电泳槽的温度不上升，自动稳定在设定的工艺温度；
注意：风冷式冷水机组受冷冻管道上的流量控制器控制，管道无水流过，机组无法正常启动。在冷水机组电控柜内设定冷水温度，冷水至设定温度，冷机自动停止制冷。
②电泳漆非正常时的加热：
当环境的温度较低，电泳漆在停止生产一段时间后，电泳漆的温度低于工艺温度，要再生产时，可以按照下面的方法进行加热电泳槽，使电泳漆的温度升到工艺温度，然后再进行正常生产：
向电泳冷水槽中加满水；
将电泳冷热水槽的电加热管打开，使水温升高到450C，再将电加热管关闭（电加热管的电控操作参见电器说明部分）；
启动电泳热交换水泵，将热水打入电泳换热器，来加热电泳槽；一直到电泳槽的温度升到工艺温度后，将电泳冷水泵关闭；
将电泳冷水槽中的热水放掉，加满水；
再按“电泳漆正常生产时的制冷控温”来进行制冷操作
3.电泳槽供电系统：
①电极系统
a.将电极液槽加水至溢流口以下100mm，调整电导率。启动极液循环泵，调整每支分流量计的流量为2L/min左右。只要电泳槽盛满电泳漆，极液循环尽量不要停，以延长电极的寿命。极液循环泵受液位控制器的控制，水位低过下限，泵停止运转。
b.极液的电导率高过工艺值时，向电极液槽中加入纯水；。
c.电极的维护事项：
Ⅰ.不锈钢管极芯表面腐蚀达20%，长度腐蚀掉10%以上，就应进行更换；
Ⅱ.每半年左右时间应将隔膜电极从电泳槽取出，彻底清洗；要注意连接导线，不要拉松接头或大力拉扯，如发现破皮或划伤，应及时处理，以免发生短路、触电。
d. 电泳阳极系统详细使用维护见“电泳阳极系统的维护”。
②供电系统：
a. 整流电源详细使用及维护见“整流电源使用说明书”
(三) UF1、UF2、UF3水洗工序：
1. 液位：
正常生产时，超滤液流到UF3水洗槽中；而UF3水洗槽液位高时，则溢流到UF2水洗槽内；UF2水洗槽液位高时，则溢流到UF1电泳槽内；UF1水洗槽液位高时，则溢流到电泳附槽内；
水洗槽中液位不够时，可以手动开启纯水阀门，向槽里补加纯水；另每天要检查纯水阀门是否有漏现象。
2. UF1、UF2、UF2循环水洗：
打开泵的进出口阀门；打开泵过滤器的进出口阀门。
检查密封水箱里液位应正常，打开密封泵；
启动泵，观察过滤器上方压力表，若压力值上升20%，则要换过滤袋。
(四)喷淋工序：
加纯水至喷淋槽溢流口处，生产线自动时，喷淋泵会根据工位自动喷淋。正常生产时，纯水阀门为半开常流水。正常生产时喷淋槽的水至少每天换一次。
四．生产开线、停线程序：
1. 开机前检查项目
1.电控柜
①. 确认各设备电源开关是否合上；
②. 控制面盘无异常现象。
2.各槽液位是否正常（包括液槽、轴封水槽）
3.纯水供应是否正常。
4. 正确关好各维修门和各槽槽盖，确保槽内没有人和工件等异物。
5. 检验电极系统运转是否正常。
6. 检查电泳循环系统运转是否正常。
7.检查超滤系统运转是否正常。
8. 启动整流电源供电系统，检查运转是否正常。
9.启动电泳槽的热交换系统。（电泳槽温度达到工艺要求的设定）
10. 管路系统
a. 无渗漏现象；
b. 注意各阀正确开度
严禁在无水和没开轴封水的状态下，启动水泵
⒉ 运行操作程序：
启动电控柜上相应的设备开关（详见电气控制部分操作说明）。
注意：启动泵必须先启动相应的轴封泵，这些工序的循环泵与轴封泵连锁。
⒊ 停线操作：
⑴.手动依次将电控柜上的设备关上；
⑵.停止纯水供给；
⑶.停止电源供电系统；
⑷.电泳循环、超滤系统24小时运行，停产时不停止该系统；
⑸.电极系统可在晚上下班时停止;

五．超滤系统的日常维护：
电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。
在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
一.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。
    1. 车间内的突然停断电。
    2. 停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。
二. 清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）
     配方1：用于短时间停机之前。
　　　　　 配方：去离子水-----100 ％
　　　　　 循环清洗：1-2小时
     配方2：用于清洗常见的堵塞。
　　　　　　配方：1. 电泳漆溶剂 -----5 ％
2. 醋酸-------------3 ％
3. 去离子水---------其余
循环清洗浸泡：12-24小时以上
三. 清洗程序：
1. 将去离子水充满清洗槽内备用。
 2. 将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注 意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。
 3. 在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。重复上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈为止。
4. 若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到49℃后（注意不要超过49℃），停止清洗泵，将清洗液封存在超滤器内，浸泡一昼夜或更长时间后，再进行循环清洗2小时。
 5. 清洗完后，应将清洗液排放掉。用去离子水加到清洗槽中，启动清洗泵，进行循环清洗，将化学清洗剂清洗干净，排放掉。再将超滤器中打入干净的去离子水，清洗全部结束。
 四. 电泳超滤设备维护特别注意事项：
1. 当超滤的进口压力降低20%时，必须更换超滤过滤器中的精密过滤袋（过滤精度为25um）。
2. 更换超滤精密过滤袋前，必须用纯水洗干净、浸透。放过滤袋时要放正，不能放便，同时压紧框也要对正，不能压偏，紧固螺母要上紧；否则，容易漏渣，起不到较好的过滤作用，而造成后面的超滤管堵塞。
3. 过滤袋安装好后，必须打开超滤过滤器顶部的排气阀，先排放空气，让过滤器中充满漆液，然后再将超滤加压泵打开。
4. 正常运行时，旁通阀门都不能打开。
5. 主循环泵由于故障或检修而需要停机时，此时，此时超滤加压泵也必须停机，关闭泵的进出口阀，关闭超滤膜管漆液进出口阀和透过液阀。如果停机超过半小时，必须将膜管里的漆液排空，用纯水清洗干净，并用纯水泡膜管，以保护超滤膜。
五．电泳超滤设备如果出现以下几种不正常的情况和操作，将会马上损坏超滤膜，使超滤水的透过流量大幅下降，并不可恢复：
（1） 阴极电泳漆稳定性不好，容易结渣，将极易堵塞精细过滤袋和超滤膜。
（2） 电泳超滤膜在运行中，精细过滤袋被堵塞，造成电泳漆在超滤膜中的流速低，电泳漆沉淀堵塞超滤膜，超滤水的透过量会逐步下降到零。
（3） 超滤膜的出水量运行几天后，会有一个稳定值，当这个值下降到70%左右时，就必须立即进行反清洗。如果延误清洗，会导致超滤膜堵塞，使流量不可恢复。
（4） 超滤膜在运行中，遇到停电、放假、清槽等特殊因素停机时，必须先将超滤器中的电泳漆用清洗水（配槽的溶剂水）完全的置换出来，再停机；否则超滤管中的电泳漆会沉淀下来，粘附在超滤膜面上，堵塞超滤膜，再运行时超滤水的透过量会显著下降。
（5） 槽里阴极电泳漆的PH值、温度、固体份、电导率等管理值不在正常的范围里时，阴极电泳漆的分散会不稳定，极易在超滤膜上凝结成块导致堵塞。
（6） 工件进入电泳槽必须先清洗干净，从前处理带进电泳槽的磷酸根离子，对阴极电泳漆的影响会很大，超滤膜会被凝聚物（如磷酸铅等）污染物堵塞。
（7） 阴极电泳漆如果为无铅的阴极电泳漆，电泳漆里应有防细菌的措施；如果阴极电泳漆里生长细菌，将很容易结渣，堵塞精细过滤袋和损坏超滤膜。

六．电泳阳极系统的日常维护：
电泳涂装生产过程中，通过阳极系统，将生产产生的有机酸从电泳槽中除去，以确保最佳的涂装效果和电泳漆液的稳定；以免有机酸在槽液中聚积过多时，导致pH 值降低和电导率增高，从而影响电泳漆膜的质量和外观。
阳极系统日常维护的注意事项 ：
（1）阳极管如果有渗漏或破损时，应立即关闭阳极液循环泵和关闭整流器，并及时更换渗漏的阳极管。具体操作如下：
A．关闭阳极液循环泵，将整流器也关闭；
B．查出渗漏的阳极管；
C．将渗漏的阳极管与阳极系统隔离开来（关闭进液球阀）；
D．更换渗漏的阳极管。
（2）电泳槽清槽时，阳极膜必须要保湿：
当电泳主槽清空时，阳极液循环系统必须保持循环状态，并不断给阳极膜喷洒去离子水。否则会造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透，干结的电泳漆将增大电阻，而且阳极膜一经干透，将永久失去半透膜的渗透功能，阳极管将报废。
（3）阳极液的排放
阳极液的电导率反映出酸的浓度。在电泳涂装过程中，阳极液的电导率将随酸的浓度的增加而逐渐增加。定期排放阳极箱内的阳极液，并补充去离子水，可降低电泳漆液的电导率。阳极液的电导率应该维持在一定的范围内（例如500～1000mS/cm）。若电导率偏高，必须排放一定的阳极液，并补加新鲜去离子水。
（4）阳极液的颜色变化：
正常的阳极液是干净、透明的。在新槽投槽的前几周，尤其要注意阳极液的颜色，很快变色则表明阳极系统有问题。若变色了，应给予特别的关注。
若阳极液变得模糊不清，可能是阳极膜破损或被细菌污染，阳极膜破损就需要马上更换，被细菌污染了，就需要马上加入除菌剂（由油漆厂家提供）。
若阳极液的颜色，变得和槽液接近，则可能是阳极膜破损。
若阳极液颜色虽然变深了（棕色或黑色），但是仍然是透明的，则说明不锈钢阳极棒腐蚀过快，主要原因是阳极液的电导率过高，需要马上排放阳极液 ，补加去离子水。
（5）阳极棒的材料是316不锈钢管，阳极棒因为电化学反应，会逐渐损耗，其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。在实际生产中，每年都应该对阳极棒进行拆开检查，损耗厉害的就需要更换。

七、保养和维护：
（一）日常保养和维护：
⒈　水泵在运行时如有异常现象（如电机温升、噪音等），应立即停机检查、维修。（水泵的维护详见相应的使用说明书）
⒉ 平时应注意观察水泵出口压力表指示是否正常，定期检查水泵电机电流，不得超过额定电流。
⒊ 注意水泵轴承箱的油位是否正常，油位必须在油镜或油杯的中间位置。
⒋ 过滤器杂质应及时清除，喷咀堵塞及时疏通。
⒌ 平时应注意观察槽体及水泵是否有泄漏现象。
⒍ 平时应注意设备及环境卫生，定期清洗设备，特别是加料后，应将洒落在
设备及地面的药品及时清理干净，以免对设备造成损害。
⒎ 平时检查电泳槽、UF1槽、UF2、UF3槽液位应正常。
8. 电泳工序管路的所有阀门每周必须转动一次，防止漆渣粘紧阀门，给以后开关造成麻烦。
（二）日常保养和维护：
⒈ 水泵运转4000小时必须全部更换新的润滑油；
⒉ 袋式过滤器进口压力上升20%时必须进行更换或清理（袋式过滤器滤袋,供应商：广州江鑫机械有限公司，电话：[phone]）；
⒊ 冷水机组进口和热交换器的进口压力上升20%或速度明显降低时必须清理。

八. 附件：
1. 外购设备的使用说明书
2. 生产线电气使用说明
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