日产4000吨水泥熟料工厂设计.docx

题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计
班级：材料学院 430902班
组员：朱欢（43090204） 曹甫（43090205）张少林（43090208） 陈恺（43090212）
完成内容：
内容
物料计算
设备选型
堆场计算
CAD图绘制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹甫

物料平衡计算
一、烧成车间生产能力
1 窑的年利用率
根据最新技术
窑的年利用率 η=325/365=0.89
2 窑的型号和台数的确定
用周平衡法 先令n=1，则（t/h），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产（t/h），则，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。
表1是选定窑型情况
表1 选定的窑型
名称
型号
熟料
产量
旋窑
规格
预热器规格
设备
重量
一级
二级
三级
四级
五级
t
五级悬浮预热窑（预分解）
新建型
5000
Φ4.8×74
2～Φ2500
1～Φ4800
1～Φ3700
1～Φ4800
1～Φ5000
841
3 回转窑产量的标定
实际窑的日产量为4000t/d
的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h。
4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。
5 混合材掺量
混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣
6 烧成系统的生产能力：
熟料的小时产量：
熟料的日产量：
熟料的年产量：
7 工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。

二、配料计算
1 确定率值的生料的化学成分
表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
窑型
KH
SM
IM
C3S%
C2S%
C3A%
C4AF%
湿法窑
0.88-0.92
1.9-2.5
1.0-1.8
51-59
16-24
5-11
11-17
干法窑
0.86-0.89
2.0-2.35
1.0-1.6
46-67
19-28
6-11
11-18
立波尔窑
0.85-0.88
1.9-2.3
1.0-1.8
44-53
22-30
5-11
11-17
预分解窑
0.87-0.92
2.2-2.6
1.3-1.8
48-62
14-28
7-10
10-12
机立窑
适宜范围
0.86-0.93
2.0-2.5
1.1-1.5

有矿化剂
0.92-0.96
1.6-2.0
1.1-1.3
55-63
18-22
12-16
6-10
预分解窑
推荐值
0.88
2.50
1.60

适宜范围
0.86-0.90
2.40-2.80
1.40-1.90

根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6
表3 生料的化学成分
名称
配合比
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石
83.5
33.0536
3.5133
0.1740
1.3258
44.6212
砂岩
6.00
0.1752
5.3712
0.1974
0.0654
0.0936
粉煤灰
9.00
0.2430
4.8339
2.5551
0.5283
0.3636
铁矿石
1.50
0.0401
0.7310
0.0788
0.5090
0.0416
生料
100.00
33.5119
14.4494
3.0053
2.4284
45.1199
灼烧生料
100.00
—
21.7323
4.5200
3.6524
67.8616
2 计算煤灰掺入量
利用下列公式
==2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。
式中：——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）
——煤的应用基低热值（kJ/kg煤）
——煤的应用基灰分含量（%）
q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）
R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑
时取100%
加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示
表4 熟料的化学成分
名称
配合比
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
灼烧生料
97.3413
21.7323
4.5200
3.6524
66.0574
煤灰
2.6587
1.2775
0.9842
0.1542
0.0550
熟料
100
22.4320
5.3841
3.7095
66.1125
KH==0.89,,
三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%
干砂岩:6%
干铁矿石:1.5%
干粉煤灰:9%
三、原燃料消耗定额的计算
1 原料消耗定额
(1) 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：
=(t/t熟料)
式中：——干生料理论消耗量（t/t熟料），
——干生料的烧失量（%），
——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
(2)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：
取生料的生产损失：=3%
干生料消耗定额：
(3)各种干原料的消耗定额：

——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）
——干生料的消耗定额（t/t熟料）
——干生料中原料的配合
K石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t熟料)
K砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t熟料)
K粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t熟料)
K铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t熟料)
(4) 含天然水分的湿物料消耗定额

四种物料含水分依次为1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：

2 干石膏消耗定额

3 混合材的消耗定额

4 烧成用干煤消耗定额
取煤的生产损失=3%，烧成用干煤消耗定额：
其中：——烧成用干煤消耗定额（t/t熟料），
——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料），
——干煤低位热值（kJ/kg熟料），
——煤的生产损失%，一般为3%。
5 编制物料平衡表
通过以上计算列出物料平衡表如5所示

表5物平衡表
栏
原 目
料
水
分
%
损
失
%
消耗定额
t/t熟料
物料平衡表（t）
干 料
含天然水分料
干料
湿料
时
日
年
时
日
年
石灰石
1
—
1.26
1.27
214.25
5142.02
1670386.50
216.41
5193.84
1687218.92
砂岩
3
—
0.09
0.09
15.40
369.65
120080.15
15.88
381.07
123791.24
粉煤灰
0.5
—
0.13
0.13
23.09
554.06
179987.69
23.21
556.92
180915.46
铁矿石
4
—
0.02
0.02
3.84
92.21
29953.77
4.00
95.88
31146.62
生料
—
3
1.51
1.55
256.58
6157.94
2000408.12
264.52
6348.40
2062277.22
石膏
—
-
0.03
0.03
5.00
119.95
38966.41
5.00
119.95
38966.41
混合材
0.5
-
0.44
0.44
75.00
1800.10
584761.19
75.38
1809.14
587699.68
熟料
—
—

—
170.00
4080.00
1326687.4
—
—
—
水泥
—
3
1.29
—
242.50
5820.00
1890627.00

—
—
燃煤
1.18
3
0.14
0.14
23.24
557.78
181196.44
23.52
564.44
183360.09
每种物料的消耗定额乘上熟料量即得到该物料的需要量。
注：（1）单位熟料热3150kJ/kg熟料
（2）窑的利用天数为325天
（3）石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=83.5：6：1.5：9
（4）生料，水泥生产损失为3%。
主机设备选型
一、物料的破碎
1 石灰石破碎
（1） 确定破碎车间的工作制度
（2） 根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作300天。
根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=300×1×68760=0.205
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3） 主机要求小时产量：Gh=Gy8760η=1670386.508760×0.205=930.16（t/h）
（4）设备选型
青龙山的石灰石为中硬材料，为了简化生产流程，节省成本和投资，便与检修和操作，降低劳动强度，现选用单段破碎机，经一次破碎即可达到入磨粒度。单段锤式破碎机技术参数：
型号
转子尺寸(mm*mm)
处理能力(t/h)
锤头数量
进料口 (mm)
入料粒度(mm)
出料粒度 (mm)
配套功率 (kw)
设备重量(t)
DPC 1412
Φ1420*1194
80-150
28
1290*1320
500*500*800
90%≤25
200
25
DPC 1616
Φ1650*1630
150-220
32
1500*1785
800*800*900
90%≤25
355
43
DPC 1818
Φ1850*1730
240-400
40
1755*1780
800*800*1000
90%≤25
560
67.5
DPC 2018
Φ2018*1802
350-450
40
2040*1860
1000*1000*1000
90%≤25
710
81
DPC 2022
Φ2018*2227
400-600
50
2228*2460
1000*1000*1200
90%≤25
800
110
DLPC 2022-1
Φ2018*2227
600-800
50
2228*2460
1000*1000*1500
90%≤25
800
120
DLPC 2022-2
Φ2018*2227
700-900
50
2228*2460
1000*1000*1500
90%≤25
800
130
2DPC 1818
Φ1850*1890
800 -1000
40*2
2030*2080
1100*1100*1500
90%≤75
630*2
148
2DPC 2022
Φ2018*2237
1200 -1500
50*2
2670*2460
1000*1000*1500
90%≤75
800*2
145
2DPC 2325
Φ2300*2508
1600 -2000
66*2
3065*2666
1100*1100*1500
90%≤75
1125*2
204
所以，应选用2DPC1818型,产量标定为940t/h。
2石膏破碎
（1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作7小时，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=300×1×78760=0.24
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：Gh==38966.418760×0.24=18.53（t/h）
（4）设备选型
石膏是低硬度材料，山东产石膏含水量少，粒度＜300mm，综合考虑宜采用反击式破碎机。反击式破碎机的主要技术规格参数：
型号
规格
进料口尺寸(MM)
最大进料(MM)
生产能力(T/H)
功率(kw)
重量(t)
外形尺寸(mm)
PF-1007
Φ1000×700
400×730
300
35-50
37
9.5
2400×1560×2660
PF-1010
Φ1000×1050
400×1080
350
50-80
75
12.6
2440×2250×2630
PF-1210
Φ1250×1050
400×1080
350
70-120
110
14
2700×2340×2870
PF-1214
Φ1250×1400
400×1430
350
80-160
132
18.58
2700×2440×2900
PF-1315
Φ1300×1500
860×1520
500
160-260
200
24.2
2860×2800×3050
所以应选PF-1007型。
3 煤破碎
（1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，煤破碎车间采用二班制，每班工作7小时，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=181196.448760×0.479=43.18（t/h）
(4) 所以应选PF-1007型。
4 砂岩破碎
（1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=300×1×68760=0.205
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=120080.158760×0.205=66.87（t/h）
（4） 设备选型
选用DPC-1412单段锤式破碎机。
二、粉磨设备
1 生料粉磨
确定粉磨车间的工作制度
根据经验数据可知，生料粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作250天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=250×3×88760=0.685
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=2000408.128760×0.685=333.37（t/h）
(4)设备选型
选用沈阳重工业机械厂设计的MLS4531型立磨，其性能参数如下表：
磨机型号
MLS4531
入磨粒度（mm）
≤100
出磨粒度（mm）
≤12%
生产能力（t/h）
360-400
入磨水分（%）
<6
出磨水分（%）
<0.5
2 熟料粉磨
（1）确定粉磨车间的工作制度
根据经验数据可知，水泥粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作280。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=280×3×88760=0.767
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=1326687.48760×0.767=197.46（t/h）
(4)设备选型
采取规格为Ø3.8×12的球磨机，其性能参数见下表：
规格（l×d）
Ø3.8×12
转速（r/min）
15
入料粒度（mm）
≤25
生产能力（t/h）
110（圈流）
功率（kw）
2500
重量（t）
203
所以需要n=197.46/110=1.8，所以n取2。
3 煤粉制备
（1） 确定煤粉制备车间的工作制度
根据经验数据可知，煤粉制备车间采用三班制，每班工作7小时，每年工作250天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=k×k2×k38760=250×3×78760=0.60
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=181196.448760×0.60=34.47（t/h）
（4）设备选型
与球磨机相比，立式磨具有以下特点；
粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。综合考虑应选用立式磨。规格如下：

技术参数/型号
HRM
1250
HRM
1300
HRM
1550
HRM
1700
HRM
1900
HRM
2200
HRM
2300
HRM
2500
磨盘中径（mm）
1250
1300
1550
1700
1900
2200
2300
2500
产量（t/h）
14～18
20～25
30～36
40～45
50～60
70～90
～40
～50
入磨物料粒度(mm）
0～25
0～35
0～35
0～35
0～40
0～40
0～50
0～50
入磨物料水分（%）
＜10
＜10
＜10
＜10
＜10
＜10
＜10
＜10
产品细度（R0.08）
＜12%
＜12%
＜12%
＜12%
＜12%
＜12%
＜12%
＜12%
产品水分（%）
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
主电机功率（KW）
155
220
315
400
500
710
370
430
入磨风温℃
≤350
≤350
≤350
≤350
≤350
≤350
≤350
≤350
出磨风温℃
70～95
70～95
70～95
70～95
70～95
70～95
70～95
70～95
出磨风量（M3/h）
～25000
～45000
～65000
～88000
～120000
～180000
～80000
～1000000
磨机差压（pa）
～5000
～5000
～5000
～5000
～5000
～5000
～5000
～5000
设备重量（t）
27
43
72
85
99.5
188
70
80
所以， 应选用HRM1550型。
4 冷却车间
（1）确定工作制度
熟料冷却车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作310天。
（2）根据工作制度确定年利用率
η= k×k2×k38760=310×3×88760=0.85
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）设备选型
选用篦式冷却机，其性能参数见下表：
型号
H1067

产量(t/h)
额定
2500
最大
2750
段数
2
有效面积(）
63
面积产量
39.7-45
出料粒度（mm）
≤25
进料温度（℃）
1371
出料温度（℃）
65+环境温度
传动模式
机械传动
小时产量为2500/24=104.17
所需台数n=170/104.17=1.6,所以n取2。
5 包装车间
(1)确定工作制度
包装车间采用二班制，每班工作6小时，每年工作292天。产品68%包装，32%散装
包装——1890627.00×68%=1285626.36t
散装——1890627.00×32%=605000.64t
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η= k×k2×k38760=292×2×68760=0.40
式中：——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
=1285626.368760×0.40=366.90（t/h）
（4）设备选型
综合考虑采用旋转式自动水泥包装机。下表为某厂所生产包装机的性能参数：
序号
名称
单位
参数
参数
参数
参数
1
型号

DZ-6
DZ-8
DZ-10
DZ-12
2
出料嘴数
个
6
8
10
12
3
装袋能力
t/h
60-80
80-120
100-120
100-160

4
单袋重
Kg
50±0.5
合格率
%
≥95
20袋总重
Kg
≥1000
5
电机功率
Kw
4×6=24
4×8=32
4×10=40
4×12=48
6
整机重量
T
5
6
7.5
9
所以应选用 DZ-12型。
标定产量为130t/h，应选用 n=366.90/130=2.8台，所以n取3。
三、主机平衡表
主机名称
主机型号、规格
主机产量【t/（台*h）】
主机台数（台）
要求主机小时产量（t/h）
主机生产能力（t/h）
主机工作制度
年利用率
石灰石破碎机

2DPC-1818

800-1000

1

930.16

800-1000

300×1×6

0.205
砂岩破碎机

DPC-1412

80-150

1

66.87

80-120

300×1×6

0.205
石膏破碎机

PF-1007

35-50

1

18.53

35-50

300×1×7

0.24
原煤破碎机
PF-1007
35-50

1

43.18

35-50

300×2×7

0.479
生料磨

MLS4531

360-400

1

333.37

360-400

250×3×8

0.685
煤磨
HRM-1550

30-36

1

34.47

30-36
250×3×7

0.60
回转窑
Ø4.8×74

208.33

1

187.27

208.33

325

0.89
篦式冷却机

H-1067

104.17

2

170

208.34
310×3×8

0.85
熟料磨（闭路）

Ø3.8×12

110-120

2

197.43

220-240

280×3×8

0.767
包装机

DZ-12

100-160

3

366.90

300-480
300×2×6

0.40
注：1.石灰石破碎机的主机工作制度为300×1×6，意为每年工作300天，采取一班制，每班工作6小时。
2.每班工作6-7小时者，已扣除检修时间1-2小时。
物料的储存计算
一、堆场计算
1 砂岩均化堆场
（1）储存量
=日需求量×储存期=381.84×15=5727.6 t
（2）占地面积
取 B≥2×H×ctg38º=17.92 ，其中α=38º У=1.6 取B=18

取L=63m，则占地面积 A=63×18=1134（m2）
（3）实际储量

（4）实际储期
（天）
为了满足利用系数y在0.65～0.75之间，堆棚建筑物：长—63m 宽—18m
2 煤均化堆场
（1）储存量
t
（2）占地面积
取 B≥2×H×ctg27º=23.55 其中α=27º ，У=0.9 取B=24

取L=76m，则占地面积 A=76×24=1824（m2）
（3）实际储量

（4）实际储期

为了满足利用系数y在0.65～0.75之间，堆棚建筑物：长—76m 宽—24m
3 铁矿石均化堆场
（1）储存量

（2）占地面积
取

取L=29m，则占地面积 A=29×18=522（m2）
（3）实际储量

（4）实际储期
（天）
为了满足利用系数y在0.65～0.75之间，堆棚建筑物：长—29m 宽—18m
4 石膏堆场
（1）储存量

（2）占地面积
取

取L=69m，则占地面积 A=69×15=1035（m2）
（3）实际储量

（4）实际储期

为了满足利用系数y在0.65～0.75之间，堆棚建筑物：长—69m 宽—15m
6 石灰石预均化堆场
(1)储存量
t
（2） 占地面积
取B=50m
=
=59.80
取L=60m 则占地面积A=50×60=3000
（3)实际储量

（4） 实际储期
天，所以堆棚建筑物：长-60m 宽-50m
6混合材堆场
（1） 储存量
Q=日需求量×储存期=1809.14×25=45228.5 t
(2）占地面积
取 B≥2×H×ctg38º=22 ，其中α=36º У=2.1 取B=40

取L=103m，则占地面积 A=103×40=4120（m2）
（3）实际储量

（4）实际储期
（天）
为了满足利用系数y在0.65～0.75之间，堆棚建筑物：长—103m 宽—40m
二、库的选择
1 生料库
(1）要求储存量

T—该物料的储存期（d）
(2）库的选型，表3-8是生料库的性能参数
表6 生料库的选型
规格
库直径
库有效高度
库容量
库底面积
Ø32×40
32
40.6
20700
800
(3）库的数量

Q—储存量（t）
—该物料的容积密度（t/m3）
v—库的有效容积（m3）
生料的 =1.0，则取n=1（个）
(4）实际储存量
Q=20700×.0×1=20700（t）
(5）实际储期

2 熟料库
1）要求储存量

T—该物料的储存期（d）
2）库的选型，表3-9是熟料库的性能参数。
表3-9 熟料库的选型
库底直径D(m)
库型式
库直筒高H(m)
混合内径(m3)
库长斜度
库容量
18
平底库
43
5
10
10000
3）库的数量

Q—储存量（t）
—该物料的容积密度（t/m3）
v—库的有效容积（m3）
熟料=1.45，则取n=2（个）
4）实际储存量
Q=1.45×2×10000=29000（t）
5）实际储期

3 水泥库
（1）要求储存量

T—该物料的储存期（d）

（2）库的选型。表3-13是水泥库的相关参数。
（3）库的数量

Q—储存量（t）
—该物料的容积密度（t/m3）
v—库的有效容积（m3）
水泥=1.45，则取n=8（个）
表3-13 水泥库的选型
库底直径D(m)
库型式
库直筒高H(m)
几何容积(m3)
有效容积(m3)
18
锥底库
40
9062
8380
（4）实际储存量
Q=1.45×8×8380=97208（t）
（5）实际储期

日产4000吨熟料水泥厂主要建、构筑物参考尺寸
序号
建构筑物名称
数目
占地m2
序号
建构筑物名称
数目
占地m2
1
石灰石预均化堆场
1
60×50
20
循环水泵
1
29×15
2
煤矸石露天堆场
1
31×18
21
水塔
1
ø 24
3
原煤预均化场
1
76×24
22
水泥粉磨
1
46×27
4
铁粉露天堆场
1
29×18
23
水泥库
8
Ø18
5
砂岩堆场
1
63×18
24
水泥磨变电所
1
15×16
6
石膏堆场
1
69×15
25
水泥包装
1
17×14
7
炉渣材堆场
1
103×40
26
成品库
1
29×53
8
石灰石、煤矸石破碎
1
17×13
27
计量站
1
8×7
9
煤破碎房
1
17×13
28
化验室
1
45×16
10
石膏破碎房
1
17×13
29
耐火材料库
1
50×23
11
生料粉磨
1
39×17
30
机修车间
1
40×20
12
窑尾收尘
1
28×23
31
材料库
1
46×17
13
生料均化库
1
Ø32
32
汽车库
1
54×23
14
窑尾
1
17×24
33
油库
2
12×10
15
窑中
1
Ø4.8×74
34
篮球场
1
32×48
16
窑头(熟料冷却机)
1
24×18
35
食堂
1
20×22
17
熟料库
2
Ø18
36
浴室
1
23×25
18
变电室
1
14×16
37
宿舍楼
1
62×16
19
中控室
1
47×16
38
办公楼
1
17×50
厂区面积：428×253

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于