增加梁方案样本.doc

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楼板开洞增加梁施工方案
1、 工程概况
根据设计变更GB-11、 GB-12、 GB-24、 GB-25、 GB-26要求, 在A、 B、 C、 D、 E、 主楼二到顶层分别增加排烟井, 但由于变更下发较晚, 主楼除C楼施工到7层以外其它主楼均已封顶多日, 且部分砌体下方反坎已施工完毕。增加排烟井加梁结构概况表如下:
序号
部 位
板 厚(mm)
梁截面尺寸( mm)
层高( mm)
1
A楼二层~七层
140/120/130
200*500、 200*400、 300*400、 200*300
4000
2
B楼二层~七层
120/150/130
200*350、 300*500、 200*300、 200*500
6000
4000
3
C楼二层~九层
120/130
200*500、 200*300
6000
4000
4
D楼二层~屋面
120/130
200*500、 200*300、 200*350、 300*500
4000
5
E楼二层~屋面
120/150/130
200*400、 300*500
250*500、 200*300
4000
5000
2、 施工方法
( 1) 施工工艺: 弹出开凿边线并复核→ 打爆楼板( 反坎破除) → 支模架操作平台及洞口安全防护( 不封模板) →植梁钢筋→支梁、 板模板→按照洞口规格割钢筋→绑梁、 板钢筋→加固模架模架及钢筋验收→ 浇筑混凝土→ 浇水养护→拆模→清理。
( 2) 梁模参数:
梁底采用单立杆, 洞口一侧增加一排立杆, 若两侧都是楼板则梁两边各增加两排立杆, 立杆横向间距600mm, 纵向间距1000mm, 步距1800mm;
( 3) 打爆楼板( 反坎破除) : 根据凿除的楼板尺寸用切割机先进行切割20mm深, 防止打爆震动过大对结构造成不利影响, 为提高后增加梁与原结构的连接质量, 梁边靠楼板侧多开凿200mm, 机器打爆完毕后用人工修边, 并凿除混凝土碎块。
( 4) 为方便植梁钢筋, 打爆完毕后进行支撑架体的搭设, 架体搭设要稳固, 植筋操作平台用脚手板上铺设模板, 并用铁丝与架体绑扎牢固。
( 5) 植筋:
1） 植筋工艺: 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
2) 材料要求
① 锚固胶:
锚固胶的性能应经过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶, 除说明书规定能够掺入定量的掺和剂外, 现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶, 锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145- 的规定, 如是用其它品种的锚固胶, 其性能应厂家经过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－ 的规定。
② 钢筋:
根据图纸要求选择钢筋型号, 钢筋长度为搭接长度加上入孔深度, 钢筋性能要符合规范要求, 钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
3) 施工操作
① 弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置, 标注出植筋位置。经我质检部门验收, 位置符合设计要求后才能够钻孔。
② 钻孔
用冲击钻钻孔, 钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右, 钻孔深度不小于15d( d为钢筋直径) , 植筋孔应均匀分布切水平。
③ 洗孔
要把孔内杂物清理干净, 用不掉毛的毛刷, 套上加长棒, 伸至孔底, 来回重复抽动, 把灰尘和碎渣带出, 再用空压机吹出浮沉。洗孔完成后需要经我质检部门验收, 自检合格后报监理验收, 验收合格后方可注胶。
④钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其它污物, 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈, 打磨至露出金属光泽为止, 若钢筋锈蚀严重, 要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟, 后用石灰水中和, 再用清水冲洗后擦干方可使用。
⑤ 注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水, 产品要有合格证明, 注胶要从孔底开始, 为了使钢筋植入后孔内胶液饱满, 又不能使胶液外流, 孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量, 应扣除钢筋体积, 孔内注完胶后应立即植筋。
⑥ 植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量, 应扣除钢筋体积), 并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜), 然后缓慢将钢筋插入孔内, 同时要求钢筋旋转, 使结构胶从孔口溢出, 排出孔内空气, 钢筋外露部分长度保证工程需要。
⑦ 养护
植筋施工完毕后注意保护, 24小时之内严禁有任何扰动, 以保证结构胶的正常固化。
⑧ 拉拔实验
植筋养护完毕后进行拉拔实验, 并做好记录, 符合规范规定要求后方可进行钢筋绑扎。
( 6) 梁板支模:
1) 梁两侧立杆距梁边取300mm。既作为梁底的支撑, 又做为板底的支撑, 经过横杆将梁底立杆与板底立杆连成整体, 梁底小横杆与梁侧立杆用双扣件相连。
2) 500mm高梁应设Φ14对拉螺杆, 沿梁高度方向, 中部设置一道对拉螺栓。沿梁长度方向的螺杆间距为600mm, 采用内龙骨平行梁方向固定侧模( 见附图) 。
3） 梁底木枋中心间距≤200mm, 梁侧内龙骨( 木枋) 中心间距≤300mm。
4） 支撑架的构架必须按整体稳定的要求设置整体性拉结杆件, 立杆全高范围内至少有三道双向水平拉结杆; 底水平杆( 扫地杆) 距楼地面小于200mm;
5） 沿梁的的架体长度方向设置剪刀撑, 剪刀撑与地面夹角为45—60o之间。
6） 采用扣件钢管脚手作支架时, 扣件要拧紧, 要抽查扣件的扭力矩, 扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m, 且不大于65 N·m, 检测时用力矩扳手进行检查, 横杆的步距要按设计要求设置。
( 7) 钢筋绑扎
梁筋采用搭接绑扎, 搭接长度不小于35d; 由于梁上部板筋不拆除, 因此梁箍筋不方便施工处采用两根U形箍, 每道箍筋绑扎点不少于三处, 箍筋搭接长度不小于35d。
( 8) 混凝土浇筑:
1) 浇筑之前清理模板并洒水润湿, 经监理验收合格后进行混凝土浇筑, 选用C35微膨胀混凝土, 浇筑过程中用力不要过猛, 下料过程中保证混凝土缓慢下落。
2) 混凝土振捣, 应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径, 有次序地分层振捣, 振捣棒不要碰触到模板及钢筋, 木锤轻锤模板, 在钢筋密集及边角处应配合使用铁钎振捣密实,
3) 振动棒移动距离一般可在40cm左右( 小截面结构和钢筋密集节点以振实为度) 。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm, 严格控制振捣时间, 一般在20秒左右, 严防漏振或过振。
4) 浇筑完毕后, 12h 以内对混凝土保湿养护, 养护时间不得少于7天。
3、 质量控制
( 1) 模板工程开始前, 由项目总工根据方案进行安全技术交底, 并做好记录, 交底双方履行签字手续。
( 2) 模板搭设后, 班组自检合格后, 由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收, 合格后, 项目施工员组织安全员、 质检员、 劳务队施工员、 质检员、 班组长验收, 并填写验收单。验收合格后报监理复核验收, 手续完备方可进入下道工序施工。
( 3) 模板施工前, 首先要用弹出梁、 控制线, 以及控制标高。
( 4) 模板在每一次使用前, 均应全面检查模板表面光洁度, 不允许有残存的混凝土浆, 否则必须进行认真清理, 然后涂刷脱膜剂。
( 5) 模板的拼缝有明显的缝隙者, 应采用胶带封贴, 为防止漏浆, 支模之前在楼板边缘贴双面胶带。
( 6) 对木模本身的质量应认真检查: 木模表面有脱皮, 中板有变质者不得使用; 木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。
( 7) 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
( 8) 模板垂直度控制
A. 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。
B. 模板拼装配合, 木工工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过5mm; 模板就位前, 检查顶模棍位置、 间距是否满足要求。
4、 模板拆除
（1） 当混凝土强度达到不小于设计强度75%时, 梁模板拆除。
（2） 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架, 然后拆除其它部位的模板及其支架;
( 3) 在拆除模板过程中, 如发现砼出现异常现象, 可能影响砼结构的安全和质量等问题时, 应立即停止拆模, 并经处理认证后, 方可继续拆模。
( 4) 模板拆除时在周边设置设临时警诫线, 并派专人监护。
( 5) 拆除顺序: 拆除支架部分水平拉杆→拆除梁侧模及支撑→ 拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。拆除梁底模时, 应从跨中开始下调承重架, 高度300～500, 然后向两端逐步下调, 拆除梁底模支柱时, 也应从跨中向两端作业。
( 6) 拆除时应注意对棱角的保护, 并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐, 拆模时要及时清理模板上的残留砼。
5、 安全文明施工措施
（1） 模板固定前前必须搭好脚手架, 用于植筋, 操作平台满铺木脚手板, 须稳固、 防护设施齐全。
（2） 由于新增加梁下部立杆支撑在下一层的新增加梁板上, 因此此部位下部的立杆在层不能拆除, 梁强度达到700%时一同拆除。
（3） 根据规范要求, 做好新增加洞口的安全防护工作。
( 4) 拆模时操作人员必须系好安全带, 戴好安全帽, 不得穿拖鞋进入施工现场;
( 5) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模, 随时检查支撑是否变形、 松动, 并组织及时恢复。
( 6) 用塔吊吊运模板时, 必须由塔吊指挥现场指挥, 严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉, 防止模板旋转不善撞击伤人; 垂直吊运必须采取两个以上的吊点, 且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板( 含两块)
( 7) 不得从高处向低处抛掷工具、 物品等; 不得私自乱搭乱接电线; 不得随意拆卸”四口临边”等的防护设施;

6、 附图:
（1） 梁底立杆平面布置图;
（2） 梁底立杆剖面图;

立杆平面布置图 1-1剖面图