支护桩工程施工方案.doc

XXXX基坑支护工程

支护桩施工专项方案

编制： 日期： 年 月 日

审核： 日期： 年 月 日

审批： 日期： 年 月 日

编制单位：XXXXXXXXXXX

目 录
一、施工方案编制说明及编制依据
二、机构设置及施工管理网络
（一）.机构设置
（二）.项目组织机构网络图
三、工程概况
（一）.地质条件概况
（二）地形、地貌、水文、气候
（三）.挡土桩与挡土板工程施工概况
（四）工程特点与难点
四、施工部署
（一）.工期要求
（二）.工程质量目标
（三）.施工组织
（四）.施工流水段划分
五、施工准备
（一）.场地平整及施工道路
（二）.施工用水及现场排水
（三）.施工用电及设施安排
（四）.施工设备选择及布置
（五）.现场临设布置
（六）.建筑物定位放线
（七）.主要脚手架用量计划表
（八）.劳动力需用计划
（九）、主要材料计划
六、该分部各分项工程施工流程及其施工工艺
（1）、人工挖孔桩成孔施工
(2)、挡土板墙混凝土工程
七、有关技术质量、安全措施
八、应急救援措施
九、监控措施
十、保证安全的技术措施
十一、环境、职业健康安全管理措施
十二、环境保护措施
十三、文明施工及成品保护
十四、现场标准化工作制度
十五、计量、检测仪器使用制度
十六、物质、材料进出计量检测制度
十七、工期、质量保证体系及措施
十八.本工程推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备计划

XXXXXXXX基坑支护工程施工方案

一、施工方案编制说明及编制依据
（一）.XXXXXXXX基坑支护工程施工合同。
（二）.XXXXXXX设计院设计的挡墙工程施工图。
（三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
（四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
（五）.工艺标准及操作规程。
（六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理手册、作业文件及管理规章制度。
二、机构设置及施工管理网络
（一）.机构设置
公司工程管理机构图
（二）.项目组织机构网络图
项目部施工组织机构网络图如下：

公司工程管理机构图
行政总负责：副总经理
生产总负责：副总经理
总 经 理
技术总负责：总工程师
财务
管理

资金保证

成本分析
行政
管理

劳务
管理
人力资源管理
生产安
全管理

材 料
供 应
管 理

设　备
租　赁
管　理
安装工程管理

周材供
应管理

技术质量管理

经营预算管理

试验检查管理

文件管理治安保卫
宣传教育
劳务分包
管理
劳务输出
项目管理人员配备
职工培训
生产计划
施工安全
文明施工
建筑材料
供应
材料管理
施工设备
供应
设备管理
水电安装

施 工
混凝土半成品供应
架模供应租赁
技术管理
质量管理
科技进步
标书编制
合同管理决算管理

建材研究
试验检测
工艺研究

项 目 部

技术组：
2人

技术管理
文件管理
档案管理
生产计划
材料计划
预 决 算
项目经理：

质量安全组：
1人

质安监督
质安检查
质安验收
原材料试验
及结构试验
文明施工

土建施工组：
2人

组织施工
控制进度
质量安全
定位放线
轴线控制

安装施工组：
1人

组织施工
控制进度
质量安全

材料设备组
2人

材料供应
材料验收
平面管理
设备使用
维护保养
水电维护

后勤保卫组
3人

劳资管理
食堂管理
现场卫生
保卫管理
财务管理
技术负责人：
生产负责人：
施工操作
行政负责人：

三、工程概况
工程名称：XXXXXXXX基坑支护工程
建设单位：XXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXX
工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXX
（一）.地质条件概况
根据现场实地查看得知，本工程支护桩为土石方开挖，支护桩围绕楼房周边及道路进行建设，基坑边坡高度8.40米，边坡组成主要为素填土，本边坡支护为临时支护，轴线位置挡土桩兼作建筑永久基础桩，临时支护间挡土桩承担边坡主动土压力，挡土桩和建筑结构施工完毕后，由挡土桩和建筑结构共同承担静止土压力，安全等级为二级，场地由第四系覆盖层及侏罗纪中统上沙溪庙组砂岩、泥岩组成。第四系素填土，粉质粘土厚度11.0~14.0米，稍密，土体抗剪强度指标：综合内插角￠=28°，重度为19.5KN/m³,土体水平抗力系数的比例系数取10mn/m4,中风化岩体水平抗力系数50MN/m³，重度为26KN/m³,中风化岩体地基承载力特征值1683Kpɑ。结构重要性系数1.0，土压力荷载分项系数临时工况1.35，基坑坡顶设计超载20KPɑ.
（二）地形、地貌、水文、气候
地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。地形起伏较大，为低中山陡坡型。本地区属长江流域，地表水系较发育。气候为5度至39度，长年高温高湿度，雨季主要集中在9-10月，年平均降水量丰富。
（三）.挡土桩与挡土板工程施工概况
本工程施工过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。
1、ZHa(1,2mX1.4m),ZHb(1.0Mx1.4m), ZHc(1.6Mx1.4m), ZHd和ZHe(1.5Mx1.6m)
2、ZHa（1-7号桩）竖向主筋靠土侧18￠22，临空侧10￠22，两侧各4￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHb（8-22号桩）竖向主筋靠土侧12￠22，临空侧10￠22，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHc（23-30号桩）竖向主筋靠土侧15￠32，临空侧10￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHd（31-36号桩）竖向主筋靠土侧18￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙
ZHe（37-38号桩）竖向主筋靠土侧12￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙
（四）工程特点与难点
（1）本段边坡支护工程工程量大，施工工序复杂多样，由于此处地形较缓，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。

四、施工部署
（一）.工期要求
基坑支护桩、挡土板工期为90天
本工程关键施工路线为：
施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→挡土板施工→冠梁施工→清理扫尾工作。
（二）.工程质量目标
我司必须确保该工程符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织
1. 技术准备
（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）. 写出砂浆配合比试配委托书，送原材料检验。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位、放线用
2
水平仪
台
1
标高定位用
3
吊线锤
个
4
检查用
4
50m钢卷尺
把
1
施工、放线用
5
30m钢卷尺
把
1
施工、放线用
6
5m钢卷尺
把
5
施工、放线用
7
无线对讲机
对
4
现场联络用
8
计算机
台
1
编制施工方案、预算、计划用
9
打印机
台
1
打印各种文件
10
数码照像机
部
1
收集图片资料
2.生产准备
（1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。
（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）.搭建施工区域内临时设施， 分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
（四）.施工流水段划分
根据本工程的实际情况，基坑支护桩挡墙施工流水段划分按A轴-X轴；1轴-46轴（按照设计图8-8；7-7剖面为一段，2-2；4-4剖面为一段）划分为2个施工段，竖向按设计图纸每一阶施工高度≤2500mm。施工中按照地勘图和设计要求，进行跳桩开挖，或根据现场的实际需要进行隔两桩进行开挖。
（五）.施工进度计划及施工平面布置图
具体详施工进度计划表及施工平面布置图。
五、施工准备
（一）.场地平整及施工道路
该工程有公路直通施工现场，交通十分方便，施工场地已进行了部分场地平整，进场道路已硬化，场地内未进行硬化外。施工用水、用电的水源、电源已接至施工现场。施工场地以及三通一平基本能够满足施工。由于基坑支护工程现场的施工区域较大。施工及生活用电采用建设方所提供的电源。
本着保护自然环境，搞好文明施工，保证城市容貌，同时保证施工期间材料顺利进场。本工程对施工现场内的道路采用混凝土进行硬化处理。既满足XXXX安全管理站关于现场文明施工的要求又利于确保施工顺利进行。
（二）.施工用水及现场排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的地形、用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规范化规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）.施工供水计划
临时施工用水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管引入，详见施工总平面布置图。
（2）.用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，利用已接入现场的DN50管能满足要求。
（3）.施工现场供水管网布置详施工总平面布置图，供水管道均采用PPR热融管连接。
（4）.现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入（通过水泵）业主指定的排污下水管道。
（三）.施工用电及设施安排
按照施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
根据该施工现场用电的特点，以有利用电安全、施工方便，结合施工总平面布置图，把该施工用电线路分二路干线布置，并在施工现场设置多个三级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙用塑料管明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到安全用电、放心用电。
配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工总平面布置图。
（四）.施工设备选择及布置
根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：
名称、类别
规格型号
额定功率
单位
数量
空压机

18kW
台
6
灰砂拌合机
HJ350
5.5 kW
台
1
钢筋切断机
Ф40
3 kW
台
1
砂浆泵
Ф40
5.5 kW
台
1
钢筋弯曲机
GJ7—40
3 kW
台
1
钢筋调直机
GJ6—4/8
3 kW
台
1
交流电焊机
500kVA
15kW
台
1
砼拌合机
HJ350
5.5 kW
台
1 11

（五）.现场临设布置
该工程现场临设部分布置在场地中，临设布置有办公室、民工宿舍、食堂租用周围民宿舍，厕所、材料库房设置在场地中见平面图等。
（六）.建筑物定位放线
根据施工图和总平面图的要求，本工程由XXXX建委放线办提供测量基准点、基准线，并与监理工程师共同校测其基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。施工测量采用控制测量法，以建筑物的部分轴线为控制轴线，用经纬仪和钢尺精确测量使其达到矩形闭合，误差应小于规范允许值，若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到达到规范要求为止。
挡土板定位放线按支护桩间距进行定位放线。
（七）.主要脚手架用量计划表
序号
名　　称
单位
数 量
备　　注
1
φ48建筑用钢管
m
4000
脚手架及防护架用
2
直角扣件
个
3500
脚手架及防护架用
3
对接扣件
个
800
脚手架及防护架用
4
旋转扣件
个
400
脚手架及防护架用
6
2.8m长竹跳板
块
500
脚手架及防护架用
7
密眼安全网
m2
1000
脚手架及防护架用
（八）.劳动力需用计划
从本工程施工进度和保证工程质量的角度出发，所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从基坑土方开挖开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工程按时按质完成。
对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。
在为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。其劳动力计划如下：
劳动力计划表 单位：人
工 种 级 别
基坑支护桩施工
普工和基坑土方工
25
模板架子工
20
钢筋工
10
混凝土工
8
焊工
1
试件工
1
机械维修工
1
水电工
1
安全维护
1
保卫人员
1
合计
74
（九）、主要材料计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品混凝土，商砼公司提供材料合格报告，凝土罐车运至施工现场。
主要工程量表：
序号
项目
分项工程名称
单位
数量
备注
1
抗滑桩工程
桩身钢筋HRB400
t
105.67

2
桩身混凝土C30
m³
1216.2

3
冠梁钢筋HRB4335
t
3.2

4
冠梁混凝土C30
m³
23.04

5
护壁钢筋HPB300
t
27.37

6
护壁混凝土C30
m³
951.08

7
57×3钢管
m
2691
声测管
8
70×10A3钢板
块
152
9
80长64×3钢管节
个
296

六、该分部各分项工程施工流程及其施工工艺
（1）、人工挖孔桩成孔施工
施工技术要求
1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。
2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；
3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；
4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；
5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于2米、4.5米，5.0米（详见施工图）底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。
抗滑桩施工的工艺流程
1、施工准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样
按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖
先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分2-3序依次进行开挖。由于井口地表平整，可进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：
⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。
（2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
挖孔桩挖土方式见下示意图：

（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩井孔护壁图：
抗滑桩外露部分的处理
抗滑桩成型后，因施工需求，外露部分部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除。
根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。
在抗滑桩达到规定龄后，可采用挖机挖除桩体外露土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。
外露部分需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。
桩体钢筋笼的制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。
①工艺流程
切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。
②切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
③加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
④钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
⑤钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度180～220mm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。
（2）、砼运输：
本工程采用商品砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。
（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部冠梁连接良好。
（5）灌注桩身砼的注意事项：
①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
④如桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
⑤砼必须严格按实验室给定的施工配合比配料，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。
砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。
桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。
冠梁施工
各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工
桩身施工常见问题的处理

挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法：
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
塌孔
1．地下水渗流比较严重
2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳
3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度
4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护
实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水
井涌
（流泥）
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌

遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力
护壁水平裂缝
1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝
2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力
3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝
护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主
淹井
1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层
2．附近地下水在井孔集中
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井
截面大小不一或扭曲
1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。
2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径
3．模板安装不牢固，造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。
超量
1．挖孔时未控制截面，出现超挖
2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴
3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落
挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置
a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
b.挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；
d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；
e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
F.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。
h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施：于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：
L=Q×a／D
L—过滤器的长度，单位m；
Q—桩内涌水量，单位m³／小时
D—过滤器直径，单位mm
A—经验系数，本工程取90。
针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。
检查验收
1、检验、试验
项目部设置标准养护室，设置两名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒链接200个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。
2、质量检验标准
1、主控项目
A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm
B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm
C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm
D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm
E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
2、一般项目
A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm
C钢筋笼直径用钢尺量允许