静压沉管灌注桩工程.doc

中国建筑第七工程局第三建筑公司 金峰纺织城综合楼静压沉管桩施工组织设计
中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC. CORP.
金峰纺织城综合楼
静压沉管灌注桩工程

施
工
组
织
设
计

中 国 建 筑 第 七 工 程 局
第 三 建 筑 公 司

2001年 8月 30 日
施工组织设计目录
1、 编制依据 -------------------------------3
2、 工程概况 -------------------------------4
2.1 工程建设概况 --------------------------------4
2.2 工程结构设计概况 --------------------------------4
2.3 自然条件 --------------------------------4
2.4 工程特点 --------------------------------5
3、 施工部署 --------------------------------5
3.1 工程目标 --------------------------------5
3.2 项目经理部组织机构 --------------------------------6
3.3 施工工艺流程 --------------------------------6
3.4 施工准备 ------------------------------- 6
4、施工进度计划 ------------------------------10
4.1 工期目标 -----------------------------10
4.2 进度计划 -------------------------------10
5、施工总平面布置 ------------------------------10
5.1 施工总平面布置依据 -------------------------------10
5.2 施工总平面图的绘制及布置原则 -------------------------------10
5.3 施工总平面图的内容 -------------------------------11
6、分部（分项）工程施工工法 -------------------------------11
6.1 施工测量 -------------------------------11
6.2 沉管灌注桩成桩施工工法 -------------------------------13
6.3 季节性施工 --------------------------16
6.4 计算机管理应用 --------------------------16
7各项管理及保证措施 ----------------------16
7.1 质量保证措施 --------------------------16
7.2 技术保证措施 --------------------------21
7.3 工期保证措施 --------------------------22
7.4 降低成本措施 --------------------------24
7.5 安全、消防保证措施 --------------------------24
7.6 施工现场环境保护措施 --------------------------30
7.7 文明施工技术组织措施 ------------------------30
8、技术经济指标 --------------------------33
附表一：劳动力计划表 --------------------------33
附表二：物资需用计划表 --------------------------34
附表三：主要施工机具一览表 --------------------------35
附表四：施工进度计划表 --------------------------36
附表五：施工总平面布置图 --------------------------36

1、 编制依据
1.1 中建七局三公司于2001年与长乐金峰镇城镇建设开发公司签定的《金峰纺织城综合楼工程施工合同》。
1.2 福建诚佳地质工程勘察院2001年8月提供的《福州金峰纺织城综合楼工程地质勘察报告》。
1.3 2000年7月福建省新广厦工程设计研究院出具的010021号金峰纺织城综合楼《桩基设计说明》与《桩位及承台布置平面图》。
1.4 工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表
表1.4
类 别
名 称
编号或文号
国标
《砼结构工程施工及验收规范》
GB50203-92
国标
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ300-88
行规
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
行规
《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-88
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
省标
《钢筋砼桩基承台》
闽95G104
省标
《钢筋砼桩基承台》
闽95G105
地方规定
福州桩基工程质量评定办法（试行）

1.5 企业ISO9002质量体系标准文件
1.5.1 《质量保证手册》第四版
1.5.2 《质量职责》第四版
1.5.3 《程序文件》第四版
2、 工程概况
2.1 工程建设概况
工程建设概况一览表
表2.1
工程名称
金峰纺织城综合楼
工程地址
长乐金峰
建设单位
长乐金峰镇城镇建设开发公司
勘察单位
福建诚佳地质工程勘察院
设计单位
省新广厦工程设计研究院
监理单位
美达工程建设监理公司
质量监督部门
长乐市质量监督站
总包单位
中建七局三公司
2.2 桩基工程设计概况（静压沉管灌注桩）
桩 基
类型
静压沉管灌注桩
持力层
⑨残积砾质粘性土
桩长
约33m
单桩竖向承载力设计值
600KN
桩径
Φ500
施工压桩力
1050KN
桩基
砼强度等级
C20

钢筋
类别
主筋
6Φ12
箍筋
Φ6@100×2000+Φ6@200×6500
加劲箍
Φ12@2000
2.3 自然条件
2.3.1 工程地质
根据工程地质勘察报告，该场地岩层自上而下依次为：
①素填土：褐黄，湿，松散，层厚0.60~1.70米。
②粉质粘土：褐黄色，湿~饱和，可塑状，层厚0.50~2.20米。
③淤泥质土：浅灰色，饱和，软塑状，层厚3.50~4.40米。
④粉质粘土：褐黄、浅灰色，饱和，可塑状，质较均，层厚3.60~5.50米。
⑤淤泥质土：灰色，饱和，软塑状，厚度在4.10~6.20米之间。
⑥粘土：浅灰、褐黄、灰绿色，饱和，可塑状，质较均，层厚为4.8~8.7米。
⑦淤泥质土：灰色，饱和，软塑状，含有少量腐植质,底部局部夹有中沙,厚度在6.50~6.60米。
⑧粗沙：褐黄、饱和、中密状、含少量中沙, 厚度在0.9~1.1米.⑨残积砾质粘性土:兰灰白色, 饱和,硬塑~坚硬状,为凝灰熔岩风化物 ,厚度在5.20~17.80米.
2.3.2 地下水特征
该场地地下水主要埋藏于淤泥质土中的潜水及素填土中的上层滞水，地下水稳定水位埋深约0.35~0.90米。本场地地下水对砼不具腐蚀性。
2.3.3 地形条件
拟建场地位于长乐金峰第三公路中段北面，原为耕地，近期为人工平整地。原地貌单元属滨海相冲淤积平原。场地地形较平坦，交通便利。
2.4 工程特点
本工程持力层第⑨层为残积质粘性土层，桩尖进入该层＞2.0m。桩基施工中应非常注意工序的连续性，争取在保证质量的前提下以最短的工期完成本工程。
3、 施工部署
3.1 工程目标
3.1.1 质量目标：合格工程。静载合格，动测Ι类桩占80%以上，杜绝Ⅲ、Ⅳ类桩。
3.1.2 工期目标：桩基部分确保 38个日历天数，力争提前。
3.1.3 安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.4 文明施工目标：争创市文明工地。
3.1.5 成本目标：争取节约工程直接费1%。
3.2 项目经理部组织机构
管理层设项目经理一名，项目副经理两名，下设四组一室（工程技术组、质量安全组、经营核算组、材料设备组、办公室）。
项目经理
罗善胜
安全员
范洪杰
技术负责人
吕文毅
试验员
王琼华
施工员
郑 洁
机管员
林生付
质监员
陈仁开
桩机组长
卓良慈
3.3 施工工艺流程
因总桩数仅为 367 根，拟进一台静压沉管桩机进行施工。工艺流程如下： 测量定位→桩尖埋设→对位就中→沉管（振动抬架稳定）→下钢筋笼→灌注砼→拔管(振动)→成桩→移机
3.4 施工准备
3.4.1 施工技术准备
3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。

3.4.1.2施工图深化设计：
编制施工组织设计和项目质量计划，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。
根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据图纸设计提出各种成品及半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因影响工程进度。
3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化：
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。
3.4.1.4设备及器具
施工测量仪器配备表
编号
名 称
型 号
生 产 厂 家
性 能
精度
1
经纬仪
J2
北光
J2级精密水平角测量
2秒级
2
水准仪
S3
南京中华测绘仪器厂
S3精密水准测量
±3mm/测回
3
塔尺
DSLC
南京中华测绘仪器厂
与S3配套
±0.023mm/m
4
钢卷尺
50m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±10mm
5
钢卷尺
5m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±1.5mm
6
试模
150×150×150mm
福州

3.4.1.5测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
3.4.1.6技术工作计划
材料试验计划表
表3.4.1.6-1
材料名称
取样地点
取样组数
见证取样组数
规格型号
产地、品种
水泥
水泥库随意抽取
2
1
3.25
江西万年青
砂
砂堆随意抽取
1
1
中砂
闽江河砂
碎石
碎石堆随意抽取
2
1
2~4cm
碎石
主筋
随意抽取
1
1
Φ12
金盛
混凝土强度试验计划
表3.4.1.6-2
序号
取样部位
取样组数
见证取样组数
养护条件
龄期
1
桩
80
24
标养
28天

3.4.2 现场准备
3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护
3.4.2.1.1标高引测：根据甲方提供的水准点，引测到施工现场区，作为标定高程的依据，场区的基准点不少1一2个点，间距50m左右，其位置不受打桩和车辆行走的影响。基准点应复核无误后方可使用。
3.4.2.1.2建筑物的轴线：根据建筑红线来标定，选用直角座标法测设，测设点
每排不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地面60mm，并做上红三角“▲”标记，组成轴线控制网。
3.4.2.2 临时供水、供电
3.4.2.2.1现场供水分施工用水、生活用水及消防用水三部分，供水系统主管采用Φ100镀锌管线铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，临时用水地点均采用软管与水龙头相连接。生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。
3.4.2.2.2临时供电线路布设：线路系统采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
3.4.2.3临时排水
主道路旁设排水明沟，沟深0.4米，沟底宽0.4米，沟两测用砖砌筑，底部用C10砼铺衬（或沟内埋设Ф400钢筋砼管与生活及生产区明沟连通，并设沉淀池，污水沉淀后排入城市地下水道。
1） 生产设施：本工程采用现场搅拌砼，现场加工钢筋笼，布置情况见平面图。
2） 生活设施：施工队办公室70m2,职工宿舍100 m2，食堂、浴室50 m2，文化娱乐、医务室50 m2。
3.4.3各种资源准备
3.4.3.1机具需用量及进场计划
按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
3.4.3.2 劳动力需用量及进场计划
按“劳动力计划表”，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表
序号
分项工程名称
人数
进、退场时间
备注
1
桩基
30
2001.8.30~2001.10.8

3.4.3.2 材料需用量及进场计划
按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验，提供准确的砼配合比报告单。
4、施工进度计划
4.1 工期目标
计划开工日期
2001.9.1
计划竣工日期
2001.10.8

4.2 进度计划（见附表）
5、施工总平面布置
5.1 施工总平面布置依据：
施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。
5.2 施工总平面图及布置原则
依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：1）平面布置应在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑；2）应根据本工程的特点编制相应的施工总平面图；3）施工总平面布置还应充分考虑现场安全，分清生活与施工区域，并设置沉淀池。
5.3 施工总平面图内容
5.3.1现场出入口及围墙
大门及围墙：工地大门宽6米，为对开式，门上白底蓝字的中建总公司标志。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高2.5米，外侧抹灰刷白，书写工程名称、建设单位、监理单位、总承包单位及各类宣传标语。根据市政府要求，围墙顶设琉璃瓦压顶。
5.3.2现场道路及排水
保证施工现场道路畅通，主道路宽6米，路面高出自然地面200mm，均为200厚片石硬地坪。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。
5.3.3现场钢筋、水泥等材料堆场、加工场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。
5.3.4现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。
5.3.5临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。
5.3.6临时用电经计算确定需用量，详见临电施工组织设计。
6、主要分项施工方法
6.1 施工测量
6.1.1定位测量
根据总平面图、定位说明及建设单位和规划部门提供的实地放样坐标点进行闭合测量，复核各定位点的具体位置，确认无误后，定出拟建建筑物的具体位置，画出定位测量平面图，并在平面中注明拟建建筑物与周围建（构）筑物或道路等设施的相对位置关系，作为有关单位复核确认定位测量结果的依据。
6.1.2控制测量
6.1.2.1平面控制测量网的建立
在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状及建筑物之间的相对关系等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，建筑物轴线测量及恢复。
本工程为扇形建筑，由此设计用极座标控制网，其测量方法和要求按平面控制技术进行测量，复核无误后，对圆心点进行保护，引测至施工不影响的马路上。将各轴线另一端分别引测到稳固的建筑物上，其标志须设在轴线10米开外的位置，并做上红“▲”标志。
6.1.2.2高程测量控制网的建立
根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点共3个，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
水准点的部设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，平差并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
6.2 就位至成桩施工方法
6.2.1桩管对准已埋好的桩尖对位调直，在桩尖与桩管接口处应垫稻草绳和麻绳垫圈，以防地下水渗入管内。
6.2.2沉管过程中应经常用吊铊探测管内有无地下水或泥浆，如发现进水或泥浆较多，应拔出桩管，检查管口有无损坏，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先注入0.6m3左右的混凝土再继流沉入。
6.2.3沉管时为了适应不同土质条件，桩尖压力改变可利用扬卷机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。
6.2.4桩管沉到设计标高并按设计要求抬架稳定后，停止振动成孔，并及时下钢筋笼及灌注混凝土。
6.2.5钢筋笼制作及就位方法
6.2.5.1钢筋笼的制作
A：制作钢筋笼须用机具：电焊机，钢筋切割机，钢筋箍制作台，支承架等。
B：在钢筋箍制作台上制作钢筋笼并按要求焊接。
C：将支承架按2~3m的间距摆放于同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
D：将箍筋按设计要求套入主筋，加劲箍设在主筋外侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。
E：将制作好的钢筋笼放在平整的地面上，防止变形。
6.2.5.2钢筋笼就位
钢筋笼就位时采用桩机自身吊机，用2根横担梁作为起吊梁，防止钢筋笼在起吊过程中变形，钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至设计标高，为防止钢筋笼上浮或下沉，应把四根吊筋固定好。
6.2.6 混凝土拌制及灌注
6.2.6.1 混凝土拌制
①搅拌机采用JZ-350型，搅拌机应放置平稳并固定，并保证灌注混凝土前机械试运转性能良好，并按要求搭设防尘棚，以保证现场拌制的文明施工；
②现场拌制前水泥应具备出厂检验合格证及试验软炼合格证，对地材应严格检查其质量是否满足设计施工要求，粗骨料应不大于40cm，细骨料采用中粗砂，并对夹泥及其他杂质的地材采取冲洗及过筛等有效办法控制；
③拌制混凝土时，应严格按照试验室配制的C20混凝土配合比，并根据现场实际情况进行施工现场配合比调整，并根据调整后的数值进行过磅上料，保证上料的准确性；
④保证拌制混凝土时间不低于90秒，采用时间继电器控制注水量，保证混凝土坍落度为6-8cm，并采用坍落度筒现场跟踪检测坍落度，随时调整注水量，保证坍落度值的稳定。
6.2.6.2混凝土灌注
①用斗车将混凝土推至桩机的上料斗内，再由上料斗将混凝土灌入桩管内，并灌满桩管或略高于地面，以保证有足够的重压力，使混凝土出管扩散正常。
②控制拔管速度，管内混凝土的下落情况，可用浮标来测定混凝土在桩管内的标高，假设每次拔管高度为H时，用一根刻着1m的浮标拉绳可测出桩管内混凝土的落下高度h，h/H的比值就是充盈系数，混凝土充盈系数不得小于1.1，充盈系数在正常条件下接近常数，如高于常数，则表示混凝土扩散，如低于常数，则表示缩颈现象，对于充盈系数小于1.1的桩宜全长复打，对可能有断桩或缩颈桩应采用局部复打来处理。
③准确计算桩管内剩余混凝土的方量，并应及时补加混凝土的方量，保证桩管内有2m以上高度的混凝土，以防混凝土中断，形成缩颈，本工程混凝土灌至自然地面平，以保证成桩后的桩身混凝土强度满足设计要求。
6.2.6.3桩管的升拔速度和方法
①桩管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，并用吊铊探测混凝土是否从桩管中流出后，方可再继续振拔桩管，边振边拔，每次拔管高度0.5-1.0m停拔，振动5-10s，如此反复，直至桩管全部拔出。
②在一般土层内，拔管速度宜为1m/min，在软硬土层交接处宜控制在0.3-0.8m/min，拔管速度要均匀，不宜反插，并用吊铊检测混凝土面下降情况，防止桩身扩径过大，在穿过此层前应保证一次性预留足够的混凝土方量，并保证拔管速度均匀，有效防止扩径，如确实产生扩径，则应根据实际情况，适量分段添加混凝土，保持笼内混凝土面始终高于地下水位1.0-1.5m以上。
6.3 季节性施工
本工程施工期间恰在夏季，而长乐夏季期间阵雨多且较突然，为确保施工生产的质量与安全，必须具体落实以下措施：
6.3.1现场必须有足够的覆盖材料。
6.3.2做好现场排水，地面雨水应及时排出场外，必要时路面加铺防浓材料。
6.3.3原材料、构件堆场场地要高于自然地坪不少于30cm，以防积水。
6.3.4材料仓库要做到防漏、防淹，及时排泄水。
6.3.5现场中小型机械必须按规定加防雨罩或加防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
6.3.6雨天浇注砼时应减少塌落度，必要时可将水泥单方用量提高一级，暴雨时停止施工。
6.3.7施工人员均应配备雨衣。
6.3.8及时了解天气情况、天气预测。
6.4 计算机管理应用
6.5.1施工中各种定量数据的采集、计算，质量管理活动中的数理统计。
6.5.2工程质量、各种计划、成本核算等各项管理工作。
6.5.3工程项目的管理信息系统的应用计划及相关措施。
7、各项管理及保证措施
7.1 质量保证措施
7.1.1项目质量保证体系的组成及分工（见下表7.1.1----1）
7.1.2质量目标及其分解
桩基工程为优良工程，观感得分率90%以上，综合评定分数90分以上。
7.1.3明确质量标准
7.1.3.1钢筋工程：
首先必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度、搭接长度、搭接位置、焊接长度、焊接质量等符合设计及规范要求。而后检查箍筋及加劲箍的间距、焊点是否符合要求。焊接取样要按规定执行，不允许弄虚作假。
成型后的钢筋笼直径必须符合要求，不小于350mm，同时顺直，没有严重翘曲。
7.1.3.2砼工程：
砼工程重点必须抓1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正确配合比；3）浇注时拔管速度。
砼试块按规定取样，要具有真实性与代表性。
7.1.3.4单桩承载力必须不小于单桩设计极限承载力要求；Ⅰ类桩比例不小于80%，不允许出现Ⅲ、Ⅳ类桩。

表7.1.1—1 图例：▲：主控责任 Δ：相关责任
序

号
要素

代号
程序文件
主管人
组 室 责 任 划 分
办

公

室
工
程
技
术
组
质
量
安
全
组
经
营
核
算
组
物
质
设
备
组
1
4.1
管理评审程序

▲
Δ
Δ
Δ
Δ
2
4.3
合同评审程序

Δ

▲
Δ
3
4.5
文件和资料控制程序

▲
Δ
Δ
Δ
Δ
4
4.6
采购程序

Δ
Δ
Δ
▲
5

工程分包商评定和选择程序

Δ
Δ
▲
Δ
6

劳务分包商评定和选择程序

Δ
Δ
▲
Δ
7
4.7
业主提供物质的控制程序

Δ
Δ
▲
8
4.8
产品标志和可追溯性程序

Δ
▲

Δ
9
4.9
施工过程控制程序

▲
Δ

10

施工机械设备管理程序

Δ
▲
11
4.10
检验和试验程序

Δ
▲

Δ
12
4.11
检验、测量和试验设备的控制程序

Δ
▲

Δ
13
4.12
检验和试验状态程序

Δ
▲

Δ
14
4.13
不合格品的控制程序

Δ
▲
Δ
Δ
15
4.14
纠正和预防措施程序

Δ
▲
Δ
Δ
Δ
16
4.15
搬运、贮存程序

Δ
Δ

▲
17

保护和交护程序

▲
Δ

Δ
18
4.16
质量记录的控制程序

▲
Δ
Δ
Δ
Δ
19
4.17
内部质量审核程序

▲
Δ
Δ
Δ
Δ
20
4.18
培训程序

Δ
Δ
Δ
▲
Δ
21
4.19
工程回访保修程序

▲
Δ

22
4.20
统计技术应用程序

Δ
Δ
▲
Δ
Δ
7.1.4组织保证措施
7.1.4.1施工员培训：项目部将对进场施工人员分期分批进行岗位培训，合格后方准进场，分项在施工前由施工技术人员组织技术及安全交底。
7.1.4.2质量检查制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后由项目部有关组室检查验收后方准进入下道工序。
7.1.4.3奖罚制度：项目部将制定完善的奖罚制度，首先在合同中明确质量要求，对施工中达到合同所规定的质量要求的予以奖励，达不到的予以经济处罚。严重者予以除名。
7.1.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制：
严格贯彻执行公司质量体系文件4.10《检验和试验程序》、4.11《检验、测量和试验设备的控制程序》、4.12《检验和试验状态程序》、4.13《不合格品的控制程序》的有关规定。
7.1.6采购要素的控制：
严格贯彻执行公司质量体系文件4.6《采购程序》、4.7《业主提供物质的控制程序》的有关规定。
7.1.7工程质量的过程控制和管理措施
7.1.7.1明确一般过程，关键过程和特殊过程。
7.1.7.2一般过程控制
1） 施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划，施工图纸，有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。
2） 项目施工员依据图纸进行测量放样，标明轴线、标高等。
3） 项目施工员依据施工技术文件规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，随行文件是否齐全。
4） 针对作业环境采取相应控制措施。
5） 组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。
7.1.7.3关键过程控制7.1.7.3关键过程控制
桩位测设：根据静压沉管桩工程挤土桩的特征，对本工程的桩位进行关键过程控制
1）对场地建立扇形轴线平面控制网。
2）将轴线控制点引测到不受桩基施工的影响场地外，标志保护，制图建档。以便将来轴线的恢复和校核。
3）测放桩位，埋设桩尖，复核桩位无误后方可施工。
4）严格按施工顺序施工，以确保工程挤土方向往一个方向行进
5）当施工完一条轴线的桩后，对场地其它轴线的桩进行复核，以初步判定挤土影响效果，并再次校核桩位。
6）当施工完第二条轴线的桩后,再次对场地其它轴线的桩进行复核并校核（根据地质报告和场地现场踏勘，场地内土质较好,挤土影响效果不明显，）。
7）根据第一次和第二次桩位复核的情况和挤土效果的分析,视情况对桩位再次进行复核。如果第二次与第一次桩位复核相比，则只需在每栋楼施工完一半工程桩和3/4工程桩时再校核二次即可；如果第二次与第一次桩位复核相比，桩位偏移值比较大，且差值不大，则在每一条轴线施工完之后都必须校核其余桩位，直至桩位不再偏移。
8）至此，桩基施工挤土影响桩位的准确性可降至最低，桩位位移
偏差能够满足规范和设计要求。
7.1.7.4特殊过程控制
1） 施工前的技术质量交底同关键工序施工前的交底要求。
2） 对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维修保养情况，计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。
3） 对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，指定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质监员进行连续监视和控制，并做好记录。
4） 其他控制办法同关键过程控制要求。
7.1.8成品保护
7.1.8.1设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取护、包、盖、封防护。
7.1.8.2做好工序标志工作，对易污染、易损坏的物品，半成品标志“正在施工，注意保护”的标牌。
7.1.8.3工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认。
7.2 技术保证措施
7.2.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）
7.2.1.1承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。
根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并在过程控制中将这一要求贯彻到每一分项中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。
7.2.1.2每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。
7.2.1.3对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。
7.2.2技术复核及隐蔽工程验收
7.2.2.1对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。
7.2.2.2所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
7.2.3资料的收集、整理、审核、移交、归档
项目各管理人员按自己分管内容做好施工记录，记录用碳素墨水按实际情况填写。材料员负责收集与原材料有关的原始文件，试验员负责二次抽样试验记录的收集与整理。工程完工后按公司要求一式四份整理造册，按公司质量记录管理归档，甲方、档案馆要求提供的资料按内容提供并请接收单位填写接收清单。
7.3 工期保证措施
7.3.1项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。
7.3.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
7.3.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
7.3.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
7.3.5根据工作需要，施工中适当采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
7.3.6作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
7.3.7采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7.3.8其他具体措施：
工人使用自有职工；
发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排；
做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业。
7.4降低成本措施
7.4.1加强施工期间成本控制的管理
7.4.1.1加强施工任务单和限额领料单的管理，每一分项完成后的验收以及材料实耗数量的核对。
7.4.1.2将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对，对材料消耗有差异的及时查找原因，采取有效的纠偏措施。
7.4.1.3严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、贮存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料，避免运输、贮存不当等引起不必要的材料浪费。
7.4.1.4做好工期管理，尽量缩短工期，降低人工费、机械费、管理费的开支。
7.5安全、