第4章钢筋混凝土工程.doc

第4章 钢筋混凝土工程 1、内容：模板的制备与组装、钢筋的制备与安装和混凝土的制备与浇捣三大施工工艺。2、施工工艺过程见P58图4.1。4.1 模板工程一、模板系统的组成和基本要求模板系统由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇筑砼的重量以及施工荷载。二、模板的分类1、按材料分：木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等，常用木模板、定型组合钢模板。2、按结构的类型分：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等。3、按施工方法分：现场装拆式模板（多用定型模板和工具式支撑）、固定式模板（多用于制作预制构件）和移动式模板（如滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板等）三、木模板（含大夹板）的构造和施工工艺1、木模板的配置要求（P59-60）2、模板构造（1）基础模板（见图4.2、4.3）；（2）柱模板（见图4.4）；（3）梁板及楼梯模板（见图4.5、4.6）。3、施工工艺（1）基础模板制作安装放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑（安杯芯模）检查、校正验收注：括号工序仅适用杯形基础模板安装（2）柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。制作安装柱模板：装根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（3）梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定弹线：在柱子上弹出轴、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。支顶：梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在3.8m以上时要另行制定顶架搭设方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。穿梁螺栓：当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（4）楼面模板安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。支柱：底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平柱拉杆和剪刀撑要认真加强。调节高度：通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板：铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。检查验收：楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。四、定型组合钢模板组合钢模板是一种定型模板，由钢模板和配件两大部分组成，配件包括连接件和支撑件。1、钢模板：包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连角模板（见P62图4.7）。钢模板采用模数制设计，模板宽度以50mm进级，长度以150mm进级，可适应横竖拼装，拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。平面模板规格：长度：450mm、600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500 mm；宽度：100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。2、连接件：包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等（见P63图4.8）。U形卡：用于相邻模板间的拼装。其安装距离不大于300mm，即每隔一个孔插一个卡，安装方向一顺一倒相互交错，以抵消U形卡可能产生的位移。 L形插销：用于插入钢模板端部的插销孔内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。钩头螺栓：用于钢模板与内、外钢楞的加固，使之成为整体，安装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓：用于紧固钢模板内、外钢楞，增强组合模板的整体刚度，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对拉螺栓：用于连接墙壁的两侧模板，保持模板与模板之间设计厚度，并承受砼侧压力及水平荷载，使模板不致变形。扣件：用于钢楞与钢楞或钢楞与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状3、支撑件：包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、钢桁架等。五、现浇砼结构模板的拆除1、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。多层楼板模板支架的拆除应按下列要求进行：上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。2、侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而受损坏时拆除。3、底模板应在与砼结构同条件养护的试件达到规范规定的强度标准值时方可拆除。六、支顶工程1、门架支顶门架支顶是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支承的一种钢管门架支撑系统。2、可调式钢管支顶普通可调式钢管支顶的构造，由外管、插入管、螺纹管、销子、滑盘等组成。小结：本次课主要讲解了模板工程的构造及其施工工艺，重点掌握木模板的构造及安装。课程 建筑施工与管理 班级 03造价 日期 2005.03.28 课题 钢筋工程（分类、检验、连接与加工） 教具用品 教学目的 使学生了解钢筋的分类、进场检验要求，掌握钢筋的连接方法和加工工艺 重点难点 钢筋的连接方法及加工工艺 教学内容、教学方法设计与时间分配等（作业、课后小结列最后）：4.2 钢筋工程一、钢筋的分类1、 按生产工艺2、 按化学成分3、 按轧制外形4、 按钢筋直径大小5、 按其在构件中的作用二、钢筋的进场检验和存放1、钢筋的检验（1） 证明、证书检查（2） 外观检查（3） 抽样检查2、钢筋的存放三、钢筋接头连接1、连接方法：钢筋接头方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接2、钢筋焊接钢筋焊接方法按工艺分为闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。采用焊接代替绑扎可节约钢材。（1）闪光对焊基本原理：钢筋闪光对焊是利用对焊机，将两根钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，通过低压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，产生强烈飞溅，形成闪光，使两根钢筋焊合在一起。类型：钢筋闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光三种。适用范围：闪光对焊广泛用于钢筋加工车间钢筋接长（多用于水平粗钢筋）及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。焊后通电热处理：为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织、改善塑性的目的。质量检查：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。（2）电弧焊基本原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条（作为一极）与焊件（另一极）之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。适用范围：广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。接头形式：有搭接焊（如图4.14）、帮条焊（如图4.15）、坡口焊（如图4.16）质量检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。力学性能符合规范要求。（3）电渣压力焊基本原理：是将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部熔化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。适用范围：在建筑施工中多用于现场现浇混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。与电弧焊比较，它工效高、成本低，应用广泛。质量检查：应逐根进行，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯折不得大于4。力学性能符合要求。（4）电阻点焊：主要用于钢筋的交叉连接，如用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。（5）埋弧压力焊：是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合。工艺简单，比电弧焊工效高、质量好（焊后钢板变形小、抗拉强度高）、成本低（不用焊条），适用于钢筋与钢板丁字形接头焊接。（6）气压焊：是采用一定比例的氧气、乙炔焰对两连接钢筋端部接缝处进行加热，待其达到热塑状态时对钢筋施加30-40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。适合于各种方向钢筋的连接，宜于焊接直径16-40mm的HPB235、HRB335级钢筋。不同直径钢筋焊接时，两者直径差不得大于7mm。3、钢筋机械连接（1）钢筋套筒挤压连接：也称钢筋冷压连接，是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋以实现连接。适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。目前我过应用的钢筋挤压连接技术有钢筋径向挤压和轴向挤压两种。前者适用于直径20-40mm的带肋钢筋的连接，特别适用于对接头可靠性和塑性要求较高的情况；后者适用于同直径或相差一个型号直径的钢筋连接。（2）钢筋锥螺纹套管连接：是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩值连接成一体的钢筋连接方法。4、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍帮扎安装垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋的位置。板类构件摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类构件一般先排纵筋。排放有焊接接头和帮扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先排列清楚，然后安装纵向钢筋。（2）帮扎规定：钢筋的交点须用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面（悬臂梁在梁底）左右错开50%；对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多变形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。控制混凝土的保护层厚度可用水泥砂浆块或塑料卡。四、钢筋加工1、钢筋调直：钢筋调直可利用冷拉或调直机切断机械进行。采用冷拉只是调直，而不是提高钢筋强度，可用调直冷拉率控制：HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得低于设计要求。粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直。2、钢筋除锈：可用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法，目前常用电动除锈机除锈或喷砂除锈。经冷拉或机械调直的钢筋一般不必再除锈，如保管不良而产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。3、钢筋切断：钢筋下料时须按下料长度进行剪切。钢筋剪切可采用钢筋剪切机和电动切割机，直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧切割。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样再进行弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机进行。当直径小于25时，现场也可采用扳钩弯曲。小结：本次课主要讲解了钢筋的分类、进场检验和存放要求、连接方法和加工工艺，要求重点掌握钢筋各种连接方法的适用范围及施工工艺。课程 建筑施工与管理 班级 03造价 日期 2005.03.30 课题 钢筋工程（配料与代换） 教具用品 教学目的 使学生掌握钢筋配料和代换的方法及注意事项 重点难点 钢筋配料计算规定及计算例题 教学内容、教学方法设计与时间分配等（作业、课后小结列最后）：4.2 钢筋工程五、钢筋配料 1、概述：钢筋配料就是根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。2、钢筋下料长度的计算和规定（1）下料长度：结构施工图中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。（2）钢筋的弯钩或弯折规定：级（HPB235）钢筋末端要完成180的弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的3.5倍。、级（HRB335、HRB400）钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构和受扭构件不应小于箍筋直径的10倍。箍筋末端弯钩的形式，对一般结构可作成90/180或90/90；对抗震要求和受扭构件应作成135/135。（3）量度差值：钢筋弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变，但钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。（4）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或=箍筋周长+箍筋调整值）上述钢筋采用绑扎接头搭接时，还应增加钢筋的搭接长度，钢筋的锚固长度应符合设计要求和结构规范的规定。3、钢筋弯折量度差值和弯钩增加长度（1）弯折的量度差值90弯折时按施工规范有两种情况，即级钢筋其弯曲直径D=2.5d，级钢筋弯曲直径D=4d，如图4-32所示，其每个90弯折的量度差值为：当弯曲直径D=2.5d代入上式，得量度差值为1.75d；当弯曲直径D=4d代入上式，得量度差值为2.07d。为方便计算，两者都近似取2d。同理可得，30弯折时的量度差值为0.35d；45弯折时的量度差值为0.5d；60弯折时的量度差值为0.85d；135弯折时的量度差值为2.5d。（2）180弯钩增加长度根据规定级（HPB235）钢筋两端做180的弯钩，其弯曲直径D=2.5d，平直部分的长度为3d，如图4-33所示，量度方法以外包尺寸为度量，其每个弯钩的加长长度：而钢箍作180弯钩时，其平直部分长度为5d，则每个弯钩增加长度为8.25d；同理可得钢箍90弯钩增加长度为0.285D+4.785d=5.5d；钢箍135弯钩增加长度为0.678D+5.178d=6.873d（3）箍筋调整值：为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增加长度和弯折量度差值两项合并成一项箍筋调整值，见表4.7。计算时将箍筋外包尺寸或内包尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。4、钢筋配料实例根据教学图纸选一条框架梁进行配料计算。六、钢筋代换1、等强度代换方法如设计图中所用的钢筋设计强度为，钢筋总面积为，代换后的钢筋设计强度为，钢筋总面积为，则应使 即 式中：代换钢筋根数；原设计钢筋根数；代换钢筋直径；原设计钢筋直径。2、等面积代换方法 即 小结：本次课主要讲解了钢筋配料和代换的计算方法，要求重点掌握钢筋配料计算规定和计算例题。课程 建筑施工与管理 班级 03造价 日期 2005.03.31 课题 混凝土工程（材料、配料、搅拌与运输） 教具用品 教学目的 使学生掌握混凝土的配料、熟悉混凝土的搅拌和运输要求 重点难点 混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算 教学内容、教学方法设计与时间分配等（作业、课后小结列最后）：4.3 混凝土工程混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程。混凝土工程施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。其施工工艺过程见图4.27。一、混凝土组成材料的要求1、 水泥2、 砂、石与水3、 掺外加剂二、混凝土的配料 1、混凝土试配强度混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配后确定的。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即 式中：混凝土配置强度；设计的混凝土立方体抗压强度标准值；施工单位的混凝土强度标准差。由统计求得，无统计资料按规范取值。 2、混凝土的施工配合比换算 混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料砂石都是干燥的。施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。这样仍按原配比投料，必然导致配合比不符。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。 假定实验室配合比为水泥：砂：石=1：x：y，水灰比为W/C，施工现场测得砂含水率为Wsa、石子含水率为Wg，则施工配合比为 水泥：砂：石=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。 例题1 某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。解：施工配合比=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）=1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51按施工配合比计算每m3混凝土各组成材料用量：水泥： 285kg砂： 285kg2.35=669.75kg石： 285kg4.51=1285.35kg水： 285kg0.63-285kg2.283%-285kg4.471%=147.32kg三、混凝土的拌制1、搅拌方法：混凝土有人工拌合和机械搅拌两种。人工拌合质量差，水泥耗量多，只有在工程量很少时采用。人工拌合一般用“三干三湿”法，即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。2、混凝土搅拌机（1）搅拌机分类及其适用范围：按搅拌机原理分为自落式搅拌机（重力拌和原理，适用于搅拌流动性较大的混凝土，坍落度不小于30mm）和强制式搅拌机（剪切拌和原理，适用于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土）两类。（2）搅拌机的工艺参数：搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量；每次可装入干料的体积称为进料容量，搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量；为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22-0.40，称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60-0.70。在计算进料量时，可取出料系数0.65。3、加料顺序：按加料顺序不同可以分为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。目前普遍采用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂。水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机的同时加水。二次投料法又可分为预拌水泥砂浆法（即先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土）和预拌水泥浆法（即先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土），多用于强制式搅拌机搅拌混凝土。可比一次投料法提高强度约15%（或节约水泥15-20%）。水泥裹砂法（又称SEC法），其投料顺序见图4.29。主要采取两项工艺措施：一是对砂子的表面湿度进行处理；二是进行两次加水搅拌（第一次：20-26%）。与一次投料相比，强度提高约20-30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。4、搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。搅拌时间应符合表4.10的规定。搅拌时间短，混凝土搅拌不均匀，而且影响混凝土的强度；搅拌时间过长，混凝土的匀质性并不能显著增加，反而使混凝土和易性降低，同时影响混凝土搅拌机的生产率。5、施工配料（一次投料量）求出每立方米混凝土材料用量后，还必须根据工地现有混凝土搅拌机出料容量确定每次需要投入几整袋水泥，然后按水泥用量来计算砂、石、水的每次拌合用量。例题2 按例1，已知条件不变，采用400L混凝土搅拌机（出料系数为0.65），求搅拌时的一次投料量。解：400L混凝土搅拌机每次可搅拌出混凝土：400L0.65=260L=0.26m3则搅拌时的一次投料量：水泥： 285kg0.26=74.1kg（取一袋水泥，即50kg）砂子： 50kg2.35=117.5kg石子： 50kg4.51=225.5kg水 ： 50kg（0.63-2.283%-4.471%）=25.85kg四、混凝土的运输1、运输要求（1）混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性，不产生分层、离析现象。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。保证混凝土运至浇筑地点后具有设计配合比所规定的坍落度，见P88表4.12。（2）混凝土必须在初凝前浇入模板并捣实完毕，即混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过表4.11的规定。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。2、混凝土运输工具（1）地面水平运输设备有：手推车、机动翻斗车、搅拌运输车、自卸汽车；（2）混凝土垂直运输设备有龙门架、井架或塔式起重机、混凝土输送泵等。3、泵送混凝土小结：本次课主要讲解了混凝土的配料、拌制和运输要求。课程 建筑施工与管理 班级 03造价 日期 课题 混凝土工程（浇筑与振捣） 教具用品 教学目的 使学生掌握混凝土的浇筑、振捣、养护的施工要点及其质量检查 重点难点 施工缝的留设位置和大体积混凝土的浇筑方案 教学内容、教学方法设计与时间分配等（作业、课后小结列最后）：4.3 混凝土工程五、混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑前的准备工作（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在地基上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（3）准备和检查材料、机具及运输道路。（4）做好施工组织工作和安全、技术交底。2、混凝土浇筑（1）混凝土的自由下落高度：浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒（见P88图4.30）。（2）砼分层浇筑：为使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。砼分层浇筑时每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为1.25棒长；表面振动器：200mm；人工：150-250mm）。（3）基础及水下混凝土浇注水下浇注混凝土常采用导管法，见P89图4.31。（4）竖向结构砼浇筑：竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前，底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（5）梁和板砼的浇筑：一般情况下，梁板砼应同时浇筑。较大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和类似的结构可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（6）施工缝：浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表4-28的规定。否则，应留置施工缝（新旧砼接槎处称为施工缝）。施工缝的位置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，见图4-42；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理：在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2MPa（砼强度达到1.2MPa的时间可通过试件试验决定）。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、砼的振捣：砼捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要用机械振捣法。按传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台（见图4.34）。在施工工地主要使用内部振动器（又称为插入式振动器、振动棒，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的砼）和表面振动器（又称平板式振动器，用于楼板砼的振捣）。采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼50mm。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件；振捣时应快插慢拔。插点布置见图4.35。六、混凝土的养护与拆模砼的养护方法很多，最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。1、自然养护：是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的自然养护应符合下列规定：（1）在砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护日期：一般不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。（3）浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。（4）养护用水的水质与拌制用水相同。2、蒸汽养护：是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。3、其他养护：对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼表面上，挥发后形成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，砼中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态，多用于大面积砼工程，如路面、地坪、机场跑道、楼板等。4、混凝土拆模：混凝土拆模强度应符合表4.14规定。拆模顺序及有关规定见模板工程。七、厚大体积砼的施工（一）概述1、高层建筑的箱形基础或片筏基础中较厚的砼底板；2、高层建筑的桩基础中厚大的承台；3、砼大坝及其基础。特点：整体性要求高，如无特殊情况，一般要整浇。（二）施工特点会产生大量水化热砼内部温度显著升高，可达70-80，而表面则由于散热较快，温度相对较低形成温差，产生温差应力砼表面产生大量表面裂缝；（三）施工质量保证措施1、处理水化热的措施（1）降温措施1）采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂和外掺料（粉煤灰），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径，可减少用水量和水泥的用量。5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。6）预埋冷却水管，用循环水降低温度，进行人工导热。（2）保温措施1）蓄水养护（通电升温）2）密闭高温湿润养护（用湿麻袋，但不能有积水）（3）提高混凝土抗拉强度措施1）加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）加强养护。（四）施工方法1、全面分层（图4.32a）；2、分段分层（图4.32b）；3、斜面分层（图4.32c）。（五）产品保护1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。4、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。八、砼的冬期施工：见P94-97。小结：本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查，重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。