山东凯雷公司公寓楼倒班宿舍楼等工程.doc

投标文件

创精品工程 树三建形象
目 录
投标函部分

一、法定代表人身份证明书、项目经理的资质证书和身份证
二、投标文件签署授权委托书
三、投标函
四、投标函附录
五、投标保证金
六、近三年财务报表

商务部分
目 录

一、 工程汇总报价表
二、 单体工程报价表
三、 工程预算书及工程量报价清单
四、 工程总价的优惠系数
五、 可以接受的付款方式
六、 工期
七、 每超出一天工期需赔付的金额
八、 有关服务承诺

技术部分
目 录

一、 合格承包单位的评审
1、 承包单位的资质证明材料、营业执照、施工许可证、安全生产许可证
2、 项目经理及主要技术人员的资质证明材料、资质证书、上岗证及身份证
3、 近三年完成同类项目的建设情况
4、 项目管理机构配备情况表
5、 项目经理简历表
6、 项目技术负责人简历表
7、 项目管理人员职责
二、 施工组织设计
1、 工程概况
2、 各项工程的施工方法
3、 施工进度计划及保证措施
4、 保证质量措施
5、 保证安全措施
6、 文明施工现场措施
7、 合理化建议
三、 质量承诺
四、 材料的产地

一、法定代表人资格证明书

单位名称：曹县第三建筑安装工程公司

单位性质：集体

地 址：曹县中兴路西4号

姓名：李瑞祥 性别： 男 年龄：46 职务：经理

系曹县第三建筑安装工程公司的法定代表人。为投标的工程,签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。

特此证明!

投标人： （盖公章）

日 期：2009年 7月24日

二、投标文件签署授权委托书
本授权委托书声明：
我李瑞祥（姓名）系曹县第三建筑安装工程公司（投标人名称）的法定代表人，现授权委托曹县第三建筑安装工程公司（单位名称）的王广收（姓名）为我公司签署公寓楼、倒班宿舍、各单体建筑工程(建设工程名称)已递交的投标文件的法定代表人的授权委托代理人，代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件内容我均承认。

代理人无转委托权，特此委托。

代理人：王广收 性别：男 年龄：37岁

身份证号码：372922197204244416 职务：项目经理

投标人： （盖章）

法定代表人： （签字或盖章）

授权委托日期：2009年7月 24日

三、投 标 函
致：山东凯雷圣奥化工股份有限公司 (招标人名称)
1、根据你方招标工程项目编号为KLSCCD006的建设工程的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经考察现场和研究上述招标文件的投标须知合同条款、技术规范及其他有关文件后，我方愿以金额为人民币(大写)_________ 元（RMB￥_______ _元）的投标报价并按上述图纸、合同条款、技术规范条件要求承包上述工程并承担任何质量缺陷保修责任。
2、我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件（如果有的话）及有关附件,对招标文件中的时间安排及各项规定、条理均无疑义,同时我方完全知道必须放弃提出含糊不清或误解的权力。
3、我方承认投标函附录是我方投标函的组成部分。
4、一旦我方中标，我方保证在合同协议书中规定的生效日期开始履行合同,并在合同协议中规定的预计交货日期完成和交付全部工程, 倒班宿舍、公寓楼暂定2009年8月1日开工,2009年11月21日竣工,共计113日历天，科研楼、办公楼暂定2009年8月1日开工,2009年11月23日竣工,共计115日历天，食堂暂定2009年8月1日开工,2009年11月09日竣工,共计101日历天，仓储办、车间办、主大门、次大门暂定2009年8月1日开工，2009年9月25日竣工，共计56日历天内完成工程建设。
5、如果我方中标,我方将按照规定提交上述总价10%的履约保证金作为履约担保。
6、我方同意所递交的投标文件在“投标须知；中第15条规定的投标有效期内有效，再此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。如果在投标有效期内撤回投标,投标保证将全部被没收。
7、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将组成约束我们双方的合文件组成部分。
8、我方理解贵方将不受必须接受你们所收到最低标价或其它任何投标文件的约束。
9、我方的金额为人民币（大写）贰万元 。（RMB;￥20000.00）的投标保证金与本投标函同时提交。
投标人： （盖章）
单位地址：曹县中兴路路西4号
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）
邮政编码：274400 电话：3211568 传真：[phone]
开户银行名称： 曹县建设银行
开户银行帐号： 370018170010501488030
开户银行地址： 曹县中兴路路东
开户银行电话： [phone]
日 期: 2009年7月24日

四、投标函附录
序号
项 目 内 容
合同条款 号
约 定 内 容
备注
1
履约保证金

合同价格的（10）%

2
合同生效时间

签定合同协议后(2)天

3
延期交货违约金额

（ 合同价0.0005 % ）元/天

4
延期交货违约金限额

合同价（0.01）%

5
交货天数

（120）日历天

6
工程质量违约金
最高金额;

合同价的（0.5）%30000元

7
质量标准

符合施工图及国家相关技术要求

8
工程质量违约金
最高金额;

（ 合同价5% ）30000元

9
预付款金额

合同价的（40）%

10
预付款保涵金额

预付款的合同价金额

11
进度款付款时间

12
保修期

依据保修书约定的期限

五、投标保证金

一、投标汇总报价表

序号
工程项目名称
合计(单位)
备注
1
倒班宿舍
2633353.95元

2
公寓楼
2650748.22元

3
科研楼
3592953.75元

4
办公楼
3593573.78元

5
食堂
1139060.96元

6
仓储办
278732.49元

7
车间办
1508700.99元

8
主大门
124138.27元

9
次大门
123931.97元

10
投标总报价
壹仟伍佰陆拾肆万伍仟壹佰玖拾肆元叁角捌
(15645194.38元)

二、单体工程报价表

一、
直接费
程 序
费 率
备 注
1、
直接工程费

2、
措施费

二、
企业管理费

5.10%

三、
利润
一﹢二
3.20%

四、
规费
一﹢二﹢三
0.10%

五、
税金
一﹢二﹢三﹢四
3.38%

六、
总计

七、
最优惠报价

三、工程预算书及工程量报价清单

四、工程总价的优惠系数

根据本工程的实际情况等有关原因我公司在不低于成本情况下按预算造价优惠10%。

五、可以接受的付款方式

按合同约定的付款方式

六、工期

按要求倒班宿舍、公寓楼计划2009年8月1日开工，2009年11月21日竣工，共计113日历天,比招标文件要求工期提前7天。科研楼、办公楼计划2009年8月1日开工，2009年11月23日竣工，共计115日历天,比招标文件要求工期提前5天。食堂计划2009年8月1日开工，2009年11月09日竣工，共计101日历天,比招标文件要求工期提前19天。仓储办、车间办、主大门、次大门计划2009年8月1日开工，2009年9月25日竣工，共计56日历天, 比招标文件要求工期提前4天。阴雨天停水停电及不抗拒的自然灾害造成的误期除外。

七、每超出一天工期需赔付的金额

我公司每超出一天工期需赔付的金额0.0005%。

八、有关服务承诺
1、服务承诺
2、服务宗旨“走科技之路、保优质工程、实事求是、让用户满意”。
3、回访办公司配备专用电话和专用回访服务车,保证接到电话12小时内进行保修,电话:[phone]
4、工程自交工验收之日起,由回访办介入 与建设单位联系,各项目部配合回访办进行回访工作,发现质量问题及时维修。
5、凡我公司施工的工程,在保修期内符合保修条件均安建设部《建筑工程质量管理办法》及地方法规实施保修、无偿服务。
6、若我公司中标，施工中由我公司协调处理施工场、交通、环卫和施工噪音及周边关系并办理相关手续。
7、回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。
8、建全《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。
9、在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程保修通知书》。
10、按不同阶段执行回访保修:
（1）、工程竣工一月内，对竣工工程进行回访，属于工程质量问题的，属于用户使用问题的三月内免费进行维修。
（2）、公司成立竣工工程回访维修小组，工程竣工后回访小组每半年会回访一次，达到用户满意。
（3）、对基础主体工程结构安全终身保修。

二、施工组织设计
一)、工程概况
该工程为山东凯雷圣奥化工股份有限公司公寓楼、倒班宿舍、各单体建筑工程,分别包括:倒班宿舍楼工程建筑面积为2795平方米,四层混合结构。公寓楼工程建筑面积为2860.3平方米,四层砖混结构。科研楼工程建筑面积为3144.4平方米,三层框架结构。办公楼工程建筑面积为3174.4平方米,三层框架结构。食堂工程建筑面积为1273.4平方米,二层框架结构。仓储办公室工程建筑面积为151.3平方米,单层砖混结构。车间办公楼工程建筑面积为2×345.2平方米,二层框架结构。主大门工程建筑面积为76.8平方米,单层砖混结构。基础分别为钢筋砼独立基础,钢筋砼条形基础。卷采防水平屋面,楼地面分别为板块地面细石砼水泥地面。卫生间内墙粘贴瓷砖,除粘贴外其他墙面刷乳胶漆、外墙社设保温层、刷外墙涂料、塑钢窗、木门。建筑结构安全等级二级、设计使用年限50年。抗震设防烈度7度，砼工程设计标号分别为C15、C20、C25、C30、等。砌筑砂浆,分别为M5.0、M10.0、水泥砂浆，安装工程包括电气、给排水工程等。
二)、各项目工程的施工方法
（一）框架结构主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
1.1主要测量仪器
测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用，在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量仪器的配备，详见下表。
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
经纬仪
TDJ2
台
1
轴线测放
2
水准仪
DS3
台
2
标高传递
3
钢卷尺
50米
把
3
测距、检查
4
塔尺
5米
把
2
高程测量
3米
把
2
高程测量
1.2测量放线
为确保建筑物平面位置及标高控制的精度范围内，我们配备了各专业测量人员和采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。
控制网的设定：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。
1.3测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务，建立测量设备管理制度，所有测量仪器均经校验后方可投入使用；根据业主提供的场区测量基准点，建立本工程高精度的测量控制网；施工设备的临时水准点及轴线控制柱设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施；本工程水准网点附设于平面控制网点上，以便于现场测量放样；控制网点的布设要避开施工道路；控制网点必须经过复核，方可使用，并应经常校核，发现偏差，及时调整；平面控制网：轴线投测采用外控法，利用轴线控制柱将控制轴线投测到各层楼面上及地上各层外墙顶部，再用经纬仪在各楼层上放出控制线。为便于楼层控制线相互校对，每边投测两道主控制线，考虑到主控制线应能通视（利用门窗洞口），将其平面位置确定；新建轴线控制网及高程控制网须经建设、监理、设计复测合格后方可使用，并做好签认手续，作为竣工文件的存档。
1.4施工测量要求
桩点的做法与保护：平面控制桩点和高程控制桩点采用混凝土上预埋铁件的方法设置，坑深不小于800mm，直私径不小于800mm，用混凝土埋设。平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝。高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm的半圆球或钢筋头，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖，对于其他点采用40×40×300木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围护。所有控制点均搭设长宽高均为800mm的钢管防护架。
测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有专人校核的工作制度。
定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书定工整。
2.土方工程施工
2.1基坑开挖测量定位
挖土前由测量人员根据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工程根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。
2.2土方开挖
基础土方采用放坡机械开挖方式施工，放坡系数暂定1:0.3。安排多台挖掘机进行土方开挖，一次挖至基底标高，基底留10cm厚土层人工清理，距桩较近时，采用人工开挖的方法。
2.3基坑排水
基坑开挖时，只采取明沟排水。在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角设一集水井，使水流汇集于集水井内，用水泵将水排出基坑外。
2.4钎探
（1）采用机械钎探，分多个小组进行，每组三人，钎探按钎点平面图进行。
（2）探点布置：距每边30cm内成梅花型布置，间距1.5m，孔深2.5m。
（3）每50cm记录一次锤击数，逐点进行，基槽验收无问题的用黄砂灌孔，并捣实。
2.5边坡保护
为防止地面雨水流入基坑内，在距基坑边1000mm处设二道通长排水沟，左右贯通，组成排水网，并配备潜水泵，以及时抽净灌入基坑的雨水。
2.6土方回填
2.6.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。
2.6.2回填材质及密实度应符合设计要求。
2.6.3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。
2.7注意事项
开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。
2.8验槽及地基处理
基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。
3.基础工程施工
3.1施工顺序
清槽、修边坡→找平→砼垫层→弹线→绑扎基础钢筋→支模→浇筑钢筋混凝土基础→拆模、养护→验收→回填土。
3.2施工方法
基槽挖土后及时外运，对槽底进行找平修整，修整后并及时组织验收和进行垫层施工，柱在基础梁上，插筋按轴线固定牢固，以防位移，回填土分层夯实，每层回填厚度不超过24cm基槽回填要两侧均匀下土。
3.3注意事项
钢筋砼梁要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。
3.4基础钢筋施工
钢筋连接：本工程钢筋加工、制作在现场中加工制作。竖向钢筋闪光对焊，绑扎底板钢筋时，上下层钢筋之间加设马凳。梁、板钢筋接头位置要求：上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，并且同一截面钢筋接头要错开40%。
钢筋定位：柱、梁钢筋直径大，重量大，上下钢筋之间设马凳定位，保持钢筋上下间距，马凳间距1米，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫层厚度30mm；下层钢筋采用与混凝土同标号的垫块来保证保护层，保护层厚度30mm，垫块上带沟槽，主筋搁置在沟槽上，以防止主筋位移。
3.5基础模板施工
模板选用：基础、梁采用木制模板，用竹制胶板加木龙骨进行边用加固，根据图纸基础、地梁规格尺寸，将各段模板进行拼装，再根据基础型号和规格进行支模。模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管（件）道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支模。
支模质量技术要求：支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封不得漏浆。保证构件各部分的尺寸形状和相互间的正确性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。
模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。砼浇筑前，要认真复核模板位置，模板垂直度和梁模板标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密，所有模板在使用前要涂隔离剂，砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。

3.6混凝土基础施工
本工程砼采用塔吊垂直运输，现场搅拌。
混凝土振捣：采用插入式振捣棒振捣，采用自然流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣，对于加深部位，插筋部位、变截面处要重点振捣，确保密实。
混凝土的养护：混凝土初凝后要立即浇水覆盖养护7天。
3.7基础砌体施工
（1）、砌砖前先核验轴线尺寸是否正确，标高符合验收规范规定。
（2）、先进试摆砖，计算好灰缝的宽度，严禁使用干砖，底层应采用丁砌。
（3）、组砌方法必须正确，构造柱处砌马牙槎，按要求搁置拉筋，接筋的间距长度必须符合要求。
（4）、砌筑时砂浆必须饱满，饱满度大于等于80%，严禁出现通缝透亮现象。
（5）、砌体的垂直度，平整度必须符合验收规范规定，灰缝均匀，最上层，即QL下砌成丁层，并用同标号砂浆灌缝，做到活完料净等。
4、主体结构施工
4.1钢筋工程
钢筋的配制及加工：钢筋的配制与加工在现场集中加工制作，设置大套钢筋加工设备，加工好的钢筋分类堆放，做好标识，防止混用。对于柱、板、上预留洞口，洞边要求附加钢筋，具体要求为：预留洞口小于300不设附加钢筋，受力钢筋绕过洞口；预留洞口大于300但不超过1000，洞边附加2ф16钢筋，梁内箍筋采用封闭箍，梁支座附近加密；当两截面不相同（主、次）梁交叉时，在次梁的每侧各设四组间距400mm的附加箍筋。剪力墙内钢筋内外网片间按设计要求设置拉筋。
钢筋的接头及锚固：现浇板短方向钢筋采用通长钢筋长方向板筋接头采用搭接，上部钢筋接头在跨中1/3距度范围内，下弯长度为板厚减30mm，在边支座的锚固长度为La；下部钢筋在支坐1/3跨度范围内应错开接头40%，接头间距大于400，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线，楼板及楼梯板内主钢筋要锚入梁或墙内，下部锚固长度不小于24d，上部锚入墙内的长度不小于34d，端部垂直段不小于10d。
钢筋施工要点：原则上先绑扎柱，后绑扎板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，必须保证柱主筋位置。跨度大于3米的梁要按0.003L起拱（L—梁端支撑的跨度或悬挑跨度的两倍），悬挑梁（板）的起拱高度不小于20mm。注意成品保护，钢筋绑扎完成后不得污染，避免被重物压弯，现浇板砼浇筑前应在模板上设专用矮脚铁凳铺脚平板作为人行马道，以防止施工中人员负载的重压，使上层钢筋塌陷，影响板受力。钢筋工程作业一个关键工序要由质量人检查人员实施施工过程的监督监控。
柱钢筋的绑扎：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。
4.2梁与板钢筋的绑扎：
4.2.1绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
4.2.2支完模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应为梁宽相同，板的纵向钢筋绑扎时，四周两边钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
4.2.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。
4.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
钢筋质量检验：钢筋工程作业一个特殊分项工程绑扎完毕后组织自检，如实填写自检记录，自检合格后，请质检、监理部门隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、模板工程
5.1概述
本工程模板配置原则以适应施工要求、保证工程质量、确保即定的质量目标得以实现为宗旨，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运要求，操作快捷。
所有的模板加工、制作均在现场加工制作。柱采用组合定型模板，配合特制门窗洞口专用模板；梁、板均采用高强覆膜竹胶大模板早拆体系，沿框架纵向排板。
为保证在预定工期目标内完成底层及以上主体工程的施工任务，拟在施工前准备一层两个流水段模板用量，在施工中周转使用。模板施工前，按施工图纸的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。
5.2柱模板
柱定型模板，一套4块，安装时先将拼好的定型模板两组对拼好，拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退进2mm，模板底部固定后，检查模板的垂直度，对角线的长度，是否符合要求，顶部拴缆风绳固定模板，下端坚固在楼板上预埋的ф25钢筋上。
支模顺序：放出模板200mm控制线→组装前检查→支内侧模板→支外侧模板→安装对拉螺栓及竖向和水平向钢管→挂线调整模板位置（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。
柱模板施工要点：安装前要检查模板底部砼是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10mm～20mm厚），或用木条垫平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。或用30mm～40mm宽海绵条塞紧底口，对拉螺栓加固，竖向间距为1000mm。

框架柱支模方法附图：

5.3梁模板
梁模板采用定型组合式模板，按照型号加工制作，按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在10mm～20mm。
组合成模要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密。
梁侧模间距750mm～900mm，通长加两根50mm～100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U形卡等零件要上齐，不松动。
弧形梁支模方法附图：

5.4现浇板支模
现浇板支模采用胶合板，钢木支撑体系。施工前，先进行支撑系统排列方案设计，画面支撑排列图，确定保留立杆和早拆立杆的位置，支模时按图施工。中间立杆间距1.32×1.60m，周边立杆间距根据房间实际尺寸进行调整。
支撑系统安装时，先根据图纸位置立上一根立杆，再沿两个互相垂直的方向立上立杆，并随即将横杆与立杆连接起来，组成四边形后，再依次用横杆将其它立杆连接起来，用榔头将插头、插座敲紧。支架安完后，早拆柱头，使插销、托架就位，通过柱头可调螺栓按标高调平后，放上主次楞木。100×100主楞木放在托架两侧，次楞木放在主楞木上，间距400mm，然后铺放胶合板，并用胶带纸将胶合板接缝处贴严。
梁板支模方法附图：

5.5楼梯模板
楼梯模板采用竹胶板、Φ48钢管架、支撑架空支模法施工。楼梯外侧模采用异型木模，根据楼梯大样图制作。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平面与墙面“三方”的要求，楼梯标高适当低于相应楼层楼高，以保证楼梯面层施工，避免剔凿。

楼梯支模方法附图：

5.6模板拆除
模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆非承重模板，后拆承重模板等原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。
拆模不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入存放场地。
拆模时对混凝土强度要求：非承重模板柱、梁拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa，底模拆除时的混凝土强度要求；

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构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体挤压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75

>8
≥100
悬壁构件
--
≥100
5.7注意事项
砼浇筑前，要认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板模板标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密。
所有模板在使用前要涂隔离剂。
砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。
模板施工控制体系如下：
5.7.1人员配备及物资检验：学习操作堆积和质量标准，审查图纸，制定质量保证措施；钢筋翻样；出具材料质量证明及材料复试报告：准备工具；劳务分包选择，经试工验证方可上岗；检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净。
5.7.2技术交底：编写该分项工程作业指导书；编写施工工艺；制定质量预防措施；上道工序弊病的处理，提出纠正方法；办理与上道工序的交接手续；做钢筋焊接试拉件。
过程控制：认真执行操作工艺；按配料单配料；注意钢筋数量，搭接位置与长度、弯曲角度、弯点位置；基层处理剔凿、清扫、调整、焊接；按工程情况进行分段施工；绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插铁；绑完后，放置垫块。
5.7.3成品防护：柱子钢筋绑完后，不准踩蹬；模板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞模板；钢模板涂上隔离剂不得污染钢筋；水电管线及其他设施不得随意切断和碰动钢筋；成形的钢筋应按指定地点堆放，并垫以垫木；妥善保护地板四周外露的防水层以免被钢筋戳破；浇筑砼时要有专人负责修理钢筋；浇筑砼后，调整基层钢筋的位置。
5.7.4质量评定：执行工程质量检验标准；对不合格产品进行处置。
5.7.5质量记录：材料证明和复试报告；班组自检记录、互检记录、交接检记录；质量评定记录；配料单存根；施工记录。
6、混凝土工程
施工顺序：现场集中搅拌砼→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护
6.1混凝土运输及浇筑
混凝土自机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，本工程采用塔吊输送。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间要求如下：
序号
混凝土强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
1
≤C30
180
150
2
＞C30
120
90
混凝土浇筑前应注意的问题：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇筑前浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱砼浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设柱板，塔吊吊装料斗降至距铁盘40mm～60mm处时，将砼卸在铁盘上，同时，人工用铁锹推入槽内。柱长超过2m时，采用带有软管的砼料斗直接浇筑。柱浇筑前，在底部填以40mm～60mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝。浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（ф30）捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实。
6.2混凝土养护：混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在落筑后7天内处于足够湿润状态。立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保护湿润即可，时间不少于7昼。混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设专用试验室和试块养护池，冬季混凝土试块在室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，混凝土浇筑时应注意防雨措施，已浇筑混凝土采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。
6.3砼施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2N/mm2。砼内添加微膨胀剂，掺入量根据实验来确定。
6.4在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石软弱砼层，同时还应加以凿光，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜不于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。
6.5施工缝位置附近钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈要清除。
6.6在浇筑时，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一道，其配合比同砼内的砂浆成份相同。
6.7从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边，下料机械振捣时，宜向施工缝逐渐推进，并距80—100mm厚停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6.8混凝土试块制作与养护
试块的制作取样按规定和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100mm3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台账，专人管理。
7、脚手架的选用：
采用双排钢管脚手架，并且用密目网全封闭。脚手架基础土方必须
夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实，且在其四周严禁开挖土方，必须修建排水沟，避免基础浸水。
7.1脚手架搭设及防护：
双排脚手架：立杆间距1.4m，排距1.4m，立杆距墙间距300mm，操作层小模杆间距不超过1m，小横杆距主节点距离不超过140mm,脚手架搭接时，其伸出小横杆距离不小于140mm。立杆下铺脚手架做垫板。顺脚手架纵向放置，扫地杆距楼地面100mm。
外挂架采用型钢制作，周边采用ф38×3.4钢管围栏，除顶面和靠墙一面外，其他各面均满挂密目安全网，随外墙施工向上转移，操作层满铺脚手板，脚手板侧边距墙面140mm。脚手板两面端头水平设两个小横杆，且用ф10钢筋和8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢，脚手板探出不大于140mm。设挡脚板高240mm，护栏高1200mm。
搭设安全通道，搭设宽度长度≥6m，两侧宽出通道各1m的安全防护棚，用ф38×3.4mm钢管搭设，上铺双层4cm厚脚手板。
安全措施：搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任；严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求，斜挑杆接长应采用绑接；搭拆时必须仔细检查挑杆是否固定良好；脚手架外面满挂密目安全网；拆除脚手架时，施工区域应设置警戒区。恶劣天气不得进行脚手架搭拆工作；遵守其它脚手架搭拆的一般规定；搭拆前应进行安全技术交底；脚手架使用期间必须有专人进行脚手架安全监护。
8、砌体工程
使用的原材料品种、标号必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆的品种、强度必须符合设计要求。
8.1操作工艺及要点
基层处理；将砌筑砌块部位的接触面，剔除凝结灰浆，清扫干净。
砌筑加气砼砌块或黄河淤泥机制砖：按实尺寸和加气混凝土砌块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接，搭接长度不小于砌块的1/3；砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝，不得大于5处；拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置、间距偏差不超过1皮砌块；钢筋混凝土框架柱与加气混凝土砌块填充墙连接处在抹灰前沿缝两侧500内加设ф2@100双向钢筋网片，采用“U”或“L”形钢钉固定；加气混凝土砌块顶部与框架梁底50—100mm范围内采用C10细石混凝土（内掺10%UEA膨胀剂）填堵捣实或侧砌；砌体砂浆及墙面抹灰砂浆掺0.6%MNC—E砂浆剂，加气混凝土砌体外表面均刷界面剂。
砌块与门口连接：采用后塞口做法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑；采用先立口做法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气混凝土砌块钉牢。为防止加气混凝土砌块墙体开裂，在墙体洞口下部应放置钢筋每边伸入墙内两侧长度不少于50cm。
加气混凝土砌块尺寸位置允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线附检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺检查
3
轴线位称
10
用尺检查
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通线用尺量
5
门