脱硫运行时的一些知识整理.pdf

脱硫脱硫 GGH 的作用的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收 SO2 的温度；的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液）避免烟囱降落液滴滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。）避免吸收塔下游设备的腐蚀。增压风机跳闸的原因增压风机跳闸的原因答：答：1、FGD 自动保护动作，增压风机联跳。自动保护动作，增压风机联跳。2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。、增压风机进、出口烟气挡板关闭。3、增压风机电机轴承温度大于或等于、增压风机电机轴承温度大于或等于 80 度。度。4、增压风机电机轴承温度大于、增压风机电机轴承温度大于 100 度。度。5、电机轴承温度大于或等于、电机轴承温度大于或等于 95 度。度。6、电机线圈温度大于、电机线圈温度大于 130 度。度。7、增压风机液压油箱油位大于、增压风机液压油箱油位大于 608、增压风机失速。、增压风机失速。9、内筒与烟气的压差小于、内筒与烟气的压差小于 280pa，超过，超过 240 分。分。10、风机振动大于、风机振动大于 31UM 报警，大于报警，大于 80UN 跳闸。跳闸。11、电气故障。、电气故障。吸收塔循环浆液流量下降吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象原因：象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。）泵的出力下降。处理：处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。）对泵进行解体检修。浆液循环泵跳闸浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于 30KPA（现已改为报警（现已改为报警）；吸吸收塔液位低于收塔液位低于 6M；线圈温度高于；线圈温度高于 130 度；泵前轴温度高于度；泵前轴温度高于 95 度；电机前轴温度；电机前轴温度高于度高于 80 度；减速机温度高于度；减速机温度高于 110 度。度。处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。理；吸收塔勤于关注液位变化。吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？答答：原因原因：炉出烟气自身温度较高炉出烟气自身温度较高；GGH 降温效果不佳降温效果不佳；烟气量过大烟气量过大，内应力内应力致使温度较高；致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。脱硫系统出口脱硫系统出口 SO2 浓度升高的原因及处理方法？浓度升高的原因及处理方法？答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口 SO2浓度不断升高浓度不断升高；吸收塔浆液吸收塔浆液 PH 值较低值较低；进口烟气量增加进口烟气量增加；浆液品质变坏浆液品质变坏；进口进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强液进行更换；加强 GGH、除雾器冲洗；、除雾器冲洗；氧化风温度高的原因及处理方法？氧化风温度高的原因及处理方法？答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；处理方法：对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀处理方法：对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。给。石灰石粉仓流化风机的作用石灰石粉仓流化风机的作用答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。浆液循环泵的作用浆液循环泵的作用答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触液滴和上行的烟气充分接触.增压风机液压油泵和润滑油泵的作用增压风机液压油泵和润滑油泵的作用答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。氧化风机的作用氧化风机的作用答：在石灰石答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2 过程的持续进行，提高脱过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢在吸收塔和石膏浆液管中结垢.脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。答：答：投运条件投运条件：1.系统各设备无影响启动的工作票系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复措施已全部恢复。2.机组已启动机组已启动并运行正常并运行正常，投油已结束投油已结束，对应的电除尘电场已投用对应的电除尘电场已投用。3.供水供水、供气供气、制浆正常制浆正常。4.设备电源已全部恢复设备电源已全部恢复，需进行试验的已完成需进行试验的已完成，各项启动条件已全部满足各项启动条件已全部满足，解除解除的保护已投入。的保护已投入。停运条件：停运条件：1.电除尘全部电场停运。电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故脱硫系统故障停运或异常停运。障停运或异常停运。在出现哪些情况下可开启旁路挡板？在出现哪些情况下可开启旁路挡板？答答：1、旁路挡板开关试验旁路挡板开关试验。2、FGD 跳闸保护动作时跳闸保护动作时。3、FGD 入口压力入口压力-700pa；4、FGD 入口压力入口压力500pa；吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答答：吸收塔内水的消耗途径主要有吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份的水份、（2）石膏产品所含水份）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水收塔补水，补水的主要途径有补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？答答：主要作用有以下两个方面主要作用有以下两个方面：（1）在调试及在调试及 FGD 系统检修时打开系统检修时打开，可排除漏可排除漏进的烟气进的烟气，有通气有通气、通风通风、透光的作用透光的作用，方便工作人员方便工作人员；（2）在在 FGD 系统停运系统停运时时，可避免烟气在系统内冷凝可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统腐蚀系统。因此因此，当当 FGD 系统运行时系统运行时，排气门排气门关闭，当关闭，当 FGD 系统停运时，排气门开启。系统停运时，排气门开启。为什么要在吸收塔内装设除雾？为什么要在吸收塔内装设除雾？答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为 1060“雾雾”。“雾雾”不仅含有水不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2 等，如不妥善解决，任何进入烟囱的等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾雾”，实际上就是把实际上就是把 SO2 排放到大气中排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。解释：脱硫率解释：脱硫率答：脱硫率是用烟气中的答：脱硫率是用烟气中的 SO2 被脱硫剂吸收的百分比。被脱硫剂吸收的百分比。计算公式为：计算公式为：（C SO2C SO2）/C SO2100脱硫系统中主要包含哪几个子系统？脱硫系统中主要包含哪几个子系统？答答：脱硫系统中主要包括脱硫系统中主要包括：1、烟气系统烟气系统（烟道挡板烟道挡板、烟气再热器烟气再热器、增压风机等增压风机等）；2、吸收系统吸收系统（吸收塔吸收塔、循环泵循环泵、氧化风机氧化风机、除雾器等除雾器等）；3、吸收剂制备系统吸收剂制备系统（石石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等）；4、石膏脱水及储存系统（石膏、石膏脱水及储存系统（石膏浆液泵浆液泵、水力旋流器水力旋流器、真空脱水机等真空脱水机等）；5、废水废渣处理系统废水废渣处理系统；6、公用系统公用系统（工工艺水、压缩空气、热工及电气等系统艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。除雾器的基本工作原理是什么？除雾器的基本工作原理是什么？答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。集下来。对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。个是保持吸收塔内的水位。吸收塔搅拌器的作用是什么？吸收塔搅拌器的作用是什么？答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？答：答：a、风机轴承润滑油温大于、风机轴承润滑油温大于 85C，延时，延时 5min 跳增压风机；跳增压风机；b、液压油温度大于、液压油温度大于 60C 跳增压风机；跳增压风机；c、液压油压小于、液压油压小于 700kpa 跳增压风机。跳增压风机。d、液压油箱油温大于、液压油箱油温大于 55持续持续 60min,e、2 台润滑油泵全停持续台润滑油泵全停持续 5S。#3 炉脱硫系统启动步骤。炉脱硫系统启动步骤。a、确认、确认#3 炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。b、启动除雾器冲洗水泵对、启动除雾器冲洗水泵对#3 炉吸收塔注水至炉吸收塔注水至 8 米后，启动米后，启动 4 台搅拌器。台搅拌器。c、启动、启动#3 炉液压油、润滑油泵运行。炉液压油、润滑油泵运行。d、启动、启动#3 石灰石浆液泵，对石灰石浆液泵，对#3 炉吸收塔供浆。炉吸收塔供浆。e、执行操作卡启动、执行操作卡启动#3 炉吸收塔氧化风机运行。炉吸收塔氧化风机运行。f、执行操作卡逐台启动、执行操作卡逐台启动#3 炉吸收塔浆液循环泵炉吸收塔浆液循环泵 A、B。g、启动、启动#3GGH 密封风机，执行操作卡启动密封风机，执行操作卡启动#3 炉烟气换热器系统，保持主电机炉烟气换热器系统，保持主电机运行，辅电机联锁。运行，辅电机联锁。h、执行操作卡启动、执行操作卡启动#3 炉增压风机系统炉增压风机系统,汇报值长。汇报值长。i、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察#3FGD 进口压力情况。进口压力情况。j、启动、启动#3 炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。水力旋流器的组成及工作原理。水力旋流器的组成及工作原理。水力旋流器下部是圆锥形壳体，上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死，水力旋流器下部是圆锥形壳体，上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管，在底板下部沿圆柱形壳面的切中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管，在底板下部沿圆柱形壳面的切线方向连接有给矿管口，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口，锥线方向连接有给矿管口，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口，锥形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器其下为圆锥形容器。浆液以一定的速度浆液以一定的速度（一般以一般以 512米米/秒秒）沿切线方向送入旋流器内沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动并获得旋转运动，因而产生很大的离心力因而产生很大的离心力（通通常要比重力大几十倍乃至几百倍常要比重力大几十倍乃至几百倍），在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细的颗粒及大部并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？答：处理：答：处理：1、确认连锁动作正常。、确认连锁动作正常。2、如果两台以上循环泵跳停，确认、如果两台以上循环泵跳停，确认 FGD 旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。3、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理。4、检查吸收塔液位是否正常检查吸收塔液位是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正常低液位报警值和跳闸值设定是否正常，对液位计对液位计进行冲洗或检验。进行冲洗或检验。5、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。6、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。7、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列 FGD 的有关规定处理。的有关规定处理。8、视吸收塔内烟温情况视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止防止溢出。溢出。处理方法：处理方法：1、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。2、如果循环泵、如果循环泵进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。答答：联系联系：1、联系检修确认联系检修确认 GGH 主电机跳停原因主电机跳停原因。处理处理：1、如电机电源失去如电机电源失去应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。2、检查现场检查现场和开关室有无异常情况。和开关室有无异常情况。3、及时汇报值长和有关领导。、及时汇报值长和有关领导。石灰石粉已用完石灰石粉已用完，粉车估计在粉车估计在 2 小时后到达小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率运行侧通过哪些措施确保脱硫率。答：答：1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不、如浆液密度不是非常高应停运脱水系统。是非常高应停运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进行冲洗。可开启除雾器进行冲洗。5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。答答：1、减少对吸收塔除雾器冲洗减少对吸收塔除雾器冲洗（可短时不冲洗可短时不冲洗）。2、关闭备用浆液循环泵冷关闭备用浆液循环泵冷却水。却水。3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧氧化风管冷却水开至最小化风管冷却水开至最小。4、停运脱水系统停运脱水系统。5、关闭加药系统补水关闭加药系统补水。6、关闭现关闭现场地面冲洗用水场地面冲洗用水。7、停运停运 GGH 高高、低压冲洗水低压冲洗水。8、减少对石灰石浆液罐补水减少对石灰石浆液罐补水。9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么目的是什么?答答：1、应加强对吸收塔进行脱水应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开可小量开启停运搅拌器的冲洗水启停运搅拌器的冲洗水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀，造成造成循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？答：因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中答：因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中润滑油失去可能造成设备高温损坏。润滑油失去可能造成设备高温损坏。增压风机停运后增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至电机必须等待轴承温度降至 30 度以下停运的目的是什度以下停运的目的是什么？么？答答：增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去，如果如果 GGH 停运会造成停运会造成换热片及内部支承轴损坏变形。换热片及内部支承轴损坏变形。GGH 在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用但是实际运行中都用双枪进行冲洗双枪进行冲洗,其目的和作用是什么其目的和作用是什么?1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。2、双枪同时吹扫、双枪同时吹扫能更好的对能更好的对 GGH 换热片进行全面清洗。换热片进行全面清洗。氧化箱易漫浆的原因有哪些氧化箱易漫浆的原因有哪些答答：1、因氧化箱溢流口较高因氧化箱溢流口较高，如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。3、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。氧化风机跳停的原因氧化风机跳停的原因?答：答：1、氧化风机出口压力高于、氧化风机出口压力高于 93KPA。2、电机轴承温度高于、电机轴承温度高于 95跳停。跳停。3、线、线圈温度高于圈温度高于 145跳停。跳停。4、氧化风温高于、氧化风温高于 80跳停。跳停。进行浆液脱水时石膏较稀的原因进行浆液脱水时石膏较稀的原因?答答：1、石膏浆液品质较差石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口石膏排出泵出口压力较低压力较低。4、石膏旋流子故障石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。7、脱水机自身存在故障。、脱水机自身存在故障。进行高压水进行高压水 GGH 冲洗的操作步骤冲洗的操作步骤.答：答：1、确认、确认 GGH 高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。2、检查、检查 GGH 高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。3、检查、检查 GGH 高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固，电机口线、接地线连接完高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固，电机口线、接地线连接完好。好。4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。5、开启工艺水至、开启工艺水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀。高压冲洗水泵进口阀。6、确认生活水至、确认生活水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀关闭。高压冲洗水泵进口阀关闭。7、开启、开启 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。8、当、当 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后，关闭排气阀。高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后，关闭排气阀。9、开启、开启 GGH 高压冲洗水泵至高压冲洗水泵至#3 或者或者#4 炉炉 GGH 隔离阀。隔离阀。10、关闭、关闭 GGH 高压冲洗水泵至高压冲洗水泵至#4 或者或者#3 炉炉 GGH 隔离阀。隔离阀。11、关闭、关闭#4 炉炉 GGH 顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。12、关闭、关闭#4 炉炉 GGH 底部吹灰器压缩空气进气手动阀。底部吹灰器压缩空气进气手动阀。13、关闭确认、关闭确认#4 炉炉 GGH 顶部吹灰器低压水手动阀。顶部吹灰器低压水手动阀。14、检查、检查#4 炉炉 GGH 就地控制柜正常，送电。就地控制柜正常，送电。15、开启、开启 GGH 原、净烟道排水阀。原、净烟道排水阀。16、测量确认、测量确认 GGH 高压冲洗水泵电机绝缘合格，送电。高压冲洗水泵电机绝缘合格，送电。17、在、在 DCS 上选择上选择 GGH 吹灰方式为双枪，选择介质为高压水。吹灰方式为双枪，选择介质为高压水。18、启动、启动 GGH 吹灰器。吹灰器。19、确认、确认 GGH 高压冲洗水泵启动。高压冲洗水泵启动。20、确认、确认 GGH 高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。21、确认、确认 GGH 高压冲洗水泵出口压力在高压冲洗水泵出口压力在 10Mpa 左右。左右。22、确认、确认 GGH 冲洗正常。冲洗正常。#3/4 炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?原因是什么原因是什么?答：答：1、润滑、液压油温度不相同，原因：冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、润滑、液压油温度不相同，原因：冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、位置不同导致日照升温；位置不同导致日照升温；2、增压风机振动值不同，原因：烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同；、增压风机振动值不同，原因：烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同；3、增压风机电流不同，原因：、增压风机电流不同，原因：GGH 堵塞情况，烟道和吸收塔内阻力不同、主堵塞情况，烟道和吸收塔内阻力不同、主机烟气流量不同；机烟气流量不同；4、增压风机动叶开度不同，原因：主机烟气流量不同，烟道内压力情况不同、增压风机动叶开度不同，原因：主机烟气流量不同，烟道内压力情况不同;5、润滑、液压油出口压力不同，原因：出口滤网堵塞情况不同；、润滑、液压油出口压力不同，原因：出口滤网堵塞情况不同；脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。答：答：1、确保人员安全，对现场存在的风险要清楚，有预防措施；、确保人员安全，对现场存在的风险要清楚，有预防措施；2、各类管道保温是否完好，确保管道不会被冻结；、各类管道保温是否完好，确保管道不会被冻结；3、各类变送器各类变送器、压力表压力表、液位计液位计、测量管等伴热电缆正常投运测量管等伴热电缆正常投运，确保上位机反确保上位机反馈数据正确；馈数据正确；4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭，防止设备损坏；、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭，防止设备损坏；5、各室外设备防雨棚是否完好，特别是备用设备应该加强切换，防止冻结；、各室外设备防雨棚是否完好，特别是备用设备应该加强切换，防止冻结；6、对各类阀门要定期进行试验，防止阀门被冻住，发现问题及时联系检修；、对各类阀门要定期进行试验，防止阀门被冻住，发现问题及时联系检修；7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运，部分可以打循环的泵也可投运、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运，部分可以打循环的泵也可投运，防防止结冰；止结冰；8、适当开启增压风机润滑油站适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进液压油站备用冷却器进、出水阀出水阀，保持水流畅保持水流畅通；适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀，保持水流畅通；通；适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀，保持水流畅通；9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短；、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短；10、增压风机油站加热器正常投运；、增压风机油站加热器正常投运；11、及时联系石灰石送粉，保持粉仓正常料位；、及时联系石灰石送粉，保持粉仓正常料位；12、加强设备定期切换和定期试验，确保设备正常稳定运行。、加强设备定期切换和定期试验，确保设备正常稳定运行。脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。答：答：1、确认、确认#3 炉增压风机无检修工作，工作票已总结，安全措施已全部恢复。炉增压风机无检修工作，工作票已总结，安全措施已全部恢复。2、确认、确认#3 炉增压风机启动前检查操作卡已正确执行。炉增压风机启动前检查操作卡已正确执行。3、确认、确认#3 炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。4、启动前确认设备无人工作。、启动前确认设备无人工作。5、保持电机接地线完好无损。、保持电机接地线完好无损。6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。8、按按 6000V 电机启动规定进行操作电机启动规定进行操作。启动后应及时调整动叶开度启动后应及时调整动叶开度，避免风机失避免风机失速。速。9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。10、启动前应确认润滑油系统正常；、启动前应确认润滑油系统正常；11、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常；、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常；12、增压风机轴承温度、增压风机轴承温度70（轴承温度测点（轴承温度测点 2 取取 2）；13、增压风机动叶角度、增压风机动叶角度 5%或增压风机动叶已关；或增压风机动叶已关；14、增压风机电机轴承温度、增压风机电机轴承温度60（前轴承、后轴承（前轴承、后轴承）；15、增压风机电机绕组温度、增压风机电机绕组温度80；16、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于 250Pa；17、增压风机入口风箱密封空气压差不低于、增压风机入口风箱密封空气压差不低于 250Pa；18、无增压风机执行机构故障，无增压风机保护连锁跳闸条件；、无增压风机执行机构故障，无增压风机保护连锁跳闸条件；19、FGD 入口烟气挡板已关；入口烟气挡板已关；20、FGD 出口烟气挡板打开；出口烟气挡板打开；21、烟气换热器、烟气换热器 GGH 已投运（主电机或辅电机运行已投运（主电机或辅电机运行）；22、增压风机液压油箱油温小于、增压风机液压油箱油温小于 50；23、增压风机液压油压力正常、增压风机液压油压力正常700Kpa；24、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行；、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行；25、增压风机轴承润滑油流量正常（、增压风机轴承润滑油流量正常（18L/H）；26、增压风机电机轴承润滑油流量正常（、增压风机电机轴承润滑油流量正常（5.4 L/H）；27、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行；、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行；28、增压风机伺服电机无故障信号；、增压风机伺服电机无故障信号；29、吸收塔排空阀已关。、吸收塔排空阀已关。脱硫系统脱硫系统 GGH 运行信号参与增压风机跳闸保护的意义运行信号参与增压风机跳闸保护的意义答答：如果如果 GGH 停止运行停止运行，增压风机不连锁跳闸增压风机不连锁跳闸，长时间将对脱硫设备产生严重长时间将对脱硫设备产生严重危害。危害。1、导致、导致 GGH 换热片因受热不均产生变形。换热片因受热不均产生变形。2、GGH 将被烟尘严重堵塞。将被烟尘严重堵塞。3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤，还将影响吸收塔内水平还将影响吸收塔内水平衡。衡。4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。脱硫系统哪些操作属于重大操作项目，高岗位应做哪些工作脱硫系统哪些操作属于重大操作项目，高岗位应做哪些工作答答：操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作，如如 GGH 主主、辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作，及增压辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作，及增压风机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大风机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操作项目。高岗位人员在进行操作前应做好相关风险预控，相关重要操作应该操作项目。高岗位人员在进行操作前应做好相关风险预控，相关重要操作应该汇报值长和项目部专工，熟悉设备连锁情况，一些重要的设备进行试验前汇报汇报值长和项目部专工，熟悉设备连锁情况，一些重要的设备进行试验前汇报相关领导同意后切除保护才可进行试验相关领导同意后切除保护才可进行试验。操作时严格执行操作卡操作步骤执行操作时严格执行操作卡操作步骤执行，在操作时高岗位人员必须在旁监护，发现异常及时处理防止事故扩大化。在操作时高岗位人员必须在旁监护，发现异常及时处理防止事故扩大化。造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些.答：答：1、增压风机轴承温度、增压风机轴承温度100 延时延时 5S；2、增压风机失速报警、增压风机失速报警 与动叶角度与动叶角度41%延时延时 120 秒；秒；3、增压风机主轴承振动、增压风机主轴承振动 80m，延时，延时 5S；4、增压风机电机轴承温度、增压风机电机轴承温度75且润滑油流量低（前且润滑油流量低（前/后轴承各二取高）后轴承各二取高）延延时时5S；5、增压风机电机轴承温度、增压风机电机轴承温度80（前（前/后轴承各二取高）后轴承各二取高）延时延时 5S；6、增压风机电机绕组温度、增压风机电机绕组温度130（每相分别二取高）延时（每相分别二取高）延时 5S；7、FGD 跳闸跳闸8、增压风机液压油箱油温大于、增压风机液压油箱油温大于 55，延时，延时 60 分钟或大于分钟或大于 60延时延时 5S；9、增压风机液压油压低于、增压风机液压油压低于 700KPa，延时，延时 20 分钟；分钟；10、增压风机启动、增压风机启动 120 秒后入口原烟气挡板未全开秒后入口原烟气挡板未全开。11、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警，延时、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警，延时 240 分钟；分钟；12、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警，延延时、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警，延延时 240 分钟；分钟；13、增压风机运行，原烟气挡板或净烟气挡板未开、增压风机运行，原烟气挡板或净烟气挡板未开14、增压风机轴承润滑油流量低报警、增压风机轴承润滑油流量低报警 与轴承温度高（大于与轴承温度高（大于 85增压风机前增压风机前/后后每相二取高每相二取高），延时，延时 5 秒；秒；15、电机轴承润滑油流量低报警、电机轴承润滑油流量低报警 与电机轴承温度高（大于与电机轴承温度高（大于 85二取高二取高），延，延时时5 秒；秒；16、两台润滑油泵跳闸、两台润滑油泵跳闸17、GGH 跳闸跳闸18、三台循环停运三台循环停运19、FGD 进口压力大于进口压力大于 1Kpa20、FGD 进口压力小于进口压力小于-1Kpa二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后，辅机运行将怎样在确保主机系统安全运行二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后，辅机运行将怎样在确保主机系统安全运行的前提下保证脱硫系统稳定运行。的前提下保证脱硫系统稳定运行。答答：1、加强对脱硫系统重要设备检查和监视加强对脱硫系统重要设备检查和监视，特别对脱硫烟气设备如脱硫增压特别对脱硫烟气设备如脱硫增压风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。2、熟悉各设备的测点定值、设备报警和跳闸值，各设备的连锁保