钻井专业知识 操作技能与相关知识(21).doc

钻井初级工操作技能与相关知识
项目一、倒换钻机大绳
一、学习目标
能够正确固定安装悬吊绳索和使用滑轮。
二、
倒换大绳的步骤如下：
（1） 将空游车大钩放置在钻台上。
（2） 松开死绳固定器绳卡及压板，手握制动杆（无制动杆的死绳固定器可通过木滚筒控制钢
丝绳放出速度），放出需用的储备在木滚筒上的钢丝绳。
（3） 慢合低速气开关，使滚筒轻轻地转动，将要换上来的新钢丝绳缠绕在滚筒上。
（4） 然后倒开滚筒上缠绕的钢丝绳，松开活绳头压板，剁去报废的一段，并把它从滚筒上抽
去，将新的活绳头用压板固定牢固。
（5） 重拍滚筒第一层钢丝绳，提起并调整游车大钩的高度。对无绳槽的滚筒，当吊卡贴近转
盘面时，大型钻机约留一层半，轻便钻机不低于6圈。
（6） 最后紧固死绳头。

项目二、 使用压杆式黄油枪
一、学习目标
掌握压杆式黄油枪的结构和作用，能够正确使用压杆式黄油枪。
二、准备工作
1．检查黄油枪，要求其活塞密封良好、油道畅通。
2．干净无杂质的润滑脂。
三、操作步骤
1．拉出拉杆，使活塞靠近后端，锁住拉杆。
2．旋下前端盖，装满润滑脂。
3．旋上前端盖，将拉杆解锁。
4．往复掀动手柄，排出空气至油枪头出现润滑脂为止。
5．将黄油枪对正润滑部位的黄油嘴并压紧，然后往复掀动手柄将润滑脂缓慢压入。
6．注完后拔出黄油枪，将其擦净放好。
四、技术要求
1．所用润滑脂要干净无杂质，以防止堵塞油道。
2．注润滑脂时，油枪头要与黄油嘴对正，倾斜度不得大于15度。
3．注润滑脂必须在所保养的设备停止运转的情况下进行，并要做好明显标记。

项目三、启动振动筛
一、学习目标
掌握钻井液的组成和功用；掌握固相控制设备的使用、维护及保养知识；熟悉钻井液的常规性能。能够启动、维护保养常用固相控制设备。
二、准备工作
1．要检查振动筛电动机及护罩的固定情况，要求螺丝齐全、固定牢靠。
2．振动弹簧或橡胶块无断裂或脱落。
3．检查皮带和筛布的松紧度，要求松紧合适。
4．偏心轴要注油润滑。
5．电动机接线要符合要求。
三、操作步骤
1．盘泵2～3圈，查看转动是否正常。
2．两次挂合启动。
3．振动筛进入正常工作状态。
四、技术要求
1．禁止戴湿手套操作电源开关。
2．要保持筛布清洁，不准用铁锹刮泥砂。
3．严禁在筛布上站人或放重物。
五、振动筛的常见故障及维护

表3--1 振动筛的常见故障及维护
故 障
维 护
振动筛过热
1.检查砂泵吸入管是否有砂子堆积并清理
2.检查轴承密封套是否有空气漏入泵，并上紧
润滑剂漏失
使用高温润滑剂
轴承中有砂
清洗轴和轴承，重新润滑
轴承有噪音
更换轴承
振动不稳
检查皮带是否损坏,松动或在一直线上,检查平衡装置,然后分别加以解决
岩屑向上跑
调动电动机三相电源线的任意两相接线，改变转动方向
响声大
紧固偏心轴的固定螺丝
振动力减弱
更换振动元件
掉皮带
校正皮带轮，拉紧皮带

项目四、检查钻杆
一、学习目标
掌握钻杆的规范、用途、使用标准及方钻杆的结构；能够正确检查和准确丈量钻杆。
二、准备工作
撬杠、钢丝刷、绵纱。
三、操作步骤
1．滚动钻杆，平视钻杆，仔细观察其是否弯曲，并同时认真观察检查其本体是否有明显伤痕。
2．清洗钻杆两端螺纹，并仔细观察检查。
3．观察钻杆水眼是否清洁、畅通。
四、技术要求
1．要求管体无明显的弯曲和伤痕。
2．检查螺纹时，必须使用钢丝刷和绵纱擦洗干净。
3．钻杆螺纹严重锈蚀；螺纹偏磨超出《钻杆使用标准》；密封面不平（如刺痕、粘痕、碰伤等）；螺纹磨圆、变形或有刺伤等情况时严禁下井。
4．钻杆水眼要畅通无异物。
5．若查出不符合使用标准的钻杆，要做明显标记并向技术员汇报。

项目五、 操作气动小绞车
一、学习目标
熟悉气动绞车的结构；能够操作气动小绞车。
二、准备工作
1．检查气动小绞车的固定是否符合要求，刹车是否灵敏可靠。
2．钢丝绳排列要整齐无结扣、打扭和严重断丝，且不与其它绳索缠绕。
3．气开关要灵活好用，不漏气。
三、操作步骤
1．挂合气动小绞车的气路总阀门，挂合离合器。
2．检查吊钩、绳套是否拴牢拉紧，起升物体及钢丝绳有无挂卡。滚筒上的排绳要整齐。
3．检查无误，得到指挥信号后，一手扶刹把，一手操作气开关。
四、技术要求
1．开始升降和最后停止时操作要平稳。
2．严禁吊人进行高空作业。
3．禁止超载工作。
4．小绞车的吊钩要用双面保险钩。
5．起吊物体的绳套必须拴牢，部位要合理，要有专人指挥才能起吊。
6．严禁用手排钢丝绳，以防手指被带入滚筒而被挤伤。
7．要定期检查滑轮的转动和固定情况。

项目六、 使用卡瓦及安全卡瓦
一、 学习目标
掌握卡瓦的结构、规范；能够正确选择卡瓦；能够操作卡瓦。
二、准备工作
1．检查卡瓦牙，其锋利程度要求符合标准，且不能松动，不能装反。
2．检查铰链销钉、垫圈、开口销，保证完好无损。
3．手把固定不松动。
4．卡瓦背面要涂抹润滑脂防卡。
三、操作步骤
1．将卡瓦的开口对准钻杆，内外钳工配合使卡瓦抱紧管体，并坐牢在转盘方瓦上悬持钻杆。
2．打开卡瓦时，内外钳工配合随钻杆上提出转盘面，内钳工向后拉卡瓦中间手把，外钳工分开卡瓦并顺势外推，立在转盘上。
四、技术要求
1．所用卡瓦规格必须与所卡管体直径相符。
2．卡持钻铤时，卡瓦距内螺纹端面50厘米，且必须与安全卡瓦配合使用，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
3．钻杆坐卡瓦时，禁止猛顿、猛砸。
4．若使用两片式卡瓦，其手把要拴保险绳，以防落井。
5．严格禁止用卡瓦绷螺纹。
6．井口操作人员要站在卡瓦旋转范围以外，以防止转动时碰伤腿脚。

项目七、 使用安全卡瓦
掌握安全卡瓦的结构、规范；能够正确选择安全卡瓦；能够操作安全卡瓦。
二、准备工作
1．根据所卡管体外径选择相应尺寸的安全卡瓦。
2．用手逐个下压卡瓦牙，其弹簧要灵活。
3．检查铰链、调节丝杠、丝杠销及保险链是否完好，螺母要齐全，手柄要完好。
4．准备好钢丝刷、扳手、榔头。
三、操作步骤
1．卡瓦抱紧钻铤后，将安全卡瓦卡在卡瓦之上。
2．用扳手上紧螺母，同时用榔头轻轻击打各铰链轴销，使每个卡瓦牙都咬紧管体。
3．不用时，卸松螺母，拔出丝杠销，取下安全卡瓦。
四、技术要求
1．安全卡瓦尺寸必须与所卡管体外径相符。
2．卡瓦螺纹要保持清洁，使用时不能卡反。
3．安全卡瓦要卡在卡瓦以上5厘米处。
4．丝杠销不能用其它材料代替。
5．安全卡瓦在井口使用时，要防止丝杠销、手工具等落井。
6．当用榔头敲打铰链时，用力要轻，防止损伤卡瓦。
7．安全卡瓦不用时，要及时卸下，严禁留在钻铤上随其一起升降。
项目八、 维护保养绞车
一、学习目标
掌握绞车的基本结构、检查方法、保养项点及周期；能够正确维护保养绞车。
二、准备工作
（一）检查绞车 活动扳手、撬杠。
（二）保养绞车
1．活动扳手、撬杠、链钳。
2．黄油枪、润滑脂、油刷、机油壶、机油。
3．清洗剂、绵纱、保养记录本。
三、操作步骤
（一）检查绞车
1．检查绞车的固定情况。
2．检查轴承、链轮和拨叉。
3．检查油标尺，查看油量及油质。
4．检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路（JC-45、TF-38型）。
5．检查辅助刹车及水管线、阀门。
6．检查链条的磨损、润滑情况。
（二）保养绞车
1．按规定的保养时间、项点用黄油枪将润滑脂注进润滑部位。
2．大庆型绞车要定时向油箱内供油，定时用油刷向转动链条和转盘链条涂刷机油。
3．采用机油润滑的绞车，用漏斗和油桶将机油加入油箱到油标尺上的刻度。
4．定期用柴油清洗机油滤清器。
5．定期用油壶向绞车的气控阀件滴机油润滑。
6．定期用相应的扳手紧固绞车的三大轴以及绞车的固定螺丝，用撬杠上紧绞车的顶杠和左右旋螺丝。
7．用清洗剂和绵纱经常擦洗绞车外表面使其保持清洁。
8．填写好保养记录。
四、技术要求
（一）检查绞车
1．大庆型绞车的4个左右旋螺丝要均衡拉紧；两根压杠与底座之间必须垫木板，并用8个环形螺丝均匀上紧；绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固。JC-45、TF-38绞车的固定螺丝要齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。
2．绞车所有润滑部位的黄油嘴要畅通，并按要求及时注润滑脂；机油量以油标尺为准，机油无明显变质。
3．拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。
4．辅助刹车摘挂灵活，水管线畅通无滴漏。
5．绞车链条无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路要畅通并定期加油。
6．绞车护罩要完好，并保持清洁。
7．检查绞车时，必须摘掉绞车动力，并有专人看守气开关。
（二）保养绞车
1．维护保养绞车时，必须摘掉绞车动力，并有专人看守气开关。需要转动时，可用链钳盘动猫头。
2．维护保养完毕要及时清理所用工具，将各种护罩和安全设施安装好，同机房人员联系好后才能挂合动力。
3．保养时必须按规定的油品、油量加注，并填写好保养记录，注明保养时间。不超保、漏保。
4．各类绞车的保养周期要规定执行。
5．紧固螺丝时，要握紧扳手以防止扳手打滑伤人。
6．维护保养完毕挂合绞车动力时，必须亲自查看绞车内及周围有无人或手工具。护罩必须装好，以防止发生人身或机械事故。

项目九、使用吊卡
一、 学习目标
掌握吊卡的结构、规范；能够正确检查吊卡；能够操作吊卡。
二、准备工作
1．选用与下井钻杆（或套管）规格、质量相符合的吊卡。
2．吊卡上下保险销与活门销轴要注润滑油，保证扣合灵活不晃动。
3．承载台阶平整无严重磨损。
三、操作步骤
1．打开吊卡活门。扣合钻杆（或套管）时要先打开吊卡活门。
2．拉近吊卡。拉吊卡使其主体靠近钻杆（或套管）。
3．关闭活门。关闭活门时，上下锁销要复位锁紧，然后试拉活门是否扣好。
4．摘开吊卡。摘开吊卡时，用手下压锁销手柄解锁，同时向外拉开活门，摘离钻杆（或套管）。
5．吊卡归位。
四、技术要求
1．所用吊卡的扣合尺寸必须与下井钻杆（或套管）一致。
2．吊卡开关要灵活、要安全可靠。
3．起下钻或下套管时，必须使用保险销和小方补心。
4．禁止超载荷使用，禁止将绳套扣在吊卡内提拉物体。
5．吊卡坐于转盘时，要避开方瓦锁销并摆正，使其两端受力均匀。
6．卸螺纹时，操作要平稳，防止倒转将台阶磨坏。
7．钻杆坐吊卡时，速度要慢，禁止猛顿、猛砸，以防损坏吊卡。
8．严格禁止绷螺纹。

项目十、操作液气大钳
一、 学习目标
掌握液气大钳的结构、规范；能够正确检查液气大钳；能够操作液气大钳。
二、准备工作
1．检查大钳的固定是否牢固可靠。
2．大钳的高度要合适。
3．调整大钳水平度，使钳头上平面与转盘面平行。
4．检查各液压阀及管线是否密封良好。
5．钳头转动要灵活，移送缸、夹紧缸等工作要正常。
三、操作步骤
1．打开液气大钳的气路阀门，通气。
2．打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关，合上单向气阀，使油泵空载运转。
3．根据上螺纹或卸螺纹，把钳头上两个定位手把转到相应位置。
4．操纵移送缸双向气阀，使大钳平稳地运行到井口。如果大钳的高度不合适时，可通过操纵手拉小绞车，将其调节到合适位置。
5．大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与内外螺纹接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀，使下钳咬紧接头，将移送缸双向气阀放到零位，放气。
6．根据上卸螺纹需要，将高低档的双向气阀转到相应位置。
7．上卸螺纹完毕，操作手动换向阀，使钳头反向转动复位。在复位时，根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用变换高低档的办法来实现。在高档复位时，最好使用双向气阀，以减轻惯性冲击。
8．操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，下钳恢复零位对准缺口。
9．操纵移送气缸双向气阀使大钳平稳地离开井口。
操作口诀：大钳一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸完毕对缺口，松开下钳往回走。
四、技术要求
1．钳头腭板尺寸要与钻杆接头尺寸相符。
2．移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防大钳快速向井口运动造成撞击。
3．在外螺纹没有全部从内螺纹旋出和大钳没有松开钻杆以前，禁止上提钻杆。
4．大钳停用时，要将所有液气阀恢复零位，单向阀恢复关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门。
5．根据上卸螺纹决定上下钳的定位手把位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后才可操作，否则会导致机构失灵。
液压大钳常见故障的原因与处理
故障
原 因
处理方法
上钳
或
下钳
打滑
(1) 钳牙磨损严重
(2) 钳牙槽不清洁
(3) 钳子没有调平
(4) 钳子没有送到头
(5) 大刹带调节过松，上钳腭板不爬坡
(6) 制动盘污染，与刹车之间打滑
(7) 夹紧气缸或气路漏气，气压低于0.75兆帕
(8) 腭板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑
(9) 换腭板时没有及时更换堵头螺钉
(10) 钻杆接头磨损严重。腭板抱不住
(11) 上下钳的定位把手方向不一致
(12) 先夹紧钻杆后将定位手把换向
(13) 上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向，但不起作用
(1) 更换新钳牙
(2) 用钢丝刷清除脏物
(3) 调平钳子
(4) 钳子送到头再夹紧钻杆
(5) 拧紧刹带调节筒或更换筒内弹簧
(6) 清洗制动盘，刹带涂抹松香
(7) 从缸头或19个小孔检查夹紧缸密封情况，更换密封圈
(8) 清洗腭板架、腭板、滚子，并将坡板涂上黄油
(9) 换上合适的堵头螺钉
(10) 换上小一口径的腭板
(11) 按上卸螺纹需要将上下把手调整一致
(12) 将夹紧气缸退回，再将定位手把换向
(13) 上下钳定位手把换向必须在上下缺口对齐后进行，否则不起作用

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