丙烯酸电泳涂料.doc

YS/T ××××—××××
YS

××-××-××实施
××-××-××发布

铝合金建筑型材有机涂层专用材料
第2部分：丙烯酸电泳涂料
Material of Organic Coating on architectural aluminum alloy profiles
——Part 2：Acrilic Electrodeposition Paint

（审定稿）

YS/T 680.2
中华人民共和国有色金属行业标准
ICS 87.040
H 30

1
YS/T ×××—××××
前 言

YS/T 680 《铝合金建筑型材有机涂层专用材料》分为三个部分：
——第1部分：粉末涂料
——第2部分：阳极电泳涂料
——第3部分：氟碳漆
本部分为YS/T 680的第2部分。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录，附录E、附录F、附录G为资料性附录。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本部分主要起草单位：天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴化工有限公司。
本部分参加起草单位：
　　本部分主要起草人：

19
铝合金建筑型材有机涂层专用材料
第2部分：丙烯酸电泳涂料

1 范围

本部分规定了铝合金建筑型材用以丙烯酸树脂为基的阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。
本部分适用于铝合金建筑型材用以丙烯酸树脂为基的阳极电泳涂料（以下简电泳漆）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 622 化学试剂 盐酸
GB/T 679化学试剂 乙醇(95%)
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1725-2007 色漆 清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则
GB 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语
GB 5206.4 色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语
GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材
GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材
GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
GB/T 8005.3铝及铝合金术语 第3部分：表面处理
GB 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9758.1色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第一部分:铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法
GB/T 9758.4色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第四部分:镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法
GB/T 9758.5色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第五部分:液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定 二苯卡巴肼分光光度法
GB/T 9758.6 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第六部分:色漆的液体部分中铬总含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 9758.7 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第七部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸收光谱法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
YS/T 242 表盘及装饰用铝及铝合金板

3 术语和定义

GB/T 8005.3中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
阳极电泳涂装 anode electrophoretic painting
利用外加电场使悬浮与电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
3.2
标准试板 reference sample
尺寸为（1.0~1.6）mm×70 mm×140mm，牌号为1050A，状态为H14，表面无目视可见缺陷，符合YS/T 242要求的纯铝板。
3.3
有光电泳漆 gloss ED coating
将标准试板表面除油后电泳，当漆膜局部厚度为7μm~10μm时的60O光泽值≥30时，所用电泳漆称有光电泳漆。
3.4
消光电泳漆 mud ED coating
将标准试板表面除油后电泳，当漆膜局部厚度为7μm~10μm时的60O光泽值<30时，所用电泳漆称消光电泳漆。

4 要求

4.1 产品分类
原漆的类别及其成分、粘度、密度范围见表1。
表1
原漆类别
成分
粘度
密度
丙烯酸树脂
氨基树脂
水+助剂
有机溶剂
颜料
清漆
有光
溶剂型
20～55
10～25
5～45
15～40
-
0～6000
0.9～1.1
乳液型
0～500
消光
15～30
10～25
25～52
11～35
40～500
色漆
有光
溶剂型
20～45
10～25
5～35
10～35
0.5～20
0～6000
0.9～1.2
乳液型
0～500
消光
20～25
10～15
30～50
13～19
0.5～20
40～500
4.2 原漆中的有害元素
原漆中的可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg。
4.3 原漆的性能参数
4.3.1原漆粘度、密度的具体指标应由供需双方商定。
4.3.2需方对原漆固体份或加热减量有要求时，供需双方具体协商。
4.3.3原漆外观应色泽均匀，无夹杂。色漆允许有轻微的、易搅起的沉淀存在。
4.4 工作液性能参数
工作液的固体份、泳透力、库仑效力、pH值、电导率、胺值、酸值应由供需双方具体商定。
4.5 阳极电泳涂装试板的性能
阳极电泳涂装试板的性能应符合表2的规定。
表2
项目
要求
试验时间
试验结果
外观质量
漆膜均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落
硬度
≥3H
干附着性和湿附着性
0级
耐沸水性
Ⅱ级
压力锅试验：2h
漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
Ⅰ级
沸水法试验：5h
耐湿热性
4000h
漆膜变化≤1级。
CASS试
验结果
Ⅲ级
120h
保护等级（R）≥9.5级。
Ⅱ级
72h
Ⅰ级
24h
耐SO2潮湿大气腐蚀性
Ⅱ级
96个周期
涂层表面，漆膜无颜色变化或起泡等现象，划线两侧膜下单边渗透不超过1mm。
Ⅰ级
24个周期
耐碱性
Ⅲ级
120h
保护等级（R）≥9.5级。
Ⅱ级
72h
Ⅰ级
24h
耐盐酸性（滴液法）
15min
漆膜不应有气泡及其他明显变化。
耐洗涤性
72h
漆膜不应有气泡、脱落或其他明显变化
耐溶剂性
Ⅱ级
120s
铅笔硬度差值≤1H。
Ⅰ级
30s
铅笔硬度差值≤1H。
加速耐候性
Ⅲ级
氙灯照射人工加速老化试验：4000h
漆膜粉化程度0级, 光泽保持率≥80%,变色程度(ΔE*ab) ≤1级。
Ⅱ级
氙灯照射人工加速老化试验：2000 h
Ⅰ级
氙灯照射人工加速老化试验：1000 h
其他性能
符合GB 5237.3的规定

5 试验方法

5.1 原漆中的有害元素
可溶性铅、镉、铬、汞含量应分别按GB/T 9758.1、GB/T 9758.4、GB/T 9758.5、GB/T 9758.6、GB/T 9758.7规定的方法进行检测。
5.2 原漆的性能
5.2.1 粘度
粘度按GB/T 1723的规定或按具体的粘度测量仪器操作规定进行检测。
5.2.2 密度
密度按GB/T 4472-中的比重瓶法测定。
5.2.3 固体份
固体份按附录A的规定进行检测。
5.2.4 加热减量
加热减量按附录B的规定进行检测。
5.2.5 外观质量
外观质量以目视检查。
5.3 工作液性能
5.3.1固体份
固体份按附录A的规定进行检测。
5.3.2泳透力
泳透率按附录C的规定进行检测。
5.3.3库仑效率
库仑效率按附录D的规定进行检测。
5.3.4 pH值
工作液的PH值用经过校准的PH计检测。测定PH值所用的酸度计，精度至少为±0.01，测试溶液总量为100mL,温度调整到25℃±1℃，再按仪器要求进行测试。重复2次，取平均值。平行测定之差不得大于0.3,否则应重新测定。
5.3.5 电导率
工作液的电导率用经过校准的电导率仪检测，需要注意的是电导电极应该使用铂黑电极。测定电导率所用的电导仪，精度至少为±1%，测试溶液总量为100mL,温度调整到25℃，再按仪器要求进行测试。重复2次，取平均值。平行测定之差不得大于3% ，否则应重新测定。
5.3.6 胺值
胺值按附录E的规定进行检测。
5.3.7 酸值
酸值按附录F的规定进行检测。
5.4 阳极电泳涂装试板的性能
5.4.1试板的制作
5.4.1.1按照供需双方商定的工艺，对标准试板进行阳极氧化与电泳涂漆处理。涂漆前的最后一道水洗必须采用去离子水，清洗到中性（25℃时的电导率不超过30us/cm,pH≥6.0），立即涂装。
5.4.1.2 将涂装好的试板放入热风循环恒温烘箱中进行固化。
5.4.2试板性能的检测
从恒温烘箱中取出试板,在漆膜固化并放置24h后,在GB/T 9278标准规定的条件下，按GB 5237.3-2008第5.4条和5.5条规定的方法检测试板性能。

6 检验规则

6.1 检查和验收
6.1.1 电泳漆应由供方进行检验，保证电泳漆质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的电泳漆按本部分的规定进行检验，检验结果与本部分或订货单（或合同）的规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。
6.2 组批
电泳漆应成批提交验收，每批应由同一生产日期、同一类型的电泳漆组成，批重不限。
6.3 检验项目及取样
电泳漆的检验项目及取样应符合表3的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下列任一情况时，应进行型式检验：
a) 新产品试制鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 连续1年未进行型式检验时。
表3
检验项目
取样规定
要求的
章条号
试验方法的章条号
出厂检验项目
型式检验项目
原漆中的有害元素
每批随机取样200mL
4.2
5.1
-
√
原漆
的性能
粘度
每批随机取样500mL
4.3.1
5.2.1
√
√
密度
每批随机取样500mL
5.2.2
-
√
固体份
每批随机取样200mL
4.3.2
5.2.3
√
√
加热减量
每批随机取样200mL
5.2.4
-
√
外观质量
每批随机取样500mL
4.3.3
5.2.5
√
√
工作液的性能
固体份
每批随机取样200mL
4.4
5.3.1
√
√
泳透力
每批随机取样5000mL
5.3.2
-
√
库仑效率
每批随机取样5000mL
5.3.3
-
√
pH值
每批随机取样200mL
5.3.4
-
√
电导率
每批随机取样200mL
5.3.5
-
√
胺值
每批随机取样200mL
5.3.6
-
√
酸值
每批随机取样200mL
5.3.7
-
√
阳极电泳涂装试板的性能
外观质量
所有阳极电泳涂装试板性能（外观质量除外）检测用
试板，在其性能检测前，先进行外观质量的检验。
4.5
5.4
√
√
硬度
2个标准试板/检验项目
√
√
干附着性和湿附着性
√
√
耐沸水性
-
√
耐湿热性
-
√
CASS试验结果
-
√
耐SO2潮湿大气腐蚀性
-
√
耐碱性
√
√
耐盐酸性
-
√
耐洗涤性
-
√
耐溶剂性
-
√
加速耐候性
-
√
其他性能
-
√
注：表中“√”表示“选择”；“-” 表示“不选择”。
6.4 检验结果的判定
有任意检验结果不合格时，判该批电泳漆不合格。

7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

7.1 标志
电泳包装标志应符合GB/T 9750的规定。
7.2 包装
产品包装按GB/T 13491的规定进行。
7.3 运输
产品在运输时应按GB/T 13491的规定进行，同时，国家关于危险品运输的相关法规需得到遵守。在运输时应防止雨淋、日光曝晒、受热，运输应在适合温度下进行，其它建议参见附录D。
7.4 贮存
7.4.1 产品贮存按GB/T 13491和国家关于危险品储存的相关法规的规定进行。
7.4.2电泳涂料应在适合温度下存放。
7.4.3其他参见附录G。
7.5 有效期
符合以上包装、运输、及贮存的规定下，涂料自生产之日期起有效期为12个月。超过有效期时，可按本部分进行检测，如结果符合要求，仍可使用。
7.6 质量证明书
每批电泳漆应附有产品质量证明书，其上注明：
a） 供方名称；
b） 产品名称；
c） 批号和生产日期；
d） 各项分析检验结果和供方质检部门印记；
e) 本部分编号。

附录A
(规范性附录)
电泳漆固体份（不挥发物）测定方法

A.1 范围

本附录规定了电泳漆固体份的测定方法。
本附录适用于电泳漆原漆和工作液的固体份测定。

A.2方法提要

将电泳漆试样置于105℃±2℃烘箱中烘干，根据试样烘干后与烘干前的质量百分比计算电泳漆固体份。

A.3 仪器

A.3.1铝质平底盘：直径不小于50mm。
A.3.2 回形针。
A.3.3 鼓风恒温烘箱：温度能控制在105℃±2℃。
A.3.4 玻璃干燥器：内置干燥剂。
A.3.5 天平：感量为0.001g。

A.4试验步骤

A.4.1 将回行针（A.3.2）放在铝质平底盘（A.3.1）上一起置入已预先加热到105℃±2℃的烘箱（A.3.3）内加热，随后移入干燥器内（A.3.4）冷却至室温。
A.4.2 取出带有回行针的铝质平底盘（A.4.1），立即用天平（A.3.5）称量质量（m1），准确至0.001g。随即向铝质平底盘内加入电泳漆试样，使质量（m2）增量（电泳漆试样质量）约2±0.2g。电泳漆试样应均匀地分散在盘面上。
A.4.3 将盛有回形针和试样的铝质平底盘（A.4.2）一起放入已预先加热到105℃±2℃（或其他商定温度）的烘箱（A.3.3）内，经短时间的加热后从烘箱内取出铝质平底盘（A.4.3），用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮，随即将盛有回形针和试样的铝质平底盘再放回105℃±2℃的烘箱（A.3.3）中，保持3h。
A.4.4 加热至规定的时间后，将盛有回形针和试样的铝质平底盘移入干燥器（A.3.4）内冷却至室温。
A.4.5 取出盛有回形针和试样的铝质平底盘（A.4.6），立即用天平（A.3.5）称量质量（m3）。精确到0.001g。
A.4.6 重复A.4.1～A.4.5，进行第二次试验。

A.5 结果计算

A.5.1按公式（A.1）分别计算两次试验的固体份(NV)。
m3- m1
NV(%) = ────── ×100 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄（A.1）
m2-m1

式中：
NV——固体份，用质量百分数（%）表示；
m1 ┄┄带有回行针的铝质平底盘质量，单位为克（g）；
m2 ┄┄盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干前的质量，单位为克（g）；
m3 ┄┄盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干后的质量，单位为克（g）。
A.5.2 如两次试验结果的相对误差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（重复A.4.1～A.4.5）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

A.6 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：
a) 试样名称、牌号、编号；
b) 试样来源、送样日期；
c) 测试结果；
d) 测试人员、测试日期。
附录B
(规范性附录)
电泳漆加热减量测定方法

B.1 范围

本附录规定了电泳漆加热减量的测定方法。
本附录适用于电泳漆加热减量的测定。

B.2方法提要

将电泳漆试样置于涂料供应商提供的固化温度的烘箱中烘干，根据试样烘干后与烘干前的质量百分比计算电泳漆可成膜物比例。

B.3 仪器

B.3.1铝质平底盘：直径不小于50mm。
B.3.2 回形针。
B.3.3 鼓风恒温烘箱：温度能控制在规定温度±2℃。
B.3.4 玻璃干燥器：内置干燥剂。
B.3.5 天平：感量为0.001g。

B.4试验步骤

B.4.1 用所取的电泳漆试样测量其固体份NV，然后用同样的电泳漆试样做如下测量。
B.4.2 将回行针（B.3.2）放在铝质平底盘（B.3.1）上一起置入已预先加热到规定温度±2℃的烘箱（B.3.3）内加热，随后移入干燥器内（B.3.4）冷却至室温。
B.4.3 取出带有回行针的铝质平底盘（B.3.1），立即用天平（B.3.5）称量质量（m1），准确至0.001g。随即向铝质平底盘内加入电泳漆试样，使质量（m2）增量（电泳漆试样质量）约5g（或其他双方认为合适的数量）。电泳漆试样应均匀地分散在盘面上。
B.4.4 将盛有回形针（B.3.2）和试样的铝质平底盘（B.3.1）一起放入已预先加热到规定温度±2℃的烘箱（B.3.3）内，经短时间的加热后从烘箱内取出铝质平底盘（B.3.1），用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮，随即将盛有回形针和试样的铝质平底盘再放回规定温度±2℃的烘箱（B.3.3）中，保持时间为供应商提供的固化时间。
B.4.5 加热至规定的时间后，将盛有回形针和试样的铝质平底盘移入干燥器（B.3.4）内冷却至室温。
B.4.6 取出盛有回形针（B.3.2）和试样的铝质平底盘（B.3.1），立即用天平（B.3.5）称量质量（m3）。精确到0.001g。
B.4.7 重复B.4.1～B.4.6，进行第二次试验。

B.5 结果计算

B.5.1按公式（B.1）分别计算两次试验的加热减量(HL)。
m3- m1
HL(%) = NV － ────── ×100 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄（B.1）
m2-m1

式中：
HL——加热减量，用质量百分数（%）表示；
NV----- 固体份,用质量百分数(%)表示;
m1 ┄┄带有回行针的铝质平底盘质量，单位为克（g）；
m2 ┄┄盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干前的质量，单位为克（g）；
m3 ┄┄盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干后的质量，单位为克（g）。
B.5.2 如两次试验结果的相对误差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（重复B.4.1～B.4.6）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

B.6 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：
a) 试样名称、牌号、编号；
b) 试样来源、送样日期；
c) 测试结果；
d) 测试人员、测试日期。

附录C
(规范性附录)
泳透力试验方法

C.1范围

本附录规定了电泳漆泳透力的测定方法。
本附录适用于电泳漆泳透力的测定。

C.2方法提要

通过距离阴极靠近距离不同的试板，正向阴极和背对阴极正膜厚差之比，计算电泳漆泳透力。

C.3 仪器

C. 3.1实验槽： 长度≥400mm，宽度≥90mm。
C.3.2阴极板： 70×100×1.2，材质为304不锈钢板。
C.3.3试板： 70×100×1.2， 材质为6063铝合金标准板。
C.3.4试验电源： 250V, 1.5A≤I≤5A 纹波因素≤3% 。
C.3.5 涡流测厚仪：精确度0.1μ。

C.4 实验步骤

C.4.1将电源（C3.4），阴极（C3.2）和已经做好的氧化（9-12μm）的三个试板（C3.3）如图C1接好，三个试板据槽底10mm。

15cm
10cm
10cm
A
B
C
D
E
F
1极
2极
3极

图C.1

电泳漆膜高度

阳极氧化膜厚：9-12μm

10

图C2

C.4.2按涂料厂家要求的固体份，温度，溶剂含量配好槽液，槽液高度100mm.
C.4.3按涂料厂家提供的参考电压通电2min，用涡流测厚仪测试扳（C3.3）中心的膜厚，计算平均膜厚。
C.4.4重复C.4.1～C.4.3，进行第二次试验。

C.5 计算结果

C.5.1按公式（C.1）分别计算两次试验的泳透力(TP),即 throwing power
TP(%) =F/A×100%┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（C.1）
C.5.2 如两次试验结果的相对误差不大于1%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（重复C.4.1～C.4.3）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于1%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

C.6 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：
a)试样名称、牌号、编号；
b)试样来源、送样日期；
c)测试结果；
d)测试人员、测试日期。

附录D
(规范性附录)
库仑效率试验方法

D.1 范围

本附录规定了电泳漆库仑效率的测定方法。
本附录适用于电泳漆库仑效率的测定。

D.2 方法提要

通过测量一定库仑电量所沉积电泳漆的重量，计算电泳漆的库仑效率
D.3 仪器

D.3.1 试板： 70×100×1.2 材质为6063铝合金氧化板 氧化膜9-12μm。
D.3.2 阴极板：平板表面积试板的1/2，材质为304不锈钢。
D.3.3 试验电源：250V, 1.5A≤I≤5A 纹波因素≤3% 。
D.3.4 玻璃干燥器：内置干燥剂。
D.3.5 电光天平：感量为0.001g。
D.3.6 库仑计：安培分钟计，如有安培秒计更好。
D.3.7 实验槽：长度≥400mm，宽度≥90mm。
D.3.8 烘干箱：可达200oC，精度±5oC，有循环风。

D.4 实验步骤

D.4.1 按涂料厂家要求的固体份，温度，溶剂含量配好槽液。槽液高度100mm，称量在干燥器中，（D3.4）的试板（D3.1）的重量M1
D.4.2 接好阴极板（D3.2)阳极（D3.1）合电源（D3.3），极间距10cm，保证电泳涂膜面积70×100mm
D.4.3 通电，时间3min，其中软启动时间30s。
电泳电压有涂料厂家提供参考电压，保证电泳漆膜厚8-10μm。
D.4.4 将电泳好的试板（D3.1）放入烘干箱（D3.8），按涂料厂家提供的烘干时间和温度烘干，然后用镊子将试板（D3.1），放入干燥器（D3.4），30min，然后取出。称量试板（D3.1）的重量M2
D.4.5 在库伦计（D3.6）上读取实验通电过程中通过的电量（库仑量）C
D.4.6 重复D.4.1～D.4.5，进行第二次试验。

D.5 结果计算
D.5.1 按公式（D.1）分别计算两次试验的库仑效率(CE),即 Coulomb’s effeciency(单位：mg/col，即毫克/库仑)
CE = (M2-M1)/C×1000 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄（D.1）
D.5.2 如两次试验结果的相对误差不大于1%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（重复D.4.1～D.4.5）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于1%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

D.6 实验报告
试验报告至少应该包括下列内容：
a) 试样名称：版号，编号。
b) 试样来源：送样日期
c) 测试结果
d) 测试人员;测试日期
附录 E
（资料性附录）
酸碱滴定法测定电泳漆的胺值

E.1 范围

本附录规定了电泳原漆（或工作液）胺值的测定方法。
本附录适用于电泳原漆（或工作液）胺值的测定。

E.2 方法原理

电泳原漆（或工作液）样品用无水乙醇溶解后，使存在于其中的胺转移到电泳原漆（或工作液）的乙醇溶液中，在溴甲酚绿指示剂存在下，用规定浓度的盐酸标准溶液滴定到终点，根据电泳原漆（或工作液）样品的质量、固体份及所用盐酸乙醇标准溶液的体积就可计算出电泳原漆（或工作液）样品的胺值。

E.3 试验仪器

E.3.1 分析天平：感量为0.0001g。
E.3.2 250mL的锥形瓶。
E.3.3 25mL酸式滴定管。

E.4 试剂和溶液

E.4.1 盐酸(GB/T622-1989)标准滴定溶液:C(HCl)=0.1mol/L:量取9mL盐酸，溶于1000mL无水乙醇中，摇匀，并按GB/T601-2002规定标定。
E.4.2 溴甲酚绿指示剂（GB/T 603-2002 ）1g/L：称取0.1 g溴甲酚绿溶于100ml无水乙醇中。
E.4.3 无水乙醇(GB/T 679-2002)。

E.5. 试验步骤

E.5.1 测定
用分析天平（E.3.1）称取电泳原漆约1g（或工作液约10g）（精确到0.0001）试样置于250mL的锥形瓶(E.3.2)中,用50mL的无水乙醇（E.4.3）完全溶解后，加入3-5滴溴甲酚绿指示剂（E.4.2），用氢氧化钾乙醇标准溶液（E.4.1）滴定至溶液由绿色至黄色为终点。
E.5.2 测定次数
独立地进行两次平行测定，取其算术平均值。
E.5.3 空白试验
随同试样做空白试验，测定50mL酒精之胺值。

E.6 试验结果

E.6.1按公式（E.1）分别计算两次试验的胺值。

36.454× C ×（V1-V2）
胺值(mgHCl/g) = ——————————————┄┄┄┄┄┄（E.1）
M ×NV

式中：
V2------空白实验消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；
V1------滴定试样消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；
C ------盐酸标准溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
M------试样的质量，单位为克（g）；
NV----固体份，用质量百分数（%）表示；
36.454------盐酸的摩尔质量数值，（g/mol）。
E.6.2 如两次试验结果的相对误差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（E.5.1 测定）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

E.7.试验报告

试验报告应至少包括下列内容：
a) 试样名称、牌号、编号；
b) 试样来源、送样日期；
c) 测试结果；
d) 测试人员、测试日期。

附录F
（资料性附录）
酸碱滴定法测定电泳漆的酸值

F.1 范围

本附录规定了电泳原漆（或工作液）酸值的测定方法。
本附录适用于电泳原漆（或工作液）酸值的测定。

F.2 方法原理

电泳原漆（或工作液）样品用无水乙醇溶解后，使存在于其中的酸转移到电泳原漆（或工作液）的乙醇溶液中，在酚酞乙醇指示剂存在下，用规定浓度的氢氧化钾乙醇标准溶液滴定到终点，根据电泳原漆（或工作液）样品的质量、固体份及所用氢氧化钾乙醇标准溶液的体积就可计算出电泳原漆（或工作液）样品的酸值。

F.3 试验仪器

F.3.1 分析天平：感量为0.0001g。
F.3.2 250mL的锥形瓶。
F.3.3 25mL碱式滴定管。

F.4 试剂和溶液

F.4.1 氢氧化钾乙醇标准溶液（C(KOH)=0.1mol/L）：称取5.6g氢氧化钾，溶于1000mL无水乙醇中，摇匀，取上层清液并按GB/T 601-2002规定标定。
F.4.2酚酞乙醇指示剂（GB/T 603-2002 ）10g/L。
F.4.3 无水乙醇(GB/T 679-2002)。

F.5 试验步骤

F.5.1 测定
用分析天平（G.3.1）称取电泳原漆约1g（或工作液约10g）（精确到0.0001g）试样置于250mL的锥形瓶(G.3.2)中,用50mL的无水乙醇（G.4.3）完全溶解后，加入3-5滴酚酞指示剂（G.4.2），用氢氧化钾乙醇标准溶液（G.4.1）滴定至溶液呈淡粉红色为终点。
F.5.2 测定次数
独立地进行两次平行测定，取其算术平均值。
F.5.3 空白试验
随同试样做空白试验，测定50mL酒精之酸值。

F.6 试验结果

F.6.1按公式（F.1）分别计算两次试验的酸值。

56.105× C ×（V1-V2）
酸值(mgKOH/g) = ——————————————┄┄┄┄┄┄（F.1）
M ×NV
式中：
V2 ------空白实验消耗氢氧化钾标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；
V1 ------滴定试样消耗氢氧化钾标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；
C ------氢氧化钾标准溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
M ------试样的质量，单位为克（g）；
NV------固体份，用质量百分数（%）表示；
56.105------氢氧化钾摩尔质量的数值，（g/mol）
F.6.2 如两次试验结果的相对误差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果。否则，应进行第三次试验（按F.5.1 测定）,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

F.7 试验报告

试验报告应至少包括下列内容：
a) 试样名称、牌号、编号；
b) 试样来源、送样日期；
c) 测试结果；
d) 测试人员、测试日期。

附录 G
(资料性附录)
电泳漆的运输与贮存的指导性建议

G.1运输

G.1.1电泳漆运输宜在5℃~35℃下进行。
G.1.2 在电泳涂料运抵铝型材厂以后，铝型材厂需准备以下工作：
G.1.2.1指定专门的几个人，对电泳涂料的接收、标识、存放熟悉的人负责接收工作。
G.1.2.2完善公司关于电泳涂料的安全运输规则，这个规则中应对电泳涂料的包装、标识，放置和文件记录等做出严格规定。
G.1.2.3 在供方运输溶剂型电泳涂料之前，应确认运输公司有危险品运输许可证。
G.1.3 电泳涂料生产厂家应准备以下工作：
G.1.3.1包装桶应使用铁桶或硬塑桶，同时保证该包装桶有良好的抗压性能，以保证运输过程中不会产生泄漏。
G.1.3.2 除非是小型塑料桶或铁桶（25kg以下），否则运输时不应码放。
G.1.3.3包装需有螺丝扣盖或其它形式的密封盖，以保证涂料在运输或搬运时不能泄漏。
G.1.3.4溶剂型涂料应有明确的防火标识（乳液型不需要）。
G.1.3.5随着涂料的运输或交货，必须附有本厂出具的安全数据清单（MSDS）。

G.2 贮存

G.2.1电泳漆宜在5℃~35℃环境温度下贮存。
G.2.2 丙烯酸电泳涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，应隔绝火源、远离热源。夏季温度过高（超过35℃时）应设法降温。乳液型涂料在冬季应该有防冻措施。
G.2.3 涂料必须有专门的、固定的区域存放，不能与其它化学药品混杂。
G.2.4 溶剂型涂料的存放地上方，必须有防火喷淋装置（乳液型不需要）。
G.2.5 此固定区域周围需有围栏或围墙围住，此围栏或围墙不能用易燃物品制造，上面需有标识“非专业人员不得进入”警告字样。
G.2.6 涂料存放地必须有储存泄漏的围堤，围堤中所围体积是其中涂料最大储存量的110%。
G.2.7 涂料存放地应有急救电话，此急救电话，应直通厂应急指挥部或120。
G.2.8涂料存放地应有喷淋/洗眼装置，以便在涂料泄漏时，不慎头部或眼睛接触到涂料的人员，可迅速用大量的清水冲洗。此喷淋/洗眼装置需易于操作，且需定期检查。
G.2.9溶剂型涂料存放地中，以任何一点为圆心，20m为半径，都应该能找到一支干粉灭火器（乳液型涂料不需要）。
G.2.10溶剂型涂料存放地中的任何电门或照明装置均需装有防爆装置（乳液型涂料不需要）。
G.2.11涂料存放地内外的大门上均应有火灾逃生路线图。