荣耀城基础施工方案-secret.doc

目 录
一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
二．施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
三．工艺流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
四. 主要劳动力和机械设备计划 . . . . . . . 20
五．进度计划控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
六．施工注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
七．安全、文明施工保证措施. . . . . . . . . . . . . . 23
八、人工挖孔桩施工应急预案. . . . . . . .. 29

基础专项施工方案
一、 工程概况
1、工程名称：天羿荣耀城-住宅D栋
2、建设单位：成都市南极房地产开以有限公司
3、勘察单位：中冶成都勘察研究总院有限公司
4、设计单位：西部建筑抗震勘察设计研究院
5、施工单位：
6、建设地点：四川省广安市岳池县。
7、工程项目技术经济指标表：
建筑性质
商店、住宅
总高度
99.60M
建筑面积
36655.2M2
层数
地上30层，地下2层
地上建筑面积
33149.9M2
地下建筑面积
3505.28M2
地上商店建筑面积
5592.5M2
地下商店建筑面积

地上住宅建筑面积
27557.4M2
地下车库和设备用房建筑面积
3505.28M2
结构类型
框架剪力墙结构
抗震设防烈度
抗震设防烈度小于6度
建筑耐久年限
50年
屋面防水等级
Ⅱ级
建筑类别
高一类商住楼
地下室防水等级
二级
建筑耐火等级
一级
建筑工程等级
一级
8、质量目标：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
9、工期目标：基础施工总工期为77天。
10、本工程基础形式为人工挖孔桩扩底灌注桩基础，挖孔桩桩端持力层为中风化基岩，要求桩端进入持力层＞2d，桩长根据中风化基岩深度确定且不小于6M，中风化基岩的天然单轴抗压强度标准值为frk=5.3Mpa。孔桩终孔时应进行桩端持力层检验，施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验。
11、本工程桩身砼为C40，砼护壁为C25，垫层为C15，地下室外围挡土墙及挡墙下基梁、承台及桩帽为C50,内部基梁、地下室底板、内部承台及桩帽砼为C40；地下室所用砼（含周边挡土墙）抗渗等级为P8。
12、地下室底板厚400，双层双向Φ14@150钢筋（部位底板厚600，双层双向Φ18@100钢筋）；桩身纵筋保护层厚度为40mm，基梁纵筋保护层厚度为40mm；JKZL梁应按框支梁做法锚入桩内。
13、周边环境情况
本工程为土方大开挖形成平均约7米深左右的基坑，在基础施工时应随时观测基坑周边边坡的稳定情况，如发出异常应立即上报并及时消除安全隐患，在确保安全的前提下方可继续施工。
二、施工准备
1、砼护壁材料
1.1 水泥:采用42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和试验合格报告。
1.2 砂:中砂，含泥量不大于3％。
1.3 石子:碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％。
1.4 钢筋:品种和规格须应符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。
1.5 垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。
1.6 护壁用的砼搅拌机。
1.7 组织现场施工时的其它必备材料。
2、作业条件
2.1 施工场地，做好“三通一平”。并根据现场情况，作地面硬化混凝土垫层，基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
2.2 项目技术负责人组织现场施工员认真熟悉图纸，对图纸上存在的疑问形成书面文字并交建设单位，建设单位组织设计院进行图纸会审。
2.3 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2.4 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土石方。
2.5 桩孔开挖后，要把桩中心位置向桩的四边引出“十”字线作为桩心控制点，“十”字线必须在混凝土护壁上做好标志，同时打上钢钉做为垂直度复核挂线使用，做出标高控制点标志。
2.6 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
2.7 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用500～1000mm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
2.8 现场制作的钢筋笼，按设计要求及每根桩的实际长度进行绑扎和焊接。
三、工艺流程
1、挖孔桩施工
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至中风化基岩面)→基岩开挖（含扩孔）→清孔（含验收）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
1.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑200宽、200高的砖井圈。井圈内外表面用1：2水泥砂浆抹灰。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。
圆形、椭圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加上口护壁厚度确定为放线半径。在挖孔桩控制十字线上且在井圈外钉上木桩，在井圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
1.2 挖孔
1.2.1人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土石质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇较坚硬岩石用锤、钎破碎。桩内挖土石方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
1.2.2挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大积水时，边开挖边采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。
1.2.3 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm，按设计要求上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
1.2.4为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，护壁钢筋采用绑扎搭接，环形箍筋ф8@200和ф8@200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下护壁钢筋单独用一根600mm长钢筋进行搭接。如图：

1.2.5 桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上辅盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。见下图：

1.2.6 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
1.2.7 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
1.2.8 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
1.2.9 施工人员必须熟悉所挖孔的超前钻地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到异常情况影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，确保安全后方可继续深挖。
1.2.10 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。
1.2.11 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
1.2.12本工程挖孔桩如遇硬度较大的中风化岩石，人工破碎难度较高，拟采用风搞进行开挖，或采用在岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约深500mm中风化岩石。如下图所示。

1.2.13 桩端持力层岩芯经监理单位见证取样送检合格后才进人工扩孔，扩孔高度、角度、直径等必须满足设计及规范工求。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水。经建设、设计、地勘、监理单位和质监部门验收后，及时办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。　
1.3 挖孔桩护壁模板
1.3.1 挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。各个桩径的护壁模板各2套。
1.3.2 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大75mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。

1.4 钢筋笼制作与安装
1.4.1 人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取有效措施防止变形。
1.4.2 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度40mm。保护层采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
1.4.3 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。
1.4.4 钢筋笼过长需分段驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
1.4.5 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3-3)。
1.4.6 为了满足桩基础的超声波检测，在钢筋笼安装到位后用φ50PVC管埋入桩内，圆桩3根，椭圆桩4根。安放PVC管时应在钢筋骨架上绑扎牢固，两端用封口胶封堵严实。按10%抽检。
钢筋笼示意图：

1.5 浇灌混凝土
1.5.1 桩体采用商品混凝土灌注，从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
1.5.2 灌注桩身混凝土，必须用溜槽或串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口自流或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
1.5.3 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大，应按水下混凝土操作规程施工。
1.5.4 混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
1.5.5 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
1.5.6 灌注桩身混凝土时应留置试块，每桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。
1.6 质量标准
1.6.1 保证项目
（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
（3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.6.2 基本项目
（1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
（2）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。
（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（5）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
（6）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
1.6.3允许偏差
人工挖孔桩允许偏差如表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
砼抗压强度
不低于设计规定
2
桩孔径
不低于设计规定
3
桩孔深
±100
4
桩孔径（有护壁砼）
50
5
桩垂直度
0.5%H
6
护壁砼厚度
±20
7
孔底虚土(沉渣)
不允许
2、基础施工
测量放线→开挖地梁沟槽→浇筑砼垫层→水泥砂浆找平层→防水层→防水 保护层→钢筋绑扎→支设模板→砼浇筑→模板拆除→回填夯实。
2.1 地梁土石方施工前，按照设计图测放地梁线，并按要求放出操作面的宽度（即每边放宽500mm，洒出白灰线，用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑200宽、200高的砖圈。圈顶表面用1：2水泥砂浆抹灰。待砖圈干硬后，测放地梁中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在砖圈上作好轴线等相应标记。
2.2 地梁土石方开挖
2.2.1施工前，应对场地排水措施进行设计，排水系统建立并运行正常后，方可开始施工。
2.2.2土方开挖采用人工开挖，岩层采用空气压缩机带动风镐破碎剔打，土石方采用人工转运100米外堆放。
2.2.3土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.2.4挖土石方应分层进行，在施工过程中坑（槽）边堆置的土方不应超过设计核载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
2.2.5开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
2.3 垫层施工
2.3.1垫层施工前应将沟槽的积水、残渣清理干净。
2.3.2为了使垫层厚度及标高满足设计要求，在浇筑前应将标高抄测在沟壁上，并作好标记，且在沟底打粑。
2.3.3为了保证砼的浇筑质量，采用商品砼进行浇筑。
2.3.4浇筑时砼应振捣密实，且表面收平收光。
2.3.5为了控制地梁位置的准确性，待砼达到一定强度后方可上人放出地梁的轴线、边线。
2.4 基础钢筋
2.4.1钢筋工程施工方法
（1）基础钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。预埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁(承台)底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，严格控制，防止钢筋错位，确保基础与上部主体工程顺利连接。
（2）根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。单面焊接为10d，双面焊接为5d，≥22钢筋采用机械直螺纹连接。
（3）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
（4）对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接、机械连接等均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。
（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。
（6）钢筋位置固定
基础底板的上下层钢筋应用杂丝绑扎牢固，底板中上下层钢筋网片用马登筋拉接，确保钢筋位置正确和筏板的有效高度，避免踩踏变形，保护层无误。因底板厚度较大（400厚，局部600厚），故用14钢筋做成马蹬，间距1000设置一个，高度按底板厚度扣除钢筋和保护层厚度。如图所示：

（7）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（8）钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（9）浇筑砼前，应修整钢筋。
（10）钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认后，方可进入下道工序。
（11）对进场的钢筋应附有质量合格证明文件，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个送检批次。钢材复检合格后方可用于工程上。
（12）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的安全、技术交底。
2.4.2钢筋质量验收
(1)质量主控项目
钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头或机械性能试验结果必须符合钢筋焊接和机械连接接头试验的规定。
(2)质量一般项目
绑扎钢筋的缺、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且于大于2mm。
(3) 一般项目及实测项目见下表
项 目
允许偏差值
（mm）
检查方法
骨架的宽度、高度
-
±5
尺量检查
骨架的长度
-
±5
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑 扎
±20
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排 距
±5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、0
受力钢筋保护层
基 础
±5
2.5 地梁(导墙)模板
2.5.1 地梁(导墙)施工时必须两面支模才能确保梁的截面尺寸及成型的外观质量。
2.5.2 地梁(导墙)模板用18厚胶合板外背50*100木枋@100进行支模加固。如下图：

2.5.4 模板应支设牢固，防止浇筑砼时瀑模。
2.5.5 为了满足支撑要求，底板以下的模板及其支撑无法拆除。
2.5.6 导墙内止水钢板应安装牢固，且应顺直。接头处应满焊，焊好后焊渣处理干净，若发现有缺陷还应补焊。
2.5.7 导墙上的对拉螺杆必须用止水对拉螺杆，严禁用PVC线管作对拉螺杆套管。
2.5.8 导墙模板应拉线检查，线条必须顺直，墙体截面尺寸必须满足设计及规范要求。导墙内砼内撑强度、尺寸必须满足要求。
2.5.9 模板拆除时砼应有一定的强度，必须保证砼棱角不被破坏方可拆除。
2.6 基础砼
2.6.1施工方法
采用泵送砼以保证工程质量和进度。
(1)浇筑前
应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据。
对所用之原材料按强制性条文规定进行见证抽样复检，确保合格材料进入施工现场。
进行砼浇筑的技术安全交底。
(2) 浇筑中
商品砼抽测坍落度，严格控制在180±20范围内。
砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。
(3) 浇筑后
砼浇筑好后，准备足够的草垫或彩条布、塑料薄膜等，设专人对砼实施保温，并保持温度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼温度达到设计值70%后插入砼周边的土石方回填夯实工作。
基础应配合水、电、风图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。
2.6.2质量控制与验收
（1）质量主控项目
商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计及施工规范的规定。同时留置同条件养护试块，同强度不少于三组。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2) 质量一般项目
砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无狗洞。
任何一根主筋均不得有露筋。
无缝隙、无夹渣层。
（3）质量一般项目及实测项目见下表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
尺量检查
标高
±10
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
+15、-10
尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
5
预埋螺栓中心线位移
5
预埋洞中心线位移
15
2.7地下卷材防水工程
2.7.1工艺流程
施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修→防水保护层。
2.7.2 质量标准
卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。
2.7.3 卷材防水层施工方法
(1) 铺贴卷材时，要先处理阴角和阳角，凡阴阳角都要先贴一层垫底，然后，由底向上贴，再由上向下贴，在阴、阳角处交错粘贴，重复宽度应大于300㎜。
(2) 卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能依此为准进行铺贴。
(3) 平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1~4人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。
另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用￠50—100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰砂等杂物粘在卷材表面。成卷后，用一根￠30*1500mm的钢管空入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。
(4) 每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧过移动，做到排气彻底。
(5) 搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接的部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用粘胶均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固，三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。采用高聚物改性沥青防水卷材可采用冷贴法。不管采用哪种卷材，都要按其品种、技术要求严格操作。
(6) 底板侧壁防水层作法(详图)
在施工侧壁防水层前在底板侧壁四周作120厚高同侧壁高度的砖胎模(用于底板侧壁模板)，内表面和顶面用1：2.5水泥砂浆抹平压光，在阴阳角处作成R圆弧状。
底板卷材防水层随之上翻至砖胎模顶至少500mm，以便做侧墙防水层时翻过来与侧墙卷材防水层连接。在阴阳角处卷材防水层必须按要求作附加层。
卷材表面应铺贴平整套，无气泡、空鼓，阴阳角处必须粘贴密实。
为了保证施工底板钢筋时不破坏砖胎模侧壁防水卷材，故在其表面作10厚水泥砂浆保护层，内夹玻纤网格布（为了保证水泥砂浆与防水层的有效粘接，不脱落）。

2.7.4底板防水保护层做法
(1) 为防止钢筋绑扎施工过程中，触碰防水层造成漏水，在基础筏板下已做好的防水层上面要做一层保护层，由于基础筏板钢筋规格较粗，用量很大，加之要墙、柱钢筋插筋、钢筋量、工作量都很大，所以在做防水保护层时，必须做成坚固切不能被钢筋压碎的保护层，要求保护层做成50厚细石砼。在浇筑细石砼时，振捣密实，随打随压光。
(2) 保护层做好后，浇水养护，务必达到规定强度，方可进行钢筋绑扎施工。在施工保护层时，要防止工具、铁器、砂粒等硬物触碰防水层，施工前要仔细清理防水层上的杂物，确保防水层的绝对安全。
四、主要劳动力和机械设备计划
1、主要劳动力计划
1.1为了保证本工程质量和进度，各主要工种班组均优选技术操作水平高的工种班组进场施工，班组长均为施工经验丰富的人员进行技术负责。
1.2根据本工程特点和工程进度情况，按时间和顺序拟投入以下的施工操作人员。
施工劳动力的组织投入计划（根据工程需要随时增加人员）
序号
施工阶段
工种
班组人数
备注
1
基础
普工
40人
凿打土石方
2
基础
钢筋工
30人

3
基础
木工
30人

4
基础
混凝土工
15人

5
基础
瓦工
10人
砌井圈、抹灰等
6
基础
防水工
10人

7
基础
电工
2人

8
基础
塔吊工
2人

9
基础
其他
4人

2、主要拟投入的机械设备计划
根据工程需要本工程拟投入以下主要机械设备
2.1混凝土机械
车库所有混凝土采用商品混凝土，在现场设置柴油混凝土输送泵1台或砼车泵（根据需要确定）。
2.2拟投入的机械设备计划表
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
用途
1
自升式塔吊
QTZ5008
台
1
35
垂直水平运输
2
空压机
浙江开元
台
10
10×18.5
凿打土石方
3
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
2×5.5
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
2×3
钢筋加工
5
对焊机
JSD-600
台
2
3×45
钢筋连接
6
交流电焊机
BX3-50-2
台
2
2×38.6
钢材焊接
7
钢筋调直机
GT3
台
1
1×7.5
钢筋调直
8
套丝机
专用
台
2
1.5
直螺纹连接
9
插入式振动器
HZ-50
根
10
10×1.1
砼振捣
10
平板振动器
ZB15
台
2
2×1.5
砼振捣
11
圆盘锯
MJ225
台
1
1.1
切割
12
砂浆搅拌机
HJ250
台
1
1×3.5
砂浆搅拌
13
污水泵
φ50
台
8
8×1.5
抽水
五、进度计划控制
1、根据合同工期目标，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排地编制出整个工程的网络计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在此基础上再编制月、周或日作业计划，具体指导施工。
2、根据工程量及总体施工进度要求，基础施工时各项工作的计划工期时间如下：
施工准备及测量放线5天，砌筑井圈(含抹灰)5天，桩孔土石方20天，桩基砼2天，地梁（承台）基槽5天，基础垫层2天，水泥砂浆找平层2天，防水层2天，保护层1天，基础钢筋（含筏板、承台、地梁以及墙柱插筋等）25天，基础模板5天，验收1天，砼2天。
水电安装预留预埋同步进行，不单独考虑占用工期日间；部份工作可以穿插进行。
基础工程总计划工期77天。
六、施工注意事项　　
1、桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
2、混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
3、混凝土局部离折，由于没有使用溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
4、钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
5、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
6、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
7、导墙、电梯井等处模板为吊模，施工时应特别注意加固牢固，线位准确，上口线顺直。
8、吊模处砼在浇筑时容易漏振造成烂根,在浇筑时应先浇筑底板砼，待砼初凝前再浇筑导墙砼。
9、承台、地梁砼量大，模板应支设牢固可靠，避免砼浇筑时爆模。在浇筑砼过程中应有专人护模。
10、柱墙插筋定位应准确，砼浇筑过程中必须有钢筋工跟班护筋，避免位移。
11、由于基础砼量较大，砼浇筑后应加强养护，避免砼表面开裂。
七、安全、文明施工保证措施
1、一般安全保证措施
1.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位和建设单位的指示和决定。
1.2建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部建立安全生产领导小组，作业班组设安全员，各作业点设安全监督岗。工程项目经理部建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。
1.3编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
1.4确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
1.5工程施工中如发生安全事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理和甲方报告，及时处理事故，总结教训。
1.6逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
1.7施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工新进场，未经三级安全教育不准上岗。
1.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。
1.9特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。
1.10严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。
1.11施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
1.12机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。
1.13各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。
1.14严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。
1.15为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施每天的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行巡检记录。
1.16对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
1.17安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。
1.18施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。
2、人工挖孔桩施工安全保证措施
2.1从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为主，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格，领取平安卡后，方可进入施工现场。
2.2在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。
2.3多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻间距小于2700mm的桩孔不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
2.4桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深1000mm），做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
2.5成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
2.6 正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
2.7挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
2.8挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于1200mm的护身栏将井口封闭围挡。
2.9夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场，且还应有足够的照明设施。
2.10井下操作人员连续工作时间，不宜超过2h，应及时轮换