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生物工程机械与设备问答题答案第一章 通风发酵罐1、简述自吸式发酵罐的特点。答：1）不必配空压机及附属设备节省投资，减少厂房面积。2）溶氧速率高、效率高、能耗低。3）用于酵母和醋酸发酵效率高、经济效益高。 但：发酵系统不能保持正压易染菌。2、简述机械搅拌自吸式发酵罐各构件的作用及其工作过程。答题要点：罐体：提供无菌的密闭发酵空间；转子：旋转吸入空气并搅碎；定子：配合转子破碎空气泡；进风管：送入无菌空气；灭菌后的培养基送入发酵罐内，打开无菌空气阀门，启动电机当转子高速转动时，转子框内液体被甩出形成局部真空而吸入空气，通过叶轮均匀分布甩出，并使空气 在发酵液中分裂成细碎的气泡，在叶轮及气泡上升的拖拽下，发酵液上下循环，如此不断循环完成发酵。3、简述自吸式发酵罐工作原理答：工作原理：当发酵罐内有液体时，启动电机当转子高速转动时，转子框内液体被甩出形成局部真空而吸入空气，通过叶轮均匀分布甩出，并使空气在发酵液中分裂成细碎的气泡，从而实现传氧目的，同时转子高速转动使发酵液实现径向及轴向循环，而实现传质。2分4、简述气升式发酵罐及机械通风搅拌发酵罐的工作原理。 答题要点：气升式发酵罐工作原理：把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的喘流作用使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率低的发酵液则下沉，形成循环流动。机械通风搅拌发酵罐的工作原理：利用快速转动的搅拌器叶轮将无菌空气的气泡分割细碎并使发酵液上下循环实现传质与传热。5、机械通风搅拌发酵罐中搅拌器及冷却方式主要有哪些？并介绍每一种搅拌器的特点及每一种冷却方式的适用范围。答题要点：六直叶平叶涡轮：液体径向流动强烈，搅拌能力最弱，消耗功率大，粉碎气泡能力最强；六弯叶涡轮：混合要求特别高时用该种，消耗功率较小，粉碎气泡能力次之；六箭叶涡轮：液体轴向流动更强烈，搅拌能力最强，消耗功率最小，粉碎气泡能力最弱。也可回答其他任三种搅拌器。夹套式：用于小罐； 竖式蛇管换热装置：用于大罐，但效果差； 竖式列管式：效果优于蛇管，但耗水大，传热系数低； 竖式列管式及罐壁半圆管：用于大罐； 罐外热交换及无菌空气冷却：用于特大罐,但易染菌。6、简述气升式发酵罐的特点。答：结构简单、冷却面积小；无搅拌传动设备；省动力、省钢材、料液充满系数高，不需加消泡剂；维修、操作及清洗简便，减少杂菌感染；7、气升式发酵罐的工作原理是什么？介绍该设备的主要构件。 答题要点：结构：罐体、空气喷嘴、循环管等。1分原理：把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的喘流作用使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率低的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合和溶氧传质。4分8 画出机械通风搅拌发酵罐的结构简图，并介绍各构件作用。答题要点：可画简图。罐体：盛装物料；冷却管：冷却物料；搅拌轴：带动搅拌器旋转；搅拌器作用：使气泡分割细碎、使气、固、液混合及传质传热；挡板作用：防止液面中央形成旋涡、增加湍动和溶氧传质；消泡器作用：防止泡沫外溢而跑料、染菌；空气分布器作用：吹入无菌空气，使空气分布均匀；轴封作用：防止渗漏、染菌，将动静两部件密封；联轴器作用：将大型罐的几节轴紧密的固定；封承作用：将运动的轴固定在静止的罐体上；电机及减速器：驱动搅拌轴。答对5点得满分第二章 嫌气发酵设备1、啤酒锥形发酵罐的冷却方式有哪些？比较这些方式的特点。答题要点：冷却方式有槽钢夹套，角钢夹套、半圆管夹套、圆管夹套、有导向板的冷却带及螺旋冷却带。槽钢夹套：耗钢量最大，提供的冷却面积较小；角钢夹套：耗钢量最小，但提供的冷却面积也最小；半圆管夹套：耗钢量较大，提供的冷却面积较小；圆管夹套：冷却效果最差；有导向板的冷却带：耗钢量较大，提供的冷却面积最大；螺旋冷却带：耗钢量最小，提供的冷却面积大。2、啤酒发酵罐的主要构件有哪些？锥形发酵罐中物料对流的原因是什么？答：构件有：罐体、冷却装置、洗涤装置、各料进出口、人孔、压力表、安全阀。罐内物料对流的原因是：罐内由上到下CO2含量不同料液密度不同，上小下大，当CO2上升时对周围的液体具拖曳力和提升力使内容物循环，另外冷却时啤酒的里外温度变化也会加速循环。3分3、酒精发酵罐的构件有哪些？说明其中某些关键构件采用的形式及此形式的适用情况。（答：发酵罐的构件有：罐体、冷却装置、洗涤装置、温度计、压力表、CO2管、人孔、视镜、进料口、抽样口等。冷却装置： 内冷：冷却蛇管：用于大型罐外冷：罐外循环冷却：用于特大罐 罐顶喷水：用于小型罐 洗涤装置：普通式：用于一般罐。高压式：用于较大的罐。4. 试比较酒精发酵罐与啤酒锥形发酵罐的结构异同。答题要点：相同点：均为圆筒体，锥底，罐顶较低，有洗涤装置、人孔。不同点：啤酒发酵罐的锥底为60度左右，冷却方式为罐外缠绕冷却带，罐体有三层，另外，需要真空阀、安全阀等。酒精发酵罐：罐的锥底角度小，冷却方式为罐外冷却器或罐内冷却蛇管，罐体只有一层。第五章 物料处理与培养基制备1、简述锤式粉碎机工作原理及优点。答：工作原理：物料从料斗进入机内，受到高速旋转的锤刀的强大冲击力的冲击而被击碎； 大于筛孔直径的颗粒，在受锤刀冲击后，由于惯性力的作用、四散向各方以很高的速度散落，有的撞击到棘板上被撞成碎块，小者逐渐被筛分，稍大颗粒再次弹起，又被高速旋转的下排锤刀冲击，逐步使大颗粒变小。如此反复，直至特大块物料粉碎成细小颗粒，从筛孔筛分落下进入出料口。 优点：结构简单、紧凑、物料适应性强，粉碎度大、生产能力大、运转可靠。2、简述辊式粉碎机的工作原理及适应何种性质物料的粉碎？答：工作原理：挤压、剪切（当两辊速不同时）。适用范围：脆性、硬度较小物料的粉碎，如：麦芽、大米等。3、简述辊式粉碎机工作过程及优缺点。答：工作过程：以四辊式为例，物料由进料斗落入第一对辊间经挤压后，部分破碎细物料经筛面进入细粉收集槽，皮壳由筛选装置筛出，粉粒进入第二对辊间进一步得到破碎。优缺点：生产能力大，运转可靠，破碎效果好，但结构复杂，粉碎物料范围小，设备价格高。4、试分别介绍锤式粉碎机及辊式粉碎机主要构件的作用、工作原理及适应何种性质物料的粉碎？答题要点：锤式粉碎机主要构件的作用，转子：带动锤刀高速旋转，锤刀锤击物料、筛网筛去碎物料，冲击板协助锤刀破碎。工作原理：物料从料斗进入机内，受到高速旋转的锤刀的强大冲击力的冲击而被击碎； （ 适用范围：中等硬度物料的中碎与细碎。辊式粉碎机：辊筒，完成挤压粉碎；筛子：筛选出粗粒继续粉碎，电机：驱动工作原理：挤压、剪切（当两辊速不同时）适用范围：脆性、硬度较小物料的粉碎，如：麦芽、大米等。5、酒精生产中，罐式蒸煮糖化流程中有哪些设备？它们的作用是什么？答：1）蒸煮罐：加热物料至较高温度使其充分糊化；2）后熟器：增加蒸煮时间，使过程连续；3）真空冷却器：使物料有较高的温度快速降至糖化温度；4）糖化设备：部分淀粉糖化为葡萄糖；5）冷却器：使物料由糖化温度降至发酵温度。6、写出酒精厂淀粉质原料蒸煮糖化的目的。答：原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，使原料的淀粉颗粒破坏，不溶性淀粉呈溶解状态变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖。这个过程叫糊化。借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使酒精发酵能顺利进行。7、啤酒糖化锅、平底筛板过滤槽的作用各是什么？二个设备的主要构件各是什么？1）啤酒糖化锅作用：使麦芽与水混合保持一定温度使蛋白分解淀粉糖化。 主要构件：锅体、搅拌器、下粉筒、加热夹套、排气管、锅耳、电机等。2）平底筛板过滤槽： 作用：过滤糖化后的麦汁，去除麦糟，或得澄清的麦汁，以备发酵使用 主要构件：耕糟机、回旋撒水器、筛板、变速箱、进醪管、电动机等8、糊化锅及麦汁煮沸锅的作用各是什么？两个设备的主要构件各是什么？答题要点糊化锅作用：加热煮沸辅料和部分麦芽粉醪，使淀粉液化、糊化。结构：锅体、搅拌器下粉筒、电机等。麦汁煮沸锅作用：麦汁煮沸、浓缩、加入酒花及凝固蛋白、灭菌、灭酶。结构：锅体、搅拌器、加热装置(夹套、内加热管及外加热器)、电机等。9、介绍平底筛板过滤槽的主要构件及其作用 答题要点：结构：器身：盛装物料；过滤筛板：支撑麦糟层；耕糟器：搅拌和排除麦糟；喷水管：洗涤麦糟及设备；（或麦汁收集管：收集麦汁；或电机：驱动耕糟器；）10、写出培养基喷射灭菌的工作过程，并介绍其特点。答题要点：工作过程：物料在拌料桶中被预热后，由泵送入喷射加热器加热后进入维持管保温后进入真空冷却器冷却至发酵温度。 特点：加热温度高，时间短，可保证物料先进先出，对物料的营养成分破坏小等。第六章 过滤、离心与膜分离设备1、简述转鼓真空过滤机的主要构件、每一个构件的作用及该设备的特点答：主要构件及作用为：转鼓：支撑滤布及提供过滤空间；滤布：过滤滤渣用；1分刮刀：刮去滤布上滤饼层。（或搅拌器：防止溶液中渣不均匀）特点：可连续生产、能力大、劳动强度小，但推动力小、滤液澄清度差。2、介绍转鼓真空过滤机的工作过程。答题要点：在过滤区，当圆筒下部与待过滤浆料接触时，由于此区为真空区，滤液被吸入筒内进入储液罐，固体粒子被吸附在滤布表面形成滤饼层；圆筒从料浆槽转出进入洗涤区、脱水区时，此区为真空区，洗涤水穿过滤饼层进入圆筒内；之后圆筒转入卸渣区及再生区，此区与压缩空气相通，压缩空气吹松滤饼刮刀刮掉滤饼，压缩空气继续吹掉残余滤渣，滤布再生。3、 分别介绍喷嘴连续排渣离心机及三足离心机的结构、特点及适用物料。答题要点：喷嘴连续排渣离心机结构：碟片、转鼓、轴、喷嘴、电机等。 特点及适用范围：转速适中，处理量较大，用于0.5 d 500mm粒子分离，浓度可以较高，如用于活性酵母发酵液的浓缩。三足离心机的结构：转鼓体、主轴、轴承座、外壳、电机、三角带轮、摆杆。 特点及适用物料：加料、分离、洗涤、脱水、卸料、洗网等各道工序都在不同时间内，在转鼓内周期性地间歇进行。适用大颗粒料的分离，如味精晶体与母液的分离。 4、比较管式离心机及连续排渣离心机的结构、特点及适用物料情况。答：管式离心机结构：壳体、十字形挡板、折转器、转鼓、轴、电机等。特点：可处理物料的粒子颗粒小，转速高，转鼓直径小，可处理物料量小，澄清度高。适用物料：用于d 0.5mm粒子分离，低浓度物料的澄清或液液分离。 连续排渣离心机结构：碟片、上转鼓、下转鼓、转轴、电机等。特点：处理物料量较大，因转速低，故澄清度低。适用物料：用于0.5 d 500mm粒子分离，可对浓度较高物料进行澄清处理。5、介绍液固过滤介质的种类及每一种的用途及过滤特点。答题要点：滤布：用于板框过滤机、转鼓真空过滤机等的过滤介质，过滤特点：过滤效果较好，但滤渣不易脱落；硅藻土：颗粒可较小，密度小、表面积大具吸附能力，过滤效果好，用做过滤介质、助滤剂；活性炭：吸附性很强，颗粒大，过滤澄清度差，可做助滤剂、过滤介质；多孔金属板、编织金属网等：孔大，过滤效果差，用途：粗滤及介质支承板。超滤膜：孔径小，不耐压，滤液需粗滤，用途：无菌过滤。6、简述垂直叶片式硅藻土过滤机的结构、工作过程、特点及适用范围。答题要点：结构：壳体、滤叶、汇集总管等；工作过程：待过滤的溶液与硅藻土按一定比例混合后送入过滤机，硅藻土沉积在滤叶上，澄清滤液在一定压力下穿过滤叶得到过滤，滤渣沉积在滤叶上也起到辅助过滤效果。特点及适用范围：硅藻土可在两面沉积、效果好但滤层不稳，除渣不方便。7、 介绍板式膜过滤器的的结构、工作过程及特点。答题要点：结构：外壳、多孔支持板、膜等； 工作过程：料液沿凹凸型滤板流下时，水及小分子溶质穿过滤膜，透过液从支撑板下部汇集排出，浓液则从另一孔道排出。 特点:结构较复杂耐压性差，膜更换烦但保留体积小，死角多，不适宜高黏度、多固体料。 8、介绍中空纤维膜过滤器的的结构、工作过程及特点。答题要点：结构：外壳、中空纤维、管板等。 工作过程：带过滤溶液从一端进入纤维内，在一定的压力下，澄清液穿过纤维表面的微孔进入容器内，浓缩液从纤维的另一端流出。 特点：膜面积大，可反向清洗，但操作压力低，单根不宜更换。 9、介绍板框过滤机的主要构件及适用范围。答题要点：板框过滤机的主要构件：滤板、滤框、滤布、固定端板、可动端板；适用范围：适用范围广，可用于含渣较多的滤液，过滤滤液澄清度高。10、试介绍连续排渣离心机的主要构件及工作过程。答题要点：主要构件：碟片、转鼓、轴、喷嘴、电机等。工作过程：料液由上部进入离心机的碟片间，并随碟片高速旋转，固体粒子在离心力的作用下沉降与碟片的内腹面，并连续向鼓壁沉降，从喷嘴连续排出，澄清液则被迫反方向移动至转鼓中心的进液管周围连续排出。第八章 蒸发与结晶设备1、什么是晶种起晶法，晶种起晶时有什么要求？分析冷却结晶过程中使晶体长大的措施。答：将溶液浓缩到介稳定区的过饱和浓度后，加入一定大小和数量的晶种，同时应用搅拌器搅动溶液使粒子均匀悬浮于溶液中，溶液中的饱和溶质就慢慢扩散到晶种周围在晶种的各晶面排列，使晶体长大。晶种起晶时的要求：晶体大小均匀，这样才能长出大小一致的晶体。加入晶种的量与晶体的粒子大小有关，另外，溶液不饱和浓度、温度等也影响。将待结晶溶液浓缩至浓度达到介稳区，加入晶种开始结晶，开始时快速降温，但应使状态点不超出介稳区，之后缓慢降温使晶体慢慢长大，同时母液的浓度也逐渐减低，直至晶体长大为止。2、分别写出立式与卧式搅拌结晶箱的主要构件及特点。并介绍冷却结晶过程。答：立式搅拌式结晶器的主要构件：锥底圆筒、冷却蛇管、搅拌浆。 特点：结晶大、均匀但产量小，适合柠檬酸、葡萄糖等产品。卧式搅拌式结晶器的主要构件：卧式圆筒、冷却夹套、搅拌器等。 将待结晶溶液浓缩到较高的浓度后开始降温，刚开始冷却速度快些，之后缓慢冷却，降温过程中低速搅拌直至晶体长大。特点：结晶速度快、结晶小、产量大，动力消耗少。适合味精助晶、葡萄糖结晶。3.写出立式结晶箱及真空煮晶锅的主要构件、特点及其适用产品。答：立式搅拌式结晶器的主要构件：锥底圆筒、冷却蛇管、搅拌浆。 特点：结晶大、均匀但产量小，适合柠檬酸、葡萄糖等产品。真空煮晶锅的主要构件：锅体、加热夹套、搅拌器、气液分离器。特点：速度快、易自然起晶，晶体大，但不宜于热敏性物料，适合味精等产品4. 介绍蒸发结晶器的主要构件、构件作用及工作过程，并分析结晶过程中易出现的问题及解决措施。答题要点：罐体：提供密闭的加热结晶空间；加热夹套：加热料液；搅拌器：加快结晶速度，防止晶体沉淀结垢；气液分离器：分离二次蒸汽中的料液液滴。工作过程：将结晶锅内送入锅体积1/2左右待结晶溶液，开动搅拌器及蒸汽，一边浓缩一边加入待结晶溶液，浓缩至结晶浓度时加入晶种继续结晶，一边补充溶液，控制结晶温度、浓度使晶体长大至要求大小即可放锅。结晶过程中易出现白色浑浊，原因是浓度过高产生的小晶体；解决措施：通蒸汽冷凝水稀释结晶母液，溶解小晶体。5、介绍升膜蒸发的成膜原理及适用的物料。答：成膜原理：物料底部进入，加热蒸汽在管间传热和冷凝，将热量传递给料液，料液被加热沸腾汽化，产生的蒸气将料液挤成膜状在管内高速上升。 适用的物料：适合于易起泡沫的料液，热敏性物料 ，不宜易结晶结垢料液。6、介绍降膜式浓缩的工作过程及特点。答题要点：工作过程：物料从加热器顶部进入，液体在重力作用下经分配器分配成膜状，沿管内壁成液膜状下降浓缩，加热蒸汽在管间传热和冷凝，将热量传递给料液。料液被加热沸腾，迅速汽化，汽液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液从底部抽出。特点：液体克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，停留时间较短，可避免泡沫的形成；加热蒸汽与料液温差大，传热效果好，但供料不稳易结垢，清洗困难。7、介绍升膜式蒸发器、降膜式蒸发器及刮板式蒸发器适用的物料各是什么？答题要点：升膜式蒸发器：适合于易起泡沫的料液，热敏性物料 ，不宜易结晶结垢料液。降膜式蒸发器：热敏性物料，不适合高浓度粘稠物料。刮板式蒸发器：浓缩高粘度的果汁、蜂蜜或含有悬浮颗粒的料液。8. 介绍双效降膜式浓缩的工作过程、特点及适用的物料。答题要点：工作过程：物料经预热后从一效加热器顶部进入，液体在重力作用下经分配器分配成膜状，沿管内壁成液膜状下降浓缩，加热蒸汽在管间传热和冷凝，将热量传递给料液。料液被加热沸腾，迅速汽化，汽液进入一效蒸发分离室进行分离，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液从底部进入二效加热器顶部，从底部流出进入二效蒸发分离室进行分离后浓缩液排出。特点：液体沿管壁成膜状流动，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，停留时间较短，可避免泡沫的形成；加热蒸汽与料液温差大，传热效果好，但供料不稳易结垢，清洗困难。适用浓缩的物料：热敏性物料，但不宜高浓度粘稠物料。第九章 干燥设备 1、简述气流干燥的原理及气流干燥的特点。答：原理是是把潮湿的颗粒状、块状物料送入热气流中，物料一边呈悬浮状态与气流并流输送，一边进行干燥。特点：干燥强度大；干燥时间短；热损失少；适应范围广；系统阻力大，动力消耗大。2. 简述气流干燥的工作过程答题要点：把潮湿的颗粒状、块状物料由加料器送入干燥管中，物料一边呈流动状态一边与经粗滤及加热后由风机输送来的热空气进行传热与传质，干燥后的物料进入分离器分离，废气经除尘器除去细粉排入空气中。3、介绍流化床干燥的原理、工作过程及特点。答题要点：原理：将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层时，随着气流速度加达到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态与热空气进行传热与传质完成干燥。工作过程：待干燥物料由进料斗落在分布板上呈沸腾状态并向前运动，由风机送来的热空气由设备的下部通入床层对物料进行干燥，干燥后物料由床的另一端除去，废气经除尘器分离后排空。特点：传热传质速率大，干燥温度均匀，易于控制，干燥与冷却可连续进行，与分级可同时完成，结构简单，生产能力高，动力消耗少。4、简述离心喷雾、压力喷雾及气流喷雾的喷雾原理各是什么？答：离心喷雾：利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予料液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程，目前酶制剂的干燥大多采用这种方法。压力喷雾：高压高速流动的物料进入喷嘴后，沿喷嘴内的螺旋通道快速旋转后进入直径较小的喉部喷出并分散开逐步成雾状，气流喷雾：在外部或内外部高速空气的双重冲击下将内层或夹层的物料冲散成为雾状。5、喷雾干燥、流化床干燥及沸腾造粒干燥各用于何种性质物料的干燥？答题要点：喷雾干燥适于浓度适中，黏度适中的热敏性液态物料； 流化床干燥：含水较高，对晶形要求高的固态物料； 沸腾造粒干燥：结晶料母液、浓度高的液态物料干燥。 6、分别介绍气流干燥、流化床干燥及喷雾干燥的原理。答：气流干燥原理：它是把潮湿的颗粒状、块状物料送入热气流中，物料一边呈悬浮状态与气流并流输送，一边进行干燥。 流化床干燥原理：将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层时，随着气流速度加达到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态而进行干燥。 喷雾干燥原理：将物料雾化成分散的小液滴（微粒），悬浮于热空气中，在瞬间完成大部分水分的去除，使物料中的固体物质干燥成粉末。 7. 介绍喷雾干燥原理及特点。答：原理：利用外力使料液形成薄膜、细丝，最后成为液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程。特点：速度快、时间短、卫生、负压可避免飞扬， 温度低、适于热敏性物料， 产品分散性、溶解性好， 但设备复杂、投资大、需要昂贵的回收设备、耗电耗热。空气需要量大。8、比较长管、倒锥管及脉冲管干燥器的干燥特点。答：长管：结构简单、但占厂房高度高、需要气速高、磨损较强。倒锥管：缩短了管长，对物料磨损小。脉冲管：传热传质效果好，管长短，但磨损较强，动力消耗大，制造麻烦。第十一章 空气除菌设备1. 写出棉花深层过滤器的主要构件及其作用，并写出滤层的排列方法。答题要点：主要构件及其作用：圆筒外壳：提供过滤空间过滤层：过滤杂菌压紧架：压紧过滤层防松动走短路换热夹套：消毒时加热，筛板：承受过滤介质重量安全阀：防止压力过大保护罐体。滤层的排列方法： 孔板铁丝网 麻布棉花麻布活性炭 麻布棉花 麻布铁丝网孔板 2、空气过滤除菌系统主要由哪些设备组成，其作用分别是什么？答题要点：粗滤器：除去空气中大颗粒灰尘，减少对压缩机的损坏及减轻总滤器的负荷。 空气压缩机：得到一定压力的空气满足设备需要； 空气贮罐作用：稳定压力及分离部分油雾； 气液分离器作用：将空气中的水雾及油雾除去； （或空气冷却器：冷却空气中的水汽；）空气过滤器：过滤空气中的细菌等。 3、介绍棉花深层过滤器与JPF多滤芯膜折叠空气过滤器结构的区别。答题要点：一般棉花深层过滤器的设备外形比JPF多滤芯膜折叠空气过滤器大，其过滤层JPF多滤芯膜折叠空气过滤器厚，棉花深层过滤器有压紧架、换热夹套，而JPF多滤芯膜折叠空气过滤器没有。JPF多滤芯膜折叠空气过滤器的工作过程：待过滤的空气通过进气口进入过滤器后，穿过孔板进入滤芯内部，穿过过滤膜使空气得到过滤后从过滤器出口排出。4、设计连云港地区生产氨基酸的空气除菌流程，并说明你的理由。答题要点：流程：可采用一次冷却分离、加热的除菌流程，过滤设备采用两个玻璃纤维过滤器串联过滤，过滤后再经过超滤膜过滤器。理由要点：连云港属于中等湿含量的地区，也可采用其他节能及高效除菌流程。因氨基酸生产容易染菌，对无菌空气的无菌程度要求高，故必须多道过滤。第十二章 固体物料输送设备1、斗式输送机有哪些主要构件？其作用分别是什么？ 料斗：装载物料； 料斗带（牵引带）：带动料斗运行； 头轮：主动轮，带动从动轮、料斗、牵引带等运行，卸料； 底轮：张紧牵引带，导向作用，装料。 机壳：防止灰尘外扬；电机：动力装置。2、介绍斗式提升机主要构件的作用及每一个构件的种类。答题要点：料斗作用：装载物料，料斗的种类：深斗、浅斗、尖角形斗； 链带作用：牵引、输送物品，种类有链条及皮带； 传动系统：驱动链带运行； 外壳：防止物料洒落。 3、介绍斗式提升机的设备特点和应用范围。答题要点：特点：结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大；横向尺寸小，战地面积小，有良好的密封性，可减少灰尘污染，所以是传统的升运机械。但过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。2分应用：提升高度高，输送能力大，用于块状及粉状物料的垂直及倾斜输送。1分4、介绍带式输送机及螺旋输送机主要构件的作用，两个设备的应用范围各是什么？答题要点：带式输送机主要构件的作用：输送带：装载物料驱动装置（电机、传动装置、驱动装置）：提供动力驱动皮带张紧装置：防止皮带下垂托辊：支撑皮带改向装置：改变输送方向应用范围：带式输送设备主要用于块状、颗粒状原料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。螺旋输送机主要构件的作用：料槽装载物料，进料口、出料口：进出物料；螺旋叶片：输送物料；轴承：支撑轴；电机：提供动力驱动转轴。应用范围：用于需密封运输物料；如：粉状、颗粒状及小块物料，也适于易变质、粘性大和易结块物料。5、简述压力输送的工作过程及特点。答题要点：工作过程：风机运转时，把一定压力的空气压入导管，被送物料由供料装置压入输料管，物料和空气的混合物沿输料管运动到分离器，物料直接卸出，空气进入除尘器净化后排入大气。特点：能同时将物料送到多处，输送距离长，生产率高，但供料装置复杂，不能同时多处吸料。 第十三章 水处理及制冷设备1、简述压缩制冷的原理。答：压缩机将低压制冷剂气体压缩成高温高压气体；经冷凝器将高温高压气体冷凝成高压氨液；膨胀阀限压使部分制冷剂汽化吸热，从而降低制冷剂温度；最后蒸发器使制冷剂在较低的温度下沸腾，转变为蒸汽，同时间壁吸收被冷却物质的热量。如此反复即可使被冷却物体降温。2、压缩制冷主要设备有哪些？简述各自的作用。答题要点：压缩机作用：将低压制冷剂气体压缩成高温高压气体。冷凝器作用：将高温高压气体冷凝成高压氨液。膨胀阀作用：限压使部分制冷剂汽化吸热，从而降低制冷剂温度。蒸发器与空气冷却器作用：使制冷剂在较低的温度下沸腾，转变为蒸汽，同时间壁吸收被冷却物质的热量。3、介绍五种主要的压缩制冷附属设备的作用。答题要点：油氨分离器作用：除去压缩后氨气中携带油雾。贮液桶作用：贮存和供应制冷系统的液体制冷剂，使系统内制冷剂量适应工况变动。氨液分离器作用：分离膨胀阀节流后氨液中带的无效蒸汽，提高蒸发器制冷效果，同时，分离蒸发器回气中氨液，防止压缩机湿压缩和液击。空气冷却器作用：排除系统中的空气和其他不凝缩气体，一般用于大、中型制冷装置。中间冷却器作用：冷却压缩机排出的过热蒸汽，使膨胀阀前的氨液过冷。