万隆化学有限公司7000吨年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目申请立项环境影响评估报告书.doc

江苏万隆化学有限公司
7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目
环境影响报告书
（简本）

项目名称：7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目
建设单位：江苏万隆化学有限公司
环评单位：江苏久力环境工程有限公司
证书编号：国环评证乙字第1959号
编制日期：二０一三年十一月

说 明
本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经江苏万隆化学有限公司确认同意提供给环保主管部门作“7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目”环境影响评价审批受理信息公开。江苏万隆化学有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

（一）建设项目概况
1.建设项目的地点及相关背景
江苏万隆化学有限公司是由香港中汇国际集团有限公司投资建设的外商独资企业，注册资本1800万美元，位于镇江新区绿色化工新材料产业园（原名“镇江新区国际化工园”）内，占地80464m2，专业生产苯甲酰氯系列、苯甲醛系列、二苯甲酮系列等医药中间体产品。《江苏万隆化学有限公司9500t/a二氯苯甲酰氯、1000t/a氟苯甲醛、500t/a二氟二苯甲酮、500t/a四氟苯甲酰氯项目环境影响报告书》2008年3月通过镇江市环保局审批（批复文号：镇环管[2008]42号），2011年6月建成一期5000t/a二氯苯甲酰氯项目，并于2011年8月通过了镇江市环境保护局组织的项目环保“三同时”竣工验收。现江苏万隆化学有限公司二期4500t/a二氯苯甲酰氯、1000t/a氟苯甲醛、500t/a二氟二苯甲酮已建成，目前正申请竣工环保验收工作。
为提高企业的竞争能力，扩大市场占有力，万隆化学公司拟投资3505.70万元在现有厂区内预留地上进行技改扩建。公司拟将现有已建的2条二氯苯甲酰氯生产线、1条氟苯甲醛生产线、1条二氟二苯甲酮生产线的部分原有设备及管道进行改造，使得原有车间内设备不但可以生产原有产品，还可以生产苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮三个系列产品之相应新增产品及产能，实现多个产品共用一套生产设备，提高资源设备利用率；同时将新建一条1000吨/年苯甲酰胺系列产品生产线及配套室外设备区。项目利用厂区原有空置用地，占地1226.00 m2，新建生产车间1728 m2及生产设备228台（套）。本项目新增产品产能7000吨/年，其中：苯甲酰氯系列4500吨/年、苯甲醛系列1000吨/年、二苯甲酮系列500吨/年、苯甲酰胺系列1000吨/年。同时削减现有二氯苯甲酰氯部分产能，原环评批复的四氟苯甲酰氯产品不再建设。技改扩建后全厂苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺4个系列总生产能力达13500吨/年。
2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资额
（1）项目概况
项目名称：7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目；
建设单位：江苏万隆化学有限公司；
项目性质：技改扩建；
建设地点：江苏镇江新区绿色化工新材料产业园；
行业类别：[C2662]专项化学用品制造；
投资总额：3505.70万元；
建设规模：新建生产车间1728 m2及生产设备228台（套），并在已建现有车间内改造部分设备；新增年产苯甲酰氯系列4500吨、苯甲醛系列1000吨、二苯甲酮系列500吨、苯甲酰胺系列1000吨；
占地面积：1226m2，利用万隆化学公司厂区现有空置土地，不新增用地；
职工人数：现有职工150人，拟新增员工50人；
工作时数：年运行天数330天，年运转时间7920小时。
（2）产品方案及公辅工程
技改扩建后全厂生产规模和产品方案详见表1，本项目公用工程及辅助工程详见表2。
表1 本技改扩建后全厂产品方案及生产规模
序号
产品类型
产品名称
设计生产能力（t/a）
年运行时数(h)
备注
现有
工程
本项目
新增
改扩建后全厂
1
苯甲酰氯系列
二氯苯甲酰氯
9500
-4500
5000
7920
在公司现有车间苯甲酰氯生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。
(本项目实施后，四氟苯甲酰氯装置不再建设)。
四氟苯甲酰氯
500
-500
0
邻氯苯甲酰氯
0
500
500
对氯苯甲酰氯
0
500
500
间氯苯甲酰氯
0
300
300
邻氟苯甲酰氯
0
400
400
对氟苯甲酰氯
0
400
400
间氟苯甲酰氯
0
400
400
邻甲基苯甲酰氯
0
300
250
对甲基苯甲酰氯
0
300
250
苯甲酰氯
0
600
600
对苯二甲酰氯
0
300
300
邻苯二甲酰氯
0
300
300
间苯二甲酰氯
0
300
300
合计
10000
-500
9500
2
苯甲醛
系列
氟苯甲醛
1000
0
1000
在公司现有车间苯甲醛生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。
邻氯苯甲醛
0
200
200
对氯苯甲醛
0
200
200
2，6-二氯苯甲醛
0
200
200
2，4-二氯苯甲醛
0
200
200
2-氯-6-氟苯甲醛
0
200
200
合计
0
1000
2000
3
苯甲酮
系列
二氟二苯甲酮
500
0
500
在公司现有车间苯甲酮生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。
对氟苯乙酮
0
200
200
对氯二苯甲酮
0
200
200
4氯-4羟基二苯甲酮
0
100
100
合计
0
500
1000
4
苯甲酰胺系列
2，6-二氯苯腈
0
400
400
本项目新增生产车间及设备装置(3个产品合用)
2，6-二氟苯甲酰胺
0
300
300
2，6-二氯苯胺
0
300
300
合计
0
1000
1000
5
总计
11500
7000
13500
—
不含副产品
6
回收
副产
30%盐酸
32374
17870
37075
7920
依托现有
5%次氯酸钠溶液
293
560
1170
表2 项目公用及辅助工程表
类别
建设名称
设计能力
备注
贮运
工程
原料库
—
依托现有原料产品仓库储存
产品库
—
依托现有产品仓库贮存
公用
工程
给水
45082t/a
依托现有给水管网
排水
20905t/a
依托现有工程
供电
1650000 kW·h/a
依托现有供配电设施
供热
蒸汽用量4000t/a
部分由厂内固废焚烧炉配套的余热锅炉供热，其它由新区热电厂供热
300万大卡导热油炉
依托现有
冷却水循环系统
新增循环量1500m3/h
依托现有
环保
工程
污水处理系统
处理能力160t/d
依托现有工程
废气处理设施
降膜水吸收+碱液吸收1套
依托现有
事故池
容积为1000m3
依托现有工程
降噪设施
隔声、减震设施
依托现有工程
固废暂存设施
新增一套固废焚烧炉
新增
符合规范要求
依托现有固废堆场
（3）生产工艺
本项目新增苯甲酰氯系列产品4500吨、苯甲醛系列1000吨、二苯甲酮系列500吨、苯甲酰胺系列1000吨。
① 苯甲酰氯系列产品生产工艺流程
本项目苯甲酰氯系列产品新增苯甲酰氯、对苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯、间氯苯甲酰氯、邻氟苯甲酰氯、对氟苯甲酰氯、间氟苯甲酰氯、邻甲基苯甲酰氯、对甲基苯甲酰氯共计十二种产品。技改后，现有工程之四氟苯甲酰氯不再建设和生产，同时，现有工程二氯苯甲酰氯产品之产能也将由原9500t/a减至5000t/a。本项目新增产品产能4500t/a。技改后，全厂苯甲酰氯系列产品总产能为9500t/a。
苯甲酰氯系列产品生产工艺流程见图1。
氯化反应
水解反应
产品：苯甲酰氯系列
甲苯、二氯甲苯
邻(间,对)二甲苯
邻(间,对)氯甲苯
邻(间,对)氟甲苯
液氯(Cl2)
过氧化苯甲酰
尾气处理系统
尾气排放
G1-1：
反应尾气
G1-2：真空尾气
1%三氯化铁水溶液
水
图1 苯甲酰氯系列产品生产工艺流程图
氯化反应
（取代转移）
邻(对)甲基苯甲酸
三氯甲苯
1%FeCl3水溶液
减压蒸馏
水环真空喷射器
W1-1：真空废水
S1-1：蒸馏残渣
G1-1：
反应尾气

二氯苯甲酰氯（现有产品）、苯甲酰氯、邻苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯、间氯苯甲酰氯、邻氟苯甲酰氯、对氟苯甲酰氯、间氟苯甲酰氯等十一个产品的生产工艺基本一致，区别仅在于原料配方不同，操作条件不同。以对应的二氯甲苯、甲苯、邻(对、间)二甲苯、邻(对、间)氯甲苯、邻(对、间)氟甲苯等原料与氯气经氯化水解反应，经减压蒸馏获取产品。
对于邻甲基苯甲酰氯、对甲基苯甲酰氯这二个产品，以相应邻(对)甲基苯甲酸与三氯甲苯进行氯化取代反应，经蒸馏获取产品。
② 苯甲醛系列产品生产工艺流程
苯甲醛现有生产装置产品为氟苯甲醛（产能1000t/a），本项目苯甲醛系列产品新增产品邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2，6-二氯苯甲醛、2，4-二氯苯甲醛、2-氯-6-氟苯甲醛等5种，新增产能1000t/a。本项目建成后，全厂苯甲醛系列产品产能共2000t/a。
苯甲醛系列产品生产工艺流程见图2。
氯化反应
水解反应
产品：苯甲醛系列
氟甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2,6-二氯甲苯、2-氯-6-氟甲苯
液氯(Cl2)
过氧化苯甲酰
尾气处理系统
尾气排放
G2-1：
反应尾气
G2-2：真空尾气
1%三氯化铁水溶液
水
图2 苯甲醛系列产品生产工艺流程图
减压蒸馏
水环真空喷射器
W2-2：水洗废水
S2-1：蒸馏残渣
减压精馏
水洗（仅对现有氟苯甲醛产品）
水
W2-1：
真空废水
馏出物回收套用
(一氯苄、氯氟甲苯等)

本项目产品邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2，6-二氯苯甲醛、2，4-二氯苯甲醛、2氯-6-氟苯甲醛等，其工艺流程基本相似，区别在于原料配方不同，操作条件不同。以相应的邻氯甲苯、对氯甲苯、2,6-二氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2-氯-6-氟甲苯为原料，与氯气进行氯化反应，经减压蒸馏回流部分未反应完全生成的副产品以使反应完全，其余中间产品进入水解反应，生成产品经减压蒸馏收取。
③ 二苯甲酮系列产品生产工艺流程
二苯甲酮现有生产装置产品为二氟二苯甲酮（2,4-二氟二苯甲酮、4,4-二氟二苯甲酮2个品种，产能共500t/a），技改扩建后，新增苯甲酮系列产品包括对氟苯乙酮、对氯二苯甲酮、4-氯-4-羟基二苯甲酮等共3个品种，新增产品产能500t/a，技改后全厂二苯甲酮系列产品产能共1000t/a。
对氟苯乙酮生产工艺流程见图3，对氯二苯甲酮生产工艺流程见图4，4-氯-4-羟基二苯甲酮生产工艺流程见图5。
酰化反应
水解反应
水 洗
常压蒸馏
减压蒸馏
氟苯、三氯化铝
乙酰氯
水、30%盐酸
尾气处理系统
产品：对氟苯乙酮
水环真空喷射器
尾气排放
水
S3-1：废三氯化铝溶液
G3-1：
反应尾气
W3-1：真空废水
S3-2：蒸馏废液
图3 对氟苯乙酮生产工艺流程图
氟苯
G3-2：真空尾气
水

酰化反应
水解反应
分层分离
常压蒸馏
减压蒸馏
氯苯、三氯化铝
苯甲酰氯
水、30%盐酸
尾气处理系统
产品：对氯二苯甲酮
尾气排放
S3-1：废三氯化铝溶液
G3-1：
反应尾气
S3-2：蒸馏废液
图4 对氯二苯甲酮生产工艺流程图
氯苯
水环真空喷射器
W3-1：真空废水
G3-2：真空尾气
水

29

真空干燥
苯甲醚、三氯化铝
产品：4-氯4-羟基二苯甲酮
图5 4-氯4-羟基二苯甲酮生产工艺流程图
S3-2：
蒸馏残液
S3-1：废三氯化铝溶液
氯苯
G3-2：真空不凝尾气
氯苯母液
分层分离
酰化反应
水解反应
对氯苯甲酰氯
水、30%盐酸
尾气处理系统
尾气排放
G3-1：
反应尾气
水
水环真空泵
废液
分层分离
有机废液
蒸馏
离心分离
G3-2：
真空尾气
甲醇

④ 苯甲酰胺系列产品生产工艺流程
苯甲酰胺系列产品包括2,6-二氯苯腈、2,6-二氟苯甲酰胺、2,6-二氯苯胺三种产品，全部为本次扩建新增产品，苯甲酰胺系列产品总产能1000t/a。在厂区预留空地新建生产车间及一条设备生产线装置作为3个产品共用。
2,6-二氯苯腈生产工艺流程见图6，2,6-二氟苯甲酰胺生产工艺流程见图7，2,6-二氯苯胺生产工艺流程见图8。
水解
缩合脱水
离心分离
图6 2,6-二氯苯腈生产工艺流程图
2,6-二氯二氯甲苯、水
盐酸羟胺
甲酸母液
真空干燥
产品：2,6-二氯苯腈
水环真空喷射器
G4-2：真空尾气
重结晶脱色
压滤
结晶离心
甲醇、活性炭
S4-2：废活性炭
蒸馏
W4-1：真空废水
甲醇
S4-1：蒸馏残渣
水
甲醇母液
二氯苯甲醛
尾气处理系统
尾气排放
G4-1：
反应尾气
甲酸

向反应釜中加入2,6-二氯二氯甲苯，甲酸升温到回流，保温反应10小时，尾气水吸收得到盐酸，冷却到室温。再加入另一部分甲酸，盐酸羟胺，升温到回流，保温反应15小时，尾气水吸收得到盐酸，保温完后冷却到室温。抽滤，母液回收循环使用，滤饼用甲醇重结晶，得到白色结晶2,6-二氯苯腈。
水解
离心分离
Hoffman重排
分层分离
蒸馏
产品：2,6-二氯苯胺
2,6-二氯苯腈、双氧水、12%碱液
W4-2：分离废水
氯气、液碱
W4-2：分离废水
S4-1：蒸馏残渣
图7 2,6-二氯苯胺生产工艺流程图
CO2

向反应釜中加入2，6-二氯苯腈，双氧水，氢氧化钠，慢慢升温到50度，在40-50度保温反应，HPLC跟踪反应终点，然后离心，固体加入到另一只反应釜中，加入液碱，在室温慢慢通入氯气，记录氯气量，然后升温到60度保温反应，6小时，静止分层，有机层减压蒸馏，得到产品。
氟化
过滤
精馏
水解
离心
真空干燥
2,6-二氯苯腈、氟化钾、DMF（溶剂）
产品：2,6-二氟苯甲酰胺
S4-3：滤渣
DMF
二氟苯腈
水洗
水
W4-3：水洗废水
W4-2：分离废水
水环真空喷射器
G4-2：真空尾气
W4-1：真空废水
水
图8 2,6-二氟苯甲酰胺生产工艺流程图
四丁基溴化铵（催化剂）
20%硫酸
S4-1：精馏残渣

向氟化釜中加入DMF,氟化钾，2，6-二氯苯腈，催化剂，搅拌升温到回流，保温反应，GC跟踪反应终点，冷却到室温，滤去无机物，母液减压精馏得到2，6-二氟苯腈，DMF重复使用；将2，6-二氟苯腈加入到稀硫酸中，升温到回流，HPLC跟踪反应终点，冷却，过滤，水洗，干燥，得到2，6-二氟苯甲酰胺。稀硫酸废水用氢氧化钠溶液中和至中性导入污水处理站。
⑤ 固废焚烧炉工艺流程
本项目建成后，全厂产生较多的蒸馏（精馏）残渣、滤渣、废活性炭、污泥、废油等危险固废，现有危险固废全部委托镇江新宇固废处置有限公司处置，处理成本较高。万隆化学公司基于经济、环境效益等综合考虑，拟建一套固废焚烧炉处理全厂不能进行综合利用的危险固废。
本项目拟新建一台旋转窑型焚烧炉及其配套设施，处理能力200kg/h，焚烧炉运行时间3600h/a。拟建固废焚烧炉主要用于江苏万隆化学有限公司厂内生产过程产生的蒸馏残渣、污泥等危险固废的焚烧处置，不得接纳外厂固废处置及对外经营。固废焚烧炉处理流程见图9，工艺说明如下：
固体废弃物由人工破碎后投入自动进料装置，由自动投料装置将其送入炉内燃烧，废液通过管路输送，再经压缩空气雾化后喷入炉内及二次室内助燃。
为了使废弃物能够彻底完全燃烧，所以旋转窑采用逆流式，柴油通过管路输送到燃烧机燃烧，燃烧火焰通过一个沿着焚烧炉的主管成切线方向引入炉体，废弃物与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废弃物在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流得以充分燃烧，破解有害物质中难以燃烧的成分，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原则，在旋转燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，高温烟气再经二次高温燃烧（≥1100℃），进一步去除烟气中未燃尽的物质，达到无毒、无烟、无害、无臭完全效果。
焚烧后的烟气进入旋风集尘器，除去烟气中的粉尘，然后烟气进入余热锅炉回收蒸汽供需方使用。出来的烟气再进入喷淋急冷塔进行强制降温（200℃以下），避开二噁英的产生段。在喷淋急冷塔至布袋除尘的烟道上，增设了活性炭、消石灰喷射装置，采用向烟道内喷射活性炭、消石灰来对烟气中的酸性物质、二噁英类进行吸附。
再进入布袋除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，抖落滤袋粉尘，经出灰机构排出。
然后烟气进入喷淋吸收塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质完全去除，最后进入雾水分离器，降低烟气中的水分。确保烟气达到无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，最后烟气经引风机通过25m高烟囱排入大气环境。

图9 固废焚烧炉处理工艺流程图

3.与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
（1）与法律法规、产业政策的相符性
①本项目产品及工艺均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中规定的限制类和淘汰类所列项目，也不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及《镇江市工商业产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类中所列项目；同时，万隆化学公司属于外商投资企业，本项目不属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中“限制外商投资产业目录”和“禁止外商投资产业目录”所列项目。
②本项目不属于国土资源部、国家发展和改革委员会《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录（2012年本）〉的通知》中“限制用地项目”和“限制用地项目”。
③本项目不属于《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）及《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）文件中规定的产能过剩和需淘汰项目。
④本项目拟新建一台旋转炉窑用于焚烧处置厂内无利用价值危险固废，符合《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕283号）、《危险废物污染防治技术政策》等相关文件要求。
⑤本项目拟建于镇江新区绿色化工新材料产业园，本次技改扩建利用企业自有土地，技改后可实现产品转型升级，总投资额达3505.70万元人民币。项目属于附加值大、技术含量高、市场前景好的精细化工产品，毒性较小、安全隐患低，符合国家产业政策与镇江市化工产业发展方向。项目建设地不在饮用水水源地上游、重要生态功能保护区等重点区域，拟建项目不属于剧毒化学品及有毒气体类生产项目，生产工艺不属高危工艺，不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，本项目建设过程严格执行并落实“三同时”制度。因此，本项目建设符合《省政府办法厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发〔2012〕121号）、《镇江市人民政府关于加快推进化工产业转型升级的意见》（镇政发〔2012〕64号）、《关于印发镇江市新一轮化工企业专项整治工作方案的通知》（镇政办发〔2012〕256号）等文件要求。
因此，本项目建设符合国家及地方相关产业政策要求。
（2）与规划的相符性
江苏万隆化学有限公司位于江苏镇江新区绿色化工新材料产业园，本次技改扩建项目在公司预留用地内。园区产业定位为：以精细化工为主导，以现代化工业为主体，重点发展石化中下游产品、造纸化学品、新型建材以及化学品仓储中转。目前国际化工园区内供水、供热、供电等基础设施完善，镇江新区第二污水处理厂作为国际化工园区企业接纳废水的集中处理厂。本项目的建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》、《镇江市沿江产业带发展规划》的相关要求，符合镇江新区大港工业片区的产业定位及其它相关要求；同时，与《江苏省长江水污染防治条例》及《江苏省重要生态功能保护区区域规划》不冲突；符合镇江新区国际化工园产业定位、用地规划及环保规划要求。
（二）建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
江苏万隆化学有限公司位于镇江新区国际化工园。公司东临粮山路，南侧为待建空地，西邻镇江倍特福有限公司，北面为镇江福仕特化工有限公司。周围环境概况见图10。

图10 建设项目周围环境概况及卫生防护距离包络线图
2.建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表3。
表3 评价范围表
评价内容
评价范围
区域污染源
评价区域内的水污染源和大气污染源
大气环境
以建设项目为中心，主导风向为轴向，5×5平方公里范围
地表水
长江：北山河入江口上游500m至下游2km的江段；
北山河：镇江新区大港第二污水处理厂北山河排口至北山河长江入口段。
噪声
建设项目厂界外200m
地下水
以建设项目为中心，半径2.5km的范围。
生态环境
国际化工园及长江大港段
环境风险分析
以项目所在地为圆心半径5公里范围
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
（1）废气
本项目废气包括工艺废气和固废焚烧炉废气。其中：工艺固废主要为拟建项目各产品生产线氯化（酰化）反应、水解反应等工段产生的废气，主要污染物为副产物氯化氢和未反应的氯气，其产生量分别为氯化氢5367.4t/a（677.7kg /h）、氯气33.5t/a（4.23kg /h）。收集后通过厂内现有三级降膜水吸收及碱液洗涤循环塔处理装置，回收30%盐酸和5%次氯酸钠溶液。废气污染物最终排放量及排放速率分别为：氯化氢0.5t/a（0.06kg /h）、氯气1.0 t/a（0.13kg /h），处理后通过25m高排气筒达标排放；本次扩建项目拟新增一套固废焚烧炉，处理生产过程中产生大量的蒸馏残渣和污水处理站产生的污泥等，处理能力200kg/h，焚烧炉以轻柴油（含硫率≤0.2%）为燃料，焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，主要有酸性组分（SO2、NOx、HCl、HF、CO）、烟尘、二恶英类物质等。焚烧烟气采用“喷淋急冷+消石灰/活性炭+布袋除尘+碱液吸收”多级处理，经雾水分离器后，通过25m高排气筒达标排放。
（2）废水
本项目产生的废水主要括生产废水、真空泵废水、设备与地面冲洗废水、生活污水、初期雨水和循环冷却水系统排水。制软废水、蒸汽冷凝水作为绿化用水回用，不外排。
本项目排放废水经厂内污水处理站预处理达标后，通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。制软废水、蒸汽冷凝水、循环冷却排水作为清下水外排。
企业现有污水处理站处理能力160t/d的污水处理装置，采用“隔油+催化+絮凝沉淀+PACT”综合处理工艺。本项目新增废水在现有污水处理站的处理能力范围之内，且本项目废水水质与现有废水水质类似，不会对现有污水处理设施造成冲击负荷。从接收水量、接管标准、管网布设和运行现状等方面综合考虑，本项目废水排入镇江新区第二污水处理厂是可行的。拟建项目排放的废水经镇江新区第二污水处理厂处理后达标排入长江，对周围水环境影响较小。
（3）声环境
本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（4）固废
本项目产生固废及处理方式为：本项目水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资质单位综合利用；蒸（精）馏残渣、废活性炭、废油、剩余污泥、废包装袋等危险废物在厂内新建的焚烧炉焚烧处置；废包装桶厂内回用，不能再次利用时委托有资质单位处置；固废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧飞灰全部委托镇江新区固废处置有限公司危险固废填埋场安全填埋处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境及人体不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行、可靠的。
（5）生态环境
本项目位于镇江新区绿色化工新材料产业园，为规划的工业用地，周边生态环境较为单一，具有较典型的工业区特点，绿化面积相对较少，主要为人工种植的树木，种植有常见到农作物。对照《江苏省重要生态功能保护区区域规划》中镇江市重要生态功能保护区区域范围，本项目不在重要生态功能保护区范围内，项目周边重要生态功能保护区为镇江长江豚类省级自然保护区。
拟建项目排放的有机废气经相应治理措施处理后，各大气污染物均可实现达标排放；废水经厂内污水处理站预处理后接管镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准后最终排入长江，镇江长江豚类省级自然保护区位于新区第二污水处理厂排口上游，项目废水经第二污水处理厂集中处理后达标排入长江对其基本无影响；固废均得到妥善处置，不会造成二次污染。因此，拟建项目实施后，不会对周围生态环境与长江生态环境产生明显的影响。
2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
建设项目评价范围内的环境保护目标分布见表4。
表4 环境保护目标
环境
保护对象
方位
距离，m
规模
环境功能
大气
南谢村
SE
2480
120户
二类区
粮山村
W
670
200户
谏壁集中区
NW
1400
约8000人
地表水
丹阳取水口
(生活用水)
北山河入江口上游1.82km
180万t/d
Ⅱ类水质
镇江长江豚类
自然保护区
北山河入江口对岸2.25km
57.3km2
声环境
厂界
—
—
—
3类区
生态
环境
镇江长江豚类
自然保护区
北山河入江口对岸2.25km
57.3km2
生物多样性保护、湿地生态系统维护
3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
（1）大气环境影响
①影响预测
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中规定：某个污染物的最大落地浓度低于占标率10%以下，可以不进行大气环境影响预测，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。根据导则推荐估算模式进行预测，各污染物的最大落地浓度占标率均低于10%。且根据计算结果，各污染物在各段距离浓度均远低于标准值。因此，本项目建成后，排放的大气污染物对周围的环境影响较小，不会降低该地区现有的环境功能。
②大气环境防护距离
本项目无组织大气污染源主要为各系列产品生产装置区和仓储区，无组织排放大气污染物采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。根据计算结果，各污染物的大气环境防护距离结果为均为无超标点，本项目不需设置大气环境防护距离。
参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）卫生防护距离的计算公式，计算出本项目各无组织废气排放源的氯苯、氯化氢、乙醇、甲醇、氯等污染物的卫生防护距离为均50m，确定本项目厂界向外100m的大气卫生防护距离。同时类比同类企业卫生防护距离设置，最终确定本项目拟设置厂界向外300m的大气卫生防护距离。在该范围内目前无居住区，且无远期规划居住区等敏感保护目标。见图10。
（2）地表水环境影响
拟建项目废水经厂内污水处理站预处理后，通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。
根据《镇江新区第二污水处理厂一期工程环境影响报告书》，镇江新区第二污水处理厂处理后出水排放至北山河，经北山河进入长江，排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。《镇江新区第二污水处理厂一期工程环境影响报告书》中水环境影响评价结论：“新区第二污水处理厂建成运行后，虽然对北山河存在不利影响，对黄岗取水口及豚类保护区均无影响。”“本项目的环境风险主要是发生停电和设备故障事故，经计算对征润洲、谏壁、黄岗取水口（延伸后）略有影响，但叠加本底值能够达到长江II类水质要求，对位于北汊的豚类保护区没有影响。”
非正常情况下，废水预处理系统出现故障，废水不能满足接管要求而排入园区污水管网，对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击。因此，企业应设置事故池，当废水预处理各装置不正常时，接纳事故污水，逐步分批将事故污水进行处理，达到接管标准后再排入污水管网，杜绝废水超标外排的事件发生。
因此，本项目建成后，全厂排放废水在满足污水处理厂接管标准前提下，经镇江新区第二污水处理厂集中处理后排入长江，对周围水体影响较小。
（3）声环境影响
根据类比调查，本项目噪声源主要为空压机、风机、冷冻机、冷却塔和真空泵、原料输送、卸料泵等各式泵等。通过选用低噪音设备、消声减震、利用建筑物隔声屏蔽、加强操作管理和维护及噪声源的合理布局等综合措施，建设项目厂界各预测点的昼间、夜间噪声预测值均可分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。本项目建成后，噪声源能做到达标排放，与本底值叠加后，噪声值比本底值虽略有上升，但各点无论昼夜均能达标，对周边环境影响较小。
（4）固废
本项目按照“厂区废弃物及物品分类收集、贮存、清除处理作业”办法，要求全体员工在正常生产及生活过程中即将废弃物予以妥善分类，以利后续清理工作，并使废弃物达到减量化、资源化、安定化及安全化的标准，危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）要求设置，应做到防漏、防渗。
项目完成后，全厂固废处置方案：本项目水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资质单位综合利用；蒸（精）馏残渣、废活性炭、废油、剩余污泥、废包装袋等危险废物在厂内新建的焚烧炉焚烧处置；废包装桶厂内回用，不能再次利用时委托有资质单位处置；固废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧飞灰全部委托镇江新区固废处置有限公司危险固废填埋场安全填埋处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。
拟建项目应强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。因此，厂内产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。
（5）地下水环境
本项目建成运营后，对地下水可能造成影响的污染源为废水和固废，污染途径表现为：废水处理站污水的连续渗漏受和地下排污管道污水的渗漏，导致废水中污染物进入地下水造成污染；以及在雨水季节，雨水的淋滤，使化学品原料、产品、固体废物中的有毒或有害物质周期性（降雨时）从污染源通过包气带土层渗入含水层，进而污染地下水，受污染的对象主要是浅层地下水。
本项目废水通过污水管网进入自建的污水处理站集中处理达接管标准后，接管进入镇江新区第二污水处理厂深度处理。固废收集至固定暂存场所，并定期处理处置，固废堆放场所必须做好防渗、防漏、防晒、防淋等工作，严禁随意丢弃、露天堆放。
建设项目需严格做好废水收集、防渗，污水处理站污水池的防渗以及固废暂存场所的防渗防淋等工作，并及时处理固废，对区域地下水影响较小。
4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
（1）大气污染防治措施
①有组织废气
工艺废气主要为各产品生产线氯化（酰化）反应、水解反应等工段产生的废气，主要污染物为副产物氯化氢和未反应的氯气。全部密闭管道收集后通过厂内现有“降膜水吸收+碱液洗涤循环塔”处理装置，吸收氯化氢和氯气，回收30%盐酸和5%次氯酸钠溶液。本次技改扩建后，废气处理量在现有废气处理设施处理能力之内，对氯化氢和氯气处理效果可达99.99%和97%，处理后氯化氢和氯气均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，通过25m高排气筒达标排放。
本次扩建项目拟新增一套固废焚烧炉，处理生产过程中产生大量的蒸馏残渣、滤渣和污水处理站产生的污泥等，处理能力200kg/h。焚烧炉以轻柴油（含硫率≤0.2%）为燃料，燃烧产生污染物SO2、NOx、HCl、氟化物、烟尘、二噁英等。采用“喷淋急冷+消石灰/活性炭+布袋除尘+碱液吸收”多级处理，经雾水分离器后，通过25m高排气筒达标排放。
②无组织废气治理措施
本项目无组织废气排放源包括生产装置区和储罐区。本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：
Ø 原料、产品仓储间防治措施：①安装良好的通风设施；②液体贮料桶要密封。
Ø 生产装置防治措施：①加大冷凝面积，控制冷凝水温度，提高物料的冷凝回收效率，从而减少物料的挥发；②对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；③主控装置采用 DCS 控制系统；④生产装置采用密封；⑤加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；⑥加强劳动保护措施，以防各种化工原料对操作工人产生毒害。
经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。
（2）水污染防治措施
全厂实施雨污分流体制。本项目产生的废水主要括生产废水、真空泵废水、设备与地面冲洗废水、生活污水、初期雨水和循环冷却水系统排水。制软废水、蒸汽冷凝水作为绿化用水回用，不外排。
本项目废水进入厂内现有污水处理站处理，预处理达标后通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。
企业现建有一套处理能力160t/d的污水处理装置，采用“隔油+催化+絮凝沉淀+PACT”综合处理工艺。本项目新增废水量20905t/a（约63.3）本次技改扩建后全厂废水排放量41905t/a（约127t/d），在现有污水处理站的处理能力范围之内。污水处理设施对厂内废水的处理效果较好，处理后的水质可达到镇江新区第二处理处理厂接管标准，从技术角度分析是可行的。
从接管范围、接管时间、管网接入和接管水质水量等方面综合考虑，本项目废水接管镇江新区第二污水处理厂是可行的。建设项目排放的废水经污水处理厂处理后，尾水最终达标排入长江，对周围水环境影响较小。
（3）噪声污染防治
本项目通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（4）固废污染防治
本项目产生的固废污染防治措施为：水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资