电力生产工作危险点分析及预控措施.doc

中国水电顾问集团桃源开发有限公司
电力生产工作危险点分析及预控措施

二0一三年五月

目 录
前 言 2
第一篇 检修作业中的危险点分析及预控措施 3
表1-1:检修工作中危险点分析及预控措施（共性） 3
表1-2:水轮发电机组检修危险点分析及预控措施 5
表1-3:隔离开关检修危险点分析及预控措施 7
表1-4:主变压器检修危险点分析及预控措施 8
表1-5:电流、电压互感器检修危险点分析及预控措施 11
表1-6:SF6电气设备上工作危险点分析及预控措施 12
表1-7:微机保护检验中危险点分析及预控措施 12
表1-8:母差及失灵保护试验危险点分析及预控措施 13
表1-9:自动装置试验危险点分析及预控措施 13
表1-10:控制屏、直流屏、低压交流屏清扫、检查、故障处理危险点分析及预控措施 14
表1-11:400V厂用电系统工作中危险点分析及预控措施 14
表1-12:风机检修工作中危险点分析及预控措施 15
表1-13:滤油工作中危险点分析及预控措施 15
表1-14:故障录波器检验危险点分析及预控措施 15
表1-15:继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析及预控措施 16
表1-16:直流系统检修、维护危险点分析及预控措施 18
第二篇 电气运行工作中的危险点分析及预控措施 19
表2-1:高压设备巡视工作中危险点分析及预控措施 19
表2-2:停电设备上验电、装设地线中危险点分析及预控措施 20
表2-3:倒闸操作危险点分析及预控措施 21
表2-4:高压熔断器操作、检查、熔丝更换危险点分析及预控措施 22
第三篇 电气试验中的危险点分析及预控措施 22
表3-1:电气试验中危险点分析及预控措施（共性） 22
表3-2:高压断路器试验危险点分析及预控措施 23
表3-3:高压核相、避雷器试验危险点分析及预控措施 23
表3-4:变压器及套管试验中的危险点分析及预控措施 24
表3-5:高压电流互感器和电压互感器校验 24
表3-6:电缆试验危险点分析及预控措施 25
第四篇 电力线路维修作业中的危险点分析及预控措施 26
表4.1:线路巡视工作中危险点分析及预控措施 26
表4-2:砍伐树木工作中危险点分析及预控措施 27
表4-3:杆塔基础维修中危险点分析及预控措施 27
表4-4:改善接地装置工作中危险点分析及预控措施 28
表4-5:带电杆塔上的工作危险点分析及预控措施 29
表4-6:停电清扫绝缘子工作中危险点分析及预控措施 29
表4-7:停电更换绝缘子工作中危险点分析及预控措施 30
第五篇 公共部分 31
表5-1:工作票执行危险点分析及预控措施 31
表5-2:电气运行巡视设备危险点分析及预控措施 33
表5-3:电气倒闸操作危险点分析及预控措施 35
表5-4:电气检修（维护）危险点分析及预控措施 37
表5-5:高压试验危险点分析及预控措施 38
前 言
危险是指有遭到伤害、损害或失败的可能。我们所说的危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。是指在电力生产作业中，有可能危及作业人员的身体健康和生命安全、危及机械设备安全、影响作业正常进行，甚至会造成经济损失的事件。
危险点是一种诱发事故的隐患，如果我们不进行治理和防范，在一定条件下，它就有可能演变为事故。事先进行分析预控并采取措施加以防范，就会化险为夷，确保安全。危险点分析预控，正是这样一种积极预防事故的有效方法。         
危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法，它要求各级领导和工人群众对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的危险点即不安全因素，再依据有关安全法规，研究制订可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。   
危险点分析预控理论是电力企业长期与事故作斗争的实践经验总结，是电力职工集体智慧的产物，是新时期预防事故、保护安全生产的有效方法。

第一篇 检修作业中的危险点分析及预控措施
表1-1:检修工作中危险点分析及预控措施（共性）
危 险 点
预 控 措 施
一、安全组织措施方面
作业现场情况检查不全面，不准确
（1）布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其断路器、隔离开关；
（2）对小型作业、带电作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全措施；
（3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚。
作业任务不清
（1）对大型作业，带电作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习；
（2）对常规的一般维护性工作，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽交待。
未办理工作许可手续，工作班人员即进入作业现场做准备工作
（1）工作负责人必须在办理许可手续后，由工作许可人向工作负责人进行现场二级安全技术交底，方可带领工作班人员进入作业现场。
工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施
（1）工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后带领工作班人员进入作业现场；
（2）次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，在得到许可人在工作票附页措施未变动的签字后，方可。
该用第一种工作票而采用第二种工作票或采用口头命令的方式工作
（1）严格遵守规章制度，杜绝违章作业，严格执行工作票签发手续。
办理工作票终结手续后，发现还有任务未完成或有遗留物品继续工作（无票工作）
（1）严格遵守规章制度，加强现场验收制度，提高检修质量；
（2）办理工作票终结手续后，检修人员严禁再触及设备。
擅自扩大工作范围
（1）加强安全教育，严格遵守规章制度，互相关心施工安全；
（2）未经许可不得擅自扩大工作范围。
检修作业现场擅自进入备用间隔，拆卸备品备件（无票工作）
（1）严格遵守规章制度，严禁无票工作；
（2）进入备用间隔工作必须做好安全措施，加强现场安全监护。
工作票未带到现场，工作任务和安全措施不清，盲目工作
（1）严格遵守规章制度，严禁无票操作，杜绝违章作业； （2）工作票和任务单必须保存在工作地点。
未在现场办理工作票许可手续，二、三级安全交底工作未在现场进行，交底不清
（1）严格遵守规章制度，现场认真办理工作票许可手续，每级安全交底必须全面完整。
工作班成员变动未办理书面手续
（1）严格执行有关工作票执行规定，工作班人员变动应有详细记录。
工作班成员移动安全措施后（接地线）未作书面记录
（1）严格执行有关工作票执行规定，移动接地线应有详细记录。
检修作业人员失去监护，在高压设备上单人作业
（1）严格遵守规章制度，加强现场安全监护，严禁单人作业。
二、安全技术措施方面
检修作业现场擅自移动安全措施
（1）严格遵守规章制度，互相关心施工安全，未经许可严禁移动现场安全措施。
检修作业现场对防止感应电方面安全措施做得不够
（1）有可能产生感应电的设备，作业班组必须增设个人保安接地线；
（2）应有记录，工作结束立即拆除。
检修作业人员擅自解除防误闭锁装置，进行操作
（1）严格遵守规章制度，杜绝违章作业；
（2）解除防误闭锁装置必须同值班员联系，并应征得同意。
使用电动工具外壳未接地，移动电动工具未断电源
（1）使用电动工具外壳必须可靠接地，移动电动工具必须切断电源。
使用低压交流电
（1）电源线的敷设应防止重物辗压或油污浸蚀，严禁带电拆接电源线；
（2）检修电源回路应装有触电保安器。
（3）使用合格的拉线电源盘。
三、高空作业方面
登高作业非正常方式上下，未戴安全帽，未挂安全带
（1）严格遵守规章制度，加强安全教育；
（2）加大对习惯性违章考核力度。
登高作业人员单手拿物上下梯子或抛掷工具物品
（1）严格遵守规章制度，登高作业人员配备工具袋，物品用绳索传递；
（2）加大习惯性违章考核力度。
使用梯子不当
（1）梯子须放置稳固，由专人扶持或用绳索绑扎；
（2）上下梯子和设备时须清除鞋底的油污，梯子的根部应有防滑措施；
（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高档不得站人；
（4）梯子上有人时，严禁移动梯子；
（5）人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链；
（6）梯子升高后，升降拉绳必须牢固可靠绑扎在梯子下部；
（7）搁置梯子应稳固，与地面的夹角以60度为宜。
表1-2:水轮发电机组检修危险点分析及预控措施
作业内容
危  险  点
预 控  措  施
调速器压油槽排气及系统排油
损坏设备，产生油雾，周围引起火灾
（1）排气阀及排油阀开度适当，专人监护，直至排空。
关闭进尾水检修闸门
设备损坏
（1）先关闭进水口检修闸门，后关闭尾水口检修闸门。
发电机定、转子吊装
设备坠落，设备受损，人身伤害
（1）严格执行起重规程及水轮机检修规程、发电机检修规程相关规定。
水轮机转轮及叶片吊装
设备坠落，设备受损，人身伤害
（1）严格执行起重规程及水轮机检修规程、发电机检修规程相关规定。
灯泡头吊装
设备坠落，设备受损，人身伤害
（1）严格执行起重规程及水轮机检修规程、发电机检修规程相关规定。
灯泡头竖井吊装
设备坠落，设备受损，人身伤害
（1）严格执行起重规程及水轮机检修规程、发电机检修规程相关规定。
压力油系统充油、建压
设备受损，人身伤害
（1）严格执行有关检修规程，防止过压。
发电机电气试验
设备受损，人身触电伤害
（1）严格执行发电机电气试验规程。
进入发电机内部工作
人员缺氧、中毒，人员坠落
（1）做好通风措施，搭设脚手架，至少两个一起工作。
异物进入发电机内
（1）工作前应检查工作票上列安全措施是否完善；
（2）进入前，工作人员应将随身所带物品（如手机、钥匙、笔等）全部拿出；
（3）对所带工器具应登记，小工具（如板手、螺丝刀等）应用绳子系好；
（4）检查完毕出来后要对照登记薄检查所带入发电机的工具物品是否全部带出。
进入转轮室人孔门及流道内工作
人员缺氧窒息、人员滑倒摔伤、坠落
（1）做好通风措施，搭设脚手架，至少两个一起工作；
（2）做好防止滑倒摔伤的预防措施。
未经许可擅自进入工作或办理工作票终结手续后又进入人孔门、流道内工作；封转轮室人孔门前不进行检查和清点人数
（1）工作前应检查工作票上列安全措施是否完善；
（2）进入人孔门前必须先办理工作票许可手续，打开转轮室人孔门前应检查进尾水闸门已关闭，进尾水流道水已排干；
（3）进入前后清点人数和所带工具数量，应保证进入的人数与出来的人数相符，工具数量相等；
（4）办理工作票终结手续后，严禁私自进入工作，确因工作需要时，应向工作总负责人汇报，取得同意后方可入内工作，工作完毕后汇报工作总负责人；
（5）封人孔门前应由工作负责人进行最后检查确认无工作人员和杂物后，监督工作人员封门。
机组盘车
设备受损，人身伤害
（1）严格执行有关检修规程及规范，防止失控造成人身和设备伤害。
流道充水
水淹厂房，设备受损
（1）严格执行工作票制度、操作票制度。
启动试运行
设备受损，人身伤害
（1）严格执行有关检修规程及调试大纲。
表1-3:隔离开关检修危险点分析及预控措施
作 业 内 容
危 险 点
预 控 措 施
梯子等长大物件在施工现场搬运和使用梯子作业
梯子等长大物品触碰带电部位
（1）需由两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离。
梯子使用不当伤人
（1）升降梯的闭锁装置灵活可靠，牵拉绳捆绑牢固；
（2）不得肩扛支持瓷瓶等重物上、下梯子。
导电回路分解检修
隔离开关误分、合闸伤人
（1）拉开隔离开关，将操作机构手柄锁牢，并断开操作电源。
支持绝缘子的检修
绝缘子掉落砸伤人
（1）拆、装时由专人扶持或使用专用工具固定；
（2）工作人员必须戴安全帽。
绝缘子断裂伤人
（1）不得将身体依靠在绝缘子上；
（2）不应在绝缘子的横向施加冲击力。
操作机构及拉杆分解检修
拉杆掉落伤人
（1）拆、装时，设专人扶持。
隔离开关整组调整、试验
动触头和水平拉杆伤人
（1）作业人员的站立应躲开触头的动作半径和拉杆动作区。
导电回路接触电阻测量
低压触电
（1）作业人员不得靠近被测试的设备；
（2）低压交流电源应装有触电保安器，并在工作地点装有。
导电部分，支持绝缘子，拉杆及传动部分清扫、检查
隔离开关突然分、合闸伤人
（1）将操作机构闭锁；
（2）如需隔离开关分、合闸时，作业人员应配合好，由检查人发令；
（3）如需拆下水平拉杆时，需采取防止隔离开关自由分闸的措施。
操作机构检查
辅助开关端子螺丝检查、紧固时低压触电
（1）确认无电压方可开始工作。
接地刀闸及传动部分检查
作业中配合不协调，伤人
（1）检查人和操作人配合好，由检查人发令；
（2）手脚不得放在接触触头和转动部位上。
防误闭锁装置检查和分、合闸操作试验
闭锁装置检查和分、合闸操作试验时伤人
（1）检查和试验时，作业人员暂停其他工作并不得触及被试设备。
表1-4:主变压器检修危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
大型施工器材在施工现场的搬运
吊车在高压设备区行走时误触带电体
（1）吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机检查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项；
（2）吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
大型施工器材在施工现场的搬运
吊车在起吊作业时误触带电体
（1）工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向；
（2）起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：10kV不小于0.7m；220kV不小于3m。
器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员
（1）由专人指挥，指挥方向须明确、准确；
（2）工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方；
（3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳；
（4）吊车的支撑脚必须稳固，受力均匀；
（5）重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员未经工作负责人的许可不得擅自从事工作；
（6）钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。
电动施工工器具的使用
低压交流触电
（1）施工现场需配置装有触电保安器的配电箱；
（2）电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀；
（3）严禁带电拆、接电源线。
电动工具外壳漏电
（1）电动工具的外壳必须可靠接地。
变压器一、二次引线拆除和恢复
拆装引线时碰伤
（1）工作时应戴手套和正确选用工具。
引线脱落、动荡、碰伤作业人员
（1）引线拆、装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。
高空坠落摔伤
（1）高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的鞋。
打伤
（1）现场作业人员必须戴好安全帽；
（2）起重工器具使用前，需按规定进行检查；
（3）滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮章需采取防分离措施；
（4）高处作业人员必须使用工具袋。
感应电压击伤，引发其他伤害
（1）作业人员必须戴好手套，系好安全带；
（2）在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线。
检修前后的绝缘试验
误触试验设备造成触电
（1）清除与试验工作无关的人员；
（2）被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。
设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害
（1）试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。
低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复
低压触电
（1）拉开冷却系统的电源开关，并在开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，取下熔断器。
交、直流回路短路或接地
（1）二次回路接线拆前做好标记，随即采取绝缘包扎措施；
（2）作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。

附件拆除和安装

作业人员从器身顶部掉下
（1）在器身顶部作业的人员必须使用安全带；
（2）器身顶部的油污需清擦干净。
吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员
（1）按标准选用和检查起重工器具；
（2）由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式；
（3）控制吊装速度，保持重物平稳；
（4）重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
排油、注油和滤油
低压触电
（1）低压交流电源应装有触电保安器；
（2）滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好；
（3）接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
跑、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员
（1）设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接；
（2）油管接头连接良好，油路密封良好；
（3）作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。
发生火灾
（1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材；
（2）作业现场不得存放易燃易爆品。
吊芯检查
起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员
（1）根据被吊件重量，选择起重工器具，选择起重工器具并经过验算，保证其使用安全系数；
（2）由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式；
（3）吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊件刚一吊起应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
被吊件在吊装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员
（1）被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制；
（2）被吊件和吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。
作业人员摔伤
（1）梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起；
（2）作业人员需采取稳妥地防滑措施。
油箱及附件密封检查，渗漏油处理，清扫

油箱及附件密封检查，渗漏油处理，清扫

作业中使用梯子不当，造成摔伤
（1）按规程要求检查梯子，使用时需放置稳固，由专人扶持或将梯子上端与设备绑固在一起。
碰伤头部
（1）作业时必须戴好安全帽。
清洗用油引起火灾
（1）工作现场严禁吸烟和明火；
（2）使用电焊工作时，配置消防器材，工作地点不得放易燃易爆品。
冷却系统电源的拆除和恢复
低压触电
（1）拉开电源开关，在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
（2）取下熔断器；
（3）至少两个人进行工作。
电源短路灼伤人
（1）用500V摇表测定导线的绝缘电阻不小于0.5MΩ；
（2）接线必须正确无误。
潜油泵、冷却器的分解检修
工具使用不当伤人
（1）使用专用工具进行拆、装。
拆、装和搬运方式不当碰伤手脚
（1）拆、装零件时，手不得放在结合面上；
（2）两人抬拿重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
检修后的电气试验
摇表电击作业人员
（1）测试线应用绝缘导线，导线端头装设绝缘套；
（2）测试至少应有两人进行，由测试人负责发令。
表1-5:电流、电压互感器检修危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
互感器引线拆、装
传递引线时，误登带电设备
（1）在可能误登的构架上，挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌；
（2）使用绝缘杆或绳索传递引线。
引线掉落击伤人
（1）作业人员应戴好安全帽，躲开引线运动的方向。
拆、装引线时伤手
（1）戴手套和正确选用工具。
互感器二次接线拆除和恢复
接线错误造成短路
（1）拆线时做好标记和记录，接线时认真校对。
低压交、直流电源反馈造成触电
（1）确认无电压后，方可开始工作；
（2）取下二次侧熔断器或拉开二次侧空开。
互感器的电气试验
误碰试验设备造成触电
（1）与试验工作无关的人员，不得靠近试验设备；
（2）被试设备周围应设临时遮栏，并悬挂警告牌，设专人看守。
二次端子检查
低压触电
（1）取下熔断器；
（2）确认无电压后，方可开始工作。
表1-6:SF6电气设备上工作危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
进行气体采样和处理一般渗漏
接触有害气体，灼烧身体和内脏
（1）必须戴防毒面具；
（2）室内工作，需在工作前开启强力通风装置；
（3）身体各部的皮肤不得直接接触有毒气体；
（4）作业人员身体置于上风口。
设备的解体检修
有毒气体毒害作业人员
（1）室内工作，需在工作前开启强力通风装置；
（2）检修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套；
（3）检修结束后，需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净。
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
设备充装SF6气体
有毒气体毒害作业人员
（1）SF6新气按有关规定，进行复核、检验、使用；
（2）在室内充气时，必须开启强力通风装置；
（3）周围环境相对湿度≤80%，工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm（1‰）。
表1-7:微机保护检验中危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
带电插拨插件造成集成块等电子元件损坏
（1）插拨插件前应先断开电源开关。
频繁插拨插件
（1）发现问题应查找原因，不要频繁插拨插件，不要用手直接触摸集成块脚子。
使用电烙铁不当损坏集成模块
（1）尽量少用电烙铁，必须使用时应选择功率较小的电烙铁，且可靠接地。
打印机接通电源情况下，手动进、退打印纸
（1）手动进、退打印纸应先断开打印机电源开关。
使用测试仪器不当损坏装置
（1）使用具有交流电源的仪器，其外壳应可靠接地，接地点宜与装置的接地点接在一起。
表1-8:母差及失灵保护试验危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
母差保护试验危险点分析及预控措施
电流互感器二次回路开路造成人身触电
（1）严禁将电流互感器二次侧开路;
（2）短路电流互感器二次绕组必须用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；
（3）严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；
（4）工作必须认真谨慎，不得将回路的永久接地点断开；
（5）工作时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
极性
（1）差动回路安装、变更时，应测差流（压）。
失灵保护试验危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
拆开和恢复回路工作中有遗漏和误碰
（1）首先核对图纸，弄清失灵保护的逻辑关系，严格执行继电保护安全措施票，需要拆开的回路和线头逐个拆开包好，恢复时仍需逐个进行，并做好已拆开和已恢复的标志；
（2）试验和拆、接线工作，必须严格执行监护制。
表1-9:自动装置试验危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
电压回路短路造成失压
（1）核对图纸，在监护下拆开电压回路；
（2）严防短路或接地，应使用绝缘工具、绝缘手套；
（3）必要时工作前停用有关保护装置。
工作人员对自动装置逻辑关系不清造成误动或拒动
（1）在核对图纸的基础上，弄清该自动装置和有关设备之间的联系，拆开和恢复线头时要逐个包好或剥去绝缘物，防止误碰或接触不良；
（2）拆开和恢复时做好记录并做好执行的标志，防止遗漏。
表1-10:控制屏、直流屏、低压交流屏清扫、检查、故障处理危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
屏上元件清扫、接点和端子螺丝检查、紧固
低压触电和手、头部碰伤
（1）需部在干燥的绝缘物上工作，并设专人监护；
（2）必须使用有绝缘柄或采取绝缘包扎措施的工具；
（3）作业人员必须穿长袖衣，并戴手套和安全帽。
熔丝更换
低压触电和电弧灼伤
（1）拉开有关的电源刀闸，并在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
（2）至少两人在一起工作，且穿长袖衣服；
（3）更换熔丝后，恢复操作时，应戴手套和护目眼镜。
表1-11:400V厂用电系统工作中危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
走错间隔
（1）工作人员必须有两人及以上，并相互提醒，相互监督；
（2）工作人员必须保持良好的精神状态。
人身触电
（1）查清工作地点装设接地线，使工作人员在接地线保护范围内工作；
（2）在停电设备的周围装设围栏，保持安全距离，并悬挂标示牌，将带电设备与停电设备明显分开，工作人员不准穿越围栏；
（3）在一经合闸即可送电到工作地点的断路器、隔离开关的操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
（4）拉开断路器的操作电源。

表1-12:风机检修工作中危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
风机皮带误动伤人
（1）必须待风机停止后方能工作；
（2）将风机的风叶用枕木固定、卡住 ；
（3）拉开风机主电源并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
落物打击
（1）进入工作现场必须戴好安全帽。
高空坠落
（1）攀登设备时应系好安全带；应在有经验的人监护下进行工作。
表1-13:滤油工作中危险点分析及预控措施
危 险 点
预 控 措 施
火灾
（1）禁止吸烟 ；
（2）必须有专人看守；
（3）禁止闲杂人员进入滤油室 ；
（4）配置充足的灭火器。
滤油机过热烧毁
（1）必须由专业滤油人员操作 ；
（2）必须有专人看守 ；
（3）注意观查加热器投入后的温度表指示 ；
（4）配置充足的灭火器。
喷油
（1）油管接头必须连接可靠；
（2）加强巡视检查。
表1-14:故障录波器检验危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施

微机故障分析装置检验

微机故障分析装置检验

电流互感器二次开路
（1）严禁将电流互感器二次侧开路；
（2）短路电流互感器二次绕组用短路片或短路线路短路时应妥善可靠，严禁用导线缠绕；
（3）严禁在电流互感器与短路端子之间的导线上进行任何工作；
（4）工作必须认真谨慎，不得将回路的永久接地点断开；
（5）工作时设专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
电压回路短路或接地造成失压
（1）严禁短路或接地，工作中应用绝缘工具并戴手套，必要时暂时停用有关的保护装置。
表1-15:继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施

继电保护(自动化)校验

继电保护(自动化)校验

误入运行带电间隔
(1)认真核对设备保护名称和待试验开关间隔编号，工作时设专人监护，不得误入相邻运行间隔，并只能在警示绳内指定地区工作。
误跳开关
(1)在一次设备运行而停部分保护工作时，应特别注意断开不经连接片的跳、合闸线圈及与运行设备有关的连线。
误动保护回路
(1)在校验继电保护二次回路时，凡与其他运行设备二次回路相连的连接片的线应有明显标记，并按安全措施要仔细地将有关回路断开或短路，做好记录。
失去安全监护
(1)在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术经验水平较高者担任。
现场安全措施不全
(1)工作负责人应查对运行人员所做的安全措施是否符合要求，在工作屏的正、背面由运行人员设置“在此工作”的标志。
触电伤人
(1)在现场要带电工作时，必须站在绝缘垫上，戴线手套，使用带绝缘把手工具(其外露导电部分不得过长，否则应包扎绝缘带)，用以保护人身安全，同时将邻近的带电部分和导体用绝缘器材隔离，防止造成短路或接地。
损坏电源设备
(1)在进行试验接线前，应了解试验电源的容量和接线方式。配备适当的熔丝，特别要防止总电源熔丝越级熔断；
(2)试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取得试验电源，在进行试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。
CT开路、CT二次产生高压伤人
(1)在CT二次回路进行短路接线，应用短路片或导线压接短路，并要有可靠的接地点；
(2)二次回路升流必须断开电流连片，防止CT一次产生高压伤人。
PT反充电伤人
(1)对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。
传动试验伤人
(1)保护试验前必须退出保护出口压板，带开关整组试验前必须先通知有关人员离开开关和机构，并设专人监护；
(2)传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应作相应试验。
保护联跳、误动运行中设备
(1)有联跳保护整组试验时，应先断开联跳