中国石化集团南京化学工业有限公司2000-ta合成甲醇催化剂建设项目环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第1907号

南京化学工业有限公司
2000 t/a合成甲醇催化剂项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：南京化学工业有限公司
评价单位：江苏润环环境科技有限公司
二0一三年十月

本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南化集团研究院确认同意提供给环保主管部门作“ 南化集团研究院2000 t/a合成甲醇催化剂项目”影响评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南化集团研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

南京化学工业有限公司
江苏润环环境科技有限公司

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 项目基本情况 1
1.2 项目建设内容 1
1.3厂址可行性分析 6
2 建设项目周围环境现状 8
2.1 建设项目所在地的环境现状 8
2.2 建设项目环境影响评价范围 9
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10
3.1 污染物产生排放情况 10
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 15
3.3 环境影响及预测结果分析 15
3.4 污染防治措施 18
3.5 环境风险分析 21
3.6 环境影响的经济损益分析结果 23
3.7 环境监测计划及环境管理制度 23
4 公众参与 26
5环境影响评价结论 38
6 联系方式 39

1 建设项目概况
1.1 项目基本情况
项目名称：2000 t/a合成甲醇催化剂建设项目
项目性质：扩建
建设地点：南京市六合区大厂葛关路699号南化集团研究院现有厂区内。
投资总额：项目总投资8374.93万元人民币。
环保投资：项目环保投资1754万元，占项目总投资的21%。
建设周期：预计2010年10月开工，2011年3月竣工。
工 况：年操作时数8000小时
劳动定员：四班三倒、合计定员39人，公司内部调剂。
1.2 项目建设内容
建设项目在南化集团研究院中试厂区利用现有土地建设一套2000 t/a的合成甲醇催化剂装置及配套附属设施，该装置于2011年10月开工建设，2013年3月主体完工，目前正处于调试阶段。
1.3 项目组成与工程内容
项目的基本构成见表1.2-1。

表1.2-1 项目的基本构成
类型
设备名称
设备型号、规格
备注
主体工程
合成甲醇催化剂装置
设计生产能力：2000 t/a
新建
贮运工程
铜液贮桶
规格：DN2200 H2400 VN10 m3 N2.2 kw
新增
锌液贮桶
规格：DN2200 H2400 VN10 m3 N2.2 kw
新增
石墨料仓
规格：DN1500 H850 VN1.5 m3
新增
自来水储罐
规格：DN4600 H6000 VN100 m3
依托现有
去离子水储罐
规格：DN4600 H6000 VN100 m3
依托现有
去离子热水储罐
规格：DN 4600 H6000 VN100 m3
新增
硝酸储罐
规格：DN 2600 H4000 VN20 m3
新增
蒸汽冷凝水回收罐
规格：DN2600 H4000 VN20 m3
新增
离子膜烧碱储罐
规格：DN2600 H7000 VN35 m3
新增
原料仓库
468 m2
现有建筑改建
产品仓库
1022.04 m2
现有建筑改建
公用工程
反渗透给水系统
150 t/h
新建
蒸汽
0.4 MPa 5.0 t/h
依托南化公司现有供热设施
压缩空气
0.4 MPa 30 Nm3/h
依托南化公司现有空压站
供电
装机容量约2273.5 KWA
来自南化公司现有变配电所
环保工程
废水处理装置
3800 m3/d
新建
事故池
180 m3
新建
NOx吸收装置
150 m3/h
新建
布袋除尘器
除尘效率99%以上
新建
建设项目主要建（构）筑物及技术指标见表1.2-2。
表1.2-2 本项目主要建、构筑物一览表
序号
名称
占地单位
建筑面积
备注
1
生产厂房
1801.5m2
4493.64 m2
3层（9.5m、7m、7m）
2
去离子水厂房
444 .0m2
444 .0m2
1层（6m）
3
NOx处理系统
230.0 m2
230.0 m2
1层（5m）
4
事故池
73.79 m2
73.79 m2

5
废水处理装置
252.7m2
252.7m2
1层（5m）

31

1.4 工艺
合成甲醇催化剂合成装置按功能分为五个单元：溶化单元、中和单元、洗涤单元、热处理单元和压片单元。合成甲醇催化剂由铜、锌、铝的氧化物组成。铜、锌分别于硝酸反应得到铜、锌的硝酸盐，同时产生氮氧化物，氮氧化物采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺进行处理，达标排放。铜、锌的硝酸盐混合溶液与碳酸钠中和得到二元料浆；硝酸铝溶液与氢氧化钠中和得到铝胶，二元料浆经过卧式螺旋洗涤后与铝胶混合得到三元料浆，经板框压滤后产生的废水与卧式螺旋洗涤产生的废水一起排入自建污水处理站，三元料浆经热处理单元去除水分，回转煅烧造粒后压片成型得到成品。
合成甲醇催化剂生产装置工艺流程及产污环节见图 1.2-1。
图 例
W---废水
G---废气
图1.2-1 中试装置工艺流程及产污环节图
1.5 厂区总平面布置
总图平面布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素，严格遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。公司拟将催化二工段厂房南侧75米处的维修厂房和东侧8米处劳保库房拆除，本次扩建项目主厂房布置在维修厂房拆除后的空地上，辅助设施去离子水厂房布置在劳保库房拆除后的空地上。
1.6 厂址可行性分析
项目选址南京江北化工带内重化工城镇大厂区境内的南化集团研究院现有厂区建设，可促进南化集团研究院加快产业结构升级和淘汰落后生产工艺，符合《南京市城市总体规划》重点建设江北化工带的总体发展战略，符合《南京市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划》中功能布局的要求，符合《南京市沿江地区产业空间布局规划》集中产业布局的要求和《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》的相关要求。
本项目工程内容均在南化集团研究院现有厂区内建设，不需新征土地。项目的用水、电、蒸汽、排水等公用工程可充分依托南化集团研究院现有设施。
本项目产生的“三废”均采取合理的治理措施，尽可能降低对环境的影响程度，满足总量指标范围内，周围环境可维持目前的环境质量水平，本项目在南化集团研究院规划用地上建设符合国家及行业现行的有关规范和标准，平面布置从环保角度来看是合理的。
因此，本项目实施后与所在地的规划相容，厂址可行。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
建设项目位于南京市六合区大厂葛关路699号南京化学工业有限公司北厂门南化集团研究院现有厂区内。
南化集团研究院厂区周边均为南化公司用地。南化集团研究院所在区域是南京市化工、石化企业相对集中的地区，区内有扬子石化公司、扬巴一体化、南京钢铁联合有限公司、南化公司、南京热电厂、南京华能电厂等大型企业。项目500米范围内无居民点等环境敏感点。
本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表2.1-2。
表2.1-2 各环境要素监测情况一览表
项目
监测点位
监测因子
监测时间
大气
湛庄
NO2、SO2、PM10
2012年12月13日-12月19日
八卦洲
地表水
南化公司污水处理厂排污口上游500m
pH、CODCr、高锰酸盐指数、SS、氨氮、总磷、石油类
2012年12月17日～12月19日
南化公司污水处理厂排污口
南化公司污水处理厂排污口下游1500m
地下水
厂区内环己酮罐区
pH、氨氮、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数
2012年12月17日
厂区内表面活性剂项目装置区
项目所在地上游
声环境
厂界(南化研究院厂区)布设8个噪声现状测点
Leq(A)
2012年3月6日

评价结论：
（1） 环境空气质量现状
通过大气环境现状监测表明，评价区域内SO2、NO2、 PM10日均浓度标准指数均小于1，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值，区域环境质量总体较好。
（2） 水环境质量现状
根据监测结果表明，各监测断面均出现超标现象，其中pH、化学需氧量、氨氮、石油类等水质指标均能全部满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的II类水体功能要求，悬浮物、总磷全部超过标准限值。超标原因可能与沿岸生活污水排放有关。
（3） 声环境质量现状
监测结果与标准值比照评价表明各测点监测值均达标，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，表明建设项目区域声环境质量现状良好。
（4） 地下水环境质量现状
根据监测结果表明，在评价区域内，地下水所测项目中pH、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表。
表2.2-1 评价范围表
评价内容
评价范围
大 气
项目所在地为中心5×5km2的正方形
地表水
南化集团研究院大明沟排口上游0.5km至下游1.5km
地下水
建设项目所在地及周边20km2的范围
噪 声
建设项目厂界外200米范围内
总量控制
区域内平衡
风险评价
以项目建设地点为中心，半径3 km圆形区域

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生及排放情况
3.1.1大气污染物产生及排放情况
①有组织废气产生及排放情况
本项目大气污染物产生环节主要为硝酸化铜和化锌过程中产生的氮氧化物废气G1、G2，采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺处理后经28 m排气筒高空排放，喷雾干燥过程中产生的粉尘G5经布袋除尘器处理后，与中和沉淀和回转煅烧过程中产生的二氧化碳G3和G6一起经26 m排气筒高空排放。
②无组织废气产生及排放情况
生产过程无组织排放废气主要产生于硝酸贮罐的大小呼吸，生产区采用全封闭式生产，不会有硝酸的无组织排放。本项目生产使用的硝酸为南化公司内部管道输送而来的，本项目设置硝酸中间罐一个，储存区的微量泄漏按照使用总量0.002%考虑，经采取上述措施后，根据类比和经验数据，确定建设项目无组织废气排放情况如表3.1-2所示。
表3.1-2 建设项目无组织排放废气产生源强
污染物名称
污染物产生量（t/a）
产生速率（kg/h）
面源面积（m2）
面源高度（m）
NOx
0.004
0.0005
500
6

③建设项目非正常排放时污染物产生与排放状况
非正常工况排放是指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等情况下的排放，污染治理措施按照正常去除率的50%计算，源强排放情况见表3.1-3。

工段
编号
污染源
名称
排气量
Nm3/h
污染物
名称
产生状况
治理
措施
去除率
%
排放状况
执行标准
内径
mm
排放
温度
℃
排放
高度
m
排放
时间
(h/a)
排放
去向
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
工艺废气
G1、G2
化铜、化锌废气
1000
NOX
109275
109.3
多段双变氧化反应吸收浓缩工艺
99.99
10.9
0.011
240
3.78
200
25
28
8000
通过排气筒排入大气
G5
喷雾粉尘
100
粉尘
2937.5
0.29
布袋除尘器
98.7%
38.2
0.0038
120
16.2
200
25
26
8000
通过排气筒排入大气
G3、G6
二氧化碳
CO2
1818212.5
182
/
/
/
/
/
/
表3.1-1 正常工况下建设项目有组织排放情况

表3.1-3 非正常工况下建设项目无组织排放情况
工段
编号
污染源
名称
排气量
Nm3/h
污染物
名称
产生状况
治理措施
去除率
排放状况
执行批准
内径
mm
排放
高度m
排放
温度
℃
排放
时间
(h/a)
排放
去向
浓度
mg/m3
速率
Kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
Kg/h
工艺废气
G1、G2
化铜、化锌废气
1000
NOX
109275
109.3
多段双变氧化反应吸收浓缩工艺
50%
54637.5
54.7
240
3.78
200
28
25
8000
通过排气筒排入大气
G5
喷雾粉尘
100
粉尘
2937.5
0.29
布袋除尘器
50%
1468.8
0.145
120
16.2
200
26
25

3.1.2水污染物产生及排放情况
根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，废水主要为生产废水、设备和地面冲洗废水、厂区初期雨水排入南化研究院自建污水处理站；RO反渗透浓缩废水、蒸汽冷凝水排入清下水管网，员工在企业内部调配，因此不新增生活污水。
生产废水主要包括卧式螺旋洗涤废水W1和板框压滤洗涤废水W3，产生量分别为355592.4 t/a和233509.4 t/a，其中31112.8 t/a经自建污水处理站处理回用至催化剂生产车间，因此废水最终外排环境量为557769 t/a；设备、地面冲洗水产生量约为4000 t/a；初期雨水产生量为590 t/a；反渗透设备产生的浓水约110000 t/a；蒸汽冷凝水约40000 t/a，与反渗透设备产生的浓水一起排入清下水管网进入大明沟，废水产生及排放情况见表3.1-4。
表3.1-4 建设项目废水产生及排放情况
序号
种类
废水量
 （t/a）
污染物
名称
污染物产生情况
治理措施
排入环境中的量
标准限值(mg/L)
排放方式与去向
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
1
生产废水
557769
总铜
143.3
84.4
排入南化研究院自建污水处理站
废水量（t/a）：
562359

排放浓度（mg/L）
COD:9.3 SS:2.3
总铜：0.36
总锌：1.8

排放量（t/a）COD:5.2 SS:1.32 总铜：0.2
总锌：0.3

《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/9392006）
COD 80 mg/L
SS 70 mg/L

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准
总铜 0.5 总锌 2.0

有南化集团研究院污水处理处理站排口连续排放至大明沟，最终汇入长江
总锌
34.0
20
2
设备和地面冲洗水
4000
COD
1000
4
SS
300
1.2
3
初期雨水
590
COD
2000
1.2
SS
200
0.12
4
RO反渗透浓缩废水
16320
COD
100
1.6
-
清下水量（t/a）：
20320

排放浓度（mg/L）
COD:56.8 SS:57.2
-

连续排入
清下水管网
SS
50
0.82
5
蒸汽冷凝水
40000
COD
40
1.6
SS
60
2.4

3.1.3噪声产生及排放情况
本项目主要噪声源为各类泵和压片机。噪声声级在60—70dB(A)之间，拟采取减振和室内隔声的措施，具体见表3.1-5。
表3.1-5 本项目主要噪声源
序号
设备名称
等效声级dB(A)
所在车间(工段)
距最近厂界位置m
治理措施
降噪
效果
1
各类泵
60-70
泵房
25
减振、室内隔声
15dB(A)
2
压片机
60-70
压片车间
25
15dB(A)

3.1.4固体废物产生及处置方式
本项目工艺生产过程中不产生固体废物。固体废物主要为RO反渗透系统的废膜，该系统废膜产生量约为180米/5年，由厂家回收再生处理。
3.2 污染物排放总量
建设项目污染物“三本帐”核算情况详见表3.2-1。
表3.2-1 本项目污染物“三本账”核算表
种类
污染物名称
产生量
（t/a）
削减量
（t/a）
排入环境量
（t/a）

废水
水量
562359
0
562359
COD
5.2
0
5.2
SS
1.32
0
1.32
总铜
84.4
84.2
0.2
总锌
20.7
19
0.3
废气
NO2
874.2
874.1
0.087
粉尘
2.35
2.32
0.03
固废
危险废物
180米/5年
180米/5年
0

项目建成后全厂污染物排放汇总详见表3.2-2。

表3.2-2 项目建成后全厂三废排放汇总表（t/a）
污染物名称
已建项目排入环境（t/a）
拟建项目排入环境量（t/a）
本项目排入环境量（t/a）
以新带老削减量
全厂排入环境总量（t/a）
排放环境增减量（t/a）
（t/a）
废气
NOx
0.144
0
0.087
0.14
0.091
-0.053
粉尘
0
0
0.3
0
0.3
+0.3
硫化氢
0
8.7
0
0
8.7
0
废水
污水水量
83700
1734.95
562359
0
647793.95
+562359
COD
4.37
0.069
5.2
0
9.639
+5.2
SS
1.86
0.069
1.32
0
3.249
+1.32
总磷
0.0094
0
0
0
0.0094
0
总铜
0.033
0
0.2
0.0195
0.21
+0.18
总锌
0.052
0
0.3
0.013
0.34
+0.29
固废
一般工业
0
0
0
0
0
0
固废
危险固废
0
0
0
0
0
0
生活垃圾
0
0
0
0
0
0
3.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目评价范围内主要环境保护目标详见表3.3-1。环境敏感目标分布图见图3.3-1。
表3.3-1 主要环境保护目标表
环境
要素
环境保护对象名称
相对方位
距本项目厂界最近距离（m）
规模
环境功能
大气
南化生活区
西
1600
3.5万人
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）
二级标准
大厂居民区
西南
2000
30万人
扬子生活区
西北
1400
2万人
水
长江南京段
东南
800
/
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类
声
厂界周围环境
/
1
/
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准

图 3.3-1 环境敏感目标分布及评价范围图

3.4 环境影响及预测结果分析
3.4.1大气环境影响分析
本项目大气污染物产生环节主要为硝酸化铜和化锌过程中产生的氮氧化物废气G1、G2，采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺处理后经28 m排气筒高空排放，喷雾干燥过程中产生的粉尘G5经布袋除尘器处理后，与中和沉淀和回转煅烧过程中产生的二氧化碳G3和G6一起经26 m排气筒高空排放。
按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中对大气预测的要求，大气环境影响评价等级为三级。根据估算模式预测结果可知，本项目建成后，在各类稳定度条件下，建设项目排放的污染物最大落地浓度较小，占标率也很小，因此，对周围环境空气质量影响较小，不会对敏感点造成影响，也不会改变各敏感区的环境功能。
而非正常排放条件下，会导致NOx和粉尘最大落地浓度有所扩大并出现超标现象，对周围环境影响较大，应严格杜绝此类情况的发生。若项目依托的污染防治装置若发生故障，项目必须立即停止生产，待装置修复后再投入生产，以防止项目污染物排放对周边大气环境造成较大污染。
3.4.2水环境现状及影响评价
本项目废水经自建污水处理站处理后利用南化研究院现有排口排入大明沟，且新建污水处理站污水处理效果优于南化研究院原污水处理站，因此此次环评不对地表水的影响进行预测分析，仅针对本项目废水处理措施的可行性进行论证：在正常情况下，本项目产生废水对长江大厂段水质影响较小，不会改变长江大厂段水质功能类别。
3.4.3声环境现状及影响评价
建设项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等设备噪声。噪声声级在75-80dB(A)，采取的防治措施为采用低噪声设备、减振和隔音措施。预测表明，项目营运期间各厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，说明本项目噪声能够达标排放。由于项目位于工业区内，声环境评价范围内无居民点等环境敏感保护目标，因此本项目的噪声对周边环境影响较小。
3.4.4固体废物环境影响分析
本项目工艺生产过程中不产生固体废物。固体废物主要为RO反渗透系统的废膜，该系统废膜产生量约为180米/5年，由厂家回收再生处理，不向环境排放，实现零排放，因此不会对环境产生有害影响。
3.4.5地下水环境影响评价
项目营运期不涉及从地下取水或向地下注水，故不会直接对地下水的水量构成影响，也不会造成环境水文地质问题。
项目对厂区内可能对地下水产生影响的各途径采取有效防渗措施，确保措施的落实，并加强维护、严格管理，可以较好防止雨、污水下渗对地下水造成污染。因此，项目营运期对当地地下水环境影响较小。
3.5 污染防治措施
3.5.1废气防治措施
1、有组织废气处理措施
（1）氮氧化物治理措施
本项目NOx废气处理采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺，将含NOx尾气由总管进入进料换热器，经降温进入汽液分离罐，冷凝液控制液位后输送至硝酸储罐，气相通过管道进入压缩机压缩至指定压力后进入第一级NOx吸收塔，NOx尾气在吸收塔内与来自顶部的吸收液进行传质、传热和反应，再通过第一级吸收塔顶出气口引出至第二级吸收塔底进气口，在塔内与来自顶部的吸收液进行传质、传热和反应，经处理后的尾气通过二级塔顶部压力控制系统控制塔顶压力后经28 m排气筒高空排放。
多段双变氧化反应吸收浓缩工艺就是利用在加压低温条件下补充必要空气、采用不同浓度的稀硝酸分级吸收，大幅度地提高NOx的吸收率，吸收后NOx的回收率大于99%，尾气中的NOx不大于50 ppm，既能有效回收NOx生成稀硝酸重新利用，又能使尾气中的NOx含量远低于排放标准。
（2）粉尘治理措施
本项目生产过程产生的粉尘采用布袋除尘器去除，其去除效率可达99%以上，经袋式除尘捕集的粉尘经收集后回用于生产，未捕集的粉尘经26 m排气筒达标排放。
2、无组织废气处理措施
本项目生产使用的硝酸由南化公司内部管道输送，本项目设置硝酸中间罐一个，大小为20 m3，该储罐为硝酸使用过程中的缓冲罐，采用封闭式储存，由于硝酸浓度低，因此硝酸无组织挥发量不会超过0.02%。
3.5.2废水污染防治对策
建设项目产生的废水经南化研究院自建污水处理站处理达标后外排大明沟，该污水处理站采用CN液体过滤器加陶瓷膜超滤二级处理系统，废水经CN液体过滤器进行一级过滤处理。CN液体过滤器的上清液出水即一次清液自流进入清液缓冲槽，再经一次清液输送泵加压泵入陶瓷膜超滤系统进行二级处理。CN液体过滤器的底部浓浆经过一定时间达到一定浓度后自动外排进入浓浆收集池，定期经泵返回催化车间生产系统回用。二级浓液在污水处理站内部循环，二级滤清液外排大明沟。
3.5.3噪声污染防治对策
本项目主要噪声源为各类泵和压片机产生的噪声。噪声声级在60—70dB（A），拟采取的防治措施为选用先进的低噪声设备，对有振动的设备均设减振基础或吊架，接管设柔性减振接头，做好设备间隔声等。
通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准（即昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)）。
3.5.4固废防治对策
本项目工艺过程不产生固体废物，建设项目产生的固体废物主要为RO反渗透设施产生的废反渗透膜，产生量为约180 m/5年，作为危废由厂家回收再生。
本项目危险废物储存依托厂区现有危险废物临时贮存场所，定期交由厂家回收处理。暂存场所必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求，避免产生二次污染。
3.5.5以新带老措施
1、现有项目存在生活污水无法达标排放问题，根据“南化公司3万吨/年防老剂RD、3万吨/年RT培司、1.5万吨/年防老剂4020、1.5万吨/年防老剂4010NA装置改造项目”和“ 南化公司促进剂M/DM/CBS、环已胺、二硝装置改造项目”环境影响报告书，南化公司将对公司内部生活污水改造现有生活污水管网，并生活污水将纳入南化公司污水处理厂集中处理达标，该措施已纳入这三个在建项目的配套环保“以新带老”措施。南化集团研究院试验厂区位于南化公司厂区内，待生活污水管网改造完成后届时南化集团研究院厂区生活污水将一并纳入南化公司污水处理厂集中处理达标。
2、同时，为进一步减少废气中氮氧化物的排放，提高生产废水出水水质，本项目扩建完成后，现有项目废气、废水处理装置依托本项目新建的环保工程，具体见表3.5-1。
表3.5-1 “以新带老”措施表
污染物名称
原有污染防治措施
“以新带老”措施
废气
稀硝酸吸收+焦炭还原法处理后经30米排气筒排放，处理效率99.2%
多段双变氧化反应吸收浓缩工艺处理后28米排气筒排放，处理效率99.99%
废水
沉淀+PE过滤处理，废水中铜、锌浓度分别为0.5 mg/L、0.8 mg/L
CN液体过滤器加陶瓷膜超滤二级处理工艺，废水中铜、锌浓度分别为0.2 mg/L、0.6 mg/L
化粪池处理直接排放
管网改造后，生活废水经化粪池预处理后接入南化公司生化处理装置
固废
废气处理由于工序采用焦炭还原法，因此会产生焦炭还原炉炉渣
废气处理采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺，无炉渣产生

3.5.6污染防治措施一览表
本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.5-1。
表3.5-2 污染防治措施一览表
项目名称
南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置项目
类别
主要污染物
治理措施
处理效果
废水
总铜、总锌
CN液体过滤器加陶瓷膜超滤二级处理系统
达标排放
废气
氮氧化物
多段双变氧化反应吸收浓缩工艺，28m高空排放
达标排放
粉尘
布袋除尘器，26m高空排放
达标排放
噪声
采取减振、隔声、消音措施
项目边界达标
固废
废RO反渗透膜交厂家回收
防止固废二次污染
绿化
依托厂区现有绿化
事故应急措施
新建243.507 m3事故应急池
环境管理（机构、监测能力等）
自身设置环境管理机构和监测机构，监测废水和噪声。废气、地下水环境监测依托外部专业的环境监测机构进行。自身配备废水、噪声监测仪器和人员。
清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线检测仪等）

“雨污分流，清污分流”，废气排放口设置采样口和图形标志牌。噪声源和固废暂存点设置标志牌。废水排口、清下水排放口安装在线监测系统、视频监控系统及自动阀门，并与环保部门联网。

“以新代老”措施
1、依托南化公司生活污水管网的建设；2、氮氧化物废气采用多段双变氧化反应吸收浓缩工艺处理；3、生产废水采用N液体过滤器加陶瓷膜超滤二级处理工艺4、不再有炉渣产生
总量平衡具体方案
污水排放总量在南京市总量内平衡，废气污染物总量作为环保部门对企业考核的参考依据
区域解决问题
/
卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）
在硝酸储罐周围设置50m卫生防护距离。
上述卫生防护距离内无环境敏感目标。

3.6 环境风险分析
3.6.1环境风险因素辨识
本项目对主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等潜在的风险因素进行识别，对生产涉及的主要原材料及辅助材料、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等潜在的风险因素进行识别。本工程可能存在的环境风险为储存过程中物质的释放与泄漏，导致发生毒害或爆炸事故。分析原辅料以及产品，其中危险特性主要表现为硝酸的泄露与挥发。
3.6.2泄漏环境风险分析
3.6.1
3.6.2
3.6.2.1 泄漏事故影响预测分析
设备老化、腐蚀等均可以导致泄露事故的发生，根据预测结果，在发生泄漏后，对下风向一定范围内的人群会有短期影响。从环境标准角度考虑，局部环境空气质量在短时间内会超出相应标准要求，但一般不会对生活和工作在下风向的人群造成严重影响，不会因此造成厂外环境中人员的中毒死亡。项目应当采取有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，缩短污染持续时间，尽量减轻对周边环境的影响。
3.6.2.2 泄漏事故风险防范措施
泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防物料泄漏的主要措施为：
（1）装置应密闭化、管道化，尽可能防止有毒物质泄漏、外逸；
（2）装置要注意质量和材质选择，安装时要仔细认真，防止运行时发生的泄漏及因腐蚀等造成的泄漏、破裂；
（3）加强通风，防止有关物料积聚；
（4）有毒作业场所的作业人员应正确穿戴好防护用品，如工作服、安全眼镜、工作鞋、手套、口罩或呼吸保护器、连衣帽等，防护用品等不得带出工作场所；有毒作业不宜1人操作，应设流动监护人员或工业电视监视；
（5）在有毒作业环境中，应配置事故柜、急救箱、个人冲洗器、淋浴装置等，以便应急时使用；
（6）应对作业人员进行充分的安全教育，作业人员要熟练地进行安全操作，具有预防中毒和现场急救、自救能力；加强对职工的培训与教育，增强职工的安全意识与防范意识；
（7）针对生产过程中使用的各种原料、中间产品、成品，编写毒物周知卡、危险物质特性表，将物质的理化性质、危险特性、健康危害、泄漏处理方法、急救方法、防护措施、储运注意事项等告知职工，让职工心中有数；
（8）经常对职工掌握危险化学品特性的情况进行检查、抽查、讲评、考核，督促职工认真学习，熟练掌握；
（9）严格按照规定配备劳动保护用品，督促职工按照规定穿戴劳保用品；
（10）在有关岗位配备必要的防毒面具、空气呼吸器，加强对职工的培训，使职工能熟练使用防毒面具、空气呼吸器；
（11）有毒作业场所应设毒物浓度监测报警装置。
（12）设立淋浴设施和洗眼器。
（13）完善相关特殊安全标识、标志。
（14）设置243.507m3 事故池。
3.6.2.3 二次污染情况分析
消防废水统一收集进入事故池，最终进入污水处理厂处理达标后外排，公司设置雨水污水外排切断措施，因此一旦发生废水处理事故，可切断废水外排，消防污水，废水不会对水环境产生不利影响。
3.7 环境影响的经济损益分析结果
本项目用地为南化集团研究院用地，投资强度高，对完善公司的建设，提高土地利用率有重大的意义。项目的建设有利于当地经济的发展，增加国家和地方的税收，并增加当地人的就业机会，具有明显的经济效益和社会效益。从企业的总流程和产生的社会效益来看，由于本项目的建设可以达到减少水污染和大气污染的目的，所产生的环境效益较明显，实现了既发展生产又保护环境，达到环境、经济、社会三者的统一。
3.8 环境监测计划及环境管理制度
3.8.1排污口规范化整治
根据江苏省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》本项目厂区的排水体制实施“雨污分流、清污分流”制，南化集团研究院试验厂区设污水、雨水排口、清下水排口各一个，同时在污水排放口设置明显排口标志及装备污水流量计，对废水总排口设置采样点定期监测。
3.8.2排污口规范化整治
运营期监测参照国家及江苏省污染源监督监测的频次要求确定。
①清下水监测
在厂区清下水排口前设置采样点。
监测项目：pH、COD、SS。
监测频次：每月1次
②噪声监测
监测厂界噪声，每半年监测1天，昼夜各1次，监测因子为等效 A声级。
上述监测内容若企业不具备监测条件，需委托当地环境监测站监测，监测结果以报告的形式上报当地环保部门。
3.8.3环境管理制度
公司领导必须重视环境保护工作，应制定一系列规章制度以促进工厂的环境保护工作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据工作需要，建议制定如下的环境保护工作条例及制度：
（1）环境保护职责管理条例。
（2）建设项目“三同时”管理制度。
（3）污水排放管理制度。
（4）排污情况报告制度。
（5）污染事故处理制度。
（6）排水管网管理制度。
（7）固体废物贮存管理制度。
（8）环保教育制度。
3.9 其它
本项目属于江苏省明确开展环境监理的5个方面建设项目之一。“化工、农药、医药、造纸、电镀、印染、酿造、钢铁、建材等重污染工业类项目”，因此本项目应开展环境工程监理工作，按相关要求须委托有相应资质、经遴选确定的环境监理单位开展工作，对项目在建设过程中的环保措施落实情况进行全过程监督管理。
4 公众参与
4.1 公众参与的作用和目的
公众参与是环境影响评价的重要组成部分。公众参与的作用和目的主要表现在：
（1）让公众了解项目、充分认可项目，从而使项目发挥更好的环境和社会效益。
（2）公众参与是协调工程建设与社会影响的一种重要手段，通过公众参与这一方式，确认项目引起或可能引起的所有重大环境问题已在环境影响评价中得到分析及论证。
（3）确认环保措施的合理性与可行性。
（4）提出公众对项目的各种看法和意见，并在设计环保措施方案时充分考虑公众要求。
根据国家环保总局颁布的《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，在本次环评期间采用了便于公众知悉的信息公告方式，积极向公众公开有关环境影响评价信息，以便公众以适当方式参与环境影响评价。
受建设单位委托，评价单位于2010年6月11日起在