管道工程检验批验收记录使用表.doc

管道工程检验批验收记录使用说明

1、本表为道路工程检验批质量验收记录表，表中检验批验收内容根据《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268-2008及《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB 50141-2008中检验标准相一致（如有不一致的地方，按规范规定填写，有新规范，按新规范要求填写），由技术负责人根据现场检查据实填写。
2、结论一栏由现场监理工程师填写，对质量作出结论，并另附抽检记录表及试验报告单，盖上“监理抽检”红色印章。
3、试验检测报告附在检验批质量验收记录表后面。
4、项目试验检测记录则另采用有关专用试验检测报告表。
5、施工过程中原始记录表可采用各施工单位通常使用的记录表，其格式应能明确反映施工有关操作的全过程和真实记录，并经驻地监理工程师同意认可。本《基本表格》不再统一施工原始记录的表式。

管道工程检验批质量验收记录目录
1、沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-1
2、撑板、钢板桩支撑工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-2
3、刚性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-3
4、柔性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-4
5、管道基础工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-5
6、接口连接工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-6
7、钢管内防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-7
8、钢管外防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-8
9、钢管阴极保护工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-9
10、接口连接工程检验批质量验收记录（球墨铸铁管）。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-10
11、接口连接工程检验批质量验收记录（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-11
12、接口连接工程检验批质量验收记录（化学建材）。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-12
13、管道铺设工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-13
14、工作井工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-14
15、顶管管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-15
16、垂直顶升管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-16
17、盾构管片制作检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-17
18、盾构掘进和管片拼装检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-18
19、盾构施工管道钢筋混凝土二次衬砌工程检验批质量验收记录。。。。。。。质验表（管）-19
20、浅埋暗挖管道土层开挖工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-20
21、浅埋暗挖管道初期衬砌工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-21
22、浅埋暗挖管道防水层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-22
23、浅埋暗挖管道二次衬砌工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-23
24、定向钻施工管道工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-24
25、夯管施工管道工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-25
26、沉管基槽浚挖及管基处理工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-26
27、组对拼装管道（段）沉放工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-27
28、沉放预制钢筋混凝土管节制作工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。质验表（管）-28
29、沉放预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-29
30、预制钢筋混凝土管沉放工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-30
31、沉管稳管及回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-31
32、桥管管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-32
33、井室工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-33
34、雨水口及支、连管工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-34
35、支墩检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-35
36、 检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-36
37、分项工程质量检验记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-37
38、分部（子分部）工程检验记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-38
39、单位（子单位）工程质量竣工验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-39
40、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-40
41、单位（子单位）工程安全和使用功能检验资料核查及抽查记录。。。。。质验表（管）-41
42、单位（子单位）工程观感质量检查记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-42

沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 1
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。

2
地基承载力应满足设计要求。

3
地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。

一般项目
沟槽开挖的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
应检
点数
合格
点数
合格率
（%）
槽底高程
土方
±20

石方
+20，-200

槽底中线每侧宽度
不小于规定

沟槽边坡
不陡于规定

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
撑板、钢板桩支撑工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 2
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008、GB50202-2002
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
支撑方式、支撑材料应符合设计要求。

2
支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。

一般项目
1
横撑不得妨碍下管和稳管。

2
支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确。

3
支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求

4
钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
刚性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 3
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
回填材料符合设计要求。

2
沟槽不得带水回填，回填应密实。

3
回填土压实度应符合设计要求。

项目
最低压实度（%）
实测偏差（%）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
重型击实
轻型击实
石灰土类垫层
93
95

沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90

管顶以上500mm
87±2（轻型）

其余部分
≥90（轻型）或按设计要求

地表层500mm范围内
预留沉降量，表面平整

沟槽在路基范围内
胸腔部分
管侧
87
90

管顶以上500mm
87±2（轻型）

由路槽底算起的范围深度mm
≤800
快速路及主干路
95
98

次干路
93
95

支路
90
92

800~
1500
快速路及主干路
93
95

次干路
90
92

支路
87
90

＞1500
快速路及主干路
87
90

次干路
87
90

支路
87
90

一般项目
1
回填应达到设计要求，表面应平整。

2
回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
柔性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 4
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
回填材料符合设计要求。

2
沟槽不得带水回填，分层回填密实。

3
柔性管道的变形率不得超出设计要求或回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，变形率应不超过3%；变形率超过5%须返工。

4
回填土压实度应符合设计要求。

柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度（%）
实测偏差（%）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
管道基础
管底基础
≥90

管道有效支撑角范围
≥95

管道两侧
≥95

管顶以上500mm
管道两侧
≥90

管道上部
85±2

管顶500～1000mm
≥90

一般项目
1
回填符合设计高程，表面平整。

2
回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
管道基础工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 5
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
原状地基的承载力符合设计要求。

2
混凝土基础的强度符合设计要求。

3
砂石基础的压实度符合设计要求。

一般项目
1
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙。

2
混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。

检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
3
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求

高程
压力管道
±30

无压管道
0，15

厚度
不小于设计要求

4
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
±10，0

高程
0，－15

厚度
不小于设计要求

管座
肩宽
±10，－5

肩高
±20

5
土（砂及砂砾）
基础
高程
压力管道
±30

无压管道
0，－15

平基厚度
不小于设计要求

土弧基础腋角高度
不小于设计要求

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
接口连接工程检验批质量验收记录（钢管）
质验表（管）— 6
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
管节及管件、焊接材料等的质量应符合规范第5.3.2条的规定。

2
接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7条的规定。

3
焊口外观质量应符合规范第5.3.17条的规定。

4
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定。

5
焊口错边允许偏差。

一般项目
1
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。

2
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

3
焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格。

4
接口组对时纵、环缝位置偏差。

5
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差。

6
连接的法兰之间允许偏差。

7
螺孔中心允许偏差。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
钢管内防腐层工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 7
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
内防腐层材料应符合国家标准和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家标准。

2
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；

3
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。

一般项目
1
水泥砂浆防腐层
项目
允许偏差
实测偏差
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
裂缝宽度
≤0.8

裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长，且≤2.0m

平整度
﹤2

防腐层厚度
Di≤1000
±2

1000﹤Di≤1800
±3

Di﹥1800
﹢4，﹣3

麻点、空窝等表面缺陷深度
Di≤100
2

1000﹤Di≤1800
3

Di﹥1800
4

缺陷面积
≤500mm2

空鼓面积
不超过2处，每处≤10000mm2

2
液体环氧涂料防腐层
干膜厚度
（μm）
普通级
≥200

加强级
≥250

特加强级
≥300

电火花试验漏电点数
普通级
3

加强级
1

特加强级
0

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
钢管外防腐层工程检验批质量验收记录
质验表（管）—8
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家标准和设计要求。

项目
允许偏差
实测偏差
应检
点数
合格
点数
合格率（%）

2
外防腐层厚度
符合规范第5.4.9条规定。

电火花检漏
符合规范第5.4.9条规定。

粘结力
符合规范第5.4.9条规定。

一般项目
1
钢管表面除锈质量等级符合设计要求。

2
管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

3
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接符合要求。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
钢管阴极保护工程检验批质量验收记录
质验表（管）—9
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家标准和设计要求。

2
管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求。

3
阴极保护的系统参数测试应符合规范要求。

一般项目
1
系统中阳极、辅助阳极的安装符合规范第5.4.13、5.4.14条的规定。

2
所有连接点按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同。

3
阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装符合规范要求。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
接口连接工程检验批质量验收记录
（球墨铸铁管）
质验表（管）—10
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
球墨铸铁管管节及管件的规格、尺寸公差应符合相关标准规定和设计要求，进入施工现场时管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

2
承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求。

3
法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。

4
橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

一般项目
1
连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。

2
接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

3
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。

4
管道沿曲线安装时，接口转角应符合下列规定（D为管内径）：①D75~600mm的允许转角为3°；②D700~800mm的允许转角为2°。③D≥900的允许转角为1°。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日

接口连接工程检验批质量验收记录
（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管）
质验表（管）—11
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。

2
柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。

3
刚性接口的强度应符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象

一般项目
1
柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合第5.6.9、5.7.2条的相关规定。
实测偏差
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
2
刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：D＜700mm时，应在施工中自检；700mm＜D≤1000mm时，应不大于3mm；D＞1000mm时，应不大于5mm。
宽度

厚度

相邻管接口

3
管道沿曲线安装时，接口转角应符合第5.6.9、5.7.5条的相关规定。

4
管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
接口连接工程检验批质量验收记录
（化学建材管）
质验表（管）— 12
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
管节及管件、橡胶圈质量应符合第5.8.1、5.9.1条规定。

2
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。

3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合5.10.8第三条规定。

4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲变形。

一般项目
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。

2
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备与组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。

3
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。

项目
允许偏差
实测偏差
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
4
承插式管道沿曲线安装时的接口转角
玻璃钢管不大于规范第5.8.3条的规定

聚乙烯管、聚丙烯管不大于1.5°

硬聚氯乙烯管不大于1.0°

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
管道铺设工程检验批质量验收记录
质验表（管）— 13
建设单位： 监理单位： 合同号：
施工单位： 编 号：
单位（子单位）工程名称

项目经理

分部（子分部）工程名称

执行标准
GB50268-2008
验收部位

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。

2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。

3
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

4
管道铺设安装应稳固，管道安装后应线形平直。

一般项目
1
管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。

2
管道与井室洞口之间无渗漏水。

3
管道内外防腐层完整，无破损现象。

4
钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补偿符合设计要求。

5
闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

6
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
水平轴线
无压管道15
压力管道30

管底高程
D1≤1000
无压管道±10
压力管道±30

D1＞1000
无压管道±15
压力管道±30

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论

专业监理工程师： 年 月 日
工作井工程检验批质量验收记录
质验表（管）—14
建设单位：