JBT 56011 -1999 油浸式电力变压器 产品质量分等.pdf

JB/T 560111999 油浸式电力变压器 产品质量分等 油浸式电力变压器 产品质量分等 (内部使用)(内部使用) 1999-12-30 发布发布 2000-06-01 实施实施 国 家 机 械 工 业 局国 家 机 械 工 业 局 发 布发 布 JB/T 560111999 前 言 本标准是对 JB/ T 5601192油浸式电力变压器 产品质量分等进行的修订。 由于原产品标准 GB 1094.185电力变压器 总则和 GB 1094.485电力变压器 分接和联 结方法已合并修订为 GB 1094.11996电力变压器 总则 ， GB 1094.285电力变压器 温升 已修订为 GB 1094.21996电力变压器 温升, GB 6451.16451.586三相油浸式电力变压器技 术参数和要求已修订为 GB/ T 64511995三相油浸式电力变压器技术参数和要求 ， 因此 ，本标 准按相应产品标准和技术要求及产品的实际生产情况进行修订。 本标准与原标准相比，在以下方面进行了修订： 1. 扩大了电压等级及系列容量的范围， 对系列和系列段重新进行划分 , 增加了 330 kV、 500 kV 级变压器及单相柱上式变压器的内容， 扩大了 35 kV 级有载调压变压器的容量范围， 系列容量由 800012500 kVA 增至 800031500 kVA； 2. 在抽样检查中对大型变压器分为两部分进行检查。对 35 kV 级产品抽样和检查 方 法 不变， 对 66 kV 级及以上产品库存量为一台时，可按单台进行检查； 3. 检查产品标准时，按产品型号注册证书确认产品性能水平； 4. 短路承受能力试验项目中， 对 10 kV 级及以下产品要求检查试验报告,对 35 kV 级及以上产品要 求检查计算单或短路试验报告； 5. 变压器油按 GB 7595 标准规定进行考核。按照行业厂的实际情况，对 500 kV 级产品油中含气 量适当调整；对 220 kV 级及以上产品要求检查油中溶解气体分析报告； 6. 将密封试验由主考项改为必考项，在检查方法和要求中允许在检查中发现密封面渗漏油时，可 以处理一次； 7. 对铁芯端面参差不齐的考核项，扩大了铁芯直径尺寸范围，并规定了相应的数值； 8. 对两下夹件上肢板间平面度的考核项，扩大了铁芯直径尺寸范围 ，并规定了相应的数值； 9. 对导线焊接的考核项，改为“导线焊接后的抗拉强度不低于设计采用的导线抗拉强度” ； 10. 增加了对线圈出头绝缘厚度总偏差、铁芯直径偏差、引线屏蔽包扎、焊装在油箱上的管接头 中心距偏差、油箱宽度偏差的考核项； 11. 在引线焊接项中增加了对冷压焊的考核； 12. 对铭牌单独列项考核； 13. 增加了对单相柱上式电力变压器的检查项目，并单独列于表 5 内； 14. 取消了原标准附录 A， 对于产品性能水平按产品型号注册证书确定； 15. 增加了第 6 章， 规定了型式试验周期和要求。 本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：沈阳变压器研究所、沈阳变压器有限责任公司 、上海变压器厂、西安变压 I 器厂、保定天威集团大型变压器公司、云南变压器厂、济南志友股份有限公司、大连变压器厂、新疆特 变电工股份有限公司。 本标准主要起草人：孙军、项阳、朱建荣、王国华、刘玉仙、杨明、李兴魁、黄梦林、刘志强。 本标准 1987 年首次制订，1992 年第 1 次修订，1999 年第 2 次修订。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5601192。 本标准委托沈阳变压器研究所负责解释。 II 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 560111999 油浸式电力变压器 产品质量分等 油浸式电力变压器 产品质量分等 代替 JB/T 5601192 (内部使用内部使用) 1 范围范围 本标准规定了油浸式电力变压器产品质量等级的划分、抽样、质量特性要求、检查方法及产品质量 等级的评定。 本标准适用于电压等级为 500 kV 级及以下油浸式电力变压器产品质量等级的评定。 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5071986 绝缘油介电强度测定法(neq IEC 60156) GB 1094.11996 电力变压器 第 1 部分 总则(eqv IEC 600761：1993) GB 1094.21996 电力变压器 第 2 部分 温升(eqv IEC 600762：1993) GB 1094.31985 电力变压器 第 3 部分 绝缘水平和绝缘试验(neq IEC 600763：1980) GB 1094.51985 电力变压器 第 5 部分 承受短路的能力(neq IEC 600765：1976) GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 56541985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 (neq IEC 60247：1978) GB/T 64511995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 72521987 变压器油中溶解气体分析和判断导则(neq IEC 60567：1977) GB/T 73281987 变压器和电抗器声级测定(neq IEC 60551：1976) GB 75951987 运行中变压器油质量标准 GB/T 76001987 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) GB/T 76011987 运行中变压器油水分测定法(气相色谱法) GB/T 81701987 数值修约规则 GB/T 127071991 工业产品质量分等导则 GB/T 162741996 油浸式电力变压器技术参数和要求 500 kV 级 JB/T 5054.51999 产品图样及设计文件 完整性 JB/T 86391997 带有油中溶解气体分析的温升试验导则 JB/T 100881999 6220 kV 级变压器声级 2000-06-01 实施实施 国家机械工业局 国家机械工业局 1999-12-30 批准批准 1 JB/T 560111999 2 3 定义定义 本标准采用下列定义。 3.1 必考项目项率 必考项目达到某一质量特性等级的项目数与总必考项目数比值的百分数。 3.2 主考项目项率 主考项目达到某一质量特性等级的项目数与总主考项目数比值的百分数。 4 抽样抽样 4.1 划分产品系列和系列段 4.1.1 三相油浸式电力变压器产品系列和系列段的划分按表 1。 4.1.2 单相油浸式电力变压器产品系列和系列段的划分按表 2。 表 1 系 列 段 产品 类别 电压 等级 kV 绕 组 数 调压方式 系 列 容 量 kVA 容量范围 kVA 品种数 个 至少生产 过的品种 数 个 30500 12 5 6301600 5 3 无励磁调压306300 20006300 6 3 200500 5 2 6 ， 10 双绕组 有载调压 2001600 6301600 5 2 50500 9 4 6301600 5 2 无励磁调压506300 20006300 6 3 35 有载调压 20006300 20006300 6 3 中 小 型 变 压 器 66 双绕组 无励磁调压6305000 6305000 10 4 无励磁调压800031500 800031500 7 3 35 有载调压 800031500 800031500 7 3 630020000 6 3 无励磁调压630063000 2500063000 5 2 630020000 6 3 66 双绕组 有载调压 630063000 2500063000 5 2 630031500 8 4 6300120000 40000120000 5 2 630031500 8 4 双绕组 6300630001 ） 4000063000 3 1 630031500 8 4 三绕组 无励磁调压 630063000 4000063000 3 1 630031500 8 4 大 型 变 压 器 110 110 双绕组 有载调压 630063000 4000063000 3 1 JB/T 560111999 3 表 1 （续） 系 列 段 产品 类别 电压 等级 kV 绕 组 数 调压方式 系 列 容 量 kVA 容量范围 kVA 品种数 个 至少生产 过的品种 数 个 630031500 8 4 大型 变压 器 110 三绕组 有载调压 630063000 4000063000 3 1 31500120000 6 2 31500360000 150000360000 5 2 双绕组 31500 2400002 ） 31500120000 6 2 31500120000 6 2 三绕组 31500240000 150000240000 3 1 3150090000 5 2 自耦变压器 无励磁调压 31500240000 120000240000 4 2 3150063000 4 2 双绕组 31500180000 9000018000 4 1 3150063000 4 2 三绕组 31500180000 90000180000 4 1 3150090000 5 2 31500 2400003 ） 120000240000 4 1 63000120000 3 1 220 自耦变压器 有载调压 63000180000 150000180000 2 1 双绕组 9000036000090000360000 6 1 三绕组 无励磁调压 9000024000090000240000 5 1 串联线 圈调压 9000036000090000360000 6 1 中压线 端调压 无励磁调压 9000036000090000360000 6 1 串联线圈 末端调压 9000036000090000360000 6 1 中压线 端调压 90000 3600004 ） 90000360000 6 1 特 大 型 变 压 器 330 自 耦 变 压 器 中压线端调压 有载调压 90000 3600005 ） 90000360000 6 1 特大 型变 压器 500 双绕组 无励磁调压 240000 720000 240000720000 7 1 容量范围扩大，可并入相应容量段内。 1） 低压为 35 kV 级。 2） 低压为 63 kV 级。 3） 220 kV 高压绕组中性点为有效接地。 4） 110 kV 级线端有载调压。 5） 220 kV 级线端有载调压。 JB/T 560111999 4 表 2 系 列 段 产品 类别 电压 等级 kV 绕 组 数 调压方式 系 列 容 量 kVA 容量范围 kVA 品种数 个 至少生产 过的品种 数 个 中小 型变 压器 35 kV 级 及以下 双绕组 无励磁调压5500 5500 12 5 双绕组 无励磁调压 100000 260000 100000260000 5 1 120000333000 4 1 三绕组自耦变压 器 (中压线端 调压) 无励磁调压 120000 333000 1200003330001 ） 4 1 120000333000 4 1 特大 型变 压器 500 三绕组自耦变压 器 (中压线端 调压) 有载调压 120000 333000 1200003330002 ） 4 1 1） 短路阻抗：高低为 42%46%， 中低为 28%30%。 2） 短路阻抗：高低为 42%46%， 中低为 28%30%。 4. 2 成品抽样 4.2.1 成品抽样在制造厂内已存栈的成品中进行。 4.2.2 成品抽样按 GB/T 2828 的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平，合格质量水平 (AQL)取 2.5。 a) 中小型变压器 当检测一个系列段时， 在系列段内随机抽取规格、品种相同或不同的样本；当检测两个及以上系 列段时， 在每个系列段内随机抽取规格、 品种相同或不同的样本。 在抽取的样本中， 取一台做例行试验， 一台做吊心检查 ，其余做密封试验。 b) 大型变压器 1) 35 kV 级产品 当检测一个系列段时，在系列段内随机抽取规格、品种相同或不同的样本；当检测一个系列 时，在系列内随机抽取规格、品种相同或不同的样本(保证在每个系列段内至少有一台)，在抽取的 样本中，一台做吊心检查，一台做例行试验和密封试验。 2) 66 kV 级、110 kV 级产品 当检测一个系列段时，在系列段内随机抽取规格、品种相同或不同的样本；当检测一个系列 时，在系列内随机抽取规格、品种相同或不同的样本，在抽取的样本中，一台做吊心检查，一 台做 例行试验和密封试验。库存量为一台时 ，可按单台进行检查。 c) 特大型变压器 JB/T 560111999 5 当检测一个系列段时，在系列段内随机抽取样本；当检测系列时，在每个系列内随机抽取样本。对 样本进行吊心检查，检查试验报告，其余样本做密封试验。库存量为一台时，可按单台进行检查。 4.3 半成品抽样 4.3.1 铁芯 在制造现场随机抽取一台有合格标识的与样本铁芯直径相同或相近的铁芯。 4.3.2 线圈 在制造现场随机抽取一个柱的有合格标识的线圈， 其高压绕组的电压等级应与样本相同， 容量和线 圈结构与样本相同或相近。 4.3.3 器身 在制造现场随机抽取一台有合格标识的器身， 其高压绕组的电压等级应与样本相同， 容量和结构等 应与样本相同或相近。 4.3.4 油箱 在制造现场随机抽取一台有合格标识的油箱， 其油箱结构及油箱的长、 宽、 高应与样本相同或相近。 注：中小型变压器半成品抽样数量为两台。 5 质量等级划分的原则及质量等级评定的要求质量等级划分的原则及质量等级评定的要求 5.1 按 GB/T 12707 标准的规定，油浸式电力变压器的质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等 级。 5.1.1 优等品 优等品的产品标准必须达到国际先进水平， 且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先 进水平。 5.1.2 一等品 一等品的产品标准必须达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。 5.1.3 合格品 按我国一般水平标准组织生产，实物质量水平必须达到相应标准的要求。 5.2 产品按表 4 或表 5 逐项评定后，计算必考项目项率和主考项目项率，其合格品、一等品和优等品 的项率应符合表 3 的规定。 表 3 质 量 等 级 项 目 项 率 合 格 品 一 等 品 优 等 品 必考项目项率 100% 100% 100% 主考项目项率 85%达到合格，其余为 C 类 不合格 85%达到一等，10%达到合 格，其余为 C 类不合格 90%达到优等， 5%达到一等， 5%达到合格 注 1 C 类不合格定义按 GB/T 2828 标准的规定； 2 项率计算的顺序依次为优等品、一等品和合格品； 3 项率计算后的数据处理应按 GB/T 8170 标准的规定进行。 5.3 产品质量特性要求及检查方法按表 4 进行。 JB/T 560111999 6 表 4 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 1* 产品标准 符合 GB 1094 标准要求 符合 GB 1094 标准要求， 并有 达到工业先进 国家标准要求 的项目 (1) 确认产品标准水平 (2) 按产品型号注册证书确认产 品性能水平 2* 空载损耗偏差 3* 负载损耗偏差 4* 总损耗偏差 5* 空载电流偏差 6* 短路阻抗偏差 符合 GB 1094.1 标准的要求 (1)检查试验方法是否符合要求 (2) 检查所用仪器、仪表的有效 性及其精度是否符合要求 (3) 根据需要进行抽试或检查试 验报告 7* 绕组电阻测量 符合 GB 1094.1 标准的要求 (1)检查试验记录或测量绕组直流 电阻 (2)直流电阻不平衡率应符合 GB/T 6451 或 GB/T 16274 标准的 要求 8* 电压比测量和联结 组标号检定 符合 GB 1094.1 标准的要求 (1)检查所用仪器、仪表的有效性 及其精度是否符合要求 (2)进行测试，检查是否符合设计 要求 9* 外施耐压试验 10* 感应耐压试验 符合 GB 1094.3 标准要求 (1)检查所用仪器、仪表的有效性 及精度是否符合要求 （2）按标准规定电压进行测试 11* 温升试验 符合 GB 1094.2 标准的要求 (1)检查型式试验报告 (2)检查试验方法、所用仪器、仪 表是否符合要求 (3)检查温升换算是否正确 (4)若设备所限，20000 kVA 及以 上产品可由运行单位提供运行 报告或检查计算单 (5)120 MVA 及以上产品， 按 JB/ T 8639 标准要求检查油中溶 解气体分析报告 12* 雷电冲击试验 符合 GB 1094.3 标准要求 13* 操 作 冲 击 试 验 (330 kV 级及以上 产品) 符合 GB 1094.3 标准的要求 (1)检查试验报告 (2)检查试验方法是否符合要求 (3)检查所用设备、仪器、仪表是 否符合要求 (4)检查测试波形是否符合要求 (5)检查示伤波形是否符合要求 14* 局部放电量测量 pC 500 300 100 1)检查 220 kV 级及以上产品和合 同规定的 110 kV 级产品 2)检查试验报告 a)测量方法(包括电路、预加电 压、测量电压、时间等) b)所用设备、 仪器、 仪表是否符 合要求 JB/T 560111999 7 表 4 (续) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 15 短路 承受 能力 试验 10 kV 级 及以下 系列中试验一 台 系列段中试验 一台 系列段中较大 容量产品试验 一台 检查试验报告，认定是否符合 GB 1094.5 标准的要求 15 短 路 承 受 能 力试验 35kV 级 及以上 计算单中的轴向机械力和导线应力的计算须符合要 求 检查计算单或短路试验报告， 检查 其计算方法和选用的系统短路表 观容量是否符合 GB 1094.5 标准 的规定 16 声级测量 系列中试验一 台 系列段中试验 一台 系列段中每个 品种试验一台 (1)声级测定按 GB/T 7328 进行 (2)声级水平按 JB/T 10088 标准的 规定 (3)检查试验报告 a) 试验方法是否符合标准要 求 b) 所用仪器仪表是否符合要 求 17 图样、技术文件 图样、技术文件必须正确、完整、统一 按 JB/T5054.5 标准进行检查 15 kV 级 及以下 25 30 35 2035 kV 级 35 40 45 66220 kV 级 40 50 55 330 kV 级 50 55 60 18* 击 穿 电 压 kV 500 kV 级 60 60 65 66110 kV 级 20 20 15 220330 kV 级 15 15 10 19 含 水 量 10-6 500 kV 级 10 10 8 20 介质损耗因数 (90) 符合 GB 7595 标准要求 21 变 压 器 油 试 验 含气量(500kV 级) % 0. 7 0. 6 0. 5 (1)从样本油箱底部取油样 (2)油击穿电压试验按GB/T 507进 行 (3)含水量测量按 GB/T 7600 或 GB/T 7601 进行 (4) 含气量测量按 GB/T 7252 进 行 (5) 对 220 kV 级及以上产品按 GB/T 7252 检查油中溶解气体分 析报告 (6) 检查设备、仪器和仪表是否 符合要求 (7) 介质损耗因数测量按 GB/ T5654 进行 表 4 (续) 序号 项 目 质 量 特 性 要 求 检 查 方 法 及 要 求 JB/T 560111999 8 合 格 一 等 优 等 22* 密封试验 不允许有渗漏油 三相油浸式变压器按 GB/T 6451 标准进行密封试验；500 kV 级变 压器按GB/ T 16274标准进行密封 试验 检查中发现密封面渗漏油时， 允 许处理一次后重新加压试验， 应 无渗漏 23* 器身安放的位置状 况(指器身连箱盖 结构) 在吊螺杆对应的四点中有三点符 合要求 器身不允许出 现悬空 测量四个吊螺杆处， 箱盖与箱沿一 起做上标记， 注意箱盖伸出箱沿 尺寸，箱盖与箱沿四点变形情况， 螺栓紧固时测量为1， 去胶条测 量为2 ，如果12 就悬空， 如果12 则2 应在胶条直 径的 55%90%之内， 当只有两 根吊螺杆时采用高低压侧平均值， 有一点悬空即不合格(不适用于活 动吊铁结构) 24* 铁芯接地 铁芯必须只有一点有效接地 25 拆除接地片后铁芯 对 地 绝 缘 电 阻 M 200 300 400 (1)对样本吊心检查时， 在有接 地片一侧测量 (2)35 kV级及以下用500 V兆欧表 测量， 66 kV 级及以上用 2500 V 兆欧表测量 不允许有锈蚀 允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部 分的 26 铁芯表面状况 20% 10% 5% (1)对样本吊心检查 (2)半成品检查 (3)检查样本上铁轭上表面，检查 半成品可见的剪切面 27 铁芯片毛刺 mm 0.04 0.03 0.02 (1)在铁芯迭装工序中，在不同的 铁芯片形中任选五片 (2)每片 取其毛刺最大处(缺口交点除外) (3)用千分尺测量铁芯周边的任一 点， 以第一响为准， 取最大尺寸 计算毛刺 330 1.5 1.0 1.0 331 490 2.0 1.5 1.0 491 600 2.5 2.0 1.5 601 700 3.0 2.5 2.0 701 1000 3.5 3.0 2.5 28 铁 芯 端 面 参 差 不 齐 mm 铁 芯 直 径 mm 1000 4.0 3.5 3.0 (1)检查样本上铁轭上端面的可见 部位，靠夹件一级不考核 (2)用测量深度的量具测量相邻两 张铁芯片的三点平均值 (3)具有旁铁轭全斜结构者， 表中 尺寸加 1 mm 表 4 (续) 序号 项 目 质 量 特 性 要 求 检 查 方 法 及 要 求 JB/T 560111999 9 合 格 一 等 优 等 330 3.0 2.0 1.0 331 490 5.0 4.0 2.0 491 600 6.0 5.0 3.0 601 700 7.0 6.0 4.0 701 1000 7.0 6.0 5.0 29 两 下 夹 件 上 肢 板 间 平 面 度 mm 铁 芯 直 径 mm 10008.0 6.0 5.0 (1)在存栈的半成品铁芯上测量， 测量 A，C 相外侧 (2)用 1000 mm 钢板尺和塞尺测量 30 铁芯直径偏差 符合企业内部标准的要求 1)在存栈的半成品铁芯上测量， 测量铁芯柱收紧工具或绑扎带 两侧对角线 2)用外卡钳测量 A、C 两相 31* 线圈并绕导线 并绕导线间无短路，每根导线无断路 (1)检查存栈的半成品线圈 (2)用 500 V 兆欧表逐根检查 换位弯不允许进垫块，换位处须加包绝缘；整数匝 加包绝缘处不允许进垫块； 换位不允许出现剪刀口， 不允许有悬浮布(纸)带 分数匝换位加包绝缘处允许进垫块数 个 32 线圈换位 10 5 2 (1)检查存栈的半成品线圈 (2)检查一个线圈 33 导线焊接 导线焊接后的抗拉强度不低于设计采用的导线抗拉 强度 (1)任选三名绕线工人，当场每人 焊接三件，从中取五件做试验， 均须合格 (2)用拉力机或类似机械进行试验 6300kVA 及以下 2 1 0 34 匝绝缘 损伤处 8000kVA 及以上 3 2 1 (1)对样本和存栈的半成品检查 (2)目测 (3)以一个线圈为统计单位 (4)导线裸露即为不合格 表 4 (续) 序号 项 目 质 量 特 性 要 求 检 查 方 法 及 要 求 JB/T 560111999 合 格 一 等 优 等 10 35 kV 级 及以下 20 15 10 66，110 kV 级 25 20 15 (1)对样本和存栈的半成品进行检 查 线 圈 油 道 堵 塞 率 % (2)用卡尺进行测量 35 220 kV级 及以上 30 25 20 (3)层式线圈出头两侧各一根导线 宽度范围内及工艺要求者除外 焊头处 1.0 1.5 2.0 36 静电板 油道 mm 正常部 位 2.0 2.5 3.0 (4)计算堵塞物占该油道面积的百 分数，对于饼式线圈以外径横 向垫块间净距乘以油道高度作 为油道面积 (5)换位导线线圈最小油道为 2 mm 6300kVA 及以下 饼式 1 5 + 饼式 0 4 0 层式 1 3 + 层式 0 3 -3 (1)检查存栈的半成品线圈 (2)检查一个铁芯柱的线圈 8000 31500kVA +4 -6 +3 -5 +2 -4 (3)用卷尺和直尺或卡尺检查 (4)线圈外表面应有操作标记 a) 编号 线 圈 高 度 偏 差 mm 37 b)相号 c) 操作者 +5 +4 +3 40000 kVA 及以上 d) 制造日期 -8 -6 -5 (5)线圈按工艺加压后再测其高 度 6300kVA 及以下 2 1.5 1.0 8000 31500 kVA +3 -4 +2 -3 +1 -2 线 圈 内 径 偏 差 mm (1)检查存栈的半成品线圈 38 40000 kVA 及以上 +4 -5 +3 -4 +2 -3 (2)查一个铁芯柱的线圈 (3)用卷尺和直尺或卡尺检查 6300 kVA 及以下 +4 -2 +3 -1 +2 0 (4)线圈外表面应有操作标记 a) 编号 8000 31500 kVA +5 -3 +4 -2 +3 -1 线 圈 外 径 偏 差 mm b) 相号 39 c) 操作者 40000 kVA 及以上 +6 +5 +4 d) 制造日期 -4 -3 -2 6 +2 +1.5 +1 6.01 15 +2.5 +2 +1.5 线 圈 出 头 绝 缘 厚 度 总 偏 差 mm 每边 绝缘 厚度 mm (1)样本检查 40 (2)用卡尺测量 15 +3.5 +3 +2 表 4(续) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 检 查 方 法 及 要 求 合 格 一 等 优 等 JB/T 560111999 11 无金属异物，非金属异物不允许超过的数量 (个)如下： 6300 kVA 及以下 3 2 1 8000 31500 kVA 4 3 2 40000 150000 kVA 5 4 3 41 器 身 清 洁 度 167000 kVA 及 以上 6 5 4 (1)样本吊心后检查 (2)用灯光照射进行检查, 发现异 物后由三人确认 (3)非金属异物9 mm3为一个 (4)非金属异物9mm3的总计为 一个 (5)无样本所用材料以外的异物及 遗留物 焊接部位无尖角、毛刺 磷铜焊 绝缘无碳化 绝缘无碳化， 并 无氧化物 绝缘无碳化无 氧化物， 焊接部 位光滑 42 引 线 焊接 冷压焊 符合企业内部标准的要求 (1)10 kV 级及以下变压器， 在样本 吊心检查后检查 (2)35 kV 级及以上变压器 ，在合 格的器身未进行干燥以前检查 (3)任选三个焊接头，剖开绝缘用 目测和手摸进行检查 (4)冷压焊按企业内部标准考核 43 引线屏蔽包扎 引线金属屏蔽层必须与引线可靠联结，每一层包扎 都必须紧密、无皱褶或空腔 (1)样本检查 (2)按企业内部标准检查 (3)任选二个高压引线焊接处，目 测和手摸检查，并剖开绝缘检 查 44 铝铜接头 铝铜接头焊接 口，经弯曲成 120无裂纹 铝铜接头焊接口，经弯曲成 90 无裂纹 (1)从样本的明细表给定的规格数 量中抽取三件 (2)在距焊接口 30 mm 处夹住铜端 用木锤轻打 6300kVA 及以下 8 6 4 8000 1500 kVA 310 8 5 45 器 身 绝 缘 垫 块位 置 偏 差 mm 40000 kVA 及以上 12 10 6 (1)样本检查 (2)线圈垫块超出铁轭垫块为不合 格 (3)采用吊线方法测量垫块垂直度 偏差，用钢板尺测量 46 金属紧固件松动数 个 3 2 0 47 引线及垫块松动数 个 2 1 0 31500 kVA 以下 4 2 0 48 绝 缘 螺 母 松 动数 个 31500 kVA 及以上 5 3 0 (1)样本吊心后进行检查 (2)垫块和紧固件用三个手指扭动 (3)引线用两个手指拉，能串动为 不合格 (4)螺母脱落为不合格 表 4(续) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 35kV 级及以 下 2000 1330 665 49 器 身 真 空 处 理 压力 Pa 66， 110kV 级 930 532 266 (1)在器身干燥处理现场检查干燥 处理工艺和近一个月的干燥处 理记录 (2)对照企业器身干燥处理工艺， JB/T 560111999 12 220， 330 kV 级 400 266 93 500kV 级及 以上 266 133 40 有一项不符合工艺则为不合格 无金属异物，非金属异物不允许超过的数量 (个)如下： 6300kVA 及以下 4 3 2 8000 31500 kVA 5 4 3 4000 150000 kVA 6 5 4 50 油箱 清洁 度 167000 kVA 及以上 7 6 5 (1)样本吊心后检查 (2)用灯光照射进行检查，发现异 物后由三人确认 (3)非金属异物9 mm3为一个 (4)金属异物9 mm3的总计为一 个 (5)无样本所用材料以外的异物及 遗留物 51 箱沿和法兰的密封面 mm 凸点高 0.4 凹点深 0.7 凸点高 0.3 凹点深 0.5 凸点高 0.2 凹点深 0.3 (1)样本吊心后检查箱沿和任选三 个法兰 (2)150 mm 深度游标卡尺测量 (3)对于有密封限位结构的，应基 本合扰靠严 52 焊装在油箱上的管接 头 中 心 距 偏 差 mm 2 2 1 (1)检查管接头中心距 (2)用钢板尺和卷尺测量 1000 mm +5 -3 +4 -2 [phone] mm +8 -6 +5 -3 +4 -2 53 油箱 宽度 偏差 mm 油 箱 宽 度 mm 2000 mm +10 -8 +8 -6 +5 -3 (1)检查半成品，在上节油箱长轴 中心点处， 向箱沿 、 油箱中部、 油箱顶部测量三点 (2)用钢板尺和卷尺测量 54 油箱机械强度 符合 GB/T 6451 、GB/T 16274 标准的要求 (1)检查试验报告和试验记录 (2)检查永久变形量和弹性变形 量 ,应符合工厂的相应标准 55 铭牌 符合 GB 1094.1 标准的要求,不允许有错漏处 检查样本，按 GB 1094.1 中 7.1 考 核 6300 kVA 及以下 5 3 1 8000 31500 kVA 9 5 2 56 外观质 量 （缺 陷数 量） 处 40000 kVA 及以上 14 8 4 (1)样本检查 (2)检查项目 a) 焊线严重咬边，有两个计一处 b) 储油柜不正，油位计倾斜有一 个计一处 c) 散热器(冷却器)管接头安装孔 目测偏斜有一组计一处 d) 其它如漆疤、锤痕等缺陷有五 个计一处 表 4 (完) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 57 组件 符合各自的相应标准要求 按相应标准进行检测， 拆运组件应 预装 JB/T 560111999 13 58 用户评价 产品能满足使 用要求， 能为用 户服务 产品使用效果 良好， 能认真为 用户服务， 产品 质量达到国内 同类产品较好 水平 产品使用效果 良好，运行可 靠。 能认真为用 户服务， 用户满 意，质量稳定， 在国内同类产 品中享有声誉 (1)检查近两年的用户意见及处理 结果 (2)同一系列段的产品用户意见至 少三份，在三份中取其中两份 评价相同的作为评价的依据 注 1 *为必考项目， 其余为主考项目。 2 质量特性要求栏无说明者均为最低要求。 5.4 单相柱上式电力变压器产品质量特性要求及检查方法按表 5。 6 型式试验周期和要求型式试验周期和要求 变压器在下列情况之一时， 必须进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正常生产时， 如结构、材料、工艺有较大改变， 可能影响产品性能时； c) 产品长期停产、恢复生产时； d) 出厂时检验结果与上次型式试验有较大差异时。 对未取得 ISO 9001 质量认证的企业， 其变压器产品定期型式试验应至少每五年进行一次。 表 5 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 1* 产品标准 2* 空载损耗偏差 3* 负载损耗偏差 4* 总损耗偏差 5* 空载电流偏差 6* 短路阻抗偏差 见表 4 第 16 项相应规定 7* 电压比测量和联 结组标号检定 8* 外施耐压试验 9* 感应耐压试验 10* 温升试验 见表 4 第 811 项相应规定 11* 雷电冲击试验 见表 4 第 12 项规定 12* 短路承受能力试 验 见表 4 第 15 项规定 13* 变压器油击穿电 压试验 (35 kV 级及以下) 见表 4 第 18 项规定 表 6 (续) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 14* 密封试验 不允许有渗漏油 (1)对样本进行检查 (2)35 kV 级及以下产品施加 50 kPa 压力 6 h， 残压不低于 30 kPa 15* 铁芯接地 16 拆除接地片后铁 芯对地绝缘电阻 见表 4 第 2427 项规定 JB/T 560111999 14 17 铁芯表面状况 18 铁芯片毛刺 19* 铁 损 测 试 值 (50 Hz) 90%95%的保证值 小于90%的保证 值 用环形临时线圈对半成品进行串心 空载试验 20 铁芯片宽度允许 偏差 mm 0 -0.20 0 -0.10 (1)在铁芯开剪工序处取样 (2)用游标卡尺测量 21 卷铁心迭厚允许 偏差 mm +1 -2 1 0.5 22 卷铁芯内外尺寸 允许偏差 mm 1.5 1 0.5 (1)检查半成品 (2)用游标卡尺测量 (3)卷铁芯内外尺寸在短轴处测量 23 线圈并绕导线 见表 4 第 31 项规定 24 导线焊接 见表 4 第 33 项规定 25 匝绝缘损伤 见表 4 第 34 项规定 26 线圈油道堵塞率 见表 4 第 35 项规定 27 线圈外径允许偏 差 mm +2 -1 +1 0 (1)检查半成品 (2)用游标卡尺或钢板尺测量 (3)矩形线圈长轴处除外 28 器身清洁度 见表 4 第 41 项规定 29 引线及垫块松动 数 个 2 1 0 30 非导电部位紧固 件松动数 个 2 1 0 (1)样本吊心检查 (2)垫块和紧固件用三个手指扭动 (3)引线用两个手指拉,能串动为不 合格 31 引线焊接 见表 4 第 42 项规定 32 引线绝缘距离 符合图样要求 (1)样本吊心检查 (2)用钢板尺测量 33 器身真空处理压 力 见表 4 第 49 项规定 500 +3 +2 +1 34 油 箱 圆 度 允 许 偏 差 mm 油 箱 直 径 mm 500 +2 +1.5 +1 (1)在焊接车间检查, 测量油箱直径 的平面应在箱沿口 100 mm 以下 (不包括加工部位)，至少在同一平 面上测量油箱直径三次，取最 大值与最小值之差 (2)用外卡钳测量 表 6(完) 质 量 特 性 要 求 序号 项 目 合 格 一 等 优 等 检 查 方 法 及 要 求 35 油箱高度允许偏 差 mm 2 1.5 1 36 油箱孔距允许偏 差 mm 2.0 1 1.0 (1)半成品检查 (2)用钢板尺、卷尺测量 37 沿口高度允许偏 差 mm 0 -1 (1)测