某工程地铁通风竖井施工方案.doc

*地铁通风竖井施工方案第一章 编制依据及其说明一、编制依据1、根据*物业（集团）有限公司*栋土建施工图。2、根据*三期岩土工程勘察报告。3、根据中*设计研究院提供的通风竖井图纸，图号为：*4、根据*设计研究院200*年*月*日的“设计更改作废通知书单”。5、根据国家、行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规范锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001建筑边坡工程技术规范GB50332-2002工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规程JGJ18-96砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002城市轻轨地铁工程施工质量验收规范地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、根据国家现行有关安全技术规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86地基基础工程施工质量验收规范JGJ80-917、根据*市建筑工地文明施工标准8、根据我公司ISO9001（2000版）质量体系文件。二、编制说明1、本施工方案是工程的指南，必须认真执行。2、本施工方案是一个总体方案，在施工过程中，项目经理部应根据实际情况，编制出有针对性的、更加详细具体的专题施工方案，作为支持性文件夹，与本施工方案配套执行。3、本施工方案是结合*栋工程目前基础部分已施工情况编制。第二章 工程概况一、工程概况 *楼位于*市*，设计为一综合性公寓式写字楼。总建筑工地面积568202，总高度108.45米,建筑层数30层,建筑等级为I级,建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为级,抗震设防烈度为6度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为50年。 通风竖井*地铁一号线*车站1号风道通风竖井，与*合建。 本工程业主*物业（集团）有限公司，设计单位为*设计研究院，监理单位为*建设工程监理咨询公司。二、技术特征1、通风竖井设计净直径为10，净面积76.532.。0.000以上地面高度24,与*栋6层相平,0.000以下深度29.616,设计标高0.000为+335.20。 通风竖井设计支护形式为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢筋混凝土二次衬砌复合支护。（1）锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为90，锚杆为125；MG2钻孔为130，锚杆为228；MG3钻孔110，锚杆为225。MG1、MG3锚杆采用普通级钢筋，MG2锚杆采用540/835级精扎螺纹钢筋。锚杆采用8钢筋支架固定，支架间距约2，其中0.000-14.8段锚杆长度为2,间距约2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、水平通风顶部为MG3型，长度为2,每排13根,其2排; 、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11至5，间距约2-2.5,每圈布置8根,锚杆端部与肋柱相连。锚杆斜向下10，锚杆灌注砂浆采用M30。 钢筋网为10钢筋，间距为150，喷射混凝土支护，壁座宽1300，外直径为11，内直径10。设计为钢筋混凝土支护，水平环梁与锚杆相连。2、水平通风道 水平通风道设计为五星拱形断面，本次只施工长度1.5米.采用锚杆、拱梁及混凝土支护。锚杆设计为MG1形式，钻孔为90，锚杆为225，采用8钢筋支架固定，支架间距约2。锚杆长度为2000，沿井道轴短短几天每隔2000设锚杆一道，巷道每圈12根。 水平通风道以上的拱梁长度1500，高度为500，沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置，设计为钢筋混凝土，拱梁钢筋与锚杆连接，强度C30。三、地质情况（一）地形地貌，地势北高南低，西高东低。由于六十年代修建*，地形十分平缓，多为缓坡，坡角在10度左右。局部高差多设重力式挡墙支护。目前，中东十分平坦（运动场），地面高程为333.50333.60,北西部高程式为343353,南部地面高程为335.0337.00左右,相对高差约为20,西、北、东侧为规划道路，南侧为渝州路。（二）地层岩性 场地分布的地层有第四系全新统填土（Q41）、粉土（Q41+1）、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、砂质泥岩。现分述如下：1、杂填土（Q41） 杂色，由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥岩块碎石夹粘性土组成，松散、稍湿。硬质物粒50250，土石比7：36：4，广泛分布于在表，堆积年限10年，该层层厚0.304.80。2、粉土（Q41+1） 灰色、灰褐色，湿很湿，稍密，含少量碎石，为残坡积成因。厚1.003.80本次详勘范围内仅在南部14#楼的ZK41、ZK44和ZK45钻孔附近分布，第三章 施工组织及布置一、组建项目经理部 通风竖井工程是*市地铁1号线重点工程。安全、优质、高效的建功立业成通风工程是我司的奋斗目标。通风竖井工程是*楼有机的一部分，在*工程项目部的基础上，成立通风竖井专业施工队。 项目经理部组织机构图见附图。1、施工项目部下设四个管理小组1）工程技术组2）物资供应组3）质量安全组4）经营核算组2、工程技术人员和施工管理人员的配备 项目经理由项目经理1旬，项目技术负责人1名，项目副经理1人，项目经理部人员配备见下表。项目管理人员、技术人员配备表序 号岗 位人 数工作内容1项目经理1全面负责2技术负责人1技术总负责3项目副经理1现场生产负责4测量工程师1测量、试验5井建工程师1施工技术负责6施工员1施工负责7质检员1质量负责8安全员1安全负责9材料员1材料设备供应10预算员1预算、施工计划管理11综合办公室1文件资料后勤工作合计11以上人员均持证上岗。并具有相应的任职资格和能力。二、施工班组的选拔与组建1、根据本工程的施工内容、工程量和工期要求，拟组建以下施工班组投入施工： 机械作业班组：负责井筒机械切割岩石工作。 装岩班组：负责装岩工作。 打钻班组：负责锚杆孔打钻、锚杆安装、锚杆灌浆及试验工作。 锚喷班组：负责挂钢筋网、喷射混凝土工作。 钢筋施工班组：负责钢筋加工、绑扎工作。 砼施工班组：负责立模、浇筑混凝土工作。 辅助班组：负机电、矸石运输等后勤辅助工作。2、为了满足工期要求，应充分利用日光按两班制作业，可将8小时工作缩短为6小时工作，操作人员应按两班制进行调配。3、劳动组全要优化，特别要注意各种技工的选配，只有施工班组过硬，技术技能力量强，工艺水平高，人力资源充分保证，才能确保工程质量和满足合同工期的要求。 综合工程队劳动力计划见下表：综合队劳动力配备表序号岗位名称小班出勤定员备注1综合队长12机械工816每日二班作业3装矸工48每日二班作业4钻孔工485锚杆安装、灌浆工46喷射工47钢筋工（6）二次衬砌进场8模板工（6）二次衬砌进场9混凝土工（6）二次衬砌进场10电工111钳工212电焊工113塔吊司机1214汽车司机415压风机司机116测量工117材料员118合计72第四章 施工准备工作一、施工技术准备1、项目经理应按照公司的质量手册及文件和资料控制程序的要求，及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料，包括：（1）甲方搂时提供齐全完整的设计图，不少于7套；（2）本工程施工所涉及国家现行施工及验收规范；（3）预算定额、造价信息以及相关文件；（4）公司的质量控制程序文件；2、项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员，应充分熟悉施工设计图，领会设计意图，掌握设计要求；同时，应充分熟悉和掌握施工规范和验收规范要求，充分熟悉和掌握本施工组织设计，充分熟悉和掌握公司的质量手册和质量控制程序文件，以便按照设计要求和施工验收规范要求，按照施工组织设计的要求去组织施工，按照质量管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控。二、施工临设位置的选择 为了*市建筑工地文明施工标准关于办公生活区与施工区必须分开的要求，同时，为了工期和施工安排和需要，临时设施在场子外搭设或租用。三、临时设施的搭设1、临时设施的搭设按“施工现场平面布置示意图”的布局要求进行，力求布局合理，方便施工。2、临时设施的搭设应牢固实用、整齐美观，满足工程施工的需求和符合文明施工的要求。3、水泥、钢材、木材、防水材料等库房，室内地坪应高于室外场子地，库房的四周应充分考虑排水。4、配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开，以满足消防要求，其间距不得小睛2.5。5、临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载，确保雨天不渗漏。四、施工用水、用电 施工用水应本着满足现场实际需要，同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统。采用饮用水给水管做临时施工用水。详见*楼总体施工组织设计中的“临时供水、供电施工方案”。第五章 施工总平面布置及说明一、 施工总平面布置的原则1、符合现场的具体情况，能够满足施工的需要。2、符合文明施工、安全生产、环保环卫的有关规定。3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。4、办公生活区与施工区分开布置。5、大型施工机械设备安装的位置，既应满足各个工种间作业的需要，又要便于安装和拆除。6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。二、施工总平面布置的依据1、根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置。2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进行布置。3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置，以满足其适用性和合理性。三、施工总平面布置及说明1、本工程为*有机的一部分，施工平面布置详见总体施工组织设计。2、生产、生活设施及人员住宿 临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材料等库房，钢筋及木工加工房，搅拌站等，详见“施工现场平面布置示意图”。3、施工现场采用封闭式施工，为确保井筒施工安全，在井筒四周设置铁皮护栏。四、施工总平面布置管理1、进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整，但其调整必须符合平面布置的原则。2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干净。第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法第一节 施工程序 通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下：1、0.000-11段开挖 该段采用大开挖方式,开挖*基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。2、0.000-11段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。3、-1129.616段开挖 由于*基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。 井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。4、水平通风（马头门）开挖1.5 采用机械及人工方法开挖。5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风（马头门）开挖1.5从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。第三节 主要工程施工方法一、 施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。1、本工程测量的依据（1）根据设计图纸要求（2）根据工程测量规范GB50026-93标准（3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。2、测量仪器的选用和工用具的准备（1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。（2）50钢尺及30钢尺各一把。（3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。（4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。（5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。3、工程定位测量方案（1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12， 测距中误差15，测距相对误差1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为1/5000。（2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。（3）做好定位标记，并设置好护桩。（4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。（5）自验收无误后，再提交业主及监理工程师验线。4、竖井施工（1）井筒中心线 由于该通风竖井施工中不封口，故不可能在井筒中心放线绞车，拟采用放边线的方法延放井筒中心线。具体办法是开挖前井筒中确定后，在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点，井筒施工中，将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面，两条直径上的线本交确定井筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。（2）井筒标高 井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺，然后用水准仪将控制点标高传至施工面，并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。5、水平通风道方位测量 根据水平通风道设计方位角，进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量，准确标定平巷施工的方位，及时导向施工。二、脚手架工程 本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架，搭设高度一般不会超过20，可不进行计算与验算，但应按有关规定搭设。1、对架料的质量要求 为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性，必须对架料的质量提出明确的要求。（1）钢管应采用外径48，壁厚3.5的3号焊接钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GB700-88中3号钢的要求。使用周转用过的钢管，应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷。（2）扣件应符合可煅铸铁分类及技术条件GB978-67的规定，应采用机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造。不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。（3）T形螺栓母垫圈等附件材料应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79的规定。螺纹应符合普通螺纹GB196-81的规定。垫圈徉符合垫圈GB96-76的规定。使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷。（4）采用塑料绿色密止安全网应符合GB16909-1997标准的规定采用尼龙安全网每张应能承受1600N的冲击荷载。（5）竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。2、脚手架的搭设要求（1）脚手架的基础应平整密实，如系填方必须进行夯实处理，以防止下沉，同时，立杆应设置底座或垫木。（2）立杆应采用长度不同的钢管，接头应相互错开500以上，使主柱受荷的弱截面分散开。（3）立杆底部200处，应高置大小横扣地杆，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。（4）立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外，以防止螺栓钩挂着操作者的衣服，影响操作和造成事故。（5）在搭设脚夫手架时，每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度，确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。其搭设进度一般应高于工作面一步，以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。（6）安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180高的挡脚板和1.2高的护身栏杆。（7）安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后，再采用规定的材料和方法进行搭设。（8）脚手架的搭设，应通过安检验收合格全，才能投入使用。三、人工开挖石方施工 为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响，业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖，井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。1、开挖机械（1）井筒中部采用直径1.3切割机切割,数量4台。(2)井筒周边采用直径150水钻机钻孔,数量10台。2、人工凿打采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。3、装岩提升 井筒内采用人工装矸，矸石吊桶为自制的13吊桶，数量4个。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能为2T卷杨机3台，卷杨机安装在-11标高处。 提升至-11水平后再用人工转运。4、人员上下 通风竖井从-11至井底-29.616,深度约18米，施工人员上下采用专用的楼梯，沿井壁固定。5、通风 通风竖井施工深度大于6时，必须通风，采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房风安设JBT51型，1452253/,1175245P,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用600胶质风筒,向工作面直接通风。四、锚杆工程施工 1、锚杆设计特点锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为90，锚杆为125；MG2钻孔为130，锚杆为228；MG1钻孔为110，锚杆为225。MG1、MG3锚杆采用普通级钢筋，MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。（1）井筒 井筒0.000-14.8段锚杆长度为2,间距约2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、水平通风顶部为MG3型,长度2,每排13根,共2排;、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11至5，间距约2-2.5,每圈布置8根,锚杆布置8根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下10,锚杆灌注砂浆采用M30。（2）水平通风道 锚杆设计为MG1形式，钻孔为90，锚杆为225，采用8钢筋支架固定，支架间距约2。锚杆长度为2000，沿井道轴向每隔2000设锚杆一道，巷道每圈12根。 通风竖井锚杆设计详见下表：通风竖井锚杆布置详表部 位锚杆类型锚杆孔径（）锚杆深度（）锚杆数量（根）备注-14.8以上MG1：12590210根/排级螺纹钢筋-14.8以上、水平通风道上部MG3：225110213根/排级螺纹钢筋、筏板基础下部MG2：2281301158根/排540/835级精扎螺纹钢筋水平通风道MG1：12590212根/排级螺纹钢筋2、锚杆施工准备 搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接强度试验。3、锚杆施工方法（1）施工程序 锚杆的施工程序为：搭建钻机平台测量放线定位钻机就位接钻某些校正孔位调整角度打开水源钻孔清孔锚杆安装压力灌浆锚头锁定。（2）成孔机具和方法 该工程由于土质情况较好，作业面岩层为微风化砂岩，且岩层较完整，锚杆成也选用XU-300型地质钻机从上而下进行根成孔，成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动，孔内不得有残渣，为了保证锚杆锚入中风化完整层内，锚杆钻孔应取出岩芯柱，观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。（3）锚杆制作、安装 锚杆按其结构构造，由于人制作，要求顺直，锚杆使用前要除锈，以免影响与锚固体的粘结，锚杆焊接采用对焊，其焊接长度为双面焊5（-锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7-8，焊接宽不小于16，成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内，为了将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，在制作锚杆时其表面上设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2米左右，在非锚固段为45米一个，安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内，放至距孔底50C，插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆管即可进行注浆。（4）灌浆 锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌注压力为0.3，随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。4、锚杆施工管理程序5、锚杆施工准备计划（1）劳动力需要用量计划工程名称单位数 量备 注管理人员名2工程技术人员名2安全员名1专职材料员名1兼职操作工名8专职合计名14（2）主要机具设备设备名称单位规格数量备注锚杆钻机台XJ-100型2压浆机台50BZ-40型1水泥砂浆搅拌机台1电焊机台1切割机台1（3）主要临时设施名 称单位数量备注锚杆制作平台240水泥库房220钻机平台2490值班室2156、锚杆施工质量（1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。（2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严格遵守操作规程，使设备随时处于完好状态，从而防止出现安全事故。（3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则，贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。（4）锚杆必须按规范要求进行抗拔试验，严格按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）中的规定执行。试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行。 本工程锚杆的抗拔设计值为：228为615.7KN,225为294.54KN,125为147.27KN。五、 钢筋挂网施工1、金属网采用10钢筋双向布置。钢筋工程的施工应符合GB50204-2002标准的规定。2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于1加以点焊。6、钢筋网片应按不大于800间距加设撑脚。7、金属网与岩石面间距为50，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。六、喷射砼施工1、对原材料的质量要求（1） 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5.(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5-7。（3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于15，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（）骨料粒径()项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078.82100良4-85-2213.3118-4126-5440-7062-90100(5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5,终凝不应大于10,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。（7）混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1的水。2、对施工工具的要求（1）干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：、密封隆能良好，输料连续均匀；、生产能力（混合料）为353/；允许输送的骨料最大粒径为25。、输送距离（混合料）水平不小于100，垂直不小于30。（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于93/；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应承受0.8以上的压力.并良好的耐磨性能。（5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20。3、混合料的配合比与拌制。（1）混合料配合比应遵守下列规定：、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.51.0:4.0;水灰比宜为0.420.50。、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：、水泥和速凝剂均为2。、砂、石均为3。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：、采用容量两台350L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60S；、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120S；、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射场前应过筛。（5）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料，存放时间不应超过2，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20。4、喷射前的准备工作（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。（3）受喷面的滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：、有明显的出水点时，可埋设导管排水；、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。（4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及计量装置性能。5、对钢筋喷射砼有要求：（1）喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定：、钢筋使用前应清除污锈；、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30；、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；（2）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外，还应符合下列规定：、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。6、喷射作业（1）喷射作业应遵守下规定：、喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1后，再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1左右。、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）、喷射手的操作应遵守规定：a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.00m的距离；c、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（4）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。（5）、喷射混凝土养护应遵守下列规定；a、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d。b、气温底于+5时，不得喷水养护。（6）、冬期施工应遵守下列规定：a、喷射作业区的气温不应底于+5。b、混合料进入喷射机的温度不应底于+57、喷射砼强度质量的控制（1）、重要工程的喷射混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。（2）、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下的控制水平表示。喷射混凝土的匀质性指标施工控制水平优良及格差标准差(MPa)母体的离散4.54.55.55.56.56.5一次试验的离散2.22.22.72.73.23.2变异系数%母体的离散151520202525一次试验的离散77991111（2） 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：式中施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa） 喷射混凝土抗压强度设计值（MPa） 标准差（MPa）（3） 质量检验锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定。七、二次衬砌施工通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土，竖向钢筋、水平钢筋均为10mm，间距150mm，拉筋为6mm，间距为300mm。混凝土支护厚度为350mm，混凝土强度等级为C30，保护层30mm。井筒二次衬砌施工顺序为由下至上，第一次衬砌与水平通风道同时进行。二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个分项工程，现分述如下。八、钢筋工程施工本工程二次衬砌采用钢筋混凝土，钢筋规格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等，其钢筋工程施工应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定。1、 对原材料的质量要求（1） 钢筋进场须具有质保书。（2） 钢筋进场须向监理工程师报验。（3） 钢筋进场须按批量进行复验，并应实行有见证送样。应符合GB502042002标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。2、 钢筋加工（1） 钢筋下料应保证其长度准确，数量正确。（2） 钢筋加工时，其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度、弯钩后平直段的长度等，应每个人符合设计要求和GB502042002标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。3、 钢筋连接（1） 钢筋连接主要采用焊接，其焊接工艺应符合钢筋焊接及验收规程JGJ的规定。（2） 焊接接头试件的力学性能试验应合格。（3） 电弧焊的搭接长度单面焊为大于10d，双面焊为大于5d，应不小于这个规定。（4） 持证焊工在正式作业前应作试焊检验，试验合格后才能上岗。4、 钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上，同一根钢筋不宜有两个接头。5、 钢筋绑扎（1） 暗肋钢筋骨架绑扎成型，其主筋的排距、间距以及箍筋间距，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（2） 箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开，人工绑扎应呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以确保骨架稳定不变形。（3） 保护层的厚度为35mm，岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫，以确保保护层的厚度。（4） 暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起，加以固定，形成整体。6、 现浇砼时，应指派钢筋工看护钢筋，发现问题及时加以纠正，确保钢筋在砼中的准确位置。九、模板工程施工二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施工应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定。1、 模板的选用及质量要求（1） 本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。采用组合式钢模板，应符合GBJ21489标准的规定。（2） 模板必须具有正常的强度和刚度，并应无损坏、翘曲、变形等缺陷，周转使用的模板，必须进行清理和校正。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金属井圈结合2000200500mm的定型钢模，金属拱圈间距为1m。马头门模板与井筒模板自然相交。（4） 水平通风道采用组合式钢模，个别部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。1、 模板的拼装（1） 拼装接缝必须严密，以防止松动和漏浆。（2） 模板内面必须光洁平整（3） 施工缝接搓处必须紧密衔接，确保拆模后出现明显接头。2、 模板支撑（1） 支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出16长度400mm钢筋作为模板支撑点，且在每道施工缝下300左右埋设12丝杆600一排。（2） 支撑必须牢固可靠。保证浇捣砼时模板不松动，不变形。（3） 模板的格构式支架的排列应均