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吉林省工程建设地方标准 城市桥梁预应力工程施工技术标准 Technical standard for construction of urban bridge prestressed engineering DB22/T 5059-2021 主编部门：吉林省建设标准化管理办公室 批准部门：吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 施行日期：2021 年 05 月 28 日 2021 长 春 吉林省住房和城乡建设厅 吉 林 省 市 场 监 督 管 理 厅 通 告 第 578 号 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 关于发布抹灰石膏应用技术标准等 4 项吉林省 工程建设地方标准的通告 现批准抹灰石膏应用技术标准城市轨道交通工程地下车站装配式混凝土结构技术标准城市桥梁预应力工程施工技术标准城镇污水处理厂运行管理评价标准为吉林省工程建设地方标准，编号为：DB22/T 5057-2021、DB22/T 5058-2021、DB22/T 5059-2021、DB22/T 5060-2021，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 2021 年 05 月 28 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅 关于下达的通知（吉建标20141号）要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结国内外研究成果和实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本标准。本标准的主要技术内容：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 材料；5 预应力筋制作与安装；6 施加预应力；7 孔道压浆及封锚；8 无粘结预应力及体外预应力。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由中庆建设有限责任公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄送吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市民康路 519号，邮编 130041），以供今后修订时参考。本标准主编单位：中庆建设有限责任公司 本标准参编单位：长春市城建维护集团股份有限公司 吉林省境和设计工程有限公司 中邦山水规划设计有限公司 长春市建设工程质量监督站 长春市市政工程设计研究院 哈尔滨工业大学 沈阳建筑大学 长春工程学院 本标准主要起草人员：张洪军 孙举庆 杨锡军 邵占广 冯玉宝 李 鹏 郝广成 辛晓慧 陈金成 张宏权 刘汉涛 王金龙 陈卫平 李建国 王汉席 薛兴伟 张海清 张连振 王德东 孙宏亮 李栋国 申洪雨 阮海涛 林艳兵 刘宪涛 刘 恋 李冠杰 刘 伟 张 良 陈丽超 孙堂宇 缪 越 本标准主要审查人员：周 毅 陶乐然 田克平 谢玉田 王吉英 肖 波 关清杰 目 次 1 总则.1 2 术语和符号.2 2.1 术语.2 2.2 符号.4 3 基本规定.5 4 材料.6 4.1 有粘结预应力筋.6 4.2 无粘结预应力筋.7 4.3 锚具、夹具和连接器.7 4.4 预应力管道.10 4.5 材料保护.11 5 预应力筋制作与安装.13 5.1 预应力筋制作.13 5.2 预应力管道安装.14 5.3 预应力筋安装.16 5.4 锚具、连接器和锚垫板安装.17 6 施加预应力.19 6.1 一般规定.19 6.2 预应力筋张拉.21 6.3 预应力筋放张.26 7 孔道压浆及封锚.27 7.1 孔道压浆.27 7.2 封锚.32 8 无粘结预应力及体外预应力.34 8.1 无粘结预应力.34 8.2 体外预应力.35 附录 A 预应力损失测试方法.37 附录 B 预应力筋挤压锚制作记录表.39 附录 C 千斤顶标定试验.40 附录 D 预应力筋的摩擦系数和局部偏差对摩擦的影响系数.42 附录 E 压浆用水泥浆流动度试验.43 附录 F 压浆用水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验.44 本标准用词说明.45 引用标准名录.46 附：条文说明.49 1 1 总 则 1.0.1 为加强城市桥梁预应力工程施工技术管理，统一施工技术标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于新建改建和扩建的城市桥梁预应力工程施工。1.0.3 城市桥梁预应力工程施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 先张法 pre-tensioned 混凝土浇筑前预先张拉预应力筋，待混凝土达到一定强度后切断预应力筋，通过预应力筋和混凝土的黏结力对混凝土施加预应力的方法。2.1.2 后张法 post-tensioned 混凝土浇筑并达到一定强度后，张拉预应力筋施加预应力的方法。2.1.3 预应力筋 prestressing tendon 用于混凝土结构构件中施加预应力的钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋等的总称。2.1.4 有粘结预应力筋 bonded prestressing tendon 张拉后直接与混凝土粘结或通过对孔道进行压浆使之与混凝土粘结的一种预应力筋。2.1.5 无粘结预应力筋 unbonded prestressing tendon 采用专用防腐润滑涂层和塑料护套包裹的单根预应力钢绞线或单根预应力纤维增强复合材料筋，布置在混凝土构件截面之内时，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动的一种预应力筋。2.1.6 锚具 anchorage 在后张法结构或构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。2.1.7 夹具 grip 在先张法构件施工时，用于保持预应力筋的拉力并将其固定在 3 生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。2.1.8 连接器 coupler 用于连接预应力筋的装置。2.1.9 锚垫板 bearing plate 后张预应力混凝土结构中，预埋在混凝土构件中或置于混凝土构件端部，用以承受锚具传来的预加力并传递给混凝土的部件。2.1.10 预应力筋-锚具组装件 prestressing tendon-anchorage assembly 单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组配而成的受力单元。2.1.11 应力松弛 stress relaxation 预应力筋受到一定的张拉力后，在长度保持不变的条件下，其应力随时间逐步降低的现象。2.1.12 张拉控制应力 control stress for tensioning 预应力筋张拉时在张拉端所施加要求的应力值。2.1.13 预应力损失 prestressing loss 预应力筋张拉过程中和张拉后，由于材料特性、结构状态和张拉工艺等因素引起的预应力筋应力降低的现象。2.1.14 有效预应力 effective prestress 预应力损失完成后，在预应力筋中保持的应力值。2.1.15 孔道压浆料 duct grouting material 由水泥、高性能减水剂、膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是由工厂制造生产的，在施工现场按一定比例与水搅拌均匀后，用于后张梁预应力孔道充填的压浆材料。2.1.16 孔道压浆剂 duct grouting agent 由高性能减水剂、膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是由工厂制造生产的，在施工现场按一定比例与水泥、水搅拌均匀后，用于后张梁预应力孔道充填的压浆材料。4 2.1.17 质量证明文件 quality certificate document 随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.2 符号 A p 预应力筋的截面面积；Ep 实测预应力筋的弹性模量；fptk 预应力筋极限强度标准值；fpyk 预应力筋屈服强度标准值；P 预应力筋张拉端的张拉力；Pp 预应力筋的平均张拉力；con预应力筋张拉控制应力；L 预应力筋的长度；x 从张拉端至计算截面的孔道长度；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；实测预应力筋与孔道壁的摩擦系数；LL预应力筋的理论伸长值；LS 预应力筋张拉的实际伸长值；L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2 初应力以下的推算伸长值。5 3 基本规定 3.0.1 施工单位应在施工前编制预应力工程专项施工方案。施工单位技术部门应组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，合格后单位技术负责人签字。并由项目总监理工程师审核签字后，方可组织实施。3.0.2 施工单位应做好逐级施工技术、安全交底。并应形成书面记录，交底资料应签字齐全，留存备查。3.0.3 监理单位应做好原材料进场验收、孔道压浆配合比、预应力张拉、孔道压浆等旁站监理工作。3.0.4 预应力工程应组建专业化的作业队伍进行施工，作业队伍人员实行实名制管理，且管理人员和作业人员应相对固定。其作业人员应经过专门培训，合格后方可上岗。3.0.5 原材料的品种、规格和性能应符合现行国家标准和设计要求。使用前应检验合格。3.0.6 预应力筋张拉机具及压力表应符合现行国家标准的规定，并具有合格证件和铭牌标识。3.0.7 预应力筋张拉和后张法孔道压浆宜采用信息化施工。6 4 材 料 4.1 有粘结预应力筋 4.1.1 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋的性能和质量，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝GB/T 5223、预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224、预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065 的规定。4.1.2 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格等进行检验；并应进行分批验收。4.1.3 钢丝进场验收应符合下列规定：1 钢丝的表面质量应逐盘检查，其表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等；钢丝表面允许有浮锈，但不得有目视可见的锈蚀凹坑；钢丝表面允许存在回火颜色；2 钢丝检验每批质量应不大于 60t，检验时应从每批钢丝中任取 3 盘，并从任一盘中任意一端截取试件进行拉伸试验和弯曲试验；试验结果如有一项不合格时，则该盘钢丝判为不合格；并再从该批未经检验的钢丝盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢丝判为不合格。4.1.4 钢绞线进场验收应符合下列规定：1 钢绞线的表面质量应逐盘检查，其表面不得有油、润滑脂等物质；允许钢绞线表面有轻微浮锈，但不得有目视可见的锈蚀凹坑；钢绞线表面允许存在回火颜色；2 钢绞线检验每批质量应不大于 60t，检验时应从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每一盘中任意一端截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格时，则该盘钢绞线判为不合格；并再从同一批未经检验的钢绞线盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项不 7 合格，则该批钢绞线判为不合格。4.1.5 螺纹钢筋进场验收应符合下列规定：1 螺纹钢筋的表面质量应逐根检查，其表面不得有横向裂纹、结疤和折叠；钢筋的端部应平齐，不得影响连接器通过；2 螺纹钢筋检验每批质量应不大于 60t，检验时应从每批中任取 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格时，则应另取双倍数量试件重做试验，如仍有一项复试结果不合格，则该批钢筋判为不合格。4.2 无粘结预应力筋 4.2.1 无粘结预应力筋采用无粘结预应力钢绞线时，其性能和质量应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG/T 161 的规定。4.2.2 无粘结预应力钢绞线所使用的钢绞线应符合现行国家标准预应力混凝士用钢绞线GB/T 5224 或其他类型钢绞线现行国家和行业相关标准的规定。4.2.3 防腐润滑涂层宜采用防腐润滑脂制作，防腐润滑脂应符合现行行业标准无粘结预应力筋用防腐润滑脂JG/T 430 的规定。4.2.4 无粘结预应力钢绞线的护套应采用一次连续挤塑成型的高密度聚乙烯树脂制作，其性能应符合现行国家标准聚乙烯(PE)树脂GB/T 11115 的规定。护套表面应光滑，无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无明显褶皱、无气孔、无裂缝和无机械损伤缺陷。4.3 锚具、夹具和连接器 4.3.1 锚具、夹具和连接器的性能和质量，应符合国家现行标准 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的规定。4.3.2 锚具、夹具和连接器应按设计规定采用。并应具有可靠的锚 8 固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。4.3.3 锚具、夹具和连接器进场时，应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验，并应符合下列规定：1 锚具、夹具和连接器检验批的划分：使用同一批原材料，采用同一种生产工艺一次投料生产的同一种规格的产品，锚具应不超过 2000 套为一个检验批，夹具和连接器应不超过 500 套为一个检验批；2 外观检验：应从每批产品中抽取 5且不应少于 10 套样品，其表面不应出现裂纹及锈蚀。如有 1 个零件不符合要求，则应对本批全部产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件外观合格；3 尺寸检验：应从每批产品中抽取 5且不应少于10 套样品，产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。如有 1 个零件不符合规定，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有 1 个零件不符合要求，则应对本批产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件尺寸合格；4 硬度检验：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取 3%且不应少于 6 套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应抽取6 片）进行硬度检验，每个零件测试 3 点，其硬度值应符合产品质量保证书的规定；如有 1 个零件不符合规定，应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有 1 个零件不符合要求，则应对本批产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件硬度合格；5 静载锚固性能试验：应在外观及硬度检验合格后的产品中按锚具（夹具、连接器）的成套产品抽样，每批抽样数量为 3 个组装件的用量，与相应规格和强度等级的预应力筋组装成 3 个预应力筋-锚具（夹具、连接器）组装件，进行静载锚固性能试验。3 个组装件中如有 2 个组装件不符合要求，应判定该批产品不合格；如有1 个组装件不符合要求，应另取双倍数量的样品重做试验，如仍有不符合要求者，则应判定该批产品不合格。静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370 9 的规定。4.3.4 锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的 25%，且生产厂提供有效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件时，可不作静载锚固性能检验。4.3.5 锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求；锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于 6%。锚口摩擦损失的测试方法见本标准附录 A。4.3.6 夹具应具有可靠的自锚性能、良好的松锚性能，并能重复使用，可重复使用次数应不少于 300 次；使用过程中，应能保证操作人员的安全。4.3.7 用于锚固直径为 15.20mm 钢绞线的锚具，锚板的最小直径和最小厚度应符合表 4.3.7 的规定。表 4.3.7 锚板最小直径和最小厚度 锚具孔数 锚板尺寸（mm）锚具孔数 锚板尺寸（mm）锚具孔数 锚板尺寸（mm）直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 1 48 48 10 156 58 18 206 75 3 91 50 11 166 58 19 206 75 4 102 50 12 166 60 20 226 80 5 112 50 13 170 63 21 226 80 6 126 52 14 176 65 22 226 80 7 126 52 15 186 68 23 226 85 8 136 55 16 196 70 24 235 85 9 146 55 17 196 73 25 245 85 4.3.8 夹片式锚具的限位板的限位高度应与钢绞线的直径相匹配。限位板和工具锚应采用与工作锚同一生产厂的配套产品。4.3.9 锚垫板应具有足够的强度和刚度，长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于 4，端面应设有锚具对中止口以及压浆 10 孔或排气孔，压浆孔的内径宜不小于 20mm。采用封闭罩时锚垫板上应设连接构造。4.3.10 与锚固直径为15.20mm钢绞线的锚具配套用锚下螺旋筋尺寸应符合设计规定；设计未规定时，应符合表 4.3.10 的要求。螺旋筋直径偏差不应大于 4%，螺距偏差不应大于 10%。表 4.3.10 锚具配套用锚下螺旋筋尺寸（mm）锚具 孔数 螺旋筋直径 螺距 钢筋 直径 圈数 锚具 孔数 螺旋筋 直径 螺距 钢筋 直径 圈数 1 80 30 8 4 14 240 60 14 4 3 120 40 10 4 15 260 60 16 5 4 140 50 10 4 16 260 60 16 5 5 150 50 10 4 17 280 60 16 5 6 170 50 12 4 18 280 60 16 5 7 170 50 12 4 19 280 60 16 5 8 190 50 12 4 20 290 60 16 5 9 200 50 12 4 21 290 60 16 5 10 205 60 14 4 22 290 60 18 5 11 205 60 14 4 23 330 60 18 5 12 230 60 14 4 24 330 70 18 5 13 230 60 14 4 25 330 70 18 5 4.3.11 预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应使用同一厂家的产品。工作锚不得作为工具锚使用。4.4 预应力管道 4.4.1 后张法预应力混凝土结构的孔道成孔方式应符合设计规定。当设计无规定时，宜采用塑料波纹管、金属波纹管、钢管成孔。4.4.2 管道材料及其性能应符合下列规定：11 1 管道应具有足够的强度和刚度，以使其在搬运、安装和新浇混凝土的重力、浮力荷载以及振捣器激振力作用下能保持原有的形状，且能按要求传递黏结应力；2 塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529 的规定；3 金属波纹管的性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管JG 225 的规定；4 钢管的壁厚不应小于其内径的 1/50，且不宜小于 2mm 的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲适当的形状而不出现卷曲或被压扁。4.4.3 管道进场检验应符合下列规定：1 进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529 和预应力混凝土用金属波纹管JG 225 的规定；2 管道应按批进行检验。塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或 50000m 生产量为一批，取产量最多的规格；3 检验时应先进行外观质量检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有一项不合格时，应重新抽取双倍数量的试件，对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。4.5 材料保护 4.5.1 预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放时，应定期进行外观检查。预应 12 力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。4.5.2 预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，应垫起并设防雨棚。4.5.3 锚具、夹具和连接器在贮存、运输及使用期间应采取措施避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。其临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。4.5.4 波纹管应分类、分规格存放。金属波纹管的存放应符合本标准第 4.5.2 条的规定。塑料波纹管储存时应远离热源及油污和化学品的污染，并应避免暴晒。4.5.5 波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉。吊装时，不得在其中部单点起吊。13 5 预应力筋制作与安装 5.1 预应力筋制作 5.1.1 预应力筋下料长度应经计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚（夹）具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露锚（夹）具的长度等因素。5.1.2 钢丝束两端均采用镦头锚具时，钢丝下料宜采用等应力等长度下料的方法。同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。5.1.3 预应力筋下料场地应平整、洁净。下料时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧或火焰切割。5.1.4 预应力筋切断时，切割口应与预应力筋垂直，不应出现斜面，钢绞线不得散头。5.1.5 无粘结预应力筋搬运和下料过程中，不应损伤其塑料护套。当出现局部轻微破损时，应及时采用外包防水聚乙烯胶带进行修补；严重破损的不得使用。5.1.6 钢绞线挤压锚具制作应符合下列规定：1 当采用挤压弹簧的摩擦衬套时，挤压前应检查挤压弹簧尺寸，其长度不应小于 61mm；2 挤压锚具应采用配套的挤压机制作；制作时挤压锚具的外表面应均匀涂润滑介质；3 挤压时，挤压弹簧的一端应与钢绞线平齐，应沿挤压套筒全长均匀分布。并观察压力表的最大数值，当采用额定油压 56MPa的 GYJ-45 型挤压机时，挤压操作的压力表最大值宜为 28MPa 14 45MPa 之间；当采用额定油压 50MPa 的 GYJC-50 型挤压机时，挤压操作的压力表最大值宜为 22MPa40MPa 之间；4 挤压完成后，弹簧总长度的 90%以上应被固定在挤压套筒内；预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于 1mm；5 宜从每一工作班制作的成型挤压锚中抽取至少 3 个试件，进行握裹力试验。6 挤压锚具制作时，应逐根填写挤压锚具制作记录表，其格式可按本标准附录 B 采用。5.1.7 钢绞线压花锚具成型时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。5.1.8 钢丝镦头应符合下列规定：1 钢丝镦头宜采用液压冷镦，镦头前应确认预应力钢丝的可镦性；2 钢丝镦头要求头形圆整，不得有偏斜，不应出现横向裂纹；3 钢丝镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的 1.5 倍，高度不宜小于钢丝直径；4 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。5.1.9 预应力钢束由多根钢丝或钢绞线组成时，同一预应力钢束应采用同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的预应力筋。5.2 预应力管道安装 5.2.1 预应力孔道设置应符合下列规定：1 后张法预应力混凝土构件的孔道之间净间距不宜小于50mm，且不宜小于孔道内径的 0.6 倍；孔道外壁至构件边缘的净间距不应小于 50mm；2 对于预埋的塑料波纹管或金属波纹管，在竖直方向可将纵、横向预应力的两管道叠置；3 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器 15 外径大 6mm15mm，其孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3 倍4 倍；4 凡施工时需要设置预拱度的后张法预应力混凝土构件，预留孔道也应随构件同时起拱。5.2.2 预应力管道安装应符合下列规定：1 预应力孔道应按设计规定的孔道坐标进行放样，并应采用焊接定位钢筋将管道牢固地固定于钢筋骨架内的设计位置，且在浇筑混凝土时不应出现管道上浮、侧移；2 固定成孔管道用的定位钢筋间距，对于钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于 0.8m，位于曲线上的管道和扁形波纹管道应适当加密，不宜大于 0.5m；定位后的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直；3 管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置；4 管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入；5 后张预应力管道安装的允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。表 5.2.2 后张预应力管道安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 梁宽方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 5.2.3 成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定：1 圆形波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，其长度宜为被连接管道内径的 3 倍5 倍，且不宜小于 300 mm，两端旋入长度宜相等；连接时不应使接头处产生角度变化及 16 在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，且接头管两端应采用防水胶带密封；2 塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；3 钢管连接可采用焊接连接或套筒连接；4 当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。5.2.4 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及压浆孔，排气孔可兼作泌水孔或压浆孔，并应符合下列规定：1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时，且采用普通压浆工艺时，应在孔道波峰顶点部位设置排气孔，排气孔间距不宜大于 30m；2 当排气孔兼作泌水孔或压浆孔时，其孔径一般不宜小于20mm 的标准管或适宜的塑料管；3 当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出梁顶面高度不宜小于 300mm。5.2.5 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：1 减摩材料不应对预应力筋、成孔管道和混凝土产生不利影响；2 压浆前应将减摩材料清除干净。5.3 预应力筋安装 5.3.1 当采取整束穿入孔道时应预先编束，编束时应逐根排列梳理顺直，防止缠绕，并应每隔 1m1.5m 捆绑一次，使其绑扎牢固，顺直。5.3.2 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。5.3.3 先张法预应力施工时应选用非油质类模板脱模剂，并应避免 17 沾污预应力筋。5.3.4 配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。5.3.5 预应力筋安装应符合下列要求：1 先穿束后浇筑混凝土时，浇筑之前，应全面检查孔道，并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋；2 先浇筑混凝土后穿束时，孔道内应预先穿入其外径较管道内径小 7mm10mm 的硬塑料管，并在混凝土初凝前窜动；3 混凝土采用蒸汽养护时，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；4 穿束后至孔道压浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施，直至压浆。1)空气平均相对湿度大于 70%或盐分过大时 7d；2)空气平均相对湿度 40%70%时 15d；3)空气平均相对湿度小于 40时 20d。5.3.6 预应力筋安装的保护应符合下列要求：1 预应力筋安装时，模板脱模剂不得沾污预应力筋；安装后，应将外露预应力筋擦拭干净并采取保护措施，其管道端部开口应密封，以防止水和湿气进入；2 在任何情况下，在安装有预应力筋的附近进行电焊时，应对全部预应力筋采取保护措施，避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋；3 浇筑混凝土时，应采取适当措施避免振动器碰撞先张法的预应力筋、后张法的锚垫板、预应力管道、排气孔等损伤和移位。5.4 锚具、连接器和锚垫板安装 5.4.1 锚具、连接器和锚垫板应按设计要求的位置和方向安装牢)空气平均相对湿度大于 70%或盐分过大时 7d；2)空气平均相对湿度 40%70%时 15d；3)空气平均相对湿度小于 40时 20d。5.3.6 预应力筋安装的保护应符合下列要求：1 预应力筋安装时，模板脱模剂不得沾污预应力筋；安装后，应将外露预应力筋擦拭干净并采取保护措施，其管道端部开口应密封，以防止水和湿气进入；2 在任何情况下，在安装有预应力筋的附近进行电焊时，应对全部预应力筋采取保护措施，避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋；3 浇筑混凝土时，应采取适当措施避免振动器碰撞先张法的预应力筋、后张法的锚垫板、预应力管道、排气孔等损伤和移位。5.4 锚具、连接器和锚垫板安装 5.4.1 锚具、连接器和锚垫板应按设计要求的位置和方向安装牢 18 固；其锚下加强钢筋应按设计要求的位置绑扎牢固。5.4.2 锚具的承压面应与预应力筋垂直。锚板与锚垫板的对中止口应对正，夹片的外露长度应一致。夹片式锚具安装时，锚具安装后宜及时张拉。5.4.3 内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。5.4.4 采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作。连接器应符合现行国家标准 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 的规定。5.4.5 采用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的匹配性，确保张拉和锚固过程中顺利旋合拧紧。19 6 施加预应力 6.1 一般规定 6.1.1 预应力张拉设备与压力表的选用应符合下列规定：1 先张法预应力筋宜采用单根初调、整束整拉整放和补张拉工艺；单根初调工序宜采用穿心式千斤顶；整束整体张拉和放张宜采用自锁式千斤顶；2 后张法预应力筋应整束张拉；对平行排放的预应力钢绞线束，当能确保各根预应力钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉；但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响；3 预应力筋张拉应选用智能化张拉设备，千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的 1.2 倍1.5 倍，张拉机油泵额定油压宜为使用油压的 1.4 倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输出油量的 1.5 倍以上；4 与千斤顶（挤压机）配套使用的压力表宜采用防震型，压力表外壳公称直径不小于 150mm，其精确度等级宜为 0.4 级，且不应低于 1.0 级，最小分度值不应大于 0.5 MPa，量程应在工作最大油压的 1.25 倍2.0 倍之间。6.1.2 预应力张拉设备与压力表的标定应符合下列规定：1 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，千斤顶标定试验见本标准附录 C；2 标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；当处于下列情况之一时，应重新进行标定：1）千斤顶使用时间超过 6 个月；2）千斤顶张拉次数超过 300 次；）千斤顶使用时间超过 6 个月；2）千斤顶张拉次数超过 300 次；20 3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常现象；4）千斤顶检修或更换配件后；3 压力表的计量检定应符合国家有关标准的规定；压力表的检定周期一般不超过 6 个月；4 当采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器的检定周期应按国家相关检定规程的规定每年至少送检一次。6.1.3 预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定。当施工中需要对预应力筋实施超张拉时，调整后的预应力筋的最大张拉控制应力 con应符合下列规定：1 预应力钢丝、钢绞线 con0.80fptk (6.1.3-1)2 预应力螺纹钢筋 con0.90fpyk (6.1.3-2)式中：con预应力筋张拉控制应力；fptk预应力筋极限强度标准值；fpyk预应力筋屈服强度标准值。6.1.4 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。对环形筋、U 形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定。6.1.5 预应力筋的理论伸长值LL(mm）可按式(6.1.5-1)计算：）使用过程中千斤顶或压力表出现异常现象；4）千斤顶检修或更换配件后；3 压力表的计量检定应符合国家有关标准的规定；压力表的检定周期一般不超过 6 个月；4 当采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器的检定周期应按国家相关检定规程的规定每年至少送检一次。6.1.3 预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定。当施工中需要对预应力筋实施超张拉时，调整后的预应力筋的最大张拉控制应力 con应符合下列规定：1 预应力钢丝、钢绞线 con0.80fptk (6.1.3-1)2 预应力螺纹钢筋 con0.90fpyk (6.1.3-2)式中：con预应力筋张拉控制应力；fptk预应力筋极限强度标准值；fpyk预应力筋屈服强度标准值。6.1.4 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。对环形筋、U 形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定。6.1.5 预应力筋的理论伸长值LL(mm）可按式(6.1.5-1)计算：PL=P LPPA ELPL=P LPPA EL (6.1.5-1)式中：PP预应力筋的平均张拉力(N），直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，按式(6.1.5-2)计算；(6.1.5-1)式中：PP预应力筋的平均张拉力(N），直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，按式(6.1.5-2)计算；21 L预应力筋的长度（mm)；Ap预应力筋的截面面积(mm2）；Ep实测预应力筋的弹性模量(MPa)。()p1kxPePkx (6.1.5-2)式中：P预应力筋张拉端的张拉力(N)；x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见本标准附表 D；实测预应力筋与孔道壁的摩擦系数，当无试验数据时，可参见本标准附表 D。6.1.6 预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力con的 10%25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值，预应力筋张拉的实际伸长值Ls(mm)可按式(6.1.6-1)计算。Ls=L1+L2 (6.1.6-1)式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值(mm)。6.1.7 预应力混凝土构件施加预应力后应对梁体弹性上拱值进行实测。6.2 预应力筋张拉 6.2.1 预应力筋张拉时的环境温度不宜低于-15。6.2.2 预应力筋张拉时，构件混凝土强度、弹性模量及龄期应符合 22 设计规定；设计未规定时，同条件养护的混凝土试件立方体抗压强度应不低于设计强度等级值的 80%，弹性模量应不低于混凝土 28d弹性模量的 80%，且混凝土龄期不应小于 5d。6.2.3 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，应符合下列规定：1 三向预应力体系应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋的张拉；2 纵向预应力的箱梁尚应遵循先腹板、次顶板、后底板的张拉顺序；3 预应力筋应按先上后下、先中后边、先长后短，并分级、匀速左右对称张拉。6.2.4 预应力筋的张拉程序应符合设计要求。当设计无具体要求时，其张拉程序应符合下列规定：1 对先张法预应力结构构件，预应力筋的张拉程序应符合表6.2.4-1 的规定；表 6.2.4-1 先张法预应力筋张拉程序 预应力筋和锚具类别 张拉程序 钢丝、钢绞线 夹片式等具有自锚性能的锚具 0初应力con（持荷 5min 锚固）其他锚具 0初应力1.05con（持荷 5min）0 con（锚固）螺纹钢筋 螺母锚固锚具 0初应力1.05con（持荷 5min）0.9concon（锚固）注：张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷 5min 后放张至 0.9con 时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。2 对后张法预应力结构构件，预应力筋的张拉程序应符合表6.2.4-2 的规定。23 表 6.2.4-2 后张法预应力筋张拉程序 预应力筋和锚具类别 张拉程序 钢绞线 夹片式等具有自锚性能的锚具 0初应力con（持荷 5min 锚固）其他锚具 0初应力1.05con（持荷 5min）con（锚固）螺纹 钢筋 螺母锚固锚具 0初应力con（持荷 5min）0 con（锚固）6.2.5 先张法预应力筋的张拉应符合下列规定：1 先张法的台座应符合现行行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2 的规定。张拉前应对台座、横梁及张拉设备进行详细检查，符合安全和工艺要求后方可进行操作；2 预应力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆