(高清正版）DB22_JT 161-2016 灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程.pdf

吉林省工程建设地方标准 灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程 Technical specification for core grouted-prefabricated concrete shear wall structure DB22/JT 1612016 主编部门：吉林省建设标准化管理办公室 批准部门：吉林省住房和城乡建设厅 实施日期：2016 年 11 月 01 日 吉林人民出版社 2016长春 灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程编 者：吉林省建设标准化管理办公室责任编辑：崔玉金 封面设计：侯慧实吉林人民出版社出版 发行 长春市人民大街 7548 号 邮政编码：130022印 刷：长春博美图文制作有限公司开 本：850mm1168mm 1/32印 张：2 字 数：40 千字标准书号：ISBN978-7-206-07996-2版 次：2016 年 11 月第 1 版 印 次：2016 年 11 月第 1 次印刷印 数：1-2000 册子 定 价：25.00 元 如发现印装质量问题，影响阅读，请与印刷厂联系调换。吉林省住房和城乡建设厅 公 告 第 426 号 吉林省住房和城乡建设厅关于发布 吉林省工程建设地方标准灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程的公告 现批准灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程为吉林省工程建设地方标准，统一编号：DB22/JT 161-2016，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅 2016 年 11 月 1 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅关于下达 2014 年全省工程建设地方标准制定（修订）计划（一）的通知（吉建标20141号）要求，由吉林省建设标准化管理办公室组织我省有关单位编制本规程。本规程主要内容：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 结构设计；5 构件制作和运输；6 结构施工；7 工程验收。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市民康路 519 号，邮编 130041，Email：），以供今后修订时参考。本规程主编单位：吉林建筑大学 本规程参编单位：吉林省中鼎建筑设计有限公司 建华建材（吉林）有限公司 本规程主要起草人员：孟凡林 孟祥瑞 王福阳 郭靳时 杨艳敏 仲崇凌 潘 涛 王化龙 本规程主要审查人员：周 毅 尹新生 陶乐然 张海泉 白 赫 窦立军 目 次 目 次 1 总则.1 2 术语和符号.2 2.1 术语.2 2.2 符号.4 3 材料.6 3.1 混凝土.6 3.2 钢材.6 3.3 连接材料.7 3.4 其他材料.8 4 结构设计.10 4.1 一般规定.10 4.2 作用及作用组合.12 4.3 结构分析.13 4.4 预制构件设计.15 4.5 结构构造.16 5 构件制作和运输.26 5.1 一般规定.26 5.2 制作准备.27 5.3 构件制作.29 5.4 脱模与吊装.33 5.5 质量检验.34 5.6 存放与运输.36 6 结构施工.38 6.1 一般规定.38 6.2 安装准备.39 6.3 安装施工.40 7 工程验收.42 7.1 一般规定.42 7.2 主控项目.43 7.3 一般项目.44 本规程用词说明.46 引用标准名录.47 附：条文说明 .48 1 总则 1.0.1 为了规范灌芯装配式混凝土剪力墙结构的设计、构件制作、施工和验收工作，做到确保结构安全、技术先进、经济合理，制定本规程。1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为 8 度及以下地区。1.0.3 灌芯装配式混凝土剪力墙结构的设计、构件制作、施工及质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 灌芯装配式混凝土剪力墙结构 core grouted-prefabricated shear wall structure 大部分混凝土剪力墙的墙身和少部分边缘构件由预制混凝土空心剪力墙构成，部分边缘构件的纵向受力钢筋以及墙身竖向分布钢筋在空心孔中实现连接，水平方向和竖直方向均采用现浇混凝土节点进行连接，对空心剪力墙部分的空心孔洞进行灌芯，使结构构件形成整体。2.1.2 抗滑移键槽 anti-sliding keyway 采用加工模具形成的预制混凝土构件凹凸交替的表面，简称抗滑移键槽。2.1.3 预制混凝土空心剪力墙 hollow shear wall component 在钢筋混凝土剪力墙预制构件中设置竖向空心孔洞，墙身水平和竖向分布钢筋以及部分边缘构件的箍筋预制在其中。2.1.4 灌芯混凝土 core grouted concrete 灌填在预制混凝土构件孔洞中的混凝土。2.1.5 暗梁 hidden beam 隐藏在板类构件或者混凝土墙类构件中的梁构件。2.1.6 可调钢支撑 adjustable steel support 用于竖向构件吊装时临时固定、竖向构件校正以及预制楼板临时支撑的可多向调节的钢制支撑。2.1.7 预制非承重墙板 precast non-bearing wallboard 结构中非承重墙部分，在构件制作过程中预制，统一安装。2.1.8 后浇混凝土 post-pouring concrete 2 用于预制构件间连接，现场浇筑的混凝土。2.1.9 接缝 joint 预制构件与现浇混凝土连接的交界面，接缝可分为结合面和叠合面。2.1.10 结合面 joint surface 预制混凝土构件与现浇混凝土连接处的表面。2.1.11 叠合面 laminated surface 在预制混凝土叠合构件上后浇混凝土的承托面。2.1.12 非紧贴搭接 non-cling lap 预制剪力墙构件在连接时搭接钢筋间不接触，留有一定距离的搭接方式。2.1.13 存放架 stacking stand 预制混凝土构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。2.1.14 起吊架 drop-hanger frame 为保证构件在起吊过程中保持平衡和稳定所使用的专用吊架。3 2.2 符号 2.2.1 材料性能 cE混凝土弹性模量；sE钢材、钢筋弹性模量；C30立方体强度标准值为 30N/mm2的混凝土强度等级；,ckcff混凝土轴心抗压强度标准值和设计值；,tktff混凝土轴心抗拉强度标准值和设计值；yf普通钢筋抗拉强度设计值；yf普通钢筋抗压强度设计值。2.2.2 作用、作用效应及承载力 N轴向力设计值；M弯矩设计值；V剪力设计值；VuE剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值；M抗倾覆力矩，由竖向荷载对房屋基础边缘取矩所得的总 力矩。2.2.3 几何参数 Asd垂直穿过结合面的抗剪钢筋面积；ll受拉钢筋的搭接长度；al受拉钢筋的锚固长度；aEl地震作用下受拉钢筋的锚固长度；d纵筋直径；h建筑层高；4 cA剪切面面积；sA穿过水平缝的竖向钢筋总面积；bw剪力墙截面宽度；hw墙肢的长度；b梁宽；1t预制板厚；2t叠合板厚；cl约束边缘构件沿墙肢的长度。2.2.4 计算系数及其他 K抗倾覆安全系数；0结构重要性系数；RE接缝承载力抗震调整系数；楼层层间最大位移。5 3 材料 3.1 混凝土 3.1.1 混凝土各项性能指标和耐久性应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011 和混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476 的规定。3.1.2 预制承重墙体构件的混凝土强度等级不宜低于 C30，非承重墙体构件的混凝土强度等级不宜低于 C25。3.1.3 后浇连接节点及灌芯部分混凝土应采用自密实、补偿收缩混凝土浇筑，其各项指标应满足国家现行标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 和混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土JC 861的规定。后浇连接节点及灌芯混凝土的强度等级宜比预制混凝土构件强度等级高一级。3.2 钢材 3.2.1 普通受力钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定，纵向受力钢筋宜优先选用 HRB400 级钢筋，也可选用 HRB500、HRBF500、HRBF400、HRB335、HRBF335 级钢筋；箍筋宜选用 HPB300、HRB335 级钢筋，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。3.2.2 采用的钢筋焊接网，应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114 的规定。3.2.3 有抗震设防要求的结构，钢筋的抗震性能指标应符合国家现行有关标准的规定。6 3.2.4 钢板宜选用符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274 的 Q235 钢和 Q345 钢。3.2.5 预制构件吊环应采用未经冷加工的 HPB300 钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。3.3 连接材料 3.3.1 机械连接宜用于直径不小于 16mm 受力钢筋的连接；焊接宜用于直径不大于 28mm 受力钢筋的连接。3.3.2 钢材以及钢材与钢筋之间的焊接材料应符合下列要求：1 手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117 或热强钢焊条GB/T 5118 的规定，选用的焊条型号应与主体金属强度相匹配；2 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957的规定；3 锚筋与锚板之间的连接，应满足现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256 的规定。3.3.3 钢材螺栓连接的材料应符合下列要求：1 普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A 和 B 级GB 5782 和六角头螺栓-C 级GB 5780 的规定；2 锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 规定的Q235 钢或低合金高强度结构钢GB/T 1591 规定的 Q345 钢；3 高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 12281231 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36323633 的规定；4 螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的设计预拉力值、高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值等，应按现行国家标准钢7 结构设计规范GB 50017 的规定采用。3.3.4 抗剪粗糙面形成时，宜采用专用的混凝土露骨料药剂，并应符合下列规定：1 露骨料药剂不得含有氯离子、硫酸根离子和磷酸根离子，PH值应在 68 之间；2 露骨料药剂不应腐蚀混凝土骨料，也不应影响混凝土的性能；3 露骨料药剂不应含有影响人体健康的成分；4 露骨料药剂应附有产品使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容，并与包装上的参数相同。3.3.5 夹心外墙板中内网墙板的拉结件应符合下列规定：1 金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；2 拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。3.4 其他材料 3.4.1 预制混凝土外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：1 密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准 硅酮建筑密封胶GB/T 14683，聚氨酯建筑密封胶JC/T 482、聚硫建筑密封胶JC/T 483 的规定；3 夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行国家标准 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624 中 A 级的要求。3.4.2 预制保温构件的保温材料，宜采用挤塑聚苯乙烯板（XPS）、硬泡聚氨酯（PU）等轻质高效保温材料。保温材料应符合国家现行有关标准的要求。8 3.4.3 预制混凝土外墙板可采用涂料饰面，也可采用面砖或石材饰面。当采用石材饰面时应符合现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133 等的有关规定，厚度 25mm 以上的石材宜对石材背面进行处理，并安装不锈钢挂件；直径不应小于 4mm；挂件宜采用竖向梅花形布置，挂件的规格、位置、数量应根据计算确定，挂件计算时应考虑构件吊装动力系数。9 4 结构设计 4.1 一般规定 4.1.1 在结构设计阶段，应协调建设、设计、制作、施工各方之间的关系，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合。4.1.2 结构的整体作用（荷载）效应计算可采用现浇混凝土结构的计算方法。4.1.3 设计使用年限为 50 年。4.1.4 灌芯装配式混凝土剪力墙结构适用的最大高度应符合表4.1.4 的要求。表 4.1.4 灌芯装配式混凝土剪力墙结构适用的最大高度（m）设防烈度 6（0.05g）7（0.10g）7（0.15g）8（0.20g）适用的最大高度（m）灌芯装配式混凝土剪力墙结构 120 100 90 80 部分框支灌芯装配式混凝土剪力墙结构 100 80 70 60 注：房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不考虑局部突出屋顶的 部分）。4.1.5 灌芯装配式混凝土剪力墙结构的高宽比不宜大于 6，8 度设防烈度时不宜大于 5。4.1.6 灌芯装配式混凝土剪力墙结构构件的抗震设计，应根据设防类别、烈度和房屋高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类灌芯装配式混凝土剪力墙结构的抗震等级应按表 4.1.6 确定。10 表 4.1.6 丙类灌芯装配式混凝土剪力墙结构的抗震等级 设防烈度 6 7 8 高度（m）70702424且70702424且7070抗震等级 灌芯装配式混凝土剪力墙结构 剪力墙四 三 四 三 二 三 二 一部分框支灌芯装配式混凝土剪力墙结构 现浇框支框架二 二 二 二 一 一 一 底部加强部位现浇剪力墙三 二 三 二 一 二 一 其他区域剪力墙 四 三 四 三 二 三 二 4.1.7 高层灌芯装配式混凝土剪力墙结构居住建筑底部加强部位和电梯井筒宜采用现浇混凝土；地下室部分、框支灌芯装配式混凝土剪力墙结构的底部框架部分及相邻上一层应采用现浇混凝土。4.1.8 乙类灌芯装配式混凝土剪力墙结构应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。4.1.9 部分框支灌芯装配式混凝土剪力墙结构的底部框架部分不应超过 2 层。4.1.10 高层灌芯装配式混凝土剪力墙构件厚度变化时，应保证上下层构件中心一致。4.1.11 房屋建筑的结构设计应重视概念设计，不应采用特别不规则的结构，预制构件之间的连接应保证构件的连续性、整体性和结构的整体稳固性。4.1.12 预制混凝土空心剪力墙构件竖向分布钢筋连接采用非紧贴搭接连接，边缘构件纵向受力钢筋采用机械连接或焊接等方式连接。4.1.13 采用墙端部孔内穿孔钢筋形成边缘构件方式的剪力墙构件计算时，其构件的抗弯承载力全部由孔内穿孔钢筋承担，不考虑墙11 体钢筋作用。4.1.14 结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，并应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011、混凝土结构工程施工规范GB 50666 和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 等有关规定，分别按下列规定进行计算和验算：1 结构、构件以及节点拼缝均应进行承载力计算，在必要时尚应进行结构的倾覆验算；2 根据使用条件需控制变形值的结构及构件，应验算变形；3 根据使用条件不允许混凝土出现裂缝的构件，应进行混凝土拉应力验算；对使用上需限制裂缝宽度的构件，应进行裂缝宽度验算；对叠合式受弯构件，尚应进行钢筋拉应力验算；4 预制构件尚应对其脱模、起吊和运输安装等施工阶段进行承载力、变形及裂缝控制验算，并应对安装运输过程中可能出现的受力工况进行验算。4.2 作用及作用组合 4.2.1 灌芯装配式混凝土剪力墙结构的作用及作用组合应根据国家现行标准建筑结构荷载规范GB 50009、混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011、混凝土结构工程施工规范GB 50666 和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 等确定。4.2.2 预制构件在加工运输过程中，荷载组合应符合下列规定：1 承载力（包括失稳）计算时，应采用荷载基本组合；2 变形、抗裂验算时，应采用荷载标准组合。4.2.3 预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件的自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取 1.5；构件翻转及安装12 过程中就位、临时固定时，动力系数可取 1.2。4.2.4 预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的 1.5 倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定：1 动力系数不宜小于 1.2；2 脱模吸附力应根据构件与模具的实际状况取用，且不宜小于1.5kN/m2。4.3 结构分析 4.3.1 结构的承载力极限状态和正常使用极限状态的作用效应分析可采用考虑多遇地震作用组合的弹性计算方法。4.3.2 按照弹性计算的风荷载和多遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移与层高h之比的限值应按表 4.3.2 采用。表 4.3.2 弹性层间位移角限值 结构类型/h 限值 灌芯装配式混凝土剪力墙、框支剪力墙结构 1/1000 多层灌芯装配式混凝土剪力墙结构 1/1200 注：多层灌芯装配式混凝土剪力墙结构是指层数少于 10 层或房屋高度不大于 28m 的住宅建筑和房屋高度不大于 24m 的其他民用建筑混凝土结构。4.3.3 按照弹塑性计算的罕遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移与层高h之比的限值应按 1/120 采用。4.3.4 在结构内力和位移计算时，对现浇楼盖和叠合楼盖，均可假定楼盖在其自身平面内为无限刚性；楼面梁的刚度可计入翼缘作用予以增大；梁刚度增大系数可根据翼缘情况近似取为 1.32.0。4.3.5 内力和变形计算时，应考虑预制填充墙对结构固有周期的影响。周期折减系数宜取 0.81.0。当刚性外围护墙和内隔墙与主体结构柔性连接时，结构整体计算时周期可不折减。4.3.6 使用阶段的计算应包括结构、构件以及节点的承载力计算和13 对使用上需控制变形值的结构及构件的变形计算，以及对使用上需限制裂缝宽度的构件的裂缝宽度验算。4.3.7 多遇地震、罕遇地震作用下结构的抗震计算与变形验算，应符合国家现行标准建筑抗震设计规范GB 50011 和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 的有关规定。4.3.8 楼面梁不宜与剪力墙平面外单侧连接。当楼面梁与剪力墙平面外单侧连接时，应采用铰接，对应梁搭接位置应设置暗柱，暗柱配筋应计算确定，同时应满足边缘构件最小配筋率。4.3.9 抗震等级为一、二、三级的剪力墙墙肢重力荷载代表值作用下的轴压比限值应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 确定，抗震等级为四级的剪力墙墙肢重力荷载代表值作用下的轴压比限值不应大于 0.7。4.3.10 构件及节点应进行承载能力极限状态及正常使用极限状态设计，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 等的有关规定。4.3.11 应进行整体结构抗倾覆验算。抗倾覆验算应满足下列计算公式要求：MM/K （4.3.11）式中：M倾覆力矩，由风荷载或地震作用的基础顶面处的最大 覆力矩，应考虑两者的不利组合；M抗倾覆力矩，由竖向荷载对房屋基础边缘取矩所得的总 力矩，计算时楼层活荷载取 50%，恒荷载取 100%；K抗倾覆安全系数，当建筑高宽比大于 4 时，取 3.0；当 建筑高宽比小于或等于 4 时，取 2.3。4.3.12 施工阶段抗裂及变形验算应按下列规定进行：1 预制构件应进行正截面抗裂验算。正截面抗裂验算应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定进行，并按一14 般要求不出现裂缝的构件验算；2 预制构件应进行挠度验算，挠度验算应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定执行，预制构件挠度验算可不考虑荷载长期作用的影响，取构件短期刚度进行验算，构件挠度限值可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定执行，并按使用上对挠度有较高要求的构件进行取值；3 预制构件应按施工阶段实际的受力情况和边界条件，选取合理的计算简图以及荷载组合进行正截面抗裂以及挠度验算，安装阶段应考虑临时支撑的有利作用。4.4 预制构件设计 4.4.1 预制构件的设计应符合下列规定：1 对持久设计状况，应对构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；2 对地震设计状况，应对构件进行承载力验算；3 对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的构件验算，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的有关规定。4.4.2 当预制构件中钢筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施。4.4.3 预制构件应进行平面内的斜截面受剪、偏心受压或偏心受拉承载力计算，平面外轴心受压承载力计算；还应进行水平拼缝截面部位的受剪、平面内偏心受压或偏心受拉、平面外偏心受压等承载力计算。4.4.4 用于固定连接件的预埋件和预埋吊件、临时支撑用预埋件等不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。预制构件中预埋件的验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、钢结构设计规范GB 50017 和混凝土结构工程施工规15 范GB 50666 等的有关规定。4.5 结构构造 4.5.1 预制剪力墙构件的连接节点设计应满足结构承载力和抗震性能要求，宜构造简单、受力明确和方便施工。4.5.2 预制剪力墙构件的连接应采用标准化方法，以提高构件连接的可靠性、制作安装效率和连接质量。4.5.3 预制剪力墙构件设计与构造应符合下列规定：1 预制剪力墙构件可采用一字形、L 形、T 形或 U 形，墙板高度不宜大于层高高度，开洞预制剪力墙板洞口宜居中布置，洞口一侧的墙板宽度不宜小于 300mm，洞口上方连梁高度不宜小于250mm；2 预制剪力墙构件水平结合面宜做成粗糙面或键槽，竖向结合面宜做成键槽，当设置键槽时，键槽深度不宜小于 20mm，宽度不应小于 30mm，间距不应大于 200mm，键槽长度应大于构件截面厚度的 0.8 倍，键槽长度方向不应平行于主剪力方向，见图 4.5.3-1；20 图 4.5.3-1 剪力墙结合面抗剪连接构造 1-水平结合面；2-竖向结合面；3-主剪力方向 16 3 预制剪力墙构件的连梁部位不宜开洞，当必须开洞时，洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间 1/3 范围内，洞口上、下的截面有效高度不宜小于 200mm，被洞口削弱的连梁截面应进行承载力验算，洞口处应配置补强纵向钢筋和箍筋，补强纵向钢筋的直径不应小于 12mm，箍筋应加密；4 预制剪力墙构件开设高度和宽度均不大于300mm的洞口时，钢筋可绕过洞口；洞口高度和宽度均小于 800mm 时，应沿洞口周边设置加强钢筋，补强钢筋直径不应小于 12mm，截面面积不应小于同方向被洞口截断的钢筋面积，该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度不应小于或，见图4.5.3-2；洞口高度或宽度大于800mm时，洞口两侧应设置暗柱，洞口上下应设置连梁，应按设计计算为准；alaEl 图 4.5.3-2 墙板洞口构造配筋 1-洞口加强钢筋，当抗震设计时应取为 alaEl5 预制剪力墙构件底部竖向钢筋连接区域，水平分布钢筋应加密，加密区加密钢筋直径不应小于 8mm，其间距不宜大于 100mm，竖向钢筋连接区域为预制墙板底面至非紧贴搭接钢筋顶部，且不应小于 400mm，见图 4.5.3-3；17 图 4.5.3-3 竖向钢筋连接区域水平钢筋加密构造 1-下层剪力墙构件竖向钢筋；2-预制剪力墙构件；3-竖向钢筋；4-水平钢筋；5-竖向钢筋连接区域 6 无边缘构件的预制剪力墙构件的端部应配置竖向钢筋，每端不宜少于 2 根直径 12mm 的钢筋，可与墙板内的竖向分布钢筋共同用于墙板在加工、运输、安装及使用阶段的承载力计算，沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于 6mm、间距不大于 250mm 的拉筋；7 墙面埋设的连接用预埋件锚板宜凹入板面 10mm15mm，连接件焊接后应进行清理，涂防锈漆并用砂浆抹平。4.5.4 预制剪力墙构件相邻下层为现浇剪力墙时，预制剪力墙与下层现浇剪力墙中竖向钢筋的连接应符合本规程第 4.5.3 条的规定，下层现浇剪力墙顶面应设置粗糙面。4.5.5 预制剪力墙构件与非承重墙宜采用一体化预制方式制作。预制剪力墙构件与非承重墙之间宜采用柔性连接。4.5.6 房屋顶层剪力墙、长矩形平面房屋的楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向剪力墙以及端山墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率不18 应小于 0.25%，钢筋直径不应小于 10mm。4.5.7 楼层内相邻预制剪力墙构件之间应采用现浇钢筋混凝土拼缝连接，且应符合下列规定：1 当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时，约束边缘构件的阴影区域（见图 4.5.7-1）宜全部采用后浇混凝土，并应在后浇段内设置竖向钢筋和封闭箍筋；2 当接缝位于纵横墙交接处的构造边缘构件区域时，构造边缘构件宜全部采用后浇混凝土（见图 4.5.7-2），并应在后浇段内设置竖向钢筋和封闭箍筋；3 边缘构件内的配筋及构造要求应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 的有关规定；预制剪力墙的水平分布钢筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定；4 非边缘构件位置，相邻预制剪力墙之间应设置后浇段，后浇段的宽度不应小于墙厚且不宜小于 200mm；后浇段内应设置不少于 4 根竖向钢筋，钢筋直径不应小于墙体竖向分布筋直径且不应小于 8mm；两侧墙体的水平分布筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。预制剪力墙构件的水平分布筋宜预留 U 形钢筋连接，见图 4.5.7-3；5 现浇拼缝的混凝土强度等级应不低于预制剪力墙板的混凝土强度等级，并宜采用补偿收缩混凝土浇筑，如外墙现浇段有抗渗设计要求时，抗渗等级宜取P6级。19 图 4.5.7-1 约束边缘构件阴影区域全部后浇构造示意 cl-约束边缘构件沿墙肢的长度；1-后浇段；2-预制剪力墙 图 4.5.7-2 构造边缘构件阴影区域全部后浇构造示意（阴影区域为构造边缘构件范围）1-后浇段；2-预制剪力墙 20 （a）不设置附加连接钢筋 （b）设置附加连接钢筋 图 4.5.7-3 预制墙间的竖向接缝构造示意 4.5.8 节点及接缝处的钢筋采用钢筋环插筋连接时（图 4.5.8），应满足下列要求：1 用于连接的钢筋环直径不应小于、间距不应大于被连接构件钢筋的直径和间距，被连接的构件钢筋应在各自的构件中可靠锚固；2 当位于剪力墙边缘构件时，钢筋环和插筋的配置应不低于按边缘构件所要求的最小配筋率、最小配箍率及构造要求；当位于非剪力墙边缘构件时，钢筋环和插筋的配置宜按照构造边缘构件要求设置；3 钢筋环、构件钢筋之间的净距应满足混凝土浇筑和振捣要求；4 墙体构件水平分布钢筋可延长外甩作为边缘构件节点箍筋使用。21 图 4.5.8 钢筋环插筋连接 1-箍筋；2-预制剪力墙外甩水平钢筋；3-竖向插筋（纵筋）4.5.9 上下层预制剪力墙拼缝宜设置在楼面标高处，拼缝处宜设置现浇圈梁（当不设置圈梁时，可设置水平现浇带）（图 4.5.9），并符合下列规定：1 现浇圈梁宽度不应小于剪力墙的厚度，高度不应小于楼板厚度且不应小于 250mm，圈梁应与现浇或者预制楼盖浇筑成整体；2 现浇圈梁内应配置水平钢筋，水平钢筋不应少于 4 12，水平钢筋的配筋率不应小于墙体水平分布筋配筋率与 0.5%的较大值；3 现浇圈梁内应配置箍筋，箍筋直径不应小于 8mm，间距不应大于 200mm。22 （a）中间节点 （b）端节点 图 4.5.9 后浇钢筋混凝土圈梁构造示意 1-后浇混凝土叠合层；2-叠合楼板预制部分；3-预制剪力墙竖向钢筋外甩部分；4-后浇圈梁纵筋；5-后浇圈梁箍筋；6-预制剪力墙构件 4.5.10 预制墙板洞口上方的预制连梁应与后浇圈梁或水平现浇带形成叠合连梁，见图 4.5.10。叠合连梁的配筋及构造要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。预制连梁的箍筋应伸出其上表面，水平现浇带的纵筋应穿在箍筋内。如预制墙板为倒 L 形，预制连梁一端宜设置现浇边缘构件，连梁纵筋应锚固在现浇边缘构件内，连梁端部应做成粗糙面或者设置键槽。预制连梁的预留箍筋可为开口箍。图 4.5.10 预制墙板叠合连梁构造 1水平现浇带；2预制墙板的连梁；3箍筋；4纵筋；5现浇边缘构件 23 4.5.11 预制墙板洞口下方墙板的竖向钢筋可不与水平现浇带连接（图 4.5.11），可将洞口下方墙体与下方的叠合连梁作为两根单独的连梁进行计算、设计。图 4.5.11 窗下墙与叠合连梁构造 1洞口下连梁；2洞口上连梁；3水平现浇带；4纵筋；5箍筋 4.5.12 在地震设计状况下，剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算：0.60.8uEysdVf A=+N （4.5.12）式中：yf垂直穿过结合面的钢筋抗拉强度设计值；N与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值，压力时取正，拉力时取负；sdA垂直穿过结合面的抗剪钢筋面积。4.5.13 预制叠合连梁的预制部分宜与剪力墙整体预制，也可以在跨中拼接或在端部与预制剪力墙连接。4.5.14 预制空心剪力墙墙板构件的空心孔洞应满足下列规定：24 1 空心孔洞成型时应保证最小混凝土保护层厚度要求；2 空心孔洞间距应和预制空心剪力墙墙板构件的竖向分布钢筋间距相同，孔洞间距不宜小于 150mm，不应大于 300mm；空心孔洞边缘距墙板端部的距离不应小于 50mm；3 当加工条件允许时，空心孔洞宜设置内螺纹增加新旧混凝土的叠合抗剪能力；也可以直接采用圆钢管作为成孔模具；4 空心墙板的最大成孔直径可按表 4.5.14 采用。表 4.5.14 空心墙板的最大成孔直径 墙板厚度(mm)140150160170180190200220250孔洞最大直径(mm)687689951081141271461684.5.15 门窗洞口两侧的约束边缘构件和构造边缘构件采用穿孔插筋形式时，边缘构件位置的圆环拉结筋应加密，或采用螺旋箍筋代替圆环拉结筋；边缘构件纵向钢筋应按照计算或构造钢筋面积折算成直径不小于 14mm 的热轧带肋钢筋，置于最靠近端部的孔洞中，如果边缘构件钢筋面积过大（折算钢筋直径大于 25mm），则折算后的钢筋置于端部的两个孔洞中。4.5.16 用于空心孔洞两侧水平及竖向分布钢筋的圆环拉结筋宜间隔梅花形布置，圆环拉结筋宜采用直径 6mm 或 8mm 的 HPB300级光圆钢筋制作，优先选用闪光对焊的钢筋环。4.5.17 预制空心墙板竖向钢筋外甩长度不应小于楼层处水平现浇带或圈梁的高度和墙身竖向钢筋搭接长度的和，墙身竖向钢筋搭接长度应按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的要求确定。25 5 构件制作和运输 5.1 一般规定 5.1.1 预制剪力墙构件的制作单位应具有相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。5.1.2 预制剪力墙构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制作生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。5.1.3 预制剪力墙构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，剪力墙构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666、普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 和高强混凝土应用技术规程JGJ/T 281等规定。5.1.4 预制剪力墙构件用钢筋的加工、连接与安装应符合现行国家标准混凝土结构施工规范GB 50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 等的有关规定。5.1.5 预制构件加工图的深化设计应包括预制构件的平、立面布置图，构件模板图、配筋图，连接构造节点及预留预埋配件详图等，并应标明构件的重心、构件吊装自重、吊点布置、可调钢支柱的安装支撑点。5.1.6 构件生产时应对原材料、供应部品、生产过程中的半成品和成品等进行标识，并标明所加工的构件在楼层结构中所处的轴线及位置。5.1.7 上道工序质量检验结果不符合设计要求、相关标准规定和低于本规程的要求时，不应进行下道工序。不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放26 并集中处理。5.2 制作准备 5.2.1 带饰面的预制外墙构件制作前，对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图及保温板排布图。5.2.2 预制剪力墙构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1 应满足预制剪力墙构件质量、生产工艺、模具组装和拆卸、周转次数等要求；2 应满足预制剪力墙构件预留空洞、插筋、预埋件的安装定位要求；3 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。5.2.3 预制剪力墙构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.2.3 的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表 5.2.3 预制剪力墙构件模具尺寸的允许偏差和检验方法 项次 检验项目及内容 允许偏差（mm）检验方法 1 长度 6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处 6m 且12m2，-4 12m 3，-5 2 截面尺寸 墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处 3 其他构件2，-44 对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5 侧向弯曲l/1500 且5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6 翘曲l/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7 底模表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺量8 组装缝隙1用塞片或塞尺量9 端模与侧模高低差1用钢尺量10 成孔模具1用钢尺量注：l 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。27 5.2.4 预埋件加工的允许偏差应符合表 5.2.4 的规定。表 5.2.4 预埋件加工允许偏差 项次 检验项目及内容 允许偏差（mm）检验方法 1 预埋件锚板的边长 0，-5 用钢尺量 2 预埋件锚板的平整度 1 用直尺或塞尺量 3 锚筋 长度 10，-5 用钢尺量 间距偏差 10 用钢尺量 5.2.5 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表 5.2.5 的规定。表 5.2.5 预埋件固定允许偏差 项次 检验项目及内容 允许偏差（mm）检验方法 1 预埋件、锚筋、吊环、预留孔洞中心线位置 3 用钢尺量 2 预埋螺栓、螺母中心线位置2 用钢尺量 5.2.6 应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂。5.2.7 构件拆分：根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全；便于构件生产；便于构件吊装；尽量减少模具数量。预制构件生产前，应由构件生产企业编制或委托设计单位编制构件深化设计图，并应由施工图设计方审定备案。构件深化设计图应包括下列内容：1 单个预制构件模板图、配筋图；2 预埋吊件及其连接埋件构造图；3 保温、密封和饰面等细部构造图；4 系统构件拼装图；5 全装修、机电设备综合图。5.2.8 预制构件生产前，应编制生产计划、工艺流程等生产方案，并应符合下列规定：1 生产计划及生产工艺；28 2 模板方案及模板计划；3 材料和构件的技术质量控制措施；4 物流管理计划；5 成品保护措施。5.2.9 应根据预制构件的质量要求、生产技术、工艺流程、模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件：1 满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、刚度和稳定性要求；2 预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足安装和使用功能要求。5.2.10 用于空心孔洞成型的圆钢管在构件制作前应采用砂纸打磨以清除管壁上的凸起物，保证其能够从空心孔洞中顺利旋出。5.2.11 成孔模具在混凝土终凝后从预制构件中旋出，宜优先采用机械旋出法，在保证成孔质量的前提下，也可采用人工旋出法