JT_T 1449-2022 防眩网.pdf

目次前言1 范围12 规范性引用文件13 产品组成、分类及型号14 技术要求25 试验方法66 检验规则77 标志、包装、运输和储存8附录 A(规范性)防眩网遮光角计算10JT/T 14492022前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。本文件起草单位:中路高科交通检测检验认证有限公司、国家交通安全设施质量检验检测中心。本文件主要起草人:柯东青、苏鹤俊、王志华、郭东华、彭雷、刘恒权、马学锋、李丹、王超、郭占洋、王磊、王晓双、韩越。JT/T 14492022防眩网1 范围本文件规定了防眩网的产品组成、分类及型号,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。本文件适用于公路用防眩网的生产、检验和使用。城市道路等场所所用防眩网参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 67282017 结构用冷弯空心型钢GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18371 连续玻璃纤维纱GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T 24721.1 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第 1 部分:通则GB/T 26941.1 隔离栅 第 1 部分:通则JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样方法3 产品组成、分类及型号3.1 组成防眩网由网片、立柱、紧固件、连接件四个构件组成。3.2 分类按防眩网网片材料不同分为:a)玻璃纤维增强塑料(以下简称“玻璃钢”)型,代码为 F;b)金属型,代码为 M。1JT/T 144920223.3 型号防眩网的型号如图 1 所示。图 1 防眩网型号示例 1:以金属为原材料的丝梗厚度2.00 mm、网孔横向宽度32 mm、网孔纵向长度80 mm 的防眩网网片,表示为:N W M 32 80 2.00。示例 2:以金属为原材料的外径 50 mm、壁厚 2.5 mm 的防眩网圆管立柱,表示为:N Z M 50 2.5。示例 3:以金属为原材料的截面外边长 50 mm、壁厚 2.5 mm 的防眩网方管立柱,表示为:N Z M 50 50 2.5。4 技术要求4.1 外观质量4.1.1 金属型防眩网网片应平整,无断丝,网孔无明显歪斜,涂层表面应平整光滑,颜色均匀一致,无明显杂质、工艺性碳化或焦化现象,无肉眼可见的气泡、气孔、裂痕、基体裸露等缺陷。4.1.2 玻璃钢型防眩网网片应平整,无断丝,网孔无明显歪斜,表面光滑、色泽均匀,无分层、毛刺、裂纹、纤维外露、杂质及表面发黏等缺陷。4.2 结构尺寸4.2.1 网片4.2.1.1 金属型防眩网网片的结构尺寸应符合表 1 的规定,示意图见图 2。表 1 金属型防眩网网片的结构尺寸单位为毫米丝梗厚度 d网 孔 尺 寸网 面 尺 寸网孔横向宽度 l网孔纵向长度 a丝梗宽度 b网面长度 L网面宽度 B2.00d3.0018222429323640445550a1502.673.283.374.334.765.345.926.498.112 000L4 000500B1 100 注:丝梗厚度为防腐处理前。2JT/T 14492022 标引序号说明:1 紧固件;B 网面宽度;2 立柱;b 丝梗宽度;3 网片;d 丝梗厚度;4 连接件;L 网面长度;a 网孔纵向长度;l 网孔横向宽度。图 2 防眩网示意图4.2.1.2 玻璃钢型防眩网网片的结构尺寸应符合表 2 的规定,示意图见图 2。表 2 玻璃钢型防眩网网片的结构尺寸单位为毫米丝梗厚度 d网 面 尺 寸网面长度 L网面宽度 B5d102 000L4 000500B1 1004.2.1.3 金属型防眩网网片的丝梗厚度允许偏差应符合 GB/T 708、GB/T 709 中普通精度的规定,丝梗宽度的允许偏差应为 0%10%。4.2.1.4 金属型防眩网的网孔横向宽度允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 金属型防眩网网孔横向宽度的允许偏差单位为毫米网孔横向宽度 l允 许 偏 差网孔横向宽度 l允 许 偏 差18+1.00,-1.0036+2.00,-1.6022+1.30,-1.1040+2.10,-2.0024+1.30,-1.1044+2.20,-2.0029+1.80,-1.6055+2.70,-2.2032+1.90,-1.603JT/T 144920224.2.1.5 异形管金属边框的截面尺寸及允许偏差应符合 GB/T 67282017 中 5.6 及表 2 的规定。4.2.1.6 玻璃钢型防眩网丝梗厚度允许偏差为 0.2 mm。4.2.1.7 网面长度、宽度的允许偏差为 5 mm。4.2.2 立柱4.2.2.1 直缝电焊钢管立柱外径和壁厚的允许偏差应符合表 4 的规定。表 4 直缝电焊钢管立柱外径、壁厚的允许偏差单位为毫米外 径 外径允许偏差壁 厚 t壁厚允许偏差35 500.52.50.2550 600.63.00.3060 700.73.50.3570 800.84.00.4080 900.94.2.2.2 立柱定尺长度的允许偏差为 10 mm。4.2.2.3 钢管的弯曲度应不大于 1.5 mm/m。4.2.2.4 金属型方管和矩管立柱的截面尺寸及允许偏差应符合 GB/T 6728 的规定。4.3 遮光角防眩网应按部分遮光原理设计,直线路段遮光角不应小于 8,平曲线、竖曲线路段遮光角应为 8 15。具体计算方法按附录 A 的规定进行。4.4 材料要求4.4.1 金属型防眩网网片的材料,应采用低碳钢板,其拉伸性能应符合 GB/T 3274、GB/T 11253 的规定。4.4.2 钢管材料的拉伸性能应不低于 GB/T 700 中 Q235 的要求。4.4.3 型钢材料的拉伸性能应不低于 GB/T 700 中 Q235 的要求。4.4.4 螺栓螺母的机械性能应符合 GB/T 3098.1 的规定。4.4.5 玻璃钢型防眩网热固性树脂的性能指标应符合 GB/T 8237 的规定。4.4.6 玻璃钢型防眩网玻璃纤维应选用无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维制成的纱制品和织物,且性能指标应符合 GB/T 17470、GB/T 18369、GB/T 18370、GB/T 18371 的规定。4.5 理化性能4.5.1 玻璃钢型防眩网的理化性能要求应符合表 5 的规定。表 5 玻璃钢型防眩网理化性能要求序 号项 目技 术 要 求1密度1.5 g/cm32巴柯尔硬度403氧指数(阻燃性能)26%4JT/T 14492022表 5 玻璃钢型防眩网理化性能要求(续)序 号项 目技 术 要 求4耐溶剂性能耐汽油性能耐酸性能耐碱性能 经耐溶剂试验后,试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹5耐水性能 经 144 h 加速耐水试验后,试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹6环境适应性能耐低温坠落性能 经低温坠落试验后,产品应无开裂、破损现象人工加速老化试验 经总辐照能量大于 3.5 106kJ/m2的人工加速老化试验后,试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象,试样耐候质量等级评定应符合 GB/T 22040 的规定4.5.2 金属型防眩网的防腐形式一般采用热浸镀锌浸塑复合涂层,其防腐层质量应符合表 6 的规定。表 6 金属型防眩网防腐层质量要求序 号项 目技 术 要 求1涂塑层厚度250 m2镀锌层附着量网片、立柱、连接件270 g/m2紧固件120 g/m23镀层均匀性 镀锌构件的锌层应均匀,试样经硫酸铜溶液侵蚀规定次数后,表面无金属铜的红色沉积物4镀层附着性 镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固,经锤击或缠绕试验后,镀锌层不剥离、不凸起,不应开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度5涂塑层附着性能 不低于 GB/T 26941.1 中规定的 2 级6丝梗涂塑层抗弯曲性能 试样应无肉眼可见的裂纹或涂塑层脱落现象7立柱涂塑层耐冲击性能 试样除冲击部位外,无明显裂纹、皱纹及涂层脱落现象8涂塑层耐盐雾腐蚀性能 划痕部位任何一侧 0.5 mm 外,不应出现腐蚀现象,基体钢材在切割边缘出现的锈蚀不予考虑9涂塑层耐湿热性能 划痕部位任何一侧0.5 mm 外,涂塑层应无气泡、剥离、生锈等现象4.5.3 金属型防眩网网片的边框内壁及立柱内壁应进行防腐处理,并按 GB/T 26941.1 的规定经过耐盐雾腐蚀试验后,不应出现腐蚀现象。4.5.4 其他类型防腐涂层的质量要求应符合 GB/T 26941.1 的规定。5JT/T 144920225 试验方法5.1 试验环境条件5.1.1 金属型防眩网试样试验环境条件按 GB/T 26941.1 的规定进行。5.1.2 玻璃钢型防眩网试样试验环境条件按 GB/T 24721.1 的规定进行。5.2 外观质量在正常光线下,目测直接观察。5.3 结构尺寸5.3.1 网片网片结构尺寸的试验方法按表 7 的规定进行。表 7 网片结构尺寸的试验方法序号项 目试 验 方 法1丝梗厚度 用分辨力不低于 0.01 mm 的板厚千分尺在网面的上、中、下的左、中、右9 个部位各量取 1 个丝梗厚度,计算平均值2丝梗宽度 用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺在网面的上、中、下的左、中、右9 个部位各量取 1 个丝梗宽度,计算平均值3网面长度 用分辨力不低于 1 mm 的钢卷尺在网面的左、中、右 3 个部位各量取 1 个网面长度,计算平均值4网面宽度 用分辨力不低于 1 mm 的钢卷尺在网面的上、中、下 3 个部位各量取 1 个网面宽度,计算平均值5网孔横向宽度 用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺在网面的上、中、下的左、中、右9 个部位各量取 1 个网孔横向宽度,计算平均值5.3.2 立柱立柱结构尺寸的试验方法应按表 8 的规定进行。表 8 立柱结构尺寸的试验方法序号项 目试 验 方 法1钢管外径 用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺在立柱的上、中、下 3 个部位进行量取,每个部位量取 2 个相互垂直方向的直径,计算平均值2立柱壁厚 用分辨力不低于 0.01 mm 的壁厚千分尺在立柱的无焊缝部位量取 3 个壁厚,计算平均值6JT/T 14492022表 8 立柱结构尺寸的试验方法(续)序号项 目试 验 方 法3定尺长度 用分辨力不低于 1 mm 的钢卷尺量取立柱的定尺长度,每根立柱量取 1 次4弯曲度 将 1 m 长直尺靠在钢管壁上,用刀口尺和塞尺在最大弯曲处量取,每根立柱量取3 次,取最大值5方管立柱截面边长 用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺在立柱的上、中、下 3 个部位进行量取,每个部位量取 2 个相互垂直方向的边长,计算平均值6矩管立柱截面边长 用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺在立柱的上、中、下 3 个部位进行量取,每个部位的长、宽各量取 1 个边长,分别计算平均值5.4 遮光角在网面的上、中、下的左、中、右 9 个部位各选取 1 个网孔,并按下列步骤进行:a)当网孔右侧丝梗相交处遮光面宽度约等于丝梗宽度的 2 倍时,如图 A.1b)所示的金属防眩网网孔,用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺量取 1 个丝梗宽度,并沿网孔横向宽度方向量取丝梗右上交点对应的丝梗横向距离,按附录 A 计算遮光角,然后计算遮光角的平均值,精确到度();b)当网孔右侧丝梗相交处遮光面宽度约等于丝梗宽度时,如图 A.1c)所示的玻璃钢防眩网网孔,用分辨力不低于 0.02 mm 的游标卡尺量取网孔右量取 1 个丝梗宽度,并量取网孔横向宽度,按附录 A 计算遮光角,然后计算遮光角的平均值,精确到度()。5.5 材料要求5.5.1 金属型防眩网原材料拉伸性能按 GB/T 228.1 的规定进行。5.5.2 玻璃钢型防眩网原材料的性能通过检查材料报告单确认。5.6 理化性能5.6.1 玻璃钢型防眩网的理化性能按 GB/T 24721.1 的规定进行。5.6.2 金属型防眩网的防腐层质量按 GB/T 26941.1 的规定进行。6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 防眩网检验项目分为型式检验和出厂检验,检验项目见表 9。6.1.2 如有下列情况之一时,应进行型式检验:a)每两年进行一次;b)新设计试制的产品;c)正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验时。7JT/T 14492022表 9 防眩网检验项目序号检 验 项 目技 术 要 求试 验 方 法型 式 检 验出 厂 检 验1外观质量4.15.2+2结构尺寸4.25.3+3遮光角4.35.4+4材料要求4.45.5+-5玻璃钢防眩网理化性能4.5.15.6.1+-6涂塑层厚度表 6 第 1 项5.6.2+7镀锌层附着量表 6 第 2 项5.6.2+-8镀层均匀性表 6 第 3 项5.6.2+-9镀层附着性表 6 第 4 项5.6.2+-10涂塑层附着性能表 6 第 5 项5.6.2+11涂塑层抗弯曲性能表 6 第 6 项5.6.2+-12涂塑层耐冲击性能表 6 第 7 项5.6.2+-13涂塑层耐盐雾腐蚀性能表 6 第 8 项5.6.2+-14涂塑层耐湿热性能表 6 第 9 项5.6.2+-15网片边框内壁耐盐雾腐蚀性能4.5.35.6.2+-16立柱内壁耐盐雾腐蚀性能4.5.35.6.2+-注:“+”为应检验项目,“-”为选做项目。6.2 组批出厂检验批应是同型号、同成分,且生产工艺、条件和时间相同的产品,并应符合 JT/T 495 的规定。6.3 抽样应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取样品,抽样按 JT/T 495 中有关隔离栅的规定进行。6.4 判定规则出厂检验项目如有任何一项指标不符合标准要求时,则应在同批产品中重新抽取双倍试样,并对该指标进行复检;复检结果仍然不合格时,则判定该批为不合格批,反之则判定为合格批。型式检验如有任何一项指标不符合标准要求时,则应在同批产品中重新抽取双倍试样,并对该指标进行复检;复检结果仍然不合格时,则判定该型式检验为不合格,反之则判定为合格。7 标志、包装、运输和储存7.1 标志产品标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。标志应字迹清楚,牢固可靠。标志应包括下列内容:a)产品名称;8JT/T 14492022b)执行标准;c)产品型号;d)批号;e)数量;f)重量;g)商标;h)制造厂商;i)出厂日期。7.2 包装产品外包装应能保证产品在运输和储存过程中,不发生外力导致产品涂层损伤及构件变形。7.3 运输产品在运输过程中应固定牢固,避免产品受到碰撞、重压及尖锐物品划伤。7.4 储存产品应储存在防雨、防潮、无腐蚀的环境中,防止利器刮碰,不与高温热源或明火接触。9JT/T 14492022附 录 A(规范性)防眩网遮光角计算A.1 直线路段遮光角 0(图 A.1)按公式(A.1)计算:0=tan-1(blys)(A.1)式中:b 防眩网的丝梗宽度,单位为毫米(mm);lys 防眩网丝梗间的距离(当丝梗间的距离最大时为网孔横向宽度 l),单位为毫米(mm),下标“ys”表示丝梗右上交点。图 A.1 遮光角计算图示01JT/T 14492022A.2 平曲线路段遮光角 按公式(A.2)计算:=cos-1(R-B3Rcos0)(A.2)式中:R 平曲线半径,单位为米(m);B3 车辆驾驶人与防眩网的横向距离,单位为米(m)。11JT/T 14492022