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PTAPTA氧化工艺简介氧化工艺简介11/9/2024精选2021版课件PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理 p粗对苯二甲酸粗对苯二甲酸(TA)(TA)生产方法与基本原理生产方法与基本原理 以高纯度对二甲苯以高纯度对二甲苯(PX)(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷或氢溴酸为促进剂进行空气催化酸锰为催化剂，四溴乙烷或氢溴酸为促进剂进行空气催化氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲酸氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲酸(TA)(TA)。其反应。其反应方程式如下：方程式如下：PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理 精对苯二甲酸精对苯二甲酸(PTA)(PTA)生产方法与基本原理生产方法与基本原理 粗对苯二甲酸中的主要杂质为粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA4-CBA，采用，采用4-CBA4-CBA的加氢还原反应的加氢还原反应原理，在高温高压下，通过钯原理，在高温高压下，通过钯炭催化剂的作用进行加氢还原，使炭催化剂的作用进行加氢还原，使4-4-CBACBA转化为易溶于水的对甲基苯甲酸转化为易溶于水的对甲基苯甲酸(PT(PT酸酸)。在加氢反应过程中，其它。在加氢反应过程中，其它有机杂质同时被还原。加氢还原反应的化学反应方程式表示如下：有机杂质同时被还原。加氢还原反应的化学反应方程式表示如下：PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理氧氧化化反反应应醋酸钴、锰醋酸钴、锰四溴乙烷四溴乙烷醋酸醋酸二甲苯（二甲苯（PX）空气空气结结晶晶分分离离生成对苯二甲酸（生成对苯二甲酸（TA）浆料）浆料干干燥燥预预热热、溶溶解解TA加加氢氢反反应应结结晶晶分分离离干干燥燥PTAPTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pPXPX氧化过程的化学反应氧化过程的化学反应氧化反应为高氧化反应为高放热放热反应，每消耗反应，每消耗1 1公斤公斤PXPX释放出将近释放出将近30003000千卡或千卡或1250012500千焦耳的热量。反应分步完成，各个甲基先千焦耳的热量。反应分步完成，各个甲基先氧化为醛基，然后再氧化为羧基。氧化为醛基，然后再氧化为羧基。反应副产物水，如果在液相中累积，会使反应速度下降或反应副产物水，如果在液相中累积，会使反应速度下降或抑制反应，因此，必须将水连续地从反应器中抽出。整个抑制反应，因此，必须将水连续地从反应器中抽出。整个反应非常快，反应非常快，产品中主要副产物是产品中主要副产物是4-CBA4-CBA，其含量为，其含量为0.20.2至至0.3%0.3%。PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理分步反应方程式如下：分步反应方程式如下：上述一系列反应中，反应速度最慢的一步是对甲基苯甲酸（上述一系列反应中，反应速度最慢的一步是对甲基苯甲酸（PTPT酸）的氧化。由于酸）的氧化。由于PTPT酸能溶解于醋酸中，所以酸能溶解于醋酸中，所以PTPT酸并不是酸并不是CTACTA产产品中的主要杂质。品中的主要杂质。尽管在反应器中尽管在反应器中4 4CBACBA的量不大，但它难溶于醋酸，与的量不大，但它难溶于醋酸，与TATA一起结一起结晶沉淀，所以是晶沉淀，所以是CTACTA产品中的主要杂质。上述的其它中间产物，产品中的主要杂质。上述的其它中间产物，由于反应活性很高，所以在产品中的含量非常低。由于反应活性很高，所以在产品中的含量非常低。PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pPXPX氧化过程的化学反应氧化过程的化学反应PXPX转化为转化为TATA的转化率比较高，理论计算可达到的转化率比较高，理论计算可达到96-97%96-97%。除了没有反应。除了没有反应而进入反应器气相中的而进入反应器气相中的PXPX外，还有其它的反应副产物，如苯甲酸、外，还有其它的反应副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的偏苯三酸及部分燃烧生成的CO/COCO/CO2 2。PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理p氧化过程中的反应分配率如下。氧化过程中的反应分配率如下。对二甲苯：对二甲苯：转化成对苯二甲酸约转化成对苯二甲酸约97%97%（重）（重）生成副产物约生成副产物约2%2%（重）（重）发生燃烧约发生燃烧约1%1%（重）（重）溶剂：溶剂：燃烧占燃烧占PXPX总消耗量的总消耗量的 9 910%10%（重）（重）PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pPXPX氧化过程的化学反应氧化过程的化学反应醋酸也会发生燃烧反应，燃烧生成了少量的含有一个碳原子的有机化醋酸也会发生燃烧反应，燃烧生成了少量的含有一个碳原子的有机化合物合物甲烷、甲醇、甲醛和甲酸，但主要的产物是碳的氧化物和醋甲烷、甲醇、甲醛和甲酸，但主要的产物是碳的氧化物和醋酸甲酯。酸甲酯。尾气中约尾气中约50%50%的碳氧化物来自醋酸燃烧。的碳氧化物来自醋酸燃烧。醋酸醋酸尽管不参加主反应，但尽管不参加主反应，但在氧化过程中起着非常重要的作用。它是氧化反应器进料中的在氧化过程中起着非常重要的作用。它是氧化反应器进料中的PXPX和钴和钴/锰锰/溴催化剂的溴催化剂的溶剂溶剂，并且与结晶出的，并且与结晶出的CTACTA形成浆料，使产品很容易形成浆料，使产品很容易从反应系统分离出来。从反应系统分离出来。在工艺生产中，醋酸消耗是一个主要经济指标。因此，必须优化工艺在工艺生产中，醋酸消耗是一个主要经济指标。因此，必须优化工艺条件，以便使条件，以便使TATA在达到在达到4 4CBACBA指标要求时，能尽量降低醋酸的消耗。指标要求时，能尽量降低醋酸的消耗。PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理p影响影响PXPX氧化反应的因素氧化反应的因素PXPX氧化反应有很多可变因素直接影响反应转化率和氧化反应有很多可变因素直接影响反应转化率和TATA产率，这些可产率，这些可变因素主要是如下表：变因素主要是如下表：变量变量反应速度反应速度TATA中含中含4-CBA4-CBA燃烧反应（燃烧反应（PX+HAcPX+HAc）催化剂组成催化剂组成钴浓度钴浓度 锰浓度锰浓度 溴浓度溴浓度 溶剂比溶剂比 无影响无影响反应物料含水量反应物料含水量氧分压氧分压 无影响无影响无影响无影响无影响无影响反应温度与压力反应温度与压力停留时间停留时间 尾氧中尾氧中CO2CO2含量含量 PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pTATA结晶过程结晶过程TATA结晶过程和常规结晶过程一样，都是用分离溶液中所含某一溶质的结晶过程和常规结晶过程一样，都是用分离溶液中所含某一溶质的物理过程。物理过程。在在PTAPTA工艺中由于工艺中由于PXPX在氧化反应器中在氧化反应器中反应效率受副反应反应效率受副反应的影响，一般的影响，一般只能达到只能达到95%95%左右左右，还有部份，还有部份PXPX和中间产物没有完全最终氧化。和中间产物没有完全最终氧化。因此为使物料中尚未氧化的中间产物进一步氧化，提高因此为使物料中尚未氧化的中间产物进一步氧化，提高TATA收率，收率，在第在第一结晶器中通入少量空气进行二次氧化，可提高一结晶器中通入少量空气进行二次氧化，可提高TATA产率产率2 23%3%，有害，有害杂质含量能降低至杂质含量能降低至0.10.10.2%0.2%，同时燃烧损失也有所减少，催化剂用，同时燃烧损失也有所减少，催化剂用量明显节约。量明显节约。TATA结晶过程不仅是物理过程，而且还伴有化学反应过程，这就是结晶过程不仅是物理过程，而且还伴有化学反应过程，这就是TATA结结晶过程的主要作用和特点。晶过程的主要作用和特点。PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理TATA结晶器与结晶器与PTAPTA结晶器的功能并不相同。结晶器的功能并不相同。PTAPTA结晶器是用作最终结晶结晶器是用作最终结晶的设备，而且的设备，而且PTAPTA晶粒大小由此设备来决定。晶粒大小由此设备来决定。TATA不是最终产品，晶不是最终产品，晶粒大小不需要由粒大小不需要由TATA结晶器严加控制。结晶器严加控制。TATA结晶器的功能主要有下列五结晶器的功能主要有下列五种：种：1.1.PXPX和中间产物在此二次氧化；和中间产物在此二次氧化；2.2.由反应器抽出的浆料在此沉降；由反应器抽出的浆料在此沉降；3.3.反应器中未能析出的反应器中未能析出的TATA，在此结晶；，在此结晶；4.4.利用第一、二结晶器除去富含水份的蒸汽；利用第一、二结晶器除去富含水份的蒸汽；5.5.作为反应器和真空过滤机的缓冲罐；作为反应器和真空过滤机的缓冲罐；PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pTATA分离分离TATA结晶的分离结晶的分离过程纯属机械过程纯属机械过程。这个过过程。这个过程通常是用真程通常是用真空过滤机来完空过滤机来完成。成。真空区真空区干燥区干燥区洗涤区洗涤区进料口进料口出料口出料口PTAPTA生产方法与基本原理生产方法与基本原理pTATA干燥干燥PTAPTA工艺的工艺的TATA干燥设备为卧式回转干燥机。干燥设备为卧式回转干燥机。TATA干燥速度除取决于湿度厚度外，还取决于传递干燥速度除取决于湿度厚度外，还取决于传递给湿物料的热量。给湿物料的热量。PTAPTA二线氧化工艺流程简介二线氧化工艺流程简介流程框图流程框图氧化单元工艺流程示意图氧化单元工艺流程示意图PTAPTA二线氧化单元工艺流程二线氧化单元工艺流程p空气压缩空气压缩 氧化反应所需要的空气是在四级离心式压缩机中压缩的，氧化反应所需要的空气是在四级离心式压缩机中压缩的，压缩机的动力由蒸汽透平压缩机的动力由蒸汽透平HC-103HC-103提供。空气吸入口装有入提供。空气吸入口装有入口过滤器口过滤器2HM-1012HM-101。空气经空压机经过四级压缩后，压力达。空气经空压机经过四级压缩后，压力达到到1.65MpaG1.65MpaG。一。一/二三级出口的空气都需经过冷却器和雾沫二三级出口的空气都需经过冷却器和雾沫分离器分离，以保证下一段进口一定的温度、湿度。分离器分离，以保证下一段进口一定的温度、湿度。输出输出的压缩空气压力为的压缩空气压力为1.65MPa1.65MPa，温度，温度112112。然后输送到氧化然后输送到氧化反应器与第一结晶器。在正常生产时，尾气膨胀透平用氧反应器与第一结晶器。在正常生产时，尾气膨胀透平用氧化反应尾气作动力，回收部分能量。化反应尾气作动力，回收部分能量。PTAPTA二线氧化单元工艺流程二线氧化单元工艺流程p催化剂溶液配制催化剂溶液配制固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐中，用来自脱水塔固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐中，用来自脱水塔HG-702HG-702出口废水出口废水(或或HD-901HD-901凝液凝液)和和HD-202HD-202的的HACHAC分批配制。配制好的催化剂用分批配制。配制好的催化剂用HG-210HG-210泵送入中间泵送入中间贮罐贮罐HD-210HD-210，再经催化剂缓冲计量罐，再经催化剂缓冲计量罐HD-207HD-207送入进料混合罐送入进料混合罐HD-204HD-204。PTAPTA二线氧化催化剂配制系统二线氧化催化剂配制系统PTAPTA二线氧化催化剂配制系统二线氧化催化剂配制系统p助催化剂四溴乙烷助催化剂四溴乙烷(BST)(BST)将助催化剂将助催化剂(BST)(BST)按按BSTBST：PX=1PX=1：6 6比例与比例与PXPX贮罐来的贮罐来的PXPX充分混合均匀充分混合均匀后放入后放入HD-205HD-205计量罐，再用计量罐，再用HG-1405HG-1405将此混合物送入进料混合罐将此混合物送入进料混合罐HD-HD-204204。PTAPTA二线氧化反应器进料混合系统二线氧化反应器进料混合系统p溶剂进料罐溶剂进料罐溶剂进料罐溶剂进料罐HD-202HD-202的醋酸来源有：的醋酸来源有：溶剂脱水塔溶剂脱水塔HT-701HT-701来的脱水醋酸；来的脱水醋酸；对对二甲苯洗涤塔二甲苯洗涤塔HT-400HT-400塔底出料；塔底出料；干燥机排气洗涤塔干燥机排气洗涤塔HT-601HT-601塔底出料；塔底出料；母母液罐液罐HD-602HD-602循环来的部分母液；循环来的部分母液；精制精制JD-410JD-410来的洗液。醋酸溶剂用来的洗液。醋酸溶剂用HG-HG-202A/B202A/B，送入进料混合罐，送入进料混合罐HD-204HD-204。PTAPTA二线氧化反应器进料混合系统二线氧化反应器进料混合系统p原料原料PXPX由由0HF-1501A/B0HF-1501A/B经经0HG-2010HG-201经过滤器经过滤器HM-204HM-204过滤后进入过滤后进入HD-204HD-204罐，在罐，在HA-204HA-204搅搅拌机搅拌下与各种组分混合均匀，混合原料蒸气从拌机搅拌下与各种组分混合均匀，混合原料蒸气从HD-204HD-204排出，经冷凝器排出，经冷凝器HE-HE-204204冷凝后，液体回到冷凝后，液体回到HD-204HD-204罐，不凝气体排入常压吸收塔罐，不凝气体排入常压吸收塔HT-603HT-603，混合均匀的，混合均匀的原料经原料经HG-204A/BHG-204A/B送入反应器送入反应器HR-301HR-301。PTAPTA二线氧化反应器进料混合系统二线氧化反应器进料混合系统物料名称物料名称含量（）含量（）PXPX18.518.521.521.5HACHAC65657575H H2 2O O6 61010醋酸钴醋酸钴/锰锰0.0180.0180.0300.030醋酸甲酯醋酸甲酯0.50.53 3四溴乙烷四溴乙烷0.0680.0680.0900.090反应器进料混合罐反应器进料混合罐HD-204HD-204中各种物质的配比中各种物质的配比PTAPTA二线氧化反应系统二线氧化反应系统氧化反应由原来的氧化反应由原来的三个并联操作的反三个并联操作的反应器应器HR-301AHR-301AC C，变为了一台大反应变为了一台大反应器，反应器中设置器，反应器中设置有一个双速立式双有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散它使气体充分分散并使固体颗粒处于并使固体颗粒处于悬浮状态。悬浮状态。PTAPTA二线氧化反应系统二线氧化反应系统来自来自HD-204HD-204罐的混合罐的混合料在料在HR-301HR-301反应器中反应器中与来自空气压缩机的与来自空气压缩机的压缩空气进行氧化反压缩空气进行氧化反应生成对苯二甲酸，应生成对苯二甲酸，通过通过HR-301HR-301自身的压自身的压力压入第一结晶器力压入第一结晶器HD-401HD-401，进行二次氧，进行二次氧化结晶，反应器排出化结晶，反应器排出尾气的含氧量控制在尾气的含氧量控制在2.52.54.5%(Vol)4.5%(Vol)。PTAPTA二线氧化反应二线氧化反应PXPX洗涤系统洗涤系统反应器排出的尾气温度小于反应器排出的尾气温度小于4040，压力是，压力是1.37MPa1.37MPa，合并后一起送入，合并后一起送入PXPX洗涤塔洗涤塔HT-HT-400400中回收对二甲苯。中回收对二甲苯。在在HT-400HT-400中中用脱水溶剂用脱水溶剂罐罐HD-705HD-705来的脱水醋酸溶剂，从来的脱水醋酸溶剂，从塔顶逆流吸收塔顶逆流吸收反应尾气中反应尾气中对二甲苯对二甲苯。洗涤后的气体由塔顶排出进入高压吸收塔洗涤后的气体由塔顶排出进入高压吸收塔HT-401HT-401。在。在HT-401HT-401用来自用来自HD-702HD-702的水逆的水逆流洗涤回收气体中醋酸，经过吸收后的这股洗涤水送往脱水塔流洗涤回收气体中醋酸，经过吸收后的这股洗涤水送往脱水塔HT-701HT-701。洗涤后的反。洗涤后的反应尾气进入膨胀透平应尾气进入膨胀透平HC-102HC-102回收能量，少部分尾气经干燥后作为产品输送用气。回收能量，少部分尾气经干燥后作为产品输送用气。PTAPTA二线氧化结晶系统二线氧化结晶系统p结晶结晶本单元共有三个串联操作的结晶器本单元共有三个串联操作的结晶器HD-401HD-401、HD-402HD-402、HD-403HD-403。它们的。它们的作用是：作用是：二次氧化降压二次氧化降压、进一步结晶、除去富含水份的蒸汽进一步结晶、除去富含水份的蒸汽和作为反和作为反应器与过滤机进料罐之间的缓冲罐。应器与过滤机进料罐之间的缓冲罐。位位 号号压力压力(MPa)(MPa)温度温度()()停留时间停留时间(分分)HD-401HD-4011.01.01871872525HD-402HD-4020.30.31581582525HD-403HD-403-0.055-0.05592923030PTAPTA二线氧化结晶系统二线氧化结晶系统为使物料中尚未氧化的中间产物进一步氧化，提高为使物料中尚未氧化的中间产物进一步氧化，提高TATA收率，在收率，在HD-401HD-401中通入少量空气进行二次氧化中通入少量空气进行二次氧化，空气流量控制在使气相中，空气流量控制在使气相中氧浓度为氧浓度为2-2-5%(5%(Vol)(Vol)(不凝性气体不凝性气体)。HD-401HD-401闪蒸汽相经闪蒸汽相经HE-401AHE-401A、B B，HT-402HT-402水洗处水洗处理后，液相送入理后，液相送入HT-605/701HT-605/701，气相送入氧化铝干燥系统或直接放空。，气相送入氧化铝干燥系统或直接放空。PTAPTA二线氧化过滤系统二线氧化过滤系统p过滤过滤HD-403HD-403出料经泵出料经泵HG-403HG-403送入过滤机进料罐送入过滤机进料罐HD-501HD-501，然后经泵，然后经泵HG-501HG-501输入回转输入回转真空过滤机。过滤机的母液和洗液先进入母液罐，再经泵真空过滤机。过滤机的母液和洗液先进入母液罐，再经泵HG-502HG-502送入母液罐送入母液罐HD-602HD-602。母液罐的气相经冷凝器。母液罐的气相经冷凝器HE-502HE-502冷凝后输入真空泵冷凝后输入真空泵HC-501HC-501。过滤机滤。过滤机滤饼用来自饼用来自HG-705HG-705的脱水溶剂进行洗涤。的脱水溶剂进行洗涤。PTAPTA二线氧化过滤系统二线氧化过滤系统真空过滤系统由离心式液环真空真空过滤系统由离心式液环真空泵、真空泵气液分离罐、密封液泵、真空泵气液分离罐、密封液泵和密封液冷却器组成。经冷却泵和密封液冷却器组成。经冷却器冷凝后的母液蒸汽吸入液环式器冷凝后的母液蒸汽吸入液环式真空泵中，排出物送入分离罐进真空泵中，排出物送入分离罐进行汽液分离。排出汽由分离罐顶行汽液分离。排出汽由分离罐顶输出，送入回转真空过滤机作为输出，送入回转真空过滤机作为反吹气卸下滤饼。反吹气卸下滤饼。HG-503HG-503出料分出料分两股：一股经冷凝器两股：一股经冷凝器HE-503A/BHE-503A/B冷凝后作冷凝后作HC-501HC-501密封用，另一股密封用，另一股送入送入HD-602HD-602母液罐。母液罐。PTAPTA二线氧化干燥系统二线氧化干燥系统p干燥干燥粗对苯二甲酸在回转蒸汽管干燥机粗对苯二甲酸在回转蒸汽管干燥机HM-503HM-503中中除去残留的醋酸溶剂除去残留的醋酸溶剂。干燥机用的加热蒸汽。干燥机用的加热蒸汽为为0.53MPa0.53MPa或或1.0MPa1.0MPa蒸汽。干燥后的蒸汽。干燥后的TATA通过气流输送到通过气流输送到HF-501A/BHF-501A/B中间产品料仓。中间产品料仓。在干燥机中蒸发出来的溶剂，用一股逆流循环的载气带出。载气进入干燥器前先加热到在干燥机中蒸发出来的溶剂，用一股逆流循环的载气带出。载气进入干燥器前先加热到104104左右，在干燥机内被溶剂蒸汽饱和后，离开干燥机，排出气体温度左右，在干燥机内被溶剂蒸汽饱和后，离开干燥机，排出气体温度107107左右。左右。PTAPTA二线氧化干燥系统二线氧化干燥系统离开干燥机的气体夹带有粗对苯二甲酸，送入干燥机洗涤器离开干燥机的气体夹带有粗对苯二甲酸，送入干燥机洗涤器HT-601HT-601进行洗涤。干燥机排进行洗涤。干燥机排出的气体从塔下部进入塔内，被来自出的气体从塔下部进入塔内，被来自HD-705HD-705的并经的并经HE-601HE-601冷却的溶剂醋酸逆流洗涤，洗冷却的溶剂醋酸逆流洗涤，洗涤器底部物料经泵涤器底部物料经泵HG-601A/BHG-601A/B送出分为两股，一股作为循环液在塔中循环使用，另一股送送出分为两股，一股作为循环液在塔中循环使用，另一股送往溶剂罐往溶剂罐HD-202HD-202。循环的惰性气体离开洗涤塔，在气体加热器。循环的惰性气体离开洗涤塔，在气体加热器HE-602HE-602中加热，经鼓风机中加热，经鼓风机HC-601HC-601加压返回干燥机，泄放的部分气体经排气系统去常压吸收塔加压返回干燥机，泄放的部分气体经排气系统去常压吸收塔HT-603HT-603。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统p溶剂回收系统包括：常压吸收塔溶剂回收系统包括：常压吸收塔HT-603;HT-603;母液罐母液罐HD-602;HD-602;汽提塔蒸馏釜汽提塔蒸馏釜HD-604HD-604、再沸器再沸器HE-604HE-604、汽提塔、汽提塔HT-605HT-605；薄膜蒸发器；薄膜蒸发器HM-606HM-606和残渣浆料罐和残渣浆料罐HD-606HD-606等组成。等组成。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统u常压吸收塔常压吸收塔所有工艺低压气体（部分安全阀排所有工艺低压气体（部分安全阀排放除外），均进入常压吸收塔放除外），均进入常压吸收塔2HT-2HT-603603的下部，常压吸收塔分为酸洗的下部，常压吸收塔分为酸洗段和水洗段两部分。下部的酸洗段段和水洗段两部分。下部的酸洗段通过来自通过来自2HE-601A/B2HE-601A/B的酸喷淋来吸的酸喷淋来吸收排放气体中的醋酸甲酯，酸喷淋收排放气体中的醋酸甲酯，酸喷淋的量由的量由2FV-16102FV-1610控制，上部的水洗控制，上部的水洗段通过喷淋来自共沸剂回收塔底部段通过喷淋来自共沸剂回收塔底部的废水吸收排放气体中的醋酸，废的废水吸收排放气体中的醋酸，废水喷淋的量由水喷淋的量由2FV-16062FV-1606控制，上下控制，上下两部分通过烟囱型塔板隔开。两部分通过烟囱型塔板隔开。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统u薄膜蒸发器薄膜蒸发器残渣浆料进入薄膜蒸发器后被刮成残渣浆料进入薄膜蒸发器后被刮成薄膜后蒸发。蒸发器用薄膜后蒸发。蒸发器用7.7MPa7.7MPa蒸汽蒸汽加热，蒸发的溶剂返回汽提塔蒸馏加热，蒸发的溶剂返回汽提塔蒸馏釜，熔融状的残渣排入残渣浆料罐釜，熔融状的残渣排入残渣浆料罐HD-606HD-606，用来自，用来自HD-702HD-702水搅拌形成水搅拌形成的残渣浆料装车外运。溶剂汽提塔的残渣浆料装车外运。溶剂汽提塔u溶剂汽提塔溶剂汽提塔蒸馏釜蒸馏釜HD-604HD-604出来的蒸汽进入溶剂出来的蒸汽进入溶剂汽提塔汽提塔HT-605HT-605，溶剂在汽提塔内分，溶剂在汽提塔内分馏，除去高沸点副产物和蒸汽相夹馏，除去高沸点副产物和蒸汽相夹带的固体。塔顶蒸汽送到溶剂脱水带的固体。塔顶蒸汽送到溶剂脱水塔塔HT-701HT-701的第的第5555块塔板，含高沸点块塔板，含高沸点副产物与少量固体的塔底液洗涤回副产物与少量固体的塔底液洗涤回到汽提塔蒸馏釜。到汽提塔蒸馏釜。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统u溶剂脱水塔溶剂脱水塔2HT-7012HT-701有有6 6股股“正常正常”进料，分进料，分别是：别是：l2HT-6052HT-605的汽相；的汽相；l来自第二结晶器来自第二结晶器2HD-4022HD-402的闪的闪蒸汽相；蒸汽相；l来自来自2HE-401A/B2HE-401A/B的冷凝液；的冷凝液；l来自高压洗涤塔来自高压洗涤塔2HT-401/A2HT-401/A的的洗涤水；洗涤水；l来自常压吸收塔来自常压吸收塔2HT-6032HT-603的洗的洗涤水；涤水；l来自来自PXPX回收塔回收塔2HT-7022HT-702的汽相的汽相。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统uPXPX回收塔回收塔HT-702HT-702 从溶剂脱水塔第从溶剂脱水塔第2121块塔板抽出块塔板抽出一股物流去一股物流去PXPX回收塔回收塔2HT-7022HT-702来来回收回收PXPX，来自共沸剂回收塔的少，来自共沸剂回收塔的少量废水也进入顶部塔板，塔所需量废水也进入顶部塔板，塔所需的热量来自第二结晶器的热量来自第二结晶器2HD-4022HD-402的闪蒸蒸汽。的闪蒸蒸汽。富含富含PXPX的液相从的液相从PXPX回收塔的塔回收塔的塔釜流出，通过塔底泵釜流出，通过塔底泵2HG-703A/B2HG-703A/B输送到输送到2HD-2042HD-204，含有共沸剂的，含有共沸剂的气相从气相从PXPX回收塔塔顶流出并返回回收塔塔顶流出并返回到溶剂脱水塔中，以减少共沸剂到溶剂脱水塔中，以减少共沸剂流失。因为流失。因为PXPX在溶剂脱水塔中积在溶剂脱水塔中积聚需要时间，所以氧化反应器开聚需要时间，所以氧化反应器开车后数小时才需要投用车后数小时才需要投用PXPX回收塔。回收塔。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统u2HE-7022HE-702、2HT-705/I2HT-705/I、2HT-7052HT-705、2HD-7032HD-703 从脱水塔顶部出来的汽相从脱水塔顶部出来的汽相（8787）经脱水塔汽相总管进入）经脱水塔汽相总管进入脱水塔冷凝器脱水塔冷凝器2HE-7022HE-702进行冷凝进行冷凝冷却，冷却，2HE-7022HE-702采用循环水冷却，采用循环水冷却，冷却水的回水温度用温度计冷却水的回水温度用温度计2TI-2TI-17281728测量。在冷凝器测量。在冷凝器2HE-7022HE-702的的进口设有脱盐水补充管线。冷凝进口设有脱盐水补充管线。冷凝器器2HE-7022HE-702和接触器和接触器2HT-705/I2HT-705/I、倾析器倾析器2HT-7052HT-705及共沸剂回收罐及共沸剂回收罐2HD-7032HD-703被整合成一体。被整合成一体。PTAPTA二线氧化溶剂回收系统二线氧化溶剂回收系统uPXPX回收塔回收塔HT-702HT-702 来自脱水塔倾析器来自脱水塔倾析器2HT-7052HT-705的液相从共的液相从共沸剂回收塔汽提段填料床层的上部进入共沸剂回收塔汽提段填料床层的上部进入共沸剂回收塔沸剂回收塔2HT-7032HT-703。来自。来自2HT-7052HT-705的液相的液相流量由流量由2FI-17112FI-1711测量，通过测量，通过2HCV-17012HCV-1701调节。调节。汽提段的热量由汽提段的热量由S5.3S5.3低压蒸汽提供。低压蒸汽提供。汽提段的有机物被加热变成汽相，与汽提段的有机物被加热变成汽相，与来自脱水塔倾析器来自脱水塔倾析器2HT-7052HT-705含有醋酸正丙酯含有醋酸正丙酯共沸剂和醋酸甲酯的汽相在回收塔精馏段共沸剂和醋酸甲酯的汽相在回收塔精馏段的底部混合，并向上通过烟囱型塔盘与来的底部混合，并向上通过烟囱型塔盘与来自回收塔冷凝器的冷凝液逆流接触，用来自回收塔冷凝器的冷凝液逆流接触，用来回收汽相中的醋酸正丙酯。回收的共沸剂回收汽相中的醋酸正丙酯。回收的共沸剂从中部烟囱型塔盘返回脱水塔倾析器从中部烟囱型塔盘返回脱水塔倾析器2HT-2HT-705705，共沸剂回收塔塔顶气相产物，共沸剂回收塔塔顶气相产物(醋酸甲醋酸甲酯酯)在回收塔冷凝器在回收塔冷凝器2HE-7122HE-712中冷凝，冷凝中冷凝，冷凝物下落至烟囱型塔盘上，然后在共沸剂回物下落至烟囱型塔盘上，然后在共沸剂回收塔塔顶温度分布控制器的控制下依靠重收塔塔顶温度分布控制器的控制下依靠重力返回力返回2HD-2042HD-204。11/9/2024精选2021版课件