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,Ill安装钳工基础知识全集精品文档,Ill钳工基础知识精品文档W、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是 机械制造中的重要工种之一。精品文档 钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。口 2.切削性操作 有鎏削、锯削、锲削、攻 螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、较孔）、刮 削和研磨等多种操作。3.装配性操作即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。口 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。精品文档W二、钳工工作的范围I 普通钳工工作范围(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或 半成品工件上的划线等；单件零件的修配性加工；(3)零件装配时的钻孔、较孔、攻螺纹和套螺 纹等；(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具 和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。(5)零件装配时的配合修整；(6)机器的组装、试车、调整和维修等。精品文档三、钳工在机械制造和维修中 的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较 高的工作。目前虽然有各种先进的加工方 法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工 作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳 工应用范围的工作。因此钳工在机械制造 及机械维修中有着特殊的、不可取代的作 用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率 低、对工人技术水平要求较高。精品文档四、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm,台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎银是用来夹持工件，其规格以钳口也靠表示，常用 的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：(1)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；(2)夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；(3)夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝 杠、螺母或错身损斥。(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降 低配合性能；(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。精品文档L划线 一、划线的作用 及种类划线是根据图样的 尺寸要求，用划针 工具在毛坯或半成 品上划出待加工部 位的轮廊线（或称 加工界限）或作为 基准的点、线的一 种操作方法。划线 的精度一般为 0250.5mm。精品文档 1.划线的作用(1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界 限和侬据，所划的基准点或线是工件安装时的标 记或校正线。(2)在单件或小批量生产中，用划线来检查毛 坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表 面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加 工工时的浪费。(3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使 材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划 线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。精品文档I 2.划线的种类U（1）平面划线一即在工件的一个平面上 划线后即能明确表示加工界限，它与平面 作图法类似。（2）立体划线一是平面划线的复台，是 在工件的几相互成不同角度的表面（通常 是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。精品文档二、划线的工具及其用法口按用途不同划线工具分为基准工具、支承 装夹工具、直接绘划工具和量具等。精品文档|III 口1基准工具划线平板|划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平1 面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：(1)安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；(2)平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度 降低；精品文档 2.夹持工具一方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各 相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承 尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。（2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不 规划工件时使川，其高度可以调整。通常用三个 千斤顶支承工件。（3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工 件轴线与底板平行。精品文档3,直接绘划工具一划针、划规、划卡、划针盘和样冲等 I1|(1)划针 是在工件表面划线用的工具，常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金)，直径(p36mm。划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺I 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。(3)划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和.孔的中心位置。I (4)划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。(5)样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划.圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。精品文档精品文档 4.量具一钢尺、直角尺、高度尺（普通高|度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还 可用来作半成品划线用，其读数精度一般 为0.02mm。它只能用于半成品划线，不 允许用于毛坯。精品文档叫三、划线基准用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为 依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准 称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔 的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线 为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以 加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三 种类型：1,以两个相互垂直的平面（或线）为基准；2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；3,以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。精品文档 四、划线操作要点1.划线前的准备工作(1)工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；(2)工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检 查和校验工具。2,操作时的注意事项(1)看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和 加工方法；(2)工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再 次支承补划，造成误差；(4)正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；(5)划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。精品文档|一、锯割的作用利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工 件上进行切槽的操作称为锯割。口虽然当前各种自动化、机械化的切割设备 已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件 小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯 割是钳工需要掌握的基本操作之一。精品文档口锯割工作范围包括：(1)分割各种材料及半用品;(2)锯掉工件上多余分；(3)在工件上锯槽。精品文档二、锯割的工具手锯W 手锯由锯弓和锯条两部分组成。口 1,锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式 两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规 格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段 在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。精品文档 2,锯条（1）锯条的材料与11 结构I 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或 合金工具钢，并经热.处理制成。I 口锯条的规格以锯条两 端安装孔间的距离来 表不（长度有150 400mm）。常用的 锯条是长399mm、宽 12mm、厚0.8mm。精品文档锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿 相当于一把塞子起切割作用。常用锯条的 前角Y为0、后角。为4550、楔角B为4550 o精品文档,Ill锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝勺摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示 的。1418齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距 t=0.8mm。精品文档（2）锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。口锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容 屑空间。口锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯 屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯 齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等 硬度的工件时，一般选用中齿锯条。精品文档I|l|口 3.锯条的安装口手锯是向前推时进行切割，在向后返回时 不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向 前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有 的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭 曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。精品文档,Ill精品文档,|III三、锯割的操作W 口1.工件的夹持U 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防 锯割时工件移动而使锯条折断。同时也 要防止夹坏已加工表面和工件变形。精品文档工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操 作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯 割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖 动。精品文档 2.起锯起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情 况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住，起锯比较方便。起锯角。以15左右 为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大 母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行 程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。精品文档飞III 3,正常锯割锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住 手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割 时速度不宜过快，以每分钟3060次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯 条中间部分迅速磨钝。精品文档推锯时锯弓运动 方式有两种：一 种是直线运动，适用于锯缝底面 要求平直的槽和 薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下 摆动，这样操作 自然，两手不易 疲劳。锯割到材料快断 时，用力要轻，以防碰伤手臂或 拆断锯条。精品文档mil 口 4.锯割示例 口锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从w起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断 面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减 少抗力，便于切入。口锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎 钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹 在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯 到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把 管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝 锯下去，这样不断转据，到锯断为止。口锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变 形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。精品文档四、锯割操作注意事项 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程 度；口 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；口 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用 左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下 时砸脚。精品文档口常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加 工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和 套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用 丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套 螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱 杆上加工外螺纹。精品文档,Ill，、攻螺纹 1.丝锥及钱扛 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀 具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并 经热处理制成。通常M6M24的丝锥一 套为两支，称头锥、二锥；M6以下及 M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三 锥。精品文档,Ill每个丝锥都有工作部 分和柄部组成。工作 部分是由切削部分和 校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条 或四条）容屑槽，相 应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整 的牙齿部分）是切削 螺纹的重要部分，常 磨成圆锥形，以便使 切削负荷分配在几个 刀齿上。毋叁修精品文档T|头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥 角大些，有34个牙。校准部分具有完整 的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向 运动。柄部有方头，其作用是与较扛相配 合并传递扭矩。切?巧京校准部分 槽柄 力.4llllllllllllllllllllllllllllllllllllli:作部分头推锥精品文档(2)较杠钱杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可 调式较杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。较杠长度应根 据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺 纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。精品文档口 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及 孔口的倒角1|（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切 削金属，但还有挤压金属的作用，因而造 成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻 螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺 纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的 经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径 dO=d（螺纹外径）-.p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径 dO=d（螺纹外径）-p（螺距）精品文档I|l|（2）钻孔深度的确定|I攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能 攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算：口孔的深度=要求的螺纹长度+（螺纹外径）攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利 于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺 纹的螺距。精品文档3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥,先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防 止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检 查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互 相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工 件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落;同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免 丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使 螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上 的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝 合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。精品文档,Ill二、套螺纹|口1.板牙和板牙架(1)板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢 9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像 一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔,并形成刀刃。精品文档,Ill口板牙的结构：板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是 板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑 用于定位和紧固板牙。精品文档,Ill（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。造固板才掷钉 板牙架精品文档 2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角(1)圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也 有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查 圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称 尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13 0.2)螺距pI (2)圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对 准工件中心，同时也容易切入。倒角长度 应大于一个螺距，斜角为1530。精品文档1|1|III 3.套螺纹的操作要点和注意事项 IW(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；1 套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；(3)套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已 加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚 铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。(4)套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作 时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转,以便断屑。在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。精品文档W 一、锂削加工的应用I 用锂刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面 粗糙度，这种加工方法称为锂削，锂削加 工简便，工作范围广，多用于鎏削、锯削 之后，铿削可对工件上的平面、曲面、内 外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锂削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度 可达Ra160.8pm。可用于成形样板，模 具型腔以及部件，机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。精品文档,|二、铿刀I 口1.锲刀的材料及构造I口锂刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并 经热处理淬硬到HRC6267。口锂刀由锂刀面、铿刀边、铿刀舌、铿刀尾、木柄等部分组成。锂刀的大小以锂刀面的 工作长度来表示。锂刀的锲齿是在剁锂机 上剁出来的。精品文档 2.铿刀的种类 铿刀按用途不同分为：普通牡（或称钳工锂）、特种锂和整形牡（或称什锦牡）三类。其中普通 锂使用最多。普通锂按截面形状不同分为：平锂、方锂、圆锂、半圆锂和三角锂五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350未口400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿 纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锂等（铿刀的粗细以每10mm长的齿面上铿齿齿数来表示，粗锂为412齿，细齿为1324齿，油光 锂为3036齿）。精品文档叫普通牡精品文档整形锂整形锂又称什锦铿，主要用于修整工件细 小部分的表面。精品文档I|l|II 3.锂刀的选用I w 合理选用锂刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锂刀使用寿命有很大的影响。一般选择锂 刀的原则是：(1)根据工件形状和加工面的大小选择铿刀的 形状和规格：根据加工材料软硬、加工余量、精度和表 面粗糙度的要求选择铿刀的粗细。粗铿刀的齿距 大，不易堵塞，适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属 的锂削；细铿刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要 求高的工件的锂削；油光锂只用来修光已加工表 面，锂刀愈细，锂出的工件表面愈光，但生产率 愈低。精品文档,Ill III三、铿削操作 1.装夹工件口工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需 铿削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间 垫以铜片或铝片。精品文档 2,锂刀的握法正确握持锂刀有助于提高锂削质量。(1)大锂刀的握法 右手心抵着锂刀木柄的端头,大拇指放在锂刀木柄的上面，其余四指弯在木柄 的下面，配合大拇指捏住铿刀木柄，左手则根据 锂刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。(2)中锂刀的握法 右手握法大致和大锂刀握 法相同，左手用大拇指和食指捏住铿刀的前端。(3)小铿刀的握法 右手食指伸直，拇指放在铿 刀木柄上面，食指靠在锂刀的刀边，左手几个手 指压在锂刀中部。(4)更小锂刀(什锦牡)的握法一般只用右 手拿着铿刀，食指放在铿刀上面，拇指放在锂刀 的左侧。精品文档III目目目(a)右手握法(c)双手提法一俯视图 锤刀的握法精品文档I|l|3.铿削的姿势H 正确的锂削姿势、能够减轻疲劳，提高锂削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在 前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10。左右），重心落在左腿上。锂削 时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体 作往复运动，手臂和身体的运动要相互配 合，并要使铿刀的全长充分利用。精品文档I|l|II 4.锂削刀的运用I 铿削时铿刀的平直运动是锂削的关键。锂削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控 制，其大小必须大于锂削阻力才能锂去切屑，压 力是由两个手控制的，其作用是使锂齿深入金属 表面。由于铿刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因 此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对 工件的力矩相等，这是保证锂刀平直运动的关键。锂刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形 面。铿削速度一般为每分钟3060次。太愉，操作者 容易疲劳，且铿齿易磨钝；太慢、切削效率低。精品文档叫 四、平面的铿削方法及锂削质量检验|口1平面锲削1 平面锂削是最基本的锂削，常用三种方式铿削：(1)顺向锂法 锂刀沿着工件表面横向或纵向 移动，锂削平面可得到下正直的铿痕，比较美观。适用于工件锂光、钝平或铿顺钝纹。(2)交叉锂法 是以交叉的两个方向顺序地对 工件进行锂削。由于锂痕是交叉的，容易判断铿 削表面的不平程度，因此也容易把表面锂平，交 叉锂法去屑较快，适用于平面的粗锂。(3)推锂法 两手对称地握着锂刀，用两大拇 指推锂刀进行锂削。这种方式适用于较窄表面且 已锂平、加工余量较小的情况，来修正和减少表 面粗糙度。精品文档叫(1)顺向锂法(3)推铿法(2)交叉铿法精品文档，l|l|2.铿削平面质量的检查1|(1)检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个 部位并进行对角线检查。检查垂直度用直角尺采用透光法 检查，应选择基准面，然后对其它面进行 检查。(3)检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和 游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。(4)检查表面粗糙度-般用眼睛观察 即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检 查。精品文档叫五、锂削注意事项1.锂刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锂 刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锂屑，也不要用手清除锂屑。当锂 刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锂纹方向刷去铿屑；3对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺 等，应先用砂轮磨去，然后铿屑；3对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺 等，应先用砂轮磨去，然后铿屑；4,铿屑时不准用手摸锂过的表面，因手有油污、再锂时打滑；5,锂刀不能作橇棒或敲击工件，防止锂刀折断伤A；6,放置锂刀时，不要使其露出工作台面，以防锂 刀跌落伤脚；也不能把锂刀与铿刀叠放或铿刀与 量具叠放。精品文档HI 各种零件的孔加工，除去一部分由车、键、铳等机床完成外，很大一部分是由钳工利1 用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、较刀 等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻 孔、扩孔和钱孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻 床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完 成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋 转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头 沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给 运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存 在的缺点，影响加工质量，加工精度一般 在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5|jm 左右、属粗加工。精品文档,Ill，、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂 钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。精品文档1.台式钻床日做濡m胖。工作台上作用的小型钻床其钻孔直台钻型号示例:Z 4 0 1 2 Z 40 1 2精品文档,Ill|口由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速 一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用 改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台 钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进 行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台 与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小 巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于 加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制 造、钳工和装配中用得较多。精品文档 2.立式台钻简称立钻。这类钻 床的规格用最大钻 孔直径表示。与台 钻相比，立钻刚性 好、功率大，因而 允许钻削较大的孔,生产率较高，加工 精度也较高。立钻 适用于单件、小批 量生产中加工中、小型零件。精品文档叫 3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便 地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中 心，而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。精品文档,Ill二、钻头口钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制 造，工作部分经热处理淬硬至62 65HRCo 一般钻头由柄部、颈部及工作 部分组成。精品文档|1,柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用,I 柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一“I 般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于 12mm的钻头。2.颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直 径大小等一般也刻在颈部。3.工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向 部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副 切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修 光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输 送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实 物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑 刃之间通常为118。2,称为顶角。横刃的存 在使锂削是轴向力增加。精品文档,|0.05mm 0.02mm三种 卡尺的尺身刻度是相同的，即 每一小格为1mm,每大格为 10mm,只是游标与尺身刻线宽 度的相对应的关系不同。精品文档I|0.02mm和0.05mm游标卡尺的读数原W|理和读数方法：11 CO.02mm的卡尺:游标有50格刻线与 主尺49格对齐,则游标的每格宽度 为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与 游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm.0.051nm的卡尺:游标有20格刻线与主 尺的第19格对齐，则游标的每格宽 度为19/20=0.95mm,主尺刻线间距 与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm.精品文档0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9 格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm,主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是1-0.9=0.1mm。0.1mm的卡尺精度较低一般不用。精品文档叫,读数方法：可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上 与游标零线最近的一条刻线的数值，即整 数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几 条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为 n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。精品文档,Ill叫被测尺寸=整数部分+小数部分=22+5x0.05=22.25mm被测尺寸=整数部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm精品文档卡尺的正确使用及日常保养1、量具是否有计量部门的确认标识，量具是 否在有效期内。2、检查量具的各部分相互作用是否灵活。3、测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观 察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。4、当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺 寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。5、测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。精品文档注意事项：读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线,且不要在光线不好的地方进行测量。测 量内孔直径时，应使量爪的测量线通过 孔心，取其最大值。测内槽时应使测量 线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡 尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能 倾斜，测力要适当，力过大过小均会增 大测量误差。精品文档,Ill二千分尺：（测微螺旋量具）口千分尺按用途和结构可分：外径千 分尺、内径千分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千 分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺 等。精品文档w 千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、|螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、调1 节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧装 置）、隔热板（隔热装置）。图3-6外径千分尺的结构1一尺架2-固定测砧3-测微螺杆4螺纹轴套5固定套管 6微分筒7-调节螺母8-弹性套9测力装置10锁章装置11 一隔热袋置精品文档测量范围：在500以内为25mm一档。如02511mb 2550mm*在 500mm 以上至 1000mm,每 100mm为一 档，如500600mln,600700mll1。按制造精度可分为0级和1级两种，0级最局。精品文档W 外径千分尺读数原理：是利用螺旋 W 传动原理，将角位移转变成直线位 移来进行长度测量的，微分筒上面 刻有50条等分线，当旋转1圈时，由 于测微螺杆的螺距为0.5mm,因此它 轴向花动0.5mm,当微分筒转过一格 时，测微螺杆轴向移动距离为 0.5/50=0.01mm,因此微分筒上每格 距离为0.01mm。它的精度比游标卡 尺高。精品文档,Ill千分尺的读数方法：读数时，从活动套管的边缘向左看固定套 管上距活动套管边缘最近的刻线。从固 定套管中线以上读出整数。从中线以下 读出o.5mm的小数。再从活动套管上找到 与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。将 此刻线的序号乘以0.0L就是小于0.5mm 的小数部分的读数。最后把以上几部分 相加即可。精品文档外径百分尺读数=7+0.5+35x0.01=7.85mm外径百分尺读数=5+27x0.01=5.27mm精品文档）|外径千分尺正确使用及日常保养：|1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。T 2、检查各部分相互作用。3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工 作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工 作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零 线对齐，25mm以上用校对棒校零。（用校对棒校零应加上校对棒的修正量）即：校对棒的修正量为+0.008,如果测量工件为 中 19.02,则实际尺寸为 19.02-0.008=19.012。4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动 微分筒，当测量面将与工作表面接触时应改为转动 测力装置，当发出咔咔声后方可读数，最 好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻 滑出千分尺。精品文档 5、测量时把工件的被测表面擦干净，以免 脏物影响测量精度。6、测量中注意温度的影响。7、不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表 面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动 着的工件。8、不要把千分尺放在机床的滑动部分，以 免疏忽而受到不应有的损伤。9、千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。精品文档,Ill二万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按测量精度分为2,和5两种。测量范围为0。320。、0 360 o精品文档Wllllll 角度尺的结构：主尺、扇形板、游 w标、支架、直角尺、直尺。图515 万能游标量角器1 主尺 2扇形板 3 游标 4一支架 5一直角尺 6 一直尺精品文档,Ill匚角度尺与游标卡尺读数原理 相似，不同的是游标卡尺的 读数值是长度单位数，而万 能角度尺的读数值是角度值。精品文档口 5,刻线原理：主尺两条刻线间的角度值 为1。，主尺的23格与游标上的12格相等。即游标每一格（两条刻线间）的角度值为 23/12二60*23/12=115，即主尺两格与游 标一格的差值为2。-115z=120z-115z=5Z2,刻线原理：主尺刻线每格1。，副尺刻 线将主尺上29。所占孤长等分为30格，即 每格所对的角度为29。/30,因此副尺1格 与主尺 1 格相差 1-29/30=1/30 二2，精品文档,Ill岬用途:I 口1、测量角度；I2、对精密角度进行划线。精品文档,Ill读数步骤：先读度，再读分，最后得到 整个读数值例：从主尺上 可见为32,再读分值，图 中所示游标与 主尺对准的即 条线为28,整个读数值即 位32+28z=32 28，精品文档”l|I 0-320 角度尺测量范围（组合）I 050主尺+直 尺+直角尺 50140。主尺+直尺 140 230。主 尺+直角尺 230 320 主 尺图5 17万能游标量角器的测量范围精品文档口角度尺的正确使用及日常保养：.U 万能角度尺应有计量部门的确认标识，标识应在 有效期内。量具的个组成部件应完整无缺，测量面应无明显 划痕。游标与主尺在相对移动时，应灵活平稳，卡块紧 固可靠，微动装置有效。测量角度大于90时，测得的读数应加上基数（90,180。，270）才是被测的角度值。测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺、角尺、然后擦净，上防锈油装入专用盒内。精品文档,Ill四、表类量具常见的表类量具：百分表、内径百分表、杠杆百 分袤、1分塞钟面式百分表简称百分表，它 具有传动比大，结构简单，使 用方便等。精品文档精品文档I|I 百分表的分度值为0.Olrnm。测 量范围一般为03nlm,05mHi,010mm。按制造精度可分为0 级和1级。精品文档,Ill 百分表外形：1、表体2、表圈3、表盘4、转数指示盘5、转数指针6、指针7、套筒8、测量杆9、测量头I1 0、挡帽1 1、耳环1%。650789图5 13百分表外形1一表体2表图3表盘4转数指示盘5转数指针6指针7套筒8-测量杆7(.0.01mm4139测心头10-拌帽11精品文档口百分表的刻线原理：测量杆移动Inrn，通过齿轮系传动,使指针沿大刻度量转过一周，刻度 量沿圆周有100个刻度，当指针转 过1格刻度时，表示所测量的尺寸 变化Imm/lOO=0.01mm,所以百分表 的刻度值为0.Olmmo精品文档百分表的传动原理：测量时，测量杆作直线移动，测量杆上的齿条带动小齿轮旋 转，与小齿轮同轴的大齿轮也一起转动，从而带动与相啮合 的中心齿轮旋转，由于指针和中间齿轮同轴。所以长指针也 跟着一起转动。通过上述齿条齿轮机构的传动。将测量杆的 直线移动变为指针的回转运动。为了消除齿轮啮合间隙引起 的误差，左大齿轮在游丝扭力的作用下跟中间齿轮啮合。在 右齿轮的轴上装有短针，用以记录长指针回转圈数。图5 12百分表内部结构1一小齿轮2、7一大齿轮3中间齿轮4弹簧5测量杆6指针8游丝精品文档百分表的特点与缺点口特点：体积小，结构紧凑，读数方便，测 量范围大，用途广。缺点：齿轮传动的磨损和传动间隙会产生 测量误差，影响测量精度。精品文档百分表的使用方法:1、测量前，先要检查表蒙玻璃是否破裂或脱落，测量头、测量杆、套筒等是否有磁份或锈蚀。表盘和指针有无松动现象。检查指针的稳定性。2、查看量具检定合格证是否在有效期内。多次拔 动测量头，指针应能回到原位。使用前将百分表 装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜 过大或过小，为了检验一下百分表装夹的可靠性,可把测量杆提起1至2mm,轻轻放下，反复二三次,如对零位置无变化，则表示装夹可靠方可使用。精品文档 3,测量时，应使测量杆垂直零件表面。测量圆柱时，测量杆的中心线还要通过 零件的中心，测量头与被测表面接触时,测量杆应预先压缩0.31mm,以保持一 定的初始测力，以免负偏差测不出来。测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测 工件移到测量头下面，应慢慢使测量头 与被测件相接触，不允许把工件强迫推 入到测量头的下面。精品文档,|五.高度游标卡尺（杠杆百分常用的高度尺1、游标高度卡尺；2、数显高度卡尺；3、圆柱高度卡尺等。精品文档游标高度卡尺的结构 I 1、底座；12、划线（测高）量爪3、游标尺；4、微动装量；5、紧固螺钉；6、尺框；7、主标尺精品文档,Ill川|游标高度卡尺的工作原理（与0.0 2 mm游标卡尺的原理相同）。口高度游标卡尺的用途：主要用来测量工 件的高度尺寸。相对位置和划线等。精品文档表杆测形误工尺 分杠要的置量度 百称主件位测长 杆简):工、或的.杠1表量状差件寸精品文档作用：由于它体积小，杠杆测头能改变 方向，对凹槽或小孔等工件表面可起到 其他量具无法测量的独特作用。杠杆百分表的外壳侧面装有测力换向机 构，当需要改变杠杆测头的摆动方向时,只要扳动扳手即可。测量范围：一般是0-0.8 mm和0-1mm。精品文档使用杠杆百分表注意事项夹持杠杆表的表架应可靠，且要有足够的刚度，为防止变形引起的测量误差，悬臂伸出长度应尽 量短，表架夹好后如需调整表的位置，应先松开 I紧固螺钉，再转动轴套，不能直接扭动表体。测量时，应使表的杠杆测头轴线与测量线垂直.为读数方便，表盘一般都对好零位，如果预先不 对零位的表要记住起始位置的刻度值。精品文档游标高度卡尺的正确使用及日常保养 量具具有计量部门的确认标识，标识必须在 有效期内。量具的各组成部件应完整无缺，工作底座无 磁伤。各部分相互作用应灵活、无卡滞。I量具在使用中做到轻拿轻放防止磕碰划伤。量具使用前需校零。使用完毕，应将量具擦干净，放在量具盒中,存放地点注意防潮、防震、防磁。精品文档安装钳工基础知识全集谢谢欣赏精品文档