8D报告模版(2).ppt

XXXXXXXXX有限公司有限公司8D8D报告模版报告模版(2)(2)XXXXXXXXX有限公司有限公司目目 录录一、组成小组一、组成小组二、问题描述二、问题描述三、临时措施三、临时措施四、原因分析、原因确认四、原因分析、原因确认五、永久措施五、永久措施六、永久措施实施与效果验证六、永久措施实施与效果验证七、系统预防七、系统预防XXXXXXXXX有限公司有限公司一、一、组成小组组成小组Form Team职务职务姓姓 名名部门部门职务职务联系方式联系方式职责职责组长组长XXX质质量主管量主管XXXXXX组织组织8D 协调工作协调工作 跟踪跟踪进展进展组员组员XXX生产主管生产主管XXXXXX分析过程原因分析过程原因 实施整改方案实施整改方案组员组员XXX技术主管技术主管XXXXXX分析过程原因分析过程原因 制定整改措施和计划制定整改措施和计划组员组员XXXQEXXXXXX分析过程原因控制原因分析过程原因控制原因跟踪验证整改实施效果跟踪验证整改实施效果组员组员XXXMEXXXXXX分析过程原因分析过程原因 制定整改措施和计划制定整改措施和计划XXXXXXXXX有限公司有限公司二、问题描述二、问题描述Problemdescribe序号序号投诉信息投诉信息投投 诉诉 内内 容容1零件名称零件名称/零件号零件号XXX塑料产品2投诉日期投诉日期201X.XX.XX阶段批号阶段批号量产阶段3投诉地点投诉地点客户仓库抽检故障部位故障部位XXX塑料产品主体4投诉人投诉人XXX公司职位公司职位宇客户SQE 5投诉问题投诉问题产品气味标准要求3.5级实际4级超标6缺陷数量缺陷数量100%1200只偏差程度偏差程度超出标准0.5级7影响程度影响程度不能入库，导致客户库存紧张，可能导致停线主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求XXXXXXXXX有限公司有限公司三、临时措施三、临时措施1、围堵措施、围堵措施序序号号围堵区域围堵区域产品数量产品数量产品状态产品状态处理方案处理方案负责人负责人计划完成计划完成日期日期完成情况完成情况1公司现场公司现场（生产现场、过程仓（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）格品仓库、运输途中）生产现场：无该产品物料生产现场：无该产品物料零件仓库：零件仓库：未喷漆产品未喷漆产品XX只只 已喷漆产品已喷漆产品XX只只塑料粒子：塑料粒子：XXXABS XXXKG1、对仓库未喷漆产品气、对仓库未喷漆产品气味检测味检测2、对塑料粒子气味检测、对塑料粒子气味检测xxxXXXX-XX-XX1、塑料粒子两批、塑料粒子两批次全部合格次全部合格2、未喷漆产品抽、未喷漆产品抽检合格检合格3、已喷漆产品抽、已喷漆产品抽检检2只有只有1只不合格，只不合格，对所有喷漆面板标对所有喷漆面板标识隔离识隔离2供方现场供方现场（生产现场、过程仓（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）格品仓库、运输途中）ABS粒子供方：无库存粒子供方：无库存水性漆供方：无库存水性漆供方：无库存空白空白空白空白空白空白空白空白3客户现场客户现场（生产现场、仓库）（生产现场、仓库）客户处库存：客户处库存：XX只只向客户申请退库向客户申请退库 XXXXXXX-XX-XXXXXX-XX-XX完成完成退回退回XXX只产品只产品气味试验报告：塑料粒子、未喷漆产品合格已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK、1只NG所有已喷漆产品全部红标签并隔离XXXXXXXXX有限公司有限公司三、临时措施三、临时措施TemporaryAction 2、临时生产措施、临时生产措施措施措施类型类型临时生产措施临时生产措施TemporaryAction 负责人负责人Responsibility完成时间完成时间/Date完成情况完成情况生产生产措施措施延长产品喷漆后烘烤时间：从原先延长产品喷漆后烘烤时间：从原先802小时，增加到小时，增加到803小时小时XXXXXXX-XX-XX已完成已完成控制控制措施措施1、每批次喷漆后的产品从烘箱最、每批次喷漆后的产品从烘箱最下层抽检气味试验；下层抽检气味试验；2、成品委托客户气味试验，合格、成品委托客户气味试验，合格后入库使用后入库使用XXXXXXX-XX-XX已完成已完成XXXXXXXXX有限公司有限公司四、分析并验证根本原因四、分析并验证根本原因4.1 过程流程问题分析过程流程问题分析4.2 原因分析与验证（因果图）原因分析与验证（因果图）4.2 故障再现故障再现4.3 根本原因根本原因5W分析确认分析确认XXXXXXXXX有限公司有限公司4.1过程流程问题分析过程流程问题分析流程图：采购油漆采购油漆塑料粒子塑料粒子注塑注塑面板喷漆面板喷漆油漆烘干油漆烘干包装包装备注：备注：表示有问题过程表示有问题过程发运客户发运客户组装成品组装成品XXXXXXXXX有限公司有限公司4.24.2、原因分析与验证：因果图分析、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man 人人需要解决的问题需要解决的问题Environment 环境环境Method/Progress 方法方法/过程过程Measurement 测测Material 物料物料Machine 机器机器油漆是否不良粒子是否不良生产环境变化人员资质操作方式是否正确生产参数是否正确烘箱温度均匀检测工具问题人员是否更换人员能力检测人员检验方法注塑机温控完好注塑模具完好XXXXXXXXX有限公司有限公司项目项目末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人 完成时间完成时间 确认结果确认结果人员是否新员工是否有新员工在产品生产时参与其中现场过程排查如果有新员工需要有培训XXXXX-XX-XX没有新员工参加生产人员是否更换是否有其他设备的老员工在该产品生产时参与其中现场验证操作人员如有变化需要培训后上岗操作XXXXX-XX-XX人员没有变化4.24.2、原因分析与验证、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员XXXXXXXXX有限公司有限公司项目项目 末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间确认结果确认结果 机 生产线注塑、烘箱生产线是否有更换现场验证生产线没有变更，或变更得到验证XXXXX-XX-XX喷漆车间仅有一台烘箱，注塑机台为面板在XXX设备生产现场设备是否完好注塑机台是否有异常烘箱是否有异常现场验证1、注塑料机台故障记录应无异常2、烘箱温差应在2XXXXX-XX-XX1、注塑机没有设备异常记录；2 2、注塑模具顶出不、注塑模具顶出不平衡；平衡；3 3、烘箱测量后温差、烘箱测量后温差在在7.87.8，超差。，超差。4.24.2、原因分析与验证、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到7.87.8 烘箱最上层烘箱最上层73.3 烘箱最上层烘箱最上层65.5 注塑机排查OKXXXXXXXXX有限公司有限公司项目项目末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人 完成时间完成时间确认结果确认结果料 原材料是否有变化材料是否有变化核查来料检验记录和材料质保书符合采购标准，重检合格XXXXX-XX-XX1、塑料粒子已排查，型号符合要求，气味重检试验合格；2、现场使用的油漆型号符合要求法生产现场操作方式是否正确操作方式是否符合WI现场审核，查看工艺记录现场作业符合WIXXXXX-XX-XX1、设备设置符合要求2、参数记录符合要求3 3、注塑时喷脱模剂、注塑时喷脱模剂4.24.2、原因分析与验证、原因分析与验证粒子型号符合粒子油漆测试符合油漆型号符合XXXXXXXXX有限公司有限公司项目项目 末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间确认结果确认结果检测方法 检测方法是否正确确认WI中是否有对产品气味测量，是否可行合理检查WI确保产成品 3.5级以内XXXXX-XX-XXWI中有规定塑料粒子、喷漆件的气味测量，但喷漆面板的取件烘箱位置没有详细说明测试能力气味测量结果是否准确测量结果应与客户或三方检测机构一致与客户对标气味标准检测结果与客户一致XXXXX-XX-XX带样件在公司内测量形成报告，并带同一只样件到客户实验室测试，结果一致为3.5级4.24.2、原因分析与验证、原因分析与验证温度设定70符合WI参数记录符合70 2H注塑过程注塑过程喷脱模剂喷脱模剂XXXXXXXXX有限公司有限公司故障再现故障再现具体内容信息具体内容信息时间时间XX-XX-XX到到XX-XX-XX人员人员XXX地点地点客户试验室现场，内部实验室测试现场客户试验室现场，内部实验室测试现场产品工序产品工序成品抽检，过程件抽检成品抽检，过程件抽检方法方法1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比再现结果再现结果测试结果：烘箱上层的产品：测试结果：烘箱上层的产品：3个个3.5级级 、2个个4级，合格级，合格烘箱底层的产品：烘箱底层的产品：3个个4级、级、2个个3.5级，不合格级，不合格喷脱模剂产品：喷脱模剂产品：4个个4级、级、1个个3.5级，不合格级，不合格喷脱模剂产品：喷脱模剂产品：4个个3.5级、级、1个个3级，合格级，合格结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致4.34.3、故障再现、故障再现XXXXXXXXX有限公司有限公司4.44.4、流出、制程、系统原因流出、制程、系统原因5W5W分析确认分析确认5WHY5WHY分析分析不合格现象不合格现象分析分析角度角度根本原因根本原因再发防止对策再发防止对策1WHY1WHY2WHY2WHY3WHY3WHY4WHY4WHY5WHY5WHY主体部分气味试验4级超标（3.5级）不合格控制原因分析主体部分气味试验4级超标喷漆未烘干未能检出检验指导书中没有要求对喷漆后的面板取样烘箱位置详细要求更新作业检验指导书制程原因分析主体部分气味试验4级超标气味试验4级超标喷漆未烘干被污染1、烤漆烘箱上下温差7.82、生产过程中员工喷脱模剂1、烘箱内部空气对流差2、模具顶出不平衡1、升级烘箱，改进风扇，均匀温度到22、维修模具达到顺利脱模系统原因分析1、喷漆未烘干2、生产过程中员工喷脱模剂1、烘箱上下温差7.82、员工不清楚不能喷脱模剂1、烘箱未进行定期确认2、作业指导书未规定不能喷脱模剂1、设备维护保养内容中烘箱的测量频次仅1次/年2、控制计划中没有规定不能喷脱模剂1、更新烘箱维护保养要求每月对温差进行测量2、更新控制计划作业指导书，说明不得喷脱模剂XXXXXXXXX有限公司有限公司五、永久措施五、永久措施Corrective Measure序序号号根本原因根本原因制定措施制定措施责任人责任人计划完成计划完成时间时间实际完成实际完成时间时间完成附件完成附件1烘箱内部空气对流差升级烘箱，改进风扇，均匀温度到2XXXXX-XX-XXXX-XX已完成新烘箱检测九个点：设定75度实际9点全部是74度符合要求2模具顶出不平衡维修模具达到顺利脱模XXXXX-XX-XXXX-XX已完成模具已现场维修，顶出平衡模具照片模具照片3检验指导书中没有要求对喷漆后的面板取样烘箱位置详细要求更新作业检验指导书，明确规定喷漆后的气味试验取样需要在最低层抽样XXXXX-XX-XXXX-XX已完成检验指导书链接检验指导书链接XXXXXXXXX有限公司有限公司六、效果验证六、效果验证整改措施整改措施效果验证效果验证具体内容信息具体内容信息时间段时间段XX-XX-XX到XX-XX-XX人员人员XXXX地点地点客户现场产品工序产品工序成品客户实验室检测方法方法收集到客户仓库近一个月的试验结果，应无类似试验NG复检后仍然NG的情况验证结果验证结果1、16-6-6到货客户的抽检合格到货客户的抽检合格说明说明仍需要继续跟踪仍需要继续跟踪XXXXXXXXX有限公司有限公司七、系统预防七、系统预防Prevent System Problems序序号号系统预防措施系统预防措施责任人责任人计划计划完成时间完成时间实际实际完成日期完成日期完成证据附件完成证据附件1更新更新XX注塑件作业注塑件作业文件、检验文件、文件、检验文件、控制计划文件控制计划文件XXXXX-XX-XXXX-XX-XX更新后的作业文件更新后的作业文件更新后的检验文件更新后的检验文件更新后的控制计划更新后的控制计划2更新烘箱维护保养更新烘箱维护保养要求每月对温差进要求每月对温差进行测量行测量XXXXX-XX-XXXX-XX-XX更新后的设备保养计更新后的设备保养计划划3将本次整改内容排将本次整改内容排查其他塑料件评估查其他塑料件评估风险，组织类似改风险，组织类似改进进XXXXX-XX-XXXX-XX-XX同类产品测试报告同类产品测试报告