《自动扶梯维护与保养》课件整本书电子教案全套教学教程.ppt

自动扶梯维护与保养项目一 自动扶梯的结构和运行原理一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n自动扶梯（Escalator)=梯级(法语scala)+电梯（英语Elevator)n 1859年，美国的内森.爱米斯（Nathan.Ames）发明了一种“旋转式梯级”的自动扶梯（revolving stair）。在旋转皮带上安装梯级型木板，人到顶上跳下来。现在看起来可笑，但给后人很大启示。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1892年，乔治.韦勒(G.H.Wheeler)发明了移动楼梯(moving stairway)并有与现在类同的活动扶手带（但需加油），其重要性可与奥的斯发明的安全钳相媲美。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1899年，杰斯.雷诺(Jesse.Reno)发明了用木梳结构制成运动踏面的倾斜式（30）“自动人行道”，但出口无梳齿板，并于1900年将样机设于纽约市的高架火车站。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1899年，西伯格(C.D.Seeberger)购买了韦勒的活动扶手专利，且与奥的斯公司合作制造了两台世界上最早的梯级式自动扶梯。“Escalator”一词同时产生，otis将该词登记了商标。一直延续到1930年，A17.1安全规范将“Escalator”作为公共用词为止（A17.1首版是1921年）。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1911年，otis公司收购了Reno公司，成为世界上唯一制造自动扶梯的公司。n 1920年，扶梯中组合了水平梯级、梳齿板及免润滑的扶手带等新专利，从而使扶梯真正的实用化，此后的两年中otis就销售了350多台。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n1930年，出现了金属型梯级的扶梯n1950年，有了玻璃扶手支撑n1974年，由Luna Staircase Company试制“Helical Escalator”自动扶梯维护与保养自动扶梯的在中国的发展1935年我国开始使用自动扶梯1959年我国自己设计制造的自动扶梯诞生1976年我国自己设计制造的自动人行道诞生1996年我国自己设计制造的多坡度扶梯诞生2002年我国自己设计制造的1.4米宽踏板水平人行道诞生一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养二、自动扶梯及自动人行道自动扶梯自动扶梯是一种带有循环运行梯级，用于向上或向下倾斜地连续运输乘客的固定电力驱动设备。它用在建筑物的不同楼层之间，由一台特殊结构型式的链式输送机和两台特殊结构型式的胶带输送机组合而成。带有一个循环运动的梯路，如下图所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯及自动人行道自动扶梯维护与保养三、自动扶梯及自动人行道自动人行道自动人行道是带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，如图1-1-7所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯及自动人行道自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类1.按驱动的形式分按驱动的形式分为链条式和齿轮式。（1）链条式传动用一定节距的链条将梯级连成一个系统，即驱动装置带动链轮，再由链轮带动链条，从而驱动梯级，使梯级做循环运动。驱动装置设置在驱动站（上机房），在回转站(下机房)设置链轮张紧装置。随着提升高度的提高，驱动装置和链条的负载随之增加，自动扶梯结构则变大，重量也会增加，如图1-1-8所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类（2）齿条式传动用多根齿条将梯级连成一体，驱动装置有齿轮与齿条啮合，从而直接驱动齿条使梯级运行。驱动装置设置在上下分支间(自动扶梯中间的部分)，根据这一特点，可以设置多个驱动装置进行驱动，也可以克服链条式驱动装置的缺陷。但目前齿条式传动比较少见，如图1-1-9所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类 2.按梯级宽度分按梯级宽度分有1000mm、800mm和600mm等，对应的站立人数分别是2人、1.5人(两个梯级站3人)、1人。梯级的宽度不能过于宽，否则中间站立的人无法握到扶手，容易造成不安全因素。3.按提升高度分有小提升高度为36m，中提升高度为620m，大提升高度为20m以上。超过6m的提升高度，需要额外增加附加制动器等安全装置。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类4.按倾斜角度分：一般有30，35，27.3等。5.按运行速度分当倾斜角度30时，速度不超过0.75m/s；当倾斜角度30而35时，速度不超过0.5m/s(提升高度不超过6m)。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类7.按使用场合和受载情况分按使用场合和受载情况分有普通型(轻型)，公共交通型(重型)；或者分成商用型和公共交通型。8.按载荷和规格分按载荷和规格可分为轻型、中型、重型三种。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类商用型扶梯自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类公交型扶梯自动扶梯维护与保养四、自动人行道分类1、按功能可分为商用型和公共交通型；2、按规格可分为轻型、中型和重型；3、按倾斜角度可分为水平型和倾斜型(0和12)如图1-1-10所示。自动扶梯维护与保养四、自动人行道分类自动扶梯维护与保养常用产品分类 产品代号产品代号产品种类名称产品种类名称自动扶梯FESFES商业型商业型(普通梯普通梯)FEHFEH公共交通型公共交通型自动人行道FETFET单圆弧式单圆弧式倾倾斜斜式式FEFFEF双圆弧式双圆弧式FEWFEW水平式水平式常用产品分类 五、自动扶梯传动原理六、自动扶梯与自动人行道的主要参数 自动扶梯的主要参数有提升高度、倾斜角、额定速度、梯级名义宽度和理论输送能力等，自动人行道的主要参数有土建提升高度和名义长度等参数。1.提升高度H提升高度H是指自动扶梯进出口两楼层板之间的垂直高度距离。六、自动扶梯与自动人行道的主要参数2.倾斜角a倾斜角a是指梯级、踏板或扶手带运行方向与水平面构成的最大角度。一般自动扶梯的倾斜角有27.3、30、353种，其中30和35较为常用。当提升高度H6m且额定速度v0.5ms时，倾斜角允许增至35。自动人行道的倾斜角为012。六、自动扶梯与自动人行道的主要参数3.额定速度v额定速度v是自动扶梯设计所规定的运行速度，通常有0.5ms、0.65ms和0.75ms 3种，最常用的为0.5m/s。当倾斜角为35时，其额定速度只能为0.5ms。自动人行道的额定运行速度通常有0.5m/s、0.65m/s、0.75m/s和0.9m/s 4种。自动扶梯与自动人行道的主要参数4.梯级名义宽度B梯级名义宽度B是对自动扶梯设定的理论上的宽度值，一般指自动扶梯梯级安装后横向测量的踏面长度。自动扶梯的梯级名义宽度有600mm、800mm、900mm、1000mm和1200mm等。自动人行的梯级名义宽度有800mm和1000mm。自动扶梯与自动人行道的主要参数5.理论输送能力C理论输送能力C是自动扶梯与自动人行道理论上每小时能够输送的人数。为了确定理论输送能力，设在一个平均深度为0.4m的梯级或每0.4m可见长度的踏板或扶手带上能承载：当名义宽度B=0.6m时为1人，当名义宽度B=0.8m时为1.5人，当名义宽度B=1.0m时为2人。理论输送能力一般按以下公式计算：C=v /0.4 3600 k式中C-理论输送能力，单位为人/h;v-额定速度，单位为m/s;k-系数。常用的宽度其k值为：当B=0.6m时，k=1.0；当B=0。8m时，k=1.5；当B=1.0m时，k=2.0。理论输送能力见表1-1-1所示。六、自动扶梯与自动人行道的主要参数理理论 额额定定梯梯级 输输送送 速度速度 宽度度 能力能力0.50.650.750.64500585067500.867508775101251.090001170013500表1-1-1自动扶梯与自动人行道的理论输送能力项目二 驱动装置维护与保养学习目标知识目标知识目标1.掌握自动扶梯驱动主机的维护与保养和主驱动轴装置的结构和特点；2.掌握抱闸检查、调整的维保养要求方法；3.掌握主驱动链涨紧力及平行度调整的维保要求方法；4.掌握齿轮箱油的检查、更换及加注润滑油的维保要求方法；5.掌握三角皮带的更换及调整的维保要求和方法；6.掌握主驱动轴装置的维护与保养要求和方法。项目二 驱动装置维护与保养学习目标能力目标能力目标1.会检查维护保养抱闸、驱动链张紧力和平行度调整；2.会对齿轮箱油的检查更换及加注、三角皮带的更换和调整；3.会对主驱动轴装置的维护与保养；4.会填写 维护保养单；能对每台自动扶梯或自动人行道设立维护保养档案，并记录维护内容调整原因和情况。项目二 驱动装置维护与保养学习目标素质目标素质目标1.工作认真、负责,严格执行维修工艺规程和安全规程,发现隐患立即处理。2.应对所维护保养的自动扶梯和自动人行道制订正确可行的维修计划并予以实施。3.维修人员应遵循有关的安全法规和标准,能以必要、正确的操作来保证自动扶梯和自动人行道的正常安全运行。4.培养学生良好的安全意识和职业素养。项目二 驱动装置维护与保养自动扶梯驱动系统项目二 驱动装置维护与保养自动扶梯驱动主机 驱动装置主要是牵引链条为牵引件，设置在自动扶梯的上端部，称为上机房。其主要组成部分包括驱动主机、制动器和牵引构件等。当驱动装置通电后，制动器松开，驱动主机转动带动链条驱动主轴运行。驱动主机分为立式和卧式两种，如图2-1-2、图2-1-3所示。项目二 驱动装置维护与保养自动扶梯驱动主轴自动扶梯的驱动主轴是自动扶梯重要的受力部件，接受来自于电动机的动力，驱动梯级链和扶手带运动。驱动主轴安装在自动扶梯的上端部，轴上有主驱动轮，梯级链轮、扶手驱动链轮和附加制动器，如图2-2-2所示。项目二 驱动系统装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用呆扳手呆扳手安装、拆卸安装、拆卸万用表万用表电电路路检测检测梅花扳手梅花扳手安装、拆卸安装、拆卸钳钳形表形表测测量交流量交流电电流流T型扳手型扳手安装、拆卸安装、拆卸卡簧卡簧钳钳取出及放置卡簧取出及放置卡簧内六角扳手内六角扳手安装、拆卸安装、拆卸塞尺塞尺测测量量间间隙隙螺螺丝丝刀刀安装、拆卸安装、拆卸楔型塞尺楔型塞尺测测量量间间隙隙胶胶锤锤修正部件修正部件钢钢卷尺卷尺测测量量长长、宽宽度度线锤线锤测测量垂直度量垂直度钢直尺钢直尺测测量尺寸量尺寸水平尺水平尺测测量水平度量水平度手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量速度项目二 驱动系统装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用安全帽安全帽保保护头护头部安全部安全工作服工作服身体防身体防护护防滑防滑电电工鞋工鞋保保护护脚部安全脚部安全护护目目镜镜保保护护眼睛眼睛防防护栏护栏2保保护护乘客及乘客及维维修人修人员员安全安全安全安全绳绳高空防高空防坠坠落落手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量速度手套手套保保护护手手自动扶梯维护与保养任务一 驱动主机的维护与保养任务一 驱动主机的维护与保养保养前的准备工作1.检查是否做好了自动扶梯发生故障的警示及相关安全措施；2.按规范做好维保人员的安全保护措施；3.准备相应的维保工具。任务一 驱动主机的维护与保养任务描述 某扶梯驱动机(图2-1-2)的额定载荷为6000kg,额定速度为0.5m/s,额定功率为8kW,操作控制方式为信号控制。根据维护保养进度,需要对扶梯的驱动机进行维护保养。通过完成此任务,可以掌握驱动装置的结构和作用,学会如何正确维护保养驱动装置,并诊断和排除安全隐患。任务一 驱动主机的维护与保养 驱动装置(图2-1-2)主要由电动机、减速器、制动器、主驱动链轮、梯级驱动链轮、扶手带驱动链轮、驱动主轴及制动轮或棘轮等组成。电动机提供动力,经过主驱动链和链轮驱动梯级和扶手带,从而实现扶梯的主运动,并且可在应急时制动,以防止扶梯反向溜车,确保乘客安全。驱动机一般放置在自动扶梯桁架内的驱动端,一些大、中提升高度的自动扶梯的驱动机放置在附设机房内。驱动机与驱动主轴通过双排滚子链连接并传递力矩。驱动装置构成任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整1.制动器动作检查通电检查，使扶梯上下运行并制停多次后检查下述内容：检查制动器衔铁能否动作，如图2-1-7所示。检查制动器是否异常发热，如图2-1-8所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整2.制动器间隙检查在制动器衔铁和芯体之间插入塞尺，用塞尺沿制动器周围一圈测量制动器间隙。制动器间隙要求为0.40.7mm，当大于0.7mm时调整至0.4mm，如图2-1-9所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整3.制动器间隙调整根据制动器间隙检查的情况，当间隙超过0.7mm时，需进行调整。制动器间隙调整步骤如下：（1）关闭扶梯电源，松开间隙调整螺栓的锁紧螺母，逐个拧动间隙调整螺母，调整间隙至0.4mm后拧紧锁紧螺母，如图2-1-10和图2-1-11所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整提示：顺时针旋转-制动器间隙减小；逆时针旋转-制动器间隙增大。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整（2）调整结束后，上下行反复运行扶梯制动3次以上，再次测量间隙确认是否良好，如不符合要求则再次调整。注意：如果多次调整后仍无法满足要求，说明有不规则磨损，需要更换制动器。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整1.主驱动链张紧力下垂量要求检查主驱动链的涨紧程度。驱动链的张紧程度以自动扶梯上行时链条松边的下垂量 x 在10 m m 14 m m 之间，如图2-1-21所示。扶手转轴的链条的下垂量不大于10mm。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整2.驱动链张紧力及平行度的调整方法（1）松开驱动主机的调节螺栓，检查输出轴双排链条的张紧力，如图2-1-22所示。（2）对调节螺栓进行调整，把驱动主机向后顶出，检查输出轴双排链条的张紧力情况，其张紧力不易过松或者过紧，下垂量在10 mm 14 mm为宜，如图2-1-23所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整（3）调整自动扶梯主轴侧板上的调整螺栓，检查扶手转轴的张紧力，其链条下垂量不大于10mm为宜。如图2-1-24所示。（4）检查链条和链轮的平行度，并进行调整，如图2-1-25所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整自动扶梯维护与保养任务二 驱动主机的维护与保养任务二 主驱动轴的维护与保养任务描述 根据自动扶梯维护保养流程，对自动扶梯主驱动轴装置的维护与保养。通过完成此任务,掌握主驱动轴的结构特点及作用,按照维护保养流程主驱动轴进行维护保养,能够诊断与排除主驱动轴在运行过程中的安全隐患。驱动主轴由主轴体、法兰盘、梯级链轮、主驱动轮、扶手带驱动链轮和主轴承座组成，如图2-2-2所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养1.自动扶梯主电源置于ON位置，运行自动扶梯，如图2-2-3所示。2.检查驱动主轴运行是否有噪音。如果运行时有噪音，查明噪声原因并排除，如图2-2-4所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养3.自动扶梯主电源置于OFF位置。检查梯级链轮和双排链轮齿面有否非正常的严重磨损痕迹，如有时，应判别情况加以修整，以防继续磨损链条。如图2-2-5和图2-2-6所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养4.检查链轮连接螺栓和支承座上的螺栓有无松动。如有松动，加以紧固。如图2-2-7所示。5.通过油嘴对轴承加润滑脂，填充量在轴承内腔的2/3为宜。如图2-2-8所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务评价序号内容配分考核评分标准扣分得分1安全意识101.不按要求穿着工作服、戴安全帽、穿防滑电工鞋（扣2分）；2.在自动扶梯出入口没有放置安全围栏（扣2分）；13.违反安全要求，进行带电作业（扣2分）；4.不按安全要求规范使用工具（扣2分）；5.其它的违反安全操作规范的行为（扣2分）。2驱动主轴运行201.检查驱动主轴运行是否有噪音方法不正确（扣6分）；2.发现噪音后无法查找原因（扣4分）；3.噪音无法排除（扣10分）；3梯级链轮和双排链轮齿面201.检查梯级链轮和双排链轮齿面方法不正确（扣10分）；2.发现链轮齿面有磨损但不会修正或更换（扣10分）；6链轮连接螺栓和支承座上的螺栓201.检查链轮连接螺栓和支承座上的螺栓方法不正确（扣4分）；2.不会对链轮连接螺栓进行紧固（扣8分）；3.不会对支承座上的螺栓进行紧固（扣8分）；7轴承加润滑脂201.油脂牌号选用不正确（扣20分）；2.对轴承加润滑脂方法不正确（扣10分）；8职业规范和环境保护101.在工作过程中工具和器材摆放凌乱（扣2分）；2.不爱护设备、工具，不节省材料（扣2分）；3.在工作完成后不清理现场，在工作中产生的废弃物不按规定处置，扣2分。（若将废弃物遗弃在场地的扣6分）综合评价任务完成后，由指导教师对本任务完成情况进行评价考核，评价表如下表所示项目三 梯级装置维护与保养学习目标知识目标知识目标1.熟悉自动扶梯维护保养安全操作的步骤和注意事项。2.掌握梯级、梯级链 梳齿板的结构及特点。3.掌握梯级、梯级链 梳齿板的维护保养要求与方法。能力目标能力目标1.会检查维护保养梯级、梯级链、梳齿板。2.会填写 维护保养单;能对每台自动扶梯或自动人行道设立维护保养档案,并记录维护内容调整原因和情况。项目三 梯级装置维护与保养学习目标素质目标素质目标1.工作认真、负责,严格执行维修工艺规程和安全规程,发现隐患立即处理。2.应对所维护保养的自动扶梯和自动人行道制订正确可行的维修计划并予以实施。3.维修人员应遵循有关的安全法规和标准,能以必要、正确的操作来保证自动扶梯和自动人行道的正常安全运行。4.培养学生良好的安全意识和职业素养。项目三 梯级装置维护与保养梯级装置梯级装置是自动扶梯的工作部分,如图3-1-1所示,由等组成。项目三 梯级装置维护与保养自动扶梯梯级梯级的基本结构，梯级作为扶梯上直接运输乘客的承载部件,由梯级踏板、踢板、支撑架、梯级滚轮和梯级链连接件等组成,其基本结构如图3-1-2所示。这几个部分做成一体时(除梯级滚轮),称整体型梯级;以零部件加以组合时,称为组合型梯级，如图3-1-3所示。项目三 梯级装置维护与保养自动扶梯梯级梯级支架(图3-1-4)是梯级的主要支撑结构,由两侧支架和以板材或角钢构成的横向连接件组成。支架一般采用压铸件,下面有装主轮、辅轮心轴的轴套。整体式梯级的支架踏板与踢板(图3-1-5)等均为整体压铸而成。项目三 梯级装置维护与保养自动扶梯梯级 每只梯级都有两只主轮和两只辅轮,如图3-1-6所示。两只主轮铰接于牵引链条上,两只辅轮直接安装在梯级支架上,自动扶梯主轮和辅轮的特点是工作转速不高,一般在80140r/min的范围内,但工作载荷大(可达8000N或更大),且外形尺寸受到扶梯结构的限制(直径为70180mm)。项目三 梯级装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用呆扳手呆扳手安装、拆卸安装、拆卸万用表万用表电电路路检测检测梅花扳手梅花扳手安装、拆卸安装、拆卸钳钳形表形表测测量交流量交流电电流流T型扳手型扳手安装、拆卸安装、拆卸卡簧卡簧钳钳取出及放置卡簧取出及放置卡簧内六角扳手内六角扳手安装、拆卸安装、拆卸塞尺塞尺测测量量间间隙隙螺螺丝丝刀刀安装、拆卸安装、拆卸楔型塞尺楔型塞尺测测量量间间隙隙胶胶锤锤修正部件修正部件钢钢卷尺卷尺测测量量长长、宽宽度度线锤线锤测测量垂直度量垂直度钢直尺钢直尺测测量尺寸量尺寸水平尺水平尺测测量水平度量水平度手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量速度项目三 梯级装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用安全帽安全帽保保护头护头部安全部安全工作服工作服身体防身体防护护防滑防滑电电工鞋工鞋保保护护脚部安全脚部安全护护目目镜镜保保护护眼睛眼睛防防护栏护栏2保保护护乘客及乘客及维维修人修人员员安全安全安全安全绳绳高空防高空防坠坠落落手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量速度手套手套保保护护手手任务一 梯级的维护与保养项目三 梯级装置维护与保养任务一 梯级的维护与保养保养前的准备工作1.检查是否做好了自动扶梯发生故障的警示及相关安全措施；2.按规范做好维保人员的安全保护措施；3.准备相应的维保工具。任务一 梯级的维护与保养任务描述 根据自动扶梯维护保养流程，对自动扶梯梯级、梯级轮的检查、更换及调整，梯级缺失开关、梯级下陷开关的检查及调整。通过完成此任务,掌握梯级的结构特点及作用,按照维护保养流程对梯级进行维护保养,能诊断与排除梯级在运行过程中的安全隐患。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护一、自动扶梯梯级的拆卸一、自动扶梯梯级的拆卸1.在自动扶梯的出入口放置安全围栏，如图3-1-7所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护2.打开扶梯下部出入口盖板，关闭下部机房电源开关，安装连接检修操作器插头，按下检修操作器急停按钮，如图3-1-8至图3-1-11所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护3.拆除梯级挡板，打开下部机房电源开关，将扶梯检修操作器急停按钮复位，检修运行扶梯，使扶梯梯级轴运行到易于操作的位置，如图3-1-12至图3-1-15所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护4.按下检修操作器急停按钮，关闭下部机房电源开关，使用内六角扳手将梯级轴套紧固环螺栓拧松，将紧固环移开，将轴套从梯级爪中取出，如图3-1-16和图3-1-19所示，用同样方法拆除另一侧轴套；用同样方法拆除另一侧轴套；任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护5.打开下部机房电源开关，复位检修操作器上的急停按钮，检修上行少许距离，使梯级轮接近下端站转向导轨开口将梯级从梯级轴上拆下位于安全位置存放，如图3-1-20至图3-1-25所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护二、自动扶梯梯级的检查维护二、自动扶梯梯级的检查维护自动扶梯梯级检查步骤及方法如下：（1）检查积极的方法和要求标准，检查梯级轮外圈橡胶是否存在磨损或破损，如图3-1-36所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护（2）检查梯级轮的轴承是否运转灵活；梯级钩是否紧固，梯级钩角度是否正常，如图3-1-37至图3-1-38所示任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护（3）检查梯级导向滑块是否损坏，沟槽是否磨损过度，如果破损或磨损过度，则需要更换导向滑块，如图3-1-39至图3-1-40所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护（4）检查梯级外观是否有破损或裂缝，如有则需要更换，如图3-1-41所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护三、梯级与围裙板检查的步骤方法三、梯级与围裙板检查的步骤方法梯级与围裙板检查的步骤方法如下:(1)触动急停开关，使扶梯停止，如图3-1-42所示。任务一 梯级的维护与保养任务实施-梯级的拆装及维护（2）用钢直尺检查扶梯梯级与围裙板间的距离；依据测量结果判断测量结果是否符合标准(单边4mm且两边之和7mm)，如图3-1-43和图3-1-43所示。任务一 梯级的维护与保养任务评价序号内容配分考核评分标准扣分得分1安全意识10不按要求穿着工作服、戴安全帽、穿防滑电工鞋（扣2分）；在自动扶梯出入口没有放置安全围栏（扣1分）；3.违反安全要求，进行带电作业（扣2分）；4.不按安全要求规范使用工具（扣2分）；5.其它的违反安全操作规范的行为（扣2分）。2梯级拆卸20不会连接和使用操作器（扣1分）；不知道梯级的拆卸部位（扣2分）；3.在拆卸的过程中，没按下操作器急停（扣2分）；4.在拆卸的过程中，没断开下机房的电压开关（扣2分）；5.没有使用合适的工具进行拆卸操作；（扣1分）6.操作中有工具掉落；（扣1分）7.拆卸的梯级没有安全放置。（扣1分）3梯级安装20不会连接和使用操作器（扣1分）；2.在安装的过程中，没按下操作器急停（扣2分）；3.在安装的过程中，没断开下机房的电压开关（扣2分）；4.选择安装梯级的位置不正确；（扣1分）5.没有使用合适的工具进行安装操作；（扣1分）6.操作中有工具掉落；（扣1分）7.安装的梯级没有达到标准。（扣1分）6梯级与围裙板检查10不会使用量具进行测量（扣1分）；没按扶梯停止开关测量（扣2分）；3.检查位置不正确（扣1分）；4.不清楚梯级与围裙板间的间隙标准。（扣1分）7梯级检查101.没有检查梯级轮外圈橡胶是否磨损（扣1分）；2.没有检查梯级轮轴承是否转动灵活（扣1分）；3.没有检查梯级钩是否紧固，角度是否正常；（扣1分）4.没有检查梯级导向滑块是否正常，钩槽磨损；（扣1分）5.没有检查梯级外观。（扣1分）8职业规范和环境保护10在工作过程中工具和器材摆放凌乱（扣2分）；不爱护设备、工具，不节省材料（扣2分）；在工作完成后不清理现场，在工作中产生的废弃物不按规定处置，扣2分。（若将废弃物遗弃在下机房内的扣4分）综合评价任务完成后，由指导教师对本任务完成情况进行评价考核，评价表如下表所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护项目三 梯级装置维护与保养 任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护保养前的准备工作1.检查是否做好了自动扶梯发生故障的警示及相关安全措施；2.按规范做好维保人员的安全保护措施；3.准备相应的维保工具。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护任务描述 根据自动扶梯维护保养流程，对自动扶梯前沿板（也叫楼层板）、梳齿板的检查、更换及调整。通过完成此任务,掌握自动扶梯楼层板、梳齿板的结构特点及作用,按照维护保养流程对楼层板、梳齿板进行维护保养,能够诊断与排除楼层板、梳齿板在运行过程中的安全隐患。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护前沿板既是扶梯乘客的出入口,也是上平台、下平台维修间的盖板，前沿板由地板(含面板)、梳齿支撑板(含面板)和楼层板边框组成如图3-2-1所示。前沿板的基本结构任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护前沿板的基本结构前沿板边框固定在桁架上,用于承载楼层板地板,因此边框也需要有一定的强度。同时,为了方便调整地板平面与安装部位地面的平整度,边框通常设计成高度可调结构,其调整方式主要有垫片调整和螺栓调整两种，如图3-2-2所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护梳齿板的基本结构在扶梯出入口装设梳齿和梳齿板,以确保乘客安全通过。梳齿上的齿槽应与梯级上的齿槽啮合,即使乘客的鞋和物品在梯级上相对静止,也会平滑地过渡到楼层板上。一旦有物品阻碍了梯级的运行,梳齿被抬起或位移,可使扶梯停止运行。梳齿可采用铝合金铸件或工程塑料注塑件。梳齿板的正面和反面、梳齿支撑板，如图3-2-3、图3-2-4所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护梳齿板的基本结构任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护梳齿板的基本结构当梯级或踏板走偏或者有异物卡入梳齿板时,为了保护梯级或踏板及安全性,梳齿支撑板需具有一定的移位空间,并通过梳齿板安全开关使扶梯停止的功能,因此梳齿板通常具有向上和向后两个方向的自由度，如图3-2-5所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板、梳齿板的拆装及维护自动扶梯前沿板、梳齿板的拆装及维护自动扶梯前沿板、梳齿板的拆装自动扶梯前沿板、梳齿板的拆装1.自动扶梯上确保没乘客后，在自动扶梯的出入口放置安全围栏，如图3-2-7所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板、自动扶梯前沿板、梳齿板梳齿板的拆装的拆装2.按下自动扶梯急停按钮，使扶梯停止，如图3-2-8、图3-2-9所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板、自动扶梯前沿板、梳齿板梳齿板的拆装的拆装3.前沿板的拆卸和安装在安装过程中，如需拆卸和安装上下机房处的前沿板，需使用随产品发送的专用设备(如图3-2-10a所示)提拉扳手（又称T形扳手）。用扳手的“一”字侧拆卸或安装前沿板上的特殊装饰螺钉，如图3-2-10b所示；将扳手螺纹段拧入前沿板上的螺孔，将前沿板提起搬出或放下，如图3-2-10c所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板、自动扶梯前沿板、梳齿板梳齿板的拆装的拆装（1）在前沿板的拆卸实操过程中，先用一字螺丝刀拧出前沿板的固定螺丝，如图3-2-11所示。然后再用提拉扳手拉出前沿盖板，如图3-2-12所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的拆装的拆装（2）在前沿板的安装实操过程中，与拆卸的顺序相反，用提拉扳手将前沿盖板放置好（在放置的过程中不能碰坏前沿盖板的边沿），与楼面平齐。再用一字螺丝刀拧紧前沿板的固定螺丝。（1）在前沿板的拆卸和安装时，注意保护前沿板边嵌条处的橡胶缓冲罩，不要遗失。如果发现遗失或损坏，及时更换，如图3-2-13所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的拆装的拆装（2）在前沿板的安装时，需注意前沿板花纹对齐和前沿板之间的高低齐平。可通过边嵌条的橡胶缓冲罩螺栓调整前沿板高低；在花纹对齐后，调整边嵌条，使边嵌条与前沿板密实贴合。如图3-2-14所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的拆装的拆装5.梳齿板安装和拆卸（1）在梳齿板的拆卸实操过程中，先用内六角扳手拧出梳齿板的固定螺丝，如图3-2-16所示。然后取出梳齿板，如图3-2-17所示。（2）在梳齿板的安装实操过程中，与拆卸的顺序相反，将前梳齿板放置好，与两边的梳齿平齐。再用内六角扳手紧固固定螺丝。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的检查及维护的检查及维护1.前沿板的检查前沿板的检查（1）检查前沿板是否完好，有无明显变形或破损、凹坑或突起，装饰板和底板焊接可靠，没有脱焊问题。如有，应更换整块前沿板。（2）检查前沿板之间的接缝是否摆放平整，相邻盖板和前沿板、前沿板和边框之间的空隙应在1mm以内。（3）前沿板之间的花纹应尽可能对齐，蚀刻商标应完好。（4）前沿板上的装饰螺钉是否缺损，如有缺损及时更换。（5）前沿板下方的橡胶缓冲罩应完好，如有缺损应及时补齐。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的检查及维护的检查及维护2.梳齿板的检查梳齿板的检查（1）检查梳齿是否完好，有无龟裂、断齿或变形等现象，如有应及时更换，如图3-2-18和图3-2-19所示。（2）检查梳齿是否有异物嵌入，如有应及时清理。（3）检查梳齿的紧固螺钉是否完好，是否松动。如有缺损应及时补齐后紧固。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的检查及维护的检查及维护3.检查梯级和梳齿的间隙检查梯级和梳齿的间隙（1）梳齿与梯级踏板槽的啮合深度A为68mm，如图3-2-20a所示。梯级踏板槽深度为11mm，因此图3-2-20a中C尺寸为35mm。（2）梳齿槽根部与梯级踏板面间隙B不应大于4mm，如图3-2-20a所示。（3）梳齿与梯级踏板槽左右间隙D应大于0.5mm，如图3-2-20b中所示任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护自动扶梯前沿板自动扶梯前沿板、梳齿板、梳齿板的检查及维护的检查及维护（4）使用台阶型量规（塞尺）测量梳齿板的梳齿与梯级沟槽底部的间隙，如图3-2-21所示。测量值应符合厂家要求（2.5-4mm），如图3-2-22所示。任务二 前沿板、梳齿板的检查与维护任务评价任务完成后，由指导教师对本任务完成情况进行评价考核，评价表如下表所示。序号内容配分考核评分标准扣分得分1安全意识10不按要求穿着工作服、戴安全帽、穿防滑电工鞋（扣2分）；在自动扶梯出入口没有放置安全围栏（扣1分）；3.违反安全要求，进行带电作业（扣2分）；4.不按安全要求规范使用工具（扣2分）；5.其它的违反安全操作规范的行为（扣2分）。2前沿板拆装151.不知道前沿板的拆卸部位（扣2分）；2.在拆装的过程中，没有按下自动扶梯急停按钮（扣2分）；3.没有使用合适的工具进行拆装操作（扣1分）；4.操作中有工具掉落（扣1分）；5.拆卸的前沿板没有安全放置（扣1分）；6.安装的前沿板没有达到标准（扣2分）。3梳齿板板拆装151.不知道前沿板的拆卸部位（扣2分）；2.在拆装的过程中，没有按下自动扶梯急停按钮（扣2分）；3.没有使用合适的工具进行拆装操作（扣1分）；4.操作中有工具掉落（扣1分）；5.拆装的梳齿板没有安全放置（扣1分）；7.安装的梳齿板没有达到标准（扣2分）。6前沿板检查15不会使用测量工具进行测量（扣1分）；没有检查前沿板之间的接缝是否摆放平整，相邻盖板和前沿板、前沿板和边框之间的空隙应在1mm以内（扣2分）；3.前沿板上的装饰螺钉是否缺损（扣1分）；4.前沿板下方的橡胶缓冲罩是否缺损（扣1分）；5.没有检查前沿板与装饰地面是否平齐（扣1分）。7梳齿板板检查151.不会使用测量工具进行测量相关间隙（扣1分）；2.没有检查梳齿是否完好，有无龟裂、断齿或变形（扣2分）；3.没有检查梳齿是否有异物嵌入（扣1分）；4.没有检查梳齿板的紧固螺钉是否完好，是否松动（扣1分）；5.没有检查梳齿与梯级踏板槽左右间隙是否大于0.5mm（扣1分）；6.没有检查梳齿槽根部与梯级踏板面间隙，不应大于4mm（扣1分）。8职业规范和环境保护10在工作过程中工具和器材摆放凌乱（扣2分）；不爱护设备、工具，不节省材料（扣2分）；在工作完成后不清理现场，在工作中产生的废弃物不按规定处置，扣2分（若将废弃物遗弃在上、下机坑内的扣4分）。综合评价任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养项目三 梯级装置维护与保养任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养保养前的准备工作1.检查是否做好了自动扶梯发生故障的警示及相关安全措施；2.按规范做好维保人员的安全保护措施；3.准备相应的维保工具。任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养任务描述根据自动扶梯维护保养流程，对自动扶梯梯级链检查、调整和润滑，涨紧装置保护开关的检查及调整。通过完成此任务，掌握梯级链的结构特点及作用，按照维护保养流程对梯级链进行维护保养，能够诊断与排除梯级链在运行过程中的安全隐患。任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养梯级链及涨紧装置 自动扶梯的牵引构件是传递牵引力的构件。自动扶梯或自动人行道的牵引构件有牵引链条与牵引齿条两种。一台自动扶梯或自动人行道一般有两根构成闭合环路的牵引链条（又称梯级链或踏板链）或牵引齿条链。使用牵引链条的驱动装置装在上分支上水平直线段的末端，即端部驱动装置。使用牵引齿条链的驱动装置装在倾斜直线段上、下分支的当中，即中间驱动装置。任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养梯级链及涨紧装置1梯级链的基本结构梯级链的基本结构梯级链是自动扶梯传递动力的主要部件，其质量的优劣对运行的平稳和噪声有很大影响。图3-3-1（a）所示为自动扶梯的梯级链的基本结构，图3-3-1(b)为梯级主轮可置于牵引链条的两个链片之间，其节距为133.3mm；如图3-3-1（a）为主轮可置于牵引链条的两个链片内侧，其节距为64.7mm、100mm两种。任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养梯级链及涨紧装置2张紧装置的基本结构张紧装置的基本结构张紧装置的作用是使自动扶梯的曳引链条获得恒定的张力，以补偿在运转过程中曳引链条的伸长。等组成，图3-3-2所示任务三 梯级链及张紧装置的维护与保养梯级链及涨紧装置3张紧轮维护保养要求张紧轮维护保养要求按照TSG T5002-2017电梯维护保养规则，附件D 自动扶梯和自动人行道日常维护保养项目（内容）和要求，张紧轮维护保养要求，如下表所示。序号项目保养内容时间1梯级链张紧开关位置正确，动作正常半月维