炼钢厂应知应会手册.pdf

前言“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安 全生产的基本方针。安全生产关系到每位员工的生 命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。我们公司是新建大型钢铁企业，随着公司规模 的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设 备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就 更加严格，然而我们公司新员工较多，大部分都是 刚参加工作相对经验较少，这就对我们如何规范职 工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出 了新的要求。根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故 的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。因 此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产 管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和 控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免 的。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产 的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位 安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图 1标，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需 要，制定炼钢厂”应知应会手册”。本手册主要介绍*有限公司炼钢 厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出 了具体的预防控制措施，旨在提高员工对危险源的 认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使职 工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏 制事故的发生。2目录3一 总则为了贯彻执行安全生产法的方针，加强安全 生产管理，规范职工作业过程中的操作行为，杜绝操 作中的违规违纪现象的发生，有效控制危害因素，预 防事故的发生，保障职工生命和财产安全，特制定本 安全操作规程。1、安全生产是企业管理的一项基本原则，各级 管理人员和职工都必须遵守，当生产和安全发生矛盾 时，首先服从安全，发生危及人身和设备安全，要立 即停止作业，在组织紧急和临时抢修工作时，负责人 必须提出临时的安全措施。2、凡新进厂职工（包括实习、培训、产品试验、转厂、施工建设人员）必须经三级安全教育合格后，方能到生产岗位，并指派人员带领，不合格不准上岗，学员不得单独顶岗作业；特殊工种需持有特种作业操 作证。3、进行爆破、吊装和生产交叉施工等危险作业,必须制定相应的安全措施并安排专人进行现场安全 指挥、监护。4、在易燃易爆部位动火，必须取得有关部门签 发的动火证，采取可靠的安全措施，并在防护人员的 监护下才能动火。45、各种压力容器和高压管道应有灵敏可靠的压 力表和安全阀，并定期检查、效验，不准随意触动电 器、煤气、氧气等危险装置，未经查验，一切电气装 置及线路一律视为有电，一切气体管道一律视为通 气。6、生产现场的物品堆放应符合安全规定，不得 妨碍操作和安全，易燃易爆、剧毒放射和腐蚀物品必 须分类存放，妥善管理。7、按时参加班前会，进入生产现场，必须穿戴 好劳保用品，同时对劳保用品的防护性进行检查，发 现有缺陷或失效的应停止使用及时更换。女工应把发 辫盘入帽内，打二锤和机床作业不准戴手套。不准穿 拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤、背心、赤脚或敞衣坦胸 进入厂房。8、班前4小时及班中严禁饮酒。上班时间禁止 开玩笑、打闹、吵架、斗殴、睡觉、看书报和做其他 与工作无关的事，不准上逗逗班。9、接班者必须认真查看上一班各种原始记录，了解上一班安全生产情况和存在的问题，同时对本区 域及周围进行安全检查，场地照明、安全防护装置、防护栏杆、人行过道、楼梯等必须保持完好。如有损 坏应及时修复，不能修复时，应通知工段安排维修工 进行修复，并在交接班记录中予以记录，提醒下一班 5的人员注意。10、严格遵守岗位责任制，不准迟到早退、脱岗、串岗、不准擅离职守，未经许可不得乱动他人设备和 越岗操作。11、各类消防器材要按规定配置齐全，便于取用，建立台帐，严格按规定使用灭火材料。电气设备起火,灭火前首先要切断电源。12、严格执行交接班制度，安全检查确认制度，发现隐患必须立即处理和汇报，并认真填写安全检查 表。13、不论任何人发出停止信号行车必须立即停 车。14、乙焕瓶、氧气瓶和使用点三者之间互距应不 小于10米。使用乙烘瓶时禁止卧放。15、不准带非本岗位人员及小孩进入生产现场，不准擅自将易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀物品及各种 动物带入厂房。外来人员未经厂领导同意，不准进入 厂房，岗位人员必须令其退出。非工作人员未经许可 和登记不准进入要害岗位。16、在2米以上的高空作业，应拴好安全带，必 要时设置安全网和划定危险区域，使用的跳板、脚手 架及其他设施应符合建筑安装工程安全技术规程 的要求。作业人员的工具应放好，向下抛物应有专人 6监护。患有高血压、心脏病、精神病及其他不适应于 高空作业的人员，不准上高空。17、电气设施的检修必须有两名以上电工，检修 时应切断电源，不断电作业应有可靠的防护和技术人 员在场监督指导工作，操作人员应具备符合规定的技 术水平。18、使用氧气作业时，必须一人操作，一人开启 阀门，开启阀门应缓慢进行，操作时禁止吸烟，手不 准握在氧气管和胶管连接处，防止回火伤人，不准用 氧气吹扫灰尘和设备，氧气管道和阀门不得沾染油类 物质。19、严禁向红渣锅、红中包内投放潮湿物；钢铁 包表面结壳，必须将结壳处理后才能倾倒。20生产用吊钩、吊具、吊环、钢丝绳、吊杆、链条、耳轴、组合吊具及其他吊具，必须符合使用规 定，要分类放置，用前检查，不准勉强使用。21、发生伤亡事故、重大险肇未遂事故、重大设 备事故、重大火灾事故等必须立即组织抢救，保护好 现场并立即报告单位领导和安全部门，不准隐瞒，认 真对待事故调查，不得提供假证、伪证，积极参加事 故分析，协助找准事故原因，提出防范建议，从中吸 取教训。22、各个工种应做到“工完料尽，清理场地，清7洁生产交班23、本规程未尽事项，按国家、集团公司相关规 定执行。8二生产准备工段应知应会内容钢包热修工应知应会内容1.对使用的钢铁包及各种吊具应随时进行安全 检查，发现异常情况应立即进行更换或报告工段处 理。2.在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止 吊物伤人。3.安装连接销时，液压操作人员必须听从指挥，不准随意开动操作阀杆，以防挤伤手。4.安装拦板时要确认支架、挡板是否牢靠，以防 中途滑掉下伤人。5.烧滑动水口内残钢时，喷射钢火花的方向不得 有人；烧氧操作者本人要站在吹氧管一侧，不得站在 注口正面。不得同时烧透气砖处残钢、渣。6.收集使用过的滑动水口砖时，应看清废物箱方 向无人后，才能将废砖丢人箱内。7.严禁用氧气吹扫滑动水口，必须用压缩空气，以防回火伤人。严禁用氧气吹身上。8.指挥行车吊包时，指挥者应站在安全和有退路 9的位置，并确认两面耳轴挂牢挂稳。9.严禁使用潮湿和有缺陷的滑动水口，以防安全 事故。10.指挥行车吊包作业时，应取下手套、手势信 号必须清晰。11.严禁使用耳轴挡环缺损的钢包出钢。12.灌砂前应检查灌砂栏杆是否安全可靠，灌砂 时操作工应注意重心位置，以防滑、跌倒。13.喷补钢包时，应遵守喷补工安全操作规程。14.严禁用氧气吹通透气砖。15.烧氧时，不准手握氧气管与胶管连接处。钢铁包冷修工应知应会内容1.接班后或使用前应对钢铁包及各种吊具进行 安全检查。(1)链条、吊钩等发现磨损超标，有裂纹要及 时更换。(2)组合吊具发现有裂缝、扭曲、钩头磨损(比 设计尺寸小5%时)需报告工段进行更换。(3)检查所辖区域设备是否正常，安全装置是 否安全可靠，严禁砌筑有严重缺陷的钢铁包。2.搅拌砌筑砖泥料和浇注料时，搅拌机的运转要 确保安全，加料时手和工具不能伸入机内，并严禁跨 10越。3.砌筑钢铁包时只能通过专用梯子进出钢铁包，不得以其它方式进出，并且梯子必须安放牢靠。4.砌筑钢铁包所用物料必须放在专用吊具内，由 行车吊入或吊出，不得以其它方式进出钢铁包。5.操作人员在包内砌筑时，严禁行车吊物从头顶 上通过，吊运物料进出钢铁包时，钢铁包内不得站人。6.内衬整体浇铸的钢铁包在安装、吊出胎模时，人只能扶着胎模上沿，以免挤伤手。7.翻钢铁包时，必须喊开周围人员，吊运钢铁包、水套必须使用专用工具。氧割工应知应会内容1.工作前必须认真检查工具、仪表性能、吊具是 否完好可靠。2.安装燃气、氧气表座时，丝扣最少不能少于5 扣。3.开启氧气开关时，身体及头部要避开，缓慢开 启。4.工作前要检查割枪、焊枪有无抽力，无抽力不 准点火；工作中发生回火时应立即关闭燃气、氧气阀 门。5.2米以上高空作业时必须系好安全带，并将皮 11管绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。6.需在有可能存在煤气区域进行工作时，先要确 认安全后，方可进入进行操作。7.撤离现场时，应关闭管道氧气和燃气阀门，卸 下皮管、割枪，保证现场无燃点，做到三清退场。8.安装机构时，机构要吊牢同时要选择好站位，指挥手势要正确明了，防止机构撞伤。废钢工应知应会内容1.使用前检查所属设备，发现安全隐患及时处 理。2.使用前检查吊具（包括钢丝绳）是否完好，磨 损超标或有裂纹的链条不得继续使用。3.在现场作业或清渣，要注意车辆及行车动向，并叫开周围的人员。4.严禁氧化铁皮进入废钢场。5.所有废钢进行选分，不允许混入易燃易爆、有 毒物品、密闭容器以及对钢质和炉体有害的有色金 属，尤其是金属铝、睇、碑等。6.废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使 用，直径大于20mm的密闭容器，必须经过纵向切割 后方能入炉。7.对废旧武器、炮弹要严格鉴定。妥善处理和保 12管，严禁入炉。8.水份、泥沙等严重超标的废钢严禁入场。9.装废钢使用电磁盘吊时，要确认废钢是否落 完。10.挂、卸链条时，要注意脚下废钢和头上行车 吊物，防止碰伤或划伤，指挥行车起吊时，手势要清 楚、明确、手脚、身体要离开吊钩、链条。11.指挥汽车入场时，指挥人员不得站在汽车的 正后方，防止汽车伤人。12.严格按废钢装料技术规程作业，对废钢搭配 入炉，对铁粒子、渣钢，晚班扫地废钢每槽不得超过 2吊。13.发现密闭容器、易燃易爆物品、废旧武器必 须予以清除，不得入槽，并妥善处置及时上报。14.指挥行车起吊废钢前，必须确认废钢槽吊具 边缘无废钢，如有应予以清除。15.切割废钢时，必须按氧割工安全操作规程作 业，氧压不大于1.2MPa,切割操作现场不得有易燃 易爆物品，切割方向不得有任何人员。16.切割操作时，切割废钢上面不得有重物，切 割工必须站在安全位置上，防止倒塌伤人。17.时刻注意周围环境，防止吊物伤人。18.潮湿废钢、铁粒子、渣钢不得装槽入炉。13烘烤工应知应会内容1.严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操 作规程。2.接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有 否漏煤气，如有应及时处理。3.各烘烤点必须每1小时巡检1次，巡检时必须 两人同行，严禁出现煤气熄火长时间放散的现象。4.烘烤钢铁包时，应按煤气操作规程作业，并随 时查看煤气烘烤是否正常，做到不熄火，如发现烘烤 不正常或煤气熄火，应立即处理。5.煤气点火时必须两人参与，对空气不流通的用 气设备，点火前应敞开顶盖，先点火后再开气。6.在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖，有人 时应立即赶走。7.在现场作业时，应随时留意行车运行，防止吊 物伤人。8.经检修的煤气设施，必须先将管内残余煤气吹 扫干净方可送气，送气后末端要做爆发试验，要检查 压力是否正常，各阀门是否正常开闭。9.烘烤点必须遵循先点火后开气的原则。10.停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴，然 后关闭该段总阀，并上水封或堵盲板，最后将残余煤 14气放散并吹扫干净，做爆发试验并确定吹扫程度。11.送气时，第一次点火未成功或着火又熄火，应立即关闭阀门，如将残余气体吹扫干净，经co 检测仪检测合格后，再按程序重新点火,若仍点不着,则应查明原因，并予以排除后再按程序进行点火。12.煤气正常工作压力在2000Pa以上，低于 2000Pa时应关闭烧嘴阀门，停止使用。13.转运钢铁包、水套时，必须检查确认吊物已 挂好挂牢后并叫开行车运行线上下方的人员后方可 指挥行车起吊，吊水套必须使用专用吊具。14.不准关闭长明火和固定式煤气报警仪。拆包工应知应会内容1.对各种吊具、链条经常进行检查，发现问题及 时整改。2.翻钢铁包、水套时，必须喊开周围人员，指挥 人员必须站在5米以外，以防废砖伤人。3.装运废钢时，确认挂牢后指挥起吊，指挥手势 要清楚，严禁手握链条和吊钩指挥起吊。4.拆钢铁包时，必须有专人指挥，拆包时，指挥 人员要喊合开周围人员，拆包时不准非岗位人员从包 体3m周围通过。5.起吊钢铁包时，5m以内不得站人。156.拆包时进入包内，必须进行安全确认。合金加料工应知应会内容1.接班要检查合金吊装设备及吊具，发现事故隐 患及时处理。2.吊运合金时，必须将运行线上的人喊开，防止 坠物伤人。3.合金不得超装，起吊时合金桶边沿不得有合 金，防止吊运过程中坠落伤人。4.指挥行车起吊合金前，必须检查合金桶吊轴插 销是否脱落、是否滑丝、磨损，确认后方能指挥起吊.5.吊装备用合金时，箱子不得码尖装运，防止吊 物过程中合金坠落伤人。6.现场作业时，随时留意行车和地面车辆的运 行。炉料工应知应会内容1.各种炉料进入生产现场要严格把关，严防积 水，雨天送料必须盖油布，以防使用过程中造成事故。2.现场各种耐火材料必须码放整齐，不得码放太 高，防止倒塌伤人。3.对所管辖的搬运工要经常进行安全教育，在作 业中有责任向搬运工进行安全交底。164.进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留 意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧 伤。混铁炉工应知应会内容1.接班要检查自动抱闸复位是否可靠。2.检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必 须进行检查，确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否 完好。3.出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。4.挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm,两 面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。5.清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确 认炉下是否有人工作，否则必须将人喊开后方可继续 清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过 多掉下伤人及砸坏设备。6.炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水 线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导 迅速处理。7.铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防 发生危险。8.铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅 铝铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应多次试倒，防止倒铁 17水过快引起大翻，禁止打水压渣。9.指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥 台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。10.铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情 况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。11.吊换水套时，必须使用吊水套专用吊具。12.使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规 程。钢包车操作工应知应会内容1.接、卸底吹氤皮管时，钢包车操作工应先检查 钢包车上楼梯是否安全可靠，并站稳严防摔伤。2.待底吹氤气完全关闭后才允许卸底吹氮皮管，并应与吹氮喂丝工联系好。3.吹氮喂丝工在进行顶吹僦或加废钢调温时，钢 包车操作工应选择好站位，严防钢渣飞溅伤人。4.在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止 吊物伤人。5.检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢，严禁在在 线烘烤装置下取暖或停留。6.指挥行车吊包时，应先检查确认两面耳轴挂牢 挂稳后方可指挥行车起吊。7.指挥行车吊落钢包时，操作工应选择好安全站 18位，指挥手势正确明了。8.在启动钢包车前应先检查钢包车轨道上是否 有障碍物，严防钢包车脱轨。9.在启动钢包车时应注意钢包车轨道中间是否 有人或车辆，严防钢包车伤人或撞车。10.钢包进站和出站过程中要严防钢水大翻伤 人。11.严禁用打反车的方式来控制钢包车，防止钢 水溢出伤人和损坏设备。叉车司机应知应会内容1.经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。2.开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或 有缺陷时，应在修理后方可操作。3.搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部叉 入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不允许单 个叉尖挑物。4.平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止、在潮湿的或光滑的路面，转向时必须减速。5.装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。6.坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道 上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应向后退行驶，上 下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装物作业。197.行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注 意叉车上方的间隙。8.不准人站在货叉上，车上不准载人。9.不准人站在货叉下面或在叉下行走。10.不准从司机座以外的位置上操作车辆和属 具。11.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬 运尺寸较大的货物。12.起升高度大于3m的高升，叉车应注意上方货 物掉下，必要时必须采取防护措施。13.对于高起升叉车，工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。14.在加燃油时，司机不要在车上，并使发动机 熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不准点火。15.带有属具叉车空车运行时，应当作有载叉车 来操作。16.离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放 在空档，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电 源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长 时需用垫块垫住车轮。17.若在起升货物上下坡突发故障，蓄电池、电 解液、液压油、制动液发生泄漏，应立刻组织人员抢 修，使车辆处于安全状态，同时通知专业维修人员或 20销售商维修。18.在平台上要慢速行驶。在现场的行驶速度不 允许超过5km/ho拆炉机司机应知应会内容1.操作前，应鸣笛发出信号使周边人员远离现场 注意安全。2.对本机进行维修前，受前要关闭电源，发动机 处于熄火状态。3.保证机器润滑良好，维修及时，注意油标位置。4.发生紧急情况立即按停车，只有查清和排除问 题后，才允许开机。5.冲击器冲击时，应保持钎子与目标物表面垂 直。6.拆炉或拆包时温度不得超过700 o7.倒车时应有安全员指挥或使用鸣笛确保安全。8.严禁酒后上车，或违章操作。9.定期为润滑油孔加油。10.正常情况下每工作45分钟，停车休息10分 钟。11.新机使用200300小时应更换机油，以后视 情况每隔10001500小时应更换一次。12.减速机的润滑油一定要用规定牌号，工业齿 21轮油220(4000 1S2,第一次更换齿轮油为运转约 150小时，以后进行下一次为1500小时或12个月更 换。13.高温区域时间过长不得使用大油门，以免造 成高压管破裂。14.本机采用L-HM46或68抗磨液压油，新机器 初使用200小时必须更换一次，1000小时后更换一 次，以后每年更换一次，不同厂家不同牌号的液压油 禁止混用。15.在标定转数时，主油道机油压为0.30.6Mpa。装载机司机应知应会内容1.装载机在启动前必须进行全面检查，特别是刹 车、喇叭、照明等安全装置，发现问题及时处理，设 备不得带病作业。2.装载机是单人操作设备，严禁两人以上进行同 时操作。3.装载机工作时，载斗下严禁站人，车体上严禁 站人。4.装载机载斗的装入量与装入物体严格按装载 机相关规定执行。5.操作人员在作业时必须精力集中，严禁与他人 谈话。226.驾驶室和车体上严禁抽烟，防止火灾事故发 生。7.停机时，载斗不得悬空放置。8.设备的启动、停止必须遵守内燃机的操作规 程。9.车辆在行进过程中，要注意行人与障碍物，以 防止出现交通事故。10.倒车时要鸣笛，注意行人。11.运输完毕后，载斗内应清理干净，不得有遗 留物。12.装载机在现场的行走速度必须低于5公里/小 时。23三转炉工段应知应会内容氧枪操作应知应会内容1.严禁炉前擅自解除连锁，检修除外。2.氧枪卡氮封口确须解除连锁才能处理的，应首 先报告调度室，由调度室向相关领导汇报，经批准同 意后，由调度室安排仪、电、钳或有关专业技术人员 到场监护并实施充分的安全保护措施后方可操作。与 此同时必须将计算机中张力报警画面调出，监护钢丝 绳张力变化情况，及时采取措施，严防事故发生。3.炉前班组必须规范氧枪刮渣操作，在一倒时刮 一次渣，溅完渣后再刮一次渣。刮渣器出现故障时必 须立即报告调度室安排处理，确保刮渣器始终处于正 常工作状态。4.氧枪结蛇提不出氮封口时，严禁强行提枪，防 止拉坏氮封口或将氧枪卡死在氮封口。5.凿除氧枪结渣时，必须先将该氧枪移至待用位 置再清理，并有安全保护措施。6.清理氮封口结渣或维修该区域设备时，应将氧 枪吊挂牢固再作业。7.维修系统点巡检人员必须加强对氧枪系统机、24电、仪各类设备的点巡检,特别要加强对氧枪钢丝绳、绳卡、升降小车、升降导轨、刮渣装置、防坠装置、张力报警装置的检查，发现问题立即报告并及时处 理，严防事故发生。8.平台氮封口区域严禁非岗位操作人员进入，岗 位操作人员在完成岗位作业后应尽快离开，不得在此 区域逗留。煤氧枪应知应会内容1.气源压力范围：氧气：0.6-1.0Mpa焦炉煤气：0.3-0.6 Mpa2.使用前的准备：2.1 检查煤氧枪本体有无破损、各管道有无泄露,各连接部位密封是否良好。2.2 煤氧枪氧气出口必须伸出煤气出口，其长度 不小于10mm。2.3 煤氧枪前部应无熔渣。3.串气检查：取下煤气接头，开通少量氧气，堵 住煤氧枪出口，观察煤氧枪煤气接入口无氧气吹出。4.点火：4.1 煤气氧枪点火应遵循先点火后开气的原则。4.2 点火前将明火置与枪口，适量开煤气小火点 25燃，再慢慢开启氧气，调整合适。5.使用：5.1 煤氧枪的使用应专人负责。5.2 煤氧枪的使用不得离人，要做到人走火灭，防止意外事故发生。5.3 使用时严禁将煤氧枪口触及融割物，以防堵 塞枪口，造成串气，造成爆炸。严禁使用煤氧枪做烘 烤嘴用。6.停用：使用完毕后，应将煤氧枪口脱离熔接物，先关闭 氧气，后关闭煤气。将停用的煤氧枪放于安全位置，同时应关闭煤气与氧气总阀，防止泄漏。7.未涉及事项按煤气操作规程执行。吹氮喂丝工应知应会内容1.更换顶吹氨枪时：旋紧氨枪连杆螺母，氤枪 下方不得站人，应将升降小车开到合适位置，防止自 伤和伤人。吊换顶吹氤枪时，确认钢丝绳安全可靠、操作人员应选好安全站位、指挥手势正确明了，顶 吹氮枪停稳套好后方可紧固。2.底吹氤时，必须等钢包车停稳才能装接和拆卸 吹氨管，要注意钢包壁是否发红，以防止钢包烧穿漏 钢伤人，并防止钢、渣溅出伤人和钢包车撞伤人。263.吹氤时必须先接好皮管才能开氮气底吹，停吹 时必须先关闭氤气才能拆除皮管。4.吹氤压力严格按技术规程控制，不得将压力开 得太大，造成钢、渣翻出钢包烧人或烧坏设备。当需 进行人工加料（合金、废钢、渣料、覆盖剂）及测温、取样时，操作人员控制好自己重心，避免滑、摔倒，同时叫开四周人员。开走钢包时，轨道严禁站人或搞 卫生。5.使用喂丝机前必须全面检查，确认各部位是否 完好。6.喂丝机运转时，严禁靠近喂丝机辐，停机后再 拉线。7.吊包芯线、铝线等时要确认是否挂牢、捆好，人离开后再起吊，不得碰撞设备和防护栏杆，并喊开 运行线上的地面车辆和行人。8.喂丝机电气、液压部位起火，先拉总电源，然 后用干粉灭火器进行灭火。9.喂线时，喂丝速度不能太快，以防钢、渣溅出 伤人。10.下列情况下操作人员应严防大沸腾伤人：10.1 在进行增C操作时（特别是增量大时）。10.2 吹Ar刚开始时。10.3 在底吹失败后加大底吹压力疏通。2711.潮湿的合金、渣料等不得加入包内。喷补工应知应会内容1.为防止喷补过程中堵管、罐、枪，上料入罐前 必须过筛。禁止将杂物放入喷补机储料罐内。2.喷枪口不准对着人和有关设备。严禁将水及喷 补料喷到事故坑内或其它设备上。3.喷补前必须对喷补设备各连接处进行检查、确 认后，才能进行喷补。4.吊罐时，要确认钢丝绳安全可靠，喷补罐开喷 时，人应站在阀门的侧边。5.喷补工作压力为0 40 6Mpa,小于0.3MPa不 能喷补。6.喷补必须遵守先开风，后开水，再送料，关闭 时先关料，后关水，再关风的操作程序。7.当喷补管堵塞时，应先关料、关水、关风，待 喷补罐通过放散阀放散泄压后，方可处理。8.喷补工应检查喷补罐上的楼梯、平台是否安全 可靠，并站稳严防摔伤。转炉补炉应知应会内容1.补炉前的最后一炉钢尽可能不留渣溅渣，若留 渣溅渣可不用调渣剂直接溅渣，溅完渣后必须将余渣28（钢水）倒尽，由炉长确认。2.大面修补料倒入转炉前要用压风管将表面灰 尘及杂物吹扫干净，倒入转炉内将炉子前后反复摇动 使大面修补料自动流平，且厚度基本均匀。大面修补 料每次补前后大面的用量控制在2.5吨，每次的烧结 时间不得小于60分钟，在烧结过程中必须用煤氧枪 向炉内富氧和煤气，辅助大面修补料的烧结；根据炉 况需要超过3吨时，必须有工段领导在现场负责指导 护炉，烧结时间在80分钟以上，确保不垮炉，且喷 补料不超过1吨，如若垮炉由转炉工段自行承担责 任。3.补炉底控制在5吨以内（一般情况2吨），每次 的烧结时间应不少于90分钟，在烧结过程中必须用 氧枪向炉内富氧，辅助大面修补料的烧结，氧枪氧气 流量控制在3000Nm3以内，压力S0.4Mpa,供氧时间 不超过30分钟。4.补大面应坚持高温、快补、薄补的原则，即尽 量利用炉内余热同时补炉，使烧结温度达到1000 以上。5.补炉子后大面时，出钢口插入钢管长度要适 中，以防堵塞出钢口。6.当炉子冷却时间过长，炉帽水箱漏水时只准补 前大面，并加沥青提温，烧结时间应适当延长。297.采用大面补炉料补炉同时喷补时，一定要在大 面补炉料烧结50分钟以上后才能进行，喷补量根据 具体炉况确定，最多不超过1吨/次。8.补前后大面后冶炼第一炉钢时，必须先进废钢 后兑铁水。9.补炉后第一炉进铁水、倒炉和出钢时，炉前工 必须喊开炉台上下、炉口前方的人员和上方行车工，防止发生人员伤害事故。10.补炉后第一炉取样测温，必须待转炉完全停 稳，炉内钢水平静23分钟后才能进行，并喊开四 周人员。11.若补炉的质量较差或其它情况需要延长烧结 时间时，经炉长向调度说明后，调度室不得强行进铁 水、废钢冶炼，否则造成的垮炉事故由调度室负全部 责任，但调度室对补炉超时可以落实责任进行考核。12.转炉工段必须经常检查炉前、炉后挡火门的 情况，发现问题必须立即报告调度室，由调度室安排 维修在24小时内处理好。13.转炉炉长在补炉过程中若违反上述操作要 点，垮炉面积大于500 x500mm2按一般安全险肇事故 处理，垮炉面积大于1000 x1000 mm2按重大险肇事 故处理，介于两者之间的定为较大险肇事故。30渣车操作工应知应会内容1.开动渣罐车时，应注意行人和车辆，确认轨道 上不得有人或障碍物。2.挂罐时，应确认两耳轴挂牢并进行试吊，发现 问题不得起吊，严禁使用无耳轴挡环或有其它缺陷的 渣罐。3.坐罐时应确认坐罐到位，指挥手势明确，哨音 清楚。4.破、漏、潮湿或有水的罐不得进入炉下或装液 态渣。5.渣线上不得有凹坑积水，雨天必须及时排水。6.换渣罐时必须将转换开关打至渣车操作室，空 罐坐好到位后将开关转至炉前。7.对修复的渣罐必须检查确认后方可使用。8.打扫炉下清洁或处理炉下事故时必须通知炉、八 刖。热泼渣处理工应知应会内容1.接班应检查现有的吊链、吊具、工器具是否完 好。2.渣罐、渣箱情况具备生产一用一备。313.从余钢返回车吊运渣盘时，必须确认车停稳，确认吊链挂牢。指挥行车吊运时，人应站在安全位置,手势，消音指挥要清晰明了。4.从渣罐车起吊渣罐时，须与炉坑（渣车）操作 室作好确认，车停稳后，指挥行车一起吊渣罐，必须 确认大钩挂牢吊耳，人站在安全位置，手势哨音正确。必须将渣罐内渣子翻尽。5.渣箱内存渣少于或等于渣箱2/3,用适量水喷 洒红渣，向渣箱倾翻红渣时，人指挥行车要站在安全 位置，指挥缓慢倾渣。（且渣箱3m之内不能有行人 走动）。6.渣箱内严禁有积水、凹坑，防止红渣遇水爆炸。7.如炉前误把废钢倒入渣罐时，要及时通知渣箱 管理人员，不准倒入渣箱，应分别倒入渣盘，进行回 收。8.铁水预处理等铁渣必须单独存放回收。9.着有粘罐现象，须及时清理，空罐应及时作好 喷补，维护。10.外运渣子时，必须确认无红渣，挖渣机才能 进渣箱作业。11.若有大块渣钢时，应进行就地回收，严禁外 运。12.下班后，清洁生产交班。32散状料上料工应知应会内容1.接班要检查室内机房、电气设备是否正常，现 场是否有人在处理设备故障。2.上料操作时，必须事先确认各设备无故障，现 场无人检修方可启动皮带上料，严禁现场有人挂牌检 修时强行启动皮带上料。3.生产过程中对皮带、高位料仓进行巡检或检查 处理故障时必须有两人同行，并携带CO报警仪。4.严禁在皮带运行过程中跨越皮带或从皮带下 面穿过。5.严禁在皮带运行过程中清扫皮带及导向轮周 围卫生或处理设备故障。6.PLC自动转手动时，切换闸刀必须有两人在 场。7.严禁PLC配电室用水清洗，以防触电。8.低料仓发生堵料时，严禁人员进入料仓凿料。33四、连铸工段应知应会内容连铸生产准备工应知应会内容1.凡使用各种吊具、钢丝绳必须确认是否完好，对断股、烧损、磨损超标的及达到报废标准的吊具，一律严禁使用，以防物体坠落危及设备和人身安全。2.吊运中间包时，必须采用专用的吊具，严禁用 其它吊具吊运。3.吊运中间包及包盖时必须挂好四个钩子。行车 副钩不准吊运连铸台上盛有钢水的中间包。4.吊运刚用过的，包内盛有钢水的中间包时一定 要挂牢，并喊开周围及行车运行线下方的人员，指挥 慢慢起吊，徐徐运行，降落时要平稳、缓慢，防止钢 水受震或倾斜的钢水飞溅伤人。5.在吊包盖时，吊钩必须挂牢，落盖时不得将手 伸入盖底以防止将手压伤。6.安装水口和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨 防滑倒摔伤。7.中间包小车上盛有钢水的中间包吊离后，中间 包必须存放在中间包台架上进行冷却，一律不准落 地，以防铸口被顶出漏钢烧坏设备和烧伤人员。348.事故停浇时，满包钢水的中间包不准立即起 吊，一定要等钢水凝固后，才能吊下浇钢平台。9.中间包烘烤时要严格执行国家质量监督检疫 总局颁发的工业企业煤气安全规程自觉遵守公用 安全操作规程。10.如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳 后再移动，出现护罩脱落应立即捆托好。11.需要存放的生产工具、备件和材料按定置管 理要求，整齐平稳摆放。连铸大包工应知应会内容1.接班时必须检查大包平台上的工物具摆放是 否合理，严禁堵塞人行通道。2.浇钢前的准备操作工应经常演练紧急关闭操 作程序及应急预案，以防因断电而造成手忙脚乱导致 重大事故。3.必须确认钢包安全吊放到回转台上，且在钢包 静止状态下装配滑动机构液压管，以防钢液、（渣）从钢包上口溢出，灼伤人员。4.每次使用前应对液压管进行检查，以防使用时 漏油起火伤人。5.当大包旋转至浇钢位置上高压皮管时，必须按 规定的正确接管顺序，不准随意乱接，避免突发性断 35电而导致大包滑板不能“关”闭状态，造成重大事故。6.在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应 及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大 包滑板无法关死，应马上将事故手柄打至“原”操作 位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否 错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然 后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状 态）。7.拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再 拆下液压管。防止液压油喷出起火伤人。8.在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包 工要站在安全位置。9.浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳 发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿应立即更换 或铸机停浇；如果大包机构漏钢立即停浇。10.如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢 水漏至事故钢包内。连铸中包工应知应会内容1.接班前必须确认检查工器具、吊具、钢绳及各 种阀门、机械、电气是否具备安全生产条件。2.在平台上测温指挥行车时一定要有专人指挥，36按厂统一指挥手势和口哨指挥，谨防碰撞钢平台，钢 水包在旋转台上就位时应做到慢靠轻落。3.开动中包车前，须确认轨道周围无人和残钢异 物。4.渣罐、溢钢槽、大渣罐及摆槽里面不得有水或 潮湿物，以免出现打炮的安全事故发生。5.送引锭，戴引锭帽时，引锭头槽和表面，一定 要保持干燥、干净、无油污或槽内无积水现象，以防 开浇时打炮事故发生。6.烧中包水口堵塞或处理结晶器上口残钢，必须 戴上防护面具进行“烧氧”“引流”操作，同时氧气不要 对着人，烧氧时应注意结晶器内钢水飞溅避免烧伤事 故的发生。注意要有站立位置和跑开的方向，防止滑 跌和撞物。7.浇钢前要认真检查结晶器内壁及上下法兰口 情况，不得有潮湿、漏水情况，以防浇钢时发生爆炸，如结晶器有潮湿现象，必须将结晶器内有水部位用割 枪快速烘干（不能直接对结晶器铜壁接触烘干）。8.烧钢前要将中间包上面的挡火板封好并不留 缝隙，以防钢水飞溅伤人，大包平台下固定挡火板必 须时刻保护完好，损坏的必须及时修复。9.浇钢前必须重复检查结晶器供水情况及设备 情况，严格遵守有关供水制度。检查结晶器冷却水声 37光报警器系统是否正常、可靠，确认正常后方可开浇,以防止意外事故的发生。10.捞渣圈和渣坨时要避开钢流，防止钢水飞溅 伤人。11.中间包烘烤，必须严格按先点火后开煤气的 原则，停止烘烤时必须关闭所有煤气闸阀。12.必须要确认引锭杆的运行轨迹无人时方可送 引锭杆，防止发生送引锭挤伤人员的事故。13.浇钢过程中，待钢流关闭时再更换侵入式水 口时，以防钢流飞溅伤人。14.浇钢过程中手要平稳，把握好压棒杆，以防 失手跌落伤人。15.浇钢过程中严禁人员进入二冷室。16.开浇及浇钢过程中，严禁在操作手柄后方站 人。连铸主控工应知应会内容1.接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使 用电话联系工作时，必须互通姓名，听清问明并用同 样的话重复一遍确认无误后，方可操作。2.必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护 人员已撤离现场，方可进行操作。3.工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得 38乱摸乱动，确保人身设备安全。4.凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作 室。5.对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员 检查确认，确保正常。6.生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损 坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必 须通知有关人员进行检修。7.连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切 关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。8.当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知 浇钢工停浇，以防意外事故的发生。连铸拉矫工应知应会内容1.接班时认真检查工物具及设备是否存在安全 隐患，并通知相关人员处理。所有与氧气接触的物件 必须与油脂分开，切割机附近禁止存在易燃物品。2.切割机检修时必须关闭燃气、氧气截止阀。3.在起吊切头料斗前，必须仔细检查确认钢绳及 耳轴完好，吊物钢绳必须完好无损。吊坯头时，待挂 好且人躲开后才能起吊，以免坯头滑落砸坏设备，伤 及人员。4.当本岗位作业线发生液压油火灾事故时，须立 39即用灭火器灭火。5.送引锭杆需要助引时，要用钢钎或其它工具助 引，严禁用手护送，以免发生挤伤人员的事故。6.在发生回火或氧气、煤气泄漏时，应立即关闭 氧气和煤气阀，待处理好后才能继续使用。7.切割操作室和氧气、煤气积聚的地方严禁吸烟 和明火作业。8.非操作人员不得擅自操作，不允许在切割区附 近休息和逗留。9.工作中对职责范围外的机械、电器、仪表、不 得乱摸乱动，确保人身设备安全。10.凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作 室。11.禁止在拉钢状态下跨越辐道；以防摔倒等其 它意外事故的发生。12.在生产过程中严禁在拉矫机前切割铸坯。连铸出坯工应知应会内容1.接班前详细了解并检查安全设施是否良好，发 现问题及时汇报处理。2.夜班到现场检查设备或进冷床下处理事故，必 须带好电筒或事故灯，且必须两人以上方可进入。3.现场处理事故，必须指定专人负责用对讲机与 40室内联系，室内人员确认后方可进行操作。4.凡紧急情况，按下事故按钮，在事故排除前，不得提起事故按钮。5.连铸机维护检修等工作完毕，必须确认工作完 成，维护人员已撤离现场后方可操作。6.工作中对职责范围外机械、电器、仪表，不得 乱摸乱动，确保人身设备安全。7.凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进操作室。8.禁止在拉钢状态下跨越辐道，以防摔倒等其它 意外事故的发生。连铸精整挂吊工应知应会内容1.对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查，检 查其是否符