电动机维护检修标准.doc

山东京博石化公司标准
JBDQ101-2023

电动机
检修规程

2023-11-20发布 2023-11-20实行
京博石化标准化委员会 发 布

目 录
1 总则
2 完好标准
2．1 零部件质量
2．2 运营状况
2．3 技术资料
2．4 设备及其环境
3．1 巡回检查
3．2 定期检查
3．3 常见故障解决方法
3．4 紧急情况停车
4 检修周期和检修内容
4．1 检修周期
4．2 检修内容
5 试车与验收
5．1 检修实验项目与标准
5．2 试车前的准备
5．3 试车
5．4 验收
6 维护检修安全注意事项
6．1 维护安全注意事项
6．2 检修安全注意事项
6．3 试车安全注意事项
附录A YB2电动机的机座号、转速及功率的相应关系表(补充件)
附录B 电机外壳的防护型式和防护等级(补充件)
附录C 防爆电机的类型(补充件)
附录D 防爆电机隔爆面缺陷解决的规定(补充件)

1 总则
本规程标准合用于：公司高、低压交流电动机。
本规程标准不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
本标准引用GB/T 156-2023
GB/T 17948
GB/T 20233-2023
GB/T 20231-2023
GB/T 755-2023
2 完好标准
2．1 零部件质量
2．1．1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆（天蓝色）色调一致，无灰尘、油污，铭牌清楚干净、笔迹清楚，用透明胶带防护。
2．1．2 润滑油脂质量符合规定，油量适当，不漏油。
2．1．3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2．1．4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周边环境的规定。
2．1．5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2．1．6 定转子间的间隙符合规定。
2．1．7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2．1．8 外壳有良好而明显的接地(接零)线。
2．1．9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适黄油保养完好。
2．1．10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示对的。
2．1．11 起动装置好用，性能符合电动机规定。
2．1．12 高压电机通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运营正常，无灰尘，油污、风道畅通，。水冷器畅通，无漏水迹象，入口温度不大于33℃，风冷器干净，
2．1．13 励磁装置运营稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机规定。
2．. 14 操作柱油漆完好，部件齐全，接线正规，工艺位号标示明显、清楚、字体统一。
2．1．15 电动机基础完整无缺。滑动轴承油位视窗清楚、油位介于1/2---1/3之间。
2．1．16 电源线路接线对的牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线
2.1.17 电机工艺编号清楚、字体大小统一（宋体，字号100,150,200不等）
2．2 运营状况
2．2. 1 在额定电压下运营，能达成铭牌数据规定，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40℃时) ℃
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
与绕组接触的
铁芯及其他部件
60

75

80

集电环或整流子
60

70

80

滑动轴承
40

40

40

滚动轴承
55

55

55

2．2．2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2 电动机的允许振动值
转速，r/min
3000
2023
1500
1000
750及以下
两倍振幅值，mm
0.06
0.085
O.10
0.13
0.16

表3 电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹 性
刚性
轴中心高H，mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225<H≤400
400<H≤630

转速N，r／min
600≤n
≤1800
1800<n
≤3600
600≤n
≤1800
1800<n
≤3600
600≤n
≤1800
1800<n≤3600
600≤n≤1800
1800<n≤3600
振动限制，mm／s
1.8
1.8
2.8
2.8
4.5
4.5
2.8
2.8
2．2. 3 滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许

电动机容量，kW
轴向窜动范围，mm
向一侧
向两侧
10及以下
O．5
1．00
lO～20
0．75
1．50
20～70
1．00
2．00
70—125
1．50
3．00
125以上
2．00
4．00
轴颈大子D200mm的电机
轴颈直径的2％
注：向两侧轴向窜动范围，应根据转．子磁性中心位置拟定。
2．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运营无火花。电刷牌号符合设计规定，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10％。
2．2．5 运营声音和电流正常。
2．2．6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
2．2．7 防止性实验合格。 。
2．3 技术资料
2．3．1 具有铭牌数据台帐。
2．3．2 建立设备档案，其重要内容涉及：铭牌数据以外的重要技术参数；安装试车记录；历次检修、实验及结构改善的记录；累计运转时间记录；事故维修记录。
2．4 设备及其环境
2．4．1 主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
2．4．2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运营的跑、冒、滴、漏等现象。

3 设备的维护

3．1 巡回检查
3．1．1 巡检周期参考值列于表5。
表5 巡检周期
工 种
自由人
维修电工
巡检周期
3～4h
8h
备 注
各厂可根据管理体制、电动机运营情况及重要限度白行调整
3. 1. 2 巡检内容及方法列于表6。
表6 巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法

壳体表而有无尘埃的堆积，表漆有
无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测
外 部

通风道有无堵塞或不正常现象

目测
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手摸

声响是否有异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度汁读数与平时的读数比较，不能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而定
轴 承
振动的大小，振动的变化
根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测定

润滑汕油量是否适中
从油位计判明油量

甩油环是否旋转
从检查孔观测
各部分轴承是否漏油
目测

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度汁测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位
定 子

进、排气的温度
读温度计读数，不能安装温度汁的部位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。测定位置应固定在一个部位。测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态，有无火花
停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态，运转
时目测有无火花

电 刷

接触状态，随动性，温度
目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接
触状态，停运时检查电刷的紧贴限度，判断上下随动
性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度
3．2 定期检查
3．2．1 检查周期为每月一次。
3．2．2 检查内容及方法：
在完毕表6所有工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
3．4 紧急情况停车
在运营中遇有下列情况之—厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。
a． 将要发生威胁人身安全的事态时。
b． 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
c． 发生威胁电动机的强大振动时。
d． 电动机所驱动的机械损坏时。
e． 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
f． 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
4 检修周期和检修内容
4．1 检修周期
4．1l 各类电动机检修周期列于表11。
表11 电动机检修周期 月

电 机 类 型
检 修 类 别
小 修
中 修
大 修
同步电动机
1～3
12—18

根据需要拟定
异步电动机
3—6
12—24
变频调速电动机
与机械同步进行
12
直流电动机
1
18
4．1．2 说明
表11系对一般情况而言，各厂可根据电动机运营环境、运营时间、磨损情况、运转状况
电气实验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。
4．2 检修内容
4. 2. 1 同步电动机
4．2. 1．1 小修
a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；
b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c． 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸取比；
d， 检查与紧固定子支架千斤顶；
c． 检查外壳接地线；
f． 检查通风系统的情况；
g． 检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损限度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；
h． 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。
4．2．1．2 中修
a． 涉及小修内容；
b． 电动机解体，抽出转子或移出定子；
c． 拆装前后，测量绝缘电阻、吸取比及定、转子之间的气隙；
d． 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；
e． 清理检查定子、转子铁芯；
f. 检查和解决定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；
g. 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；
b. 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；
i． 检查集电环固定螺丝、绝缘套管、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；
j. 检查风口十和紧固转子风扇固定螺丝；
k． 校验定子绕组测温计；
L． 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油；
m． 按《电气实验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行实验。
4．2．1．3 大修(恢复性修理)
a． 涉及中修内容；
b． 根据绝缘老化限度及故障情况或实验结果，局部或所有更换定、转子绕组；
c． 除按《电气实验规程》和本规程6．1条的规定进行实验外，尚需测量运营振动值。
4．2. 2 异步电动机
4．2．2．1 小修
a． 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；
b． 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c． 检查轴承润滑油是否变色或缺油；
d． 测量电机绝缘电阻和吸取比；
e． 检查外壳接地线；
f． 检查通风系统的情况；
g． 检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损限度，检查刷架弹簧、集电环提高短路装
置并清扫灰尘。
4．2．2. 2 中修
a． 涉及小修内容；
b． 电动机解体，抽出转子；
c． 拆装前后，测量绝缘电阻和吸取比；
d． 修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
e． 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；
f． 检查转子短路环和铜条；
g． 检查清理轴承和润滑系统；
h． 检查转子风叶和平衡块装置；
l. 检查和解决转子支架焊缝；
j. 检查定子绕组测温计；
k． 按《电气实验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行实验。
4．2．2．3 大修(恢复性修理)
9． 涉及中修内容；
b． 根据绝缘老化限度及故障情况或实验结果，局部或所有更换定子绕组或转子绕组；
c． 更换转子鼠笼条或短路环；
d． 转子换线后或运营中发现振动超过允许值时，进行动平衡实验；
e． 按《电气实验规程》和本规程6．1条规定的项目进行实验，并测量运营振动值。

6 试车与验收

6．1 检修实验项目与标准
本条款系电动机检修过程中的实验项目与标准。检修结束后的交工实验项目与标准见
本分册“电气实验规程”。
6．1．1 绕组绝缘电阻的测定
a． 对低压电机，一般使用500—1 000V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ；对于更
换绕组的电动机不应低于5MΩ。
b． 对高压电机，一般使用2 500V兆欧表。其绝缘电阻每千伏不应低于1MΩ。
c． 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸取比R60／R15≥1．3
时，说明电机未受潮。R60、R15分别表达60s和15s时的绝缘电阻。
6．1．2 轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0.5MΩ。
6．1．3 直流电阻的测定
a． 所测得各相绕组直流电阻值，互相间的差不得大于2％。
b． 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过
±2％。
6．1．4 定子绕组交流耐压实验
a. 高压电机和75 kW以上低压电机，须做此项实验。

现象。
6．1. 9 高压电动机泄漏电流实验标准见表38。
表38 高压电机泄漏电流实验标准(参考值)
额定电压，kV
实验电压，kV
泄漏电流，uA
3
7．5
20
6
15
50

6．1．10 同步机励磁绕组对外壳的交流耐压实验标准。
交接时为转子额定电压的1．5倍，但不得小于l 500 V。中、大修时实验电压为1000 V。
表39 电动机空载电流与额定电流比例

极 数
电动机额定容量，kW
0．125以下
0．55以下
2．2以下
10以下
55以下
125以下
2
70～95
50～70
40~55
30～45
23～35
18～20
4
80～96
65～85
45～60
35～55
25～40
20～30
6
85～98
70～90
50～65
35～65
30～45
22～33
8
90～98
75～90
50～70
37～70
35～50
25～35
e． 容量200kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200kW以下电动机，空
载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。
6．2 试车前的准备
6．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否
对的；滑动轴承所使用的润滑油是否符合规定；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接
触情况等。
6．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径
向偏差情况符合表40规定。
表40 轴转动时的径向偏差允许值 mm
轴 伸 直 径
允 许 偏 差
轴 伸 直 径
允 许 偏 差
6～10
0．025
>50—80
0．060
>10～18
0．030
>80—120
0．080
>18～30
0．040
>120~180
O．100
>30～50
0．050

6．2．3 检查检修资料、实验资料是否齐全，检修质量与实验结果是否符合规定和标准。
6. 2．4 检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合规定。
6．3 试车
6．3. 1 试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在实验室进行为宜，带负荷试车一般
在生产现场进行。试车时需记录运营电压、运营电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有
无异音和异常情况。
6．3．2 试车时间规定:
a． 空载试车时间按6．1．12e规定执行。
b． 中修后逐渐加满负荷运营8h以上。
c． 大修后逐渐加满负荷运营24h以上。
6．4 验收．
6：4．1 验收标准：
a． 电机旋转方向对的。
b． 空载电流的大小与偏差符合6．1．12c和d的规定。
c． 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。
d． 在规定的试车时间内，运营情况符合本规程2的规定。
6．4．2 各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，
验收工作结束。
7 维护检修安全注意事项
7．1 维护安全注意事项
7．1．1 一方面验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的
情况下才干进行维护工作。
7．1. 2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子严禁外
露。严禁带手套进行维护工作。
7．1．3 人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。
7．1．4 调控或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严
防电刷及导电部分接地。
在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。
7．1．5 严禁用帆布遮盖运营的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得
使电机的冷却条件恶化。
7．1．6 严禁随意增大电机保护回路，1)熔片或熔丝。严禁以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。
7．2 检修安全注意事项
7．2．1 在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用品和安全照
明。
7. 2．2 进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，严禁穿带钉子的鞋。
7．2．3 在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
7. 2．4 检修有电动盘车器的同步电动机时，应采用防止误送电盘车的安全措施。
7．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：
a． 防止电缆头损坏。
b． 做好重要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。
c． 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。
抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。
d． 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。
7．2．7 严禁用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。
7．2．8 用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在0.1～0.15MPa范围内。
7．2．9 使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
7．2．10 局部解决或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线
的绝缘和槽绝缘。
7．2．11 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。
7．2．12 烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。
7．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
7．2．14 电机进行高压实验时不得少于二人。实验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看
守。
7．2．15 测量绝缘或高压实验后，应将电机绕组对地放电数次。
7．2．16 封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。
7．3 试车安全注意事项
7. 3．1 带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺规定的方向相符。
7．3．2 试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车解决。
7. 3．3 在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。
解决事故时，允许多起动一次。