紧固件采购规范.doc

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文件制订/修订/废止申请单
文件名称：紧固件采购规范
文件编号：
机密等级：□ 机密件 □ 一般件
申 請：□ 制订 □ 修订 □ 废止
日 期： 版次：A
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表单编号：****

文件名称
紧固件采购规范
机密等级
□ 机密件
□ 一般件
文件编号
****
版本
A
1.目的：
为保证公司产品质量，规范供方供货行为；确保本公司采购的紧固件符合设计技术的要求，特制订本规范。
2.适用范围：
本规范规定了公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术规范和质量要求。
3.参考标准（技术规范）：
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；
GB-T 3098[1].2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹；
GB-T 3098[1].4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹；
GB-T 3098[1].5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉；
GB-T 3098[1].6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
GB-T 3098[1].11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；
GB-T 3098[1].15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母；
GB-T 3098[1].19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉；
GB/T 5782-2000 六角头螺栓；
GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹；
GBT 5285-1985 六角头自攻螺钉；
GB/T 825-1988 吊环螺钉；
GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层；
GB/T 90.2-2002 紧固件 标志与包装；
GB-T 1237-2000紧固件标记方法；
GB 197-1981 普通螺纹公差与配合；
DIN 933六角螺栓；
GB 93-1987标准型弹簧垫圈；
GB 94.1-87 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈；
GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装。
备注：
1.不限厂牌，但所采购的各种类别之紧固件，必须符合其所属标准之规定并由供方提供相应的检验报告（按标准要求）。
2.同一批产品所需之各紧固件，采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件；同一型号产品所需之各紧固件，采购时应尽量保证使用同样的紧固物件。

核
准

审
核

作
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表单编号：****
4.质量要求：
4.1外观部分：
4.1.1产品包装外观：要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰(包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。
4.1.2紧固件外观：
4.1.2.1紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不允许生锈，有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷；
4.1.2.2紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油。外观表面不允许有黄锈斑迹；
4.1.2.3紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部位的损伤应不影响产品的使用；
4.1.2.4有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。
注：紧固件外观可按下表1检查验收：
序号
检验
项目
技术要求
检验
方法
1
包装
产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标识清晰，
不允许混入其它不同品种、规格或半成品。
目视
2
表 面
常规
产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。
无烂牙、螺纹异常；丝扣清晰。
表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱。
不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。
本色
表面应清洁，并有一层薄薄的防锈油；不得有影响使用的毛刺（超出支承面的切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。
发黑
外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；表面为氧化深黑色，氧化膜均匀一至；无浮锈、红锈、白斑现象，尤其是螺纹齿根或内六角的孔处不允许有生锈痕迹。
镀层
有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。
表1 外观表面质量要求及检验方法
4.2尺寸部分：
各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定；且相应组件应配合良好。
各标准对其所属产品尺寸均有明确规定，可按照产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合相关标准的相求。一般只要规格型号正确相关组件配合良好即可，我司不作特殊要求（测试方法及相关要求见被测产品所属标准）。
4.2.1基本尺寸标注代号及其含义：
4.2.1.1六角螺栓基本尺寸标注代号（如下图1）及其含义：
图中：b:螺纹长度；
c:垫圈部分高度或法兰（或凸缘）的厚度；
d:螺纹基本大径（公称直径）；
e:对角宽度；
k:头部高度；
k':扳拧高度；
l:公称长度；
s:对边宽度。

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号
4.2.1.2常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义：
图中：e:对角宽度；
D:螺纹基本大径（公称直径）；
m:螺母高度；
m':扳拧高度；
s:对边宽度。

图2 六角螺母尺寸标记代号
4.2.1.3常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）：

图3 普通螺纹标记示例及其含义
4.2.2各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下：
4.2.2.1完整标记：
紧固件的完整标记形式如下图4：

图4 紧固件完整标记
4.2.2.2标记简化原则：
4.2.2.2.1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。
4.2.2.2.2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。
4.2.2.2.3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。
4.2.2.2.4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。
4.2.3标记示例：
4.2.3.1外螺纹件：
4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：
螺栓 GB/T 5782—2000-M12×80-10.9-A-O (完整标记)
4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记：
螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记)
4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记：
螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记)
4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记：
螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记)
4.2.3.2内螺纹件：
4.2.3.2.1螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的I型六角螺母的标记：
螺母 GB/T 6170—2000-M12-10-A-O (完整标记)
4.2.3.2.2螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的I型六角螺母的标记：
螺母 GB/T 6170 M12 (简化标记)
4.2.3.3垫圈：
4.2.3.3.1标准系列、规格8mm、性能等级为300HV、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈的标记：
垫圈 GB/T 97.1—1985-8-300HV-A-O (完整标记)
4.2.3.3.2标准系列、规格8mm、性能等级为140HV、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记：
垫圈 GB/T 97.1 8 (简化标记)
4.2.3.4自攻螺钉：
4.2.3.4.1螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化的F型十字槽盘头自攻螺钉的标记：
自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16-F-Z-O (完整标记)
4.2.3.4.2螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记：
自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16 (简化标记)
4.2.3.5铆钉：
4.2.3.5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为08级的开口扁圆头抽芯铆钉的标记：
抽芯铆钉 GB/T 12618—1990-5×10-08 (完整标记)
4.2.3.5.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为10级的开口型扁圆头抽芯铆钉的标记：
抽芯铆钉 GB/T 12618 5×10 (简化标记)
备注：
1.以上内容摘自GB/T 1237-2000 紧固件标记方法。
2.以上内容只列出了我司常用紧固件的标记型式，其它紧固件标记见相关标准。
4.3机械和物理性能：
各紧固件其机械和物理性能应符合其所属标准的相关规定，且标准规定需作性能等级标示的产品其标志应清晰、正确，符合标准要求。
供方应对其所提供的各紧固件的机械和物理性能进行检测验证，保证其符合所属标准之规定，并提供相应的检验报告。
4.3.1紧固件机械性能等级标记及其含义，以GB3098系列标准为例，其规定如下：
4.3.1.1螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号：
4.3.1.1.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号由点隔开的两部分数字组成：
——点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm,公称）的1/100，以MPa计；
——点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2％的公称应力（RP0.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（RPf,公称）与公称抗拉强度（Rm,公称）比值的10倍。
示例:紧固件的公称抗拉强度Rm,公称=800 MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“8.8”（如下图5）。
若材料性能与8.8级相同，但其实际承载能力又低于8.8级的紧固件（降低承载能力的）产品，其性能等级应标记为“08.8”

图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例
4.3.1.1.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记：
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图6。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。
钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A——奥氏体钢。
性能等级（第二部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。
示例：
4.3.1.1.2.1 A2-70（标记示例见图7）表示: 奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);

图6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度

图7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例
4.3.1.2螺母性能等级的代号：
4.3.1.2.1普通螺母：
4.3.1.2.1.1公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记（如下图8）；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。
4.3.1.2.1.2公称高度≥0.5D,而＜0.8D(螺纹有效长度≥0.4D,而＜0.6D)的螺母，由两位数字标记（如下图9）：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表示这种螺栓—螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出的承载能力要小，同时也比a条规定的螺栓—螺母组合件的承载能力小。

图8公称高度≥0.8D的螺母标记示例 图9公称高度≥0.5D而＜0.8D的螺母标记示例
4.3.1.2.2不锈钢螺母：
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图10。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级（标记示例见图11）。
钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A——奥氏体钢。
性能等级（第二部分）标记：对m≥0.8D的(1)型螺母,由两个数字组成,并表示保证载荷应力的1/10;对高度0.5D≤m＜0.8D的(薄型)螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。
示例：
4.3.1.2.2.1 A2-70 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2(700MPa);
4.3.1.2.2.2 A2-035 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2(350MPa)。

图10 螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度

图11 不锈钢I型螺母性能等级标记示例
4.3.1.3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表2所，由字母及数字两部分组成：
字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同；数字表示性能等级序号。
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
CU6
CU7
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号
4.3.1.3.1标志要求及方法：
4.3.1.3.1.1螺纹直径≥5mm的螺栓、螺柱及螺母应制出标志。
4.3.1.3.1.2在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志；或在头部侧面用凹字标志。
4.3.1.3.1.3在螺柱末端端面用凹字标志。
4.3.1.3.1.4在螺母支承面或侧面用凹字标志。
4.3.1.3.1.5对所有标志性能等级的产品，在产品上必须制出商标（鉴别）。
4.3.1.4抽芯铆钉的机械性能等级：
抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同。
4.3.1.5标准型弹簧垫圈的标记(注：本条引用自GB 93-87 标准型弹簧垫圈)：
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例：
垫圈GB 93-87.16
注：以上除第4.3.1.5条外，均摘用自GB 3098系列标准。
4.2.2供方所提供的机械和物理性能相关验证报告应至少包含（但不仅限于）下表3所规定的项目：
紧固件种类
材料
检验项目
依据标准
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢、合金钢
抗拉强度
GB/T 3098.1
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢
抗拉强度
GB/T 3098.6
破坏扭矩
规定非比例伸长应力
有色金属
抗拉强度
GB/T 3098.10
屈服强度
伸长率
螺母
碳钢、合金钢
保证载荷
GB/T 3098.2
维氏硬度
不锈钢
保证载荷
GB/T 3098.15
有色金属
保证载荷
GB/T 3098.10
自钻自攻螺钉
碳钢、合金钢
硬度
GB/T 3098.11
钻孔性能
破坏扭矩
表3紧固件机械和物理性能验证试验项目
4.2.3最小破坏扭矩：
各紧固件的最小破坏扭矩，应符合相关标准规定，以满足我司的使用要求。

性能等级
8.8
9.8
10.9
12.9
比值X
0.84
0.815
0.79
0.75
表4 强度比 X
4.2.3.1普通紧固件最小破坏扭矩标准见下表5：
螺纹规格
螺距（mm）
最小破坏扭矩M Bmin，N·m
性能等级
8.8
9.8
10.9
12.9
M1
0.25
0.033
0.036
0.040
0.045
M1.2
0.25
0.075
0.082
0.092
0.10
M1.4
0.3
0.12
0.13
0.14
0.16
M1.6
0.35
0.16
0.18
0.20
0.22
M2
0.4
0.37
0.40
0.45
0.50
M2.5
0.45
0.82
0.90
1.0
1.1
M3
0.5
1.5
1.7
1.9
2.1
M3.5
0.6
2.4
2.7
3.0
3.3
M4
0.7
3.6
3.9
4.4
4.9
M5
0.8
7.6
8.3
9.3
10
M6
1
13
14
16
17
M7
1
23
25
28
31
M8
1.25
33
36
40
44
M8×1
——
38
42
46
52
M10
1.5
66
72
81
90
M10×1
——
84
92
102
114
M10×1.25
——
75
82
91
102
以上最小破坏扭矩适用于6g、6f和6e（指螺纹公差带详见GB 197-81）的螺纹
表5 普通紧固件最小破坏扭矩
4.2.3.2有色金属类紧固件最小破坏扭矩（见表6）：
螺纹直径d
(mm)
最小破坏扭矩, N·m
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
1.6
0.06
0.10
0.10
0.11
0.14
0.06
0.07
0.08
0.1
0.11
0.12
2
0.12
0.21
0.21
0.23
0.28
0.13
0.15
0.16
0.2
0.22
0.25
2.5
0.24
0.45
0.45
0.5
0.6
0.27
0.3
0.3
0.43
0.47
0.5
3
0.4
0.8
0.8
0.9
1.1
0.5
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
3.5
0.7
1.3
1.3
1.4
1.7
0.8
0.9
0.9
1.2
1.3
1.5
4
1
1.9
1.9
2
2.5
1.1
1.3
1.4
1.8
1.9
2.2
5
2.1
3.8
3.8
4.1
5.1
2.4
2.7
2.8
3.7
4
4.5
表6 色金属类紧固件最小破坏扭矩
4.2.3.3不锈钢（奥氏体钢）紧固件最小破坏扭矩（见表7）：
螺纹规格
破坏扭矩M Bmin，N·m
性能等级
50
70
80
M1.6
0.15
0.2
0.24
M2
0.3
0.4
0.48
M2.5
0.6
0.9
0.96
M3
1.1
1.6
1.8
M4
2.7
3.8
4.3
M5
5.5
7.8
8.8
M6
9.3
13
15
M8
23
32
37
M10
46
65
75
M12
80
110
130
M16
210
290
330
表7 奥氏体钢螺柱和螺钉的最小破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)
5.采购说明：
5.1除非设计部门有特殊要求，否则我司对常用紧固件的采购应以下列性能等级为准：
5.1.1普通螺丝组件：应采用性能等级不低于8.8级的产品；
5.1.2不锈钢螺丝组件：应采用性能等级不低于A2-70级的产品。
表单编号：****