T_CPF 0059-2023 T_CSTE 0378-2023 质量分级及“领跑者”评价要求 卷筒塑料薄膜精密涂布机.docx

ICS 37.100.01 CCS A 17团体标准T/CPF 00592023 / T/CSTE 03782023质量分级及“领跑者”评价要求卷筒塑料薄膜精密涂布机Assessment requirements for quality grading and forerunner Precision coating machine for web-fed plastic film2023-08-07 发布2023-08-07 实施中 国 包 装 联 合 会中 国 技 术 经 济 学 会发 布版权保护文件 版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可请与发布机构获取。 T/CPF 00592023 / T/CSTE 03782023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求15 评价指标及要求26 评价方法及等级划分57 产品质量分级5附录 A（规范性）卷装薄膜材料要求6附录 B（规范性）涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法7I前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则和T/CAS 7002023、T/CSTE 03212023质量分级及“领跑者”评价标准编制通则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会和企业标准“领跑者”工作委员会提出。本文件由中国包装联合会和中国技术经济学会归口。本文件起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、西安航天华阳机电装备有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、苏州江锦自动化科技有限公司、广东汕樟轻工股份有限公司、运城市舜蒲印刷器材有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、杭州松裕印刷包装有限公司、浙江金石包装有限公司、中山优莱特印刷机械有限公司、广州通泽机械有限公司、元亨利包装科技（上海）有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公司、北京未来包装技术研究院有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本文件主要起草人：李征、孙秀萍、李引锋、李瑜、李永才、陈跃华、许鹏、黄冬梅、李丽辉、邵勇、宗宇后、荣慧利、赵国途、董玉婷、李小军、贺志磐、左光申、左津津、吴德明、吴贯华、冯梦珂、张云、徐欣。本文件为首次发布。1T/CPF 00592023 / T/CSTE 03782023质量分级及“领跑者”评价要求 卷筒塑料薄膜精密涂布机1 范围本文件规定了卷筒塑料薄膜精密涂布机产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于卷筒塑料薄膜精密涂布机（以下简称精密涂布机）产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 10003普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T 13519包装用聚乙烯热收缩薄膜GB/T 16719双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材GB/T 16958包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 19001质量管理体系 要求GB/T 20218双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜GB/T 23331能源管理体系 要求及使用指南GB/T 24001环境管理体系 要求及使用指南GB/T 45001职业健康安全管理体系 要求及使用指南CY/T 2182020卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法JB 7233包装机械 安全要求 BB/T 0030包装用镀铝薄膜BB/T 0070包装用单向热收缩型聚酯薄膜3 术语和定义CY/T 2182020 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 近三年，企业无较大及以上质量、环境、安全等事故。4.2 企业未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。4.3 企业可根据 GB/T 19001、GB/T 23331、GB/T 24001、GB/T 45001 建立并运行相应质量、能源、环境和职业健康安全等管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立其他高水平的相关管理体系。4.4 产品应为量产产品，精密涂布机质量分级及“领跑者”标准应满足国家强制性标准及 CY/T 218规定的要求。5 评价指标及要求5.1 评价指标分类5.1.1 精密涂布机评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标。5.1.2 基础指标包括基材、涂布参数、收放料单元、收放料牵引单元、电气控制系统、UV 固化系统、安全要求、清洁要求、涂布辊线速度偏差、热风烘箱系统、压辊接触压区一致性、产品外观质量要求和涂布速度。5.1.3 核心指标包括张力波动范围、烘箱温度允许偏差、涂布均匀性允许偏差和涂布量允许偏差、导向辊径向圆跳动，各导向辊轴线之间的平行度误差，牵引辊、复合辊、水冷辊、预热辊、涂布辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动，涂布底辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动，被动导向辊启动力和收卷整齐度。核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企业标准排行榜中 5 星级水平；平均水平，相当于企业标准排行榜中 4 星级水平；基准水平，相当于企业标准排行榜中 3 星级水平。5.1.4 创新性指标包括智能接口，为 5 星级水平，鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创新性指标。5.2 评价指标体系框架精密涂布机评价指标体系框架应符合表 1 的规定。表 1 精密涂布机评价指标体系框架序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判断依据/方法先进水平（5 星级）平均水平（4 星级）基准水平（3 星级）1基础指标基材CY/T 2182020应符合 CY/T 2182020 中 4.3.1 的要求， 见附录 A用千分尺检测料膜厚度； 用卷尺检测基材宽度2涂布参数（黏度/mPas）微凹涂布：1200狭缝涂布：2005 000其他涂布方式参考相关标准根据产品性能选择相应的涂布单元3收放料单元1） 不停机换卷；2） 装夹可靠；3） 走料平整操作检查4收放料牵引单元应符合CY/T 2182020 中 4.4.2.2 的要求（有修改）：1） 运行平稳可靠；2） 配置对基材进行表面处理的预处理装置；3） 冷却辊辊面温度允许偏差2 1）和 2）目测、操作检查；3）用满足精度要求的接触式或红外线测温仪测量若干点，取最大值与最小值之差为温度差5电气控制系统应符合 CY/T 2182020 中 4.4.2.5 的要求： 1）整机运行程序设定、各段张力设定、烘箱与供热参数设定和生产能力的参数设定可实现自动控制、数字显示及生产过程调整功能； 2）具备对电源、热源、化学溶剂挥发区、静电、工人操作等环节安全保护设施的安全控制； 3）预留设备运行分析、生产工艺分析、维修服务支持的互联网通信接口1） 在人机界面进行设定和调整；2） 有可靠的安全控制措施；3） 有预留的通信接口9表 1 精密涂布机评价指标体系框架（续）序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判断依据/方法先进水平（5 星级）平均水平（4 星级）基准水平（3 星级）应符合CY/T 2182020 中 4.4.2.4.2 的要求：1）烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度；2）进入烘箱前的冷却风应采用净化处理，6UV 固化系统 a进风空气洁净度要求达到 10 000 级（产品操作检查应用在光学领域达到 1 000 级）；3）可采用 UV 汞灯或 LED 灯固化涂层；4）UV 固化箱入口至烘箱出口之间应配置张力检测及控制装置；5）料膜上下配 UV 灯，UV 灯高度可调、功率可调应符合 CY/T 2182020 中 4.4.2.6 的要求：1）生产线的电路控制系统应安全可靠、动作准确，符合 GB/T 5226.1 的要求；2）生产线的安全防护应符合 JB 7233 的规定；7安全要求3）应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手等安全警示标志，安全标志应符 GB 2894 的规定；操作检查4）材料断料、烘箱送排风异常、加热系统超高温等故障时，主机能自动控制停机；5）烘箱的进排风系统与加热系统应采用多路互锁的安全控制应符合 CY/T 2182020 中 4.4.2.7 的要求：基础CY/T 2181）设备运行前必须经过清洁；8指标清洁要求20202） 清洁布宜用无尘布；3） 清洁液宜用工业酒精；操作检查4）选择设备的不同部位，分别用粘尘纸进行擦拭后，粘尘纸上不应有人眼可见的污渍9涂布辊线速度偏差 b/（m/min）微凹涂布方式：0.1 狭缝涂布方式：0.1其他涂布方式参考相关标准用转速表检测辊子实际转动线速度，减去设定值后即为转速偏差值1）操作检查，各部分功能满足用户使用要求；1）系统分为：流平及溶剂挥发区、干燥及固2）选用不锈钢材质；化区、成膜及冷却区；3）烘箱前安装高效过滤器；2）烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥4）用风速仪分别检测进风发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂口和出风口的风速，再分型涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度；别乘各自截面积后即为进3）进入烘箱前的热风应采用净化处理，进风风量和排风量；10热风烘箱系统空气洁净度要求达到 10 000 级（产品应用在光学领域达到 1 000 级）；5） 操作检查；6） 用风速仪检测风速，计4）每段烘箱的排风量应大于进风量，排风量算每组风嘴平均值，取其应等于进风量的 1.05 倍1.15 倍；最大值与最小值之差作为5）干燥区烘箱应配置溶剂浓度检测报警装置，风速误差；设置烘箱防爆口，并与主机形成安全连锁控制；7）用风速仪检测每一组风6）同一烘箱风嘴出口风速误差1.5 m/s；嘴左中右 3 点，取其差值作7）同一风嘴出口风速误差0.5 m/s为风速均匀性误差值，取所有风嘴中差值最大的值作为单一风嘴均匀性误差值表 1 精密涂布机评价指标体系框架（续）序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判断依据/方法先进水平（5 星级）平均水平（4 星级）基准水平（3 星级）11基础指标压辊接触压区一致性/mmCY/T 21820200.5用电子压区仪分别检测压辊与其对滚的辊子左右压宽差12产品外观质量要求应符合CY/T 2182020 中 4.6.1 的要求： 外观质量，表面不允许存在影响使用的麻点、刮划伤、卷曲、飞纹、斜纹、气泡、杂质、横纹、竖条道、色花等缺陷见 CY/T 2182020 中 5.9：在 D65 光源条件下，距离看板0.6 m 进行平视，目测检查成品的外观质量13涂布速度/（m/min）微凹涂布：550 狭缝涂布：50500其他涂布方式参考相关标准观察速度显示表14核心指标张力波动范围/NCY/T 2182020设定值的1.5设定值的2.0设定值的2.5在匀速运转条件下，在 5 s10 s内观察张力显示表数值变化15烘箱温度允许偏差1.51.82见 CY/T 2182020 中 5.6：机器运转稳定后，采用最大量程为设定温度 1.5 倍的温度计， 测量料膜正上方长度、宽度方向各两个点，取其最大值和最小值并计算与设定值的误差16涂布均匀性允许偏差/%或m22%2.5%3.5%见附录 B252%3%4%5100.50.60.7用测厚仪检测多点涂布干燥后的薄膜厚度，取平均值的上下偏差作为涂布均匀性允许偏差10300.60.70.8300.70.80.917涂布量允许偏差/%2%2.5%3%见附录 B18导向辊径向圆跳动mm本文件0.020.030.04转动导向辊绕圆周方向回转一周，分别测量左中右 3 个截面，取千分表读数的最大差值截面的值作为导向辊径向圆跳动19各导向辊轴线之间的平行度误差/mm0.030.040.05按走料路线，依次用专用量具分别测量两导向辊左、中、右3 点，取 3 点中任意两点读数最大差值为实际误差值20牵引辊、复合辊、水冷辊，预热辊、涂布辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动0.020.030.04转动辊子绕圆周方向回转一周，分别测量 3 个截面，取千分表读数的最大差值截面的值为实际圆跳动量21涂布底辊的工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动/mm0.0020.0030.00422被动导向辊启动力g567沿导向辊圆周方向均匀选取 3 个点，将相应质量砝码用绳子缠绕在辊子上，分别将砝码至水平位置后松开，使导向辊能转动的相应的砝码质量即为被动导向辊的启动力23收卷整齐度/mm11.52用卷尺测量料膜宽度24创新性指标智能接口市场需求有与 MES、ERP 等对接的物理接口，可实现数据采集、物流管理等功能有接口，能实现与 MES、ERP等的物理对接a 仅适用于配备此功能的设备。b 仅适用于配备对应类涂布辊的设备。6 评价方法及等级划分6.1 对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为先进水平（5 星级）、平均水平（4 星级）、基准水平（3 星级），划分依据见表 2。6.2 综合评价满足表 1 中先进水平要求的企业标准为先进水平（5 星级），企业标准进入所对应具体产品的企业标准“领跑者”入围名单。6.3 综合评价满足表 1 中平均水平要求的企业标准为平均水平（4 星级）。6.4 综合评价满足表 1 中基准水平要求的企业标准为基准水平（3 星级）。表 2 指标评价要求及等级划分标准等级满足条件先进水平（5 星级）基本要求 基础指标要求 核心指标先进水平（5 星级）要求 创新性指标 1 项达到先进水平要求平均水平（4 星级）核心指标平均水平（4 星级）要求 基准水平（3 星级）核心指标基准水平（3 星级）要求 7 产品质量分级7.1 满足表 2 中先进水平标准等级要求的产品为 5 星级产品，即“领跑者”产品。7.2 满足表 2 中平均水平标准等级要求的产品为 4 星级产品，即“优质”产品。7.3 满足表 2 中基准水平标准等级要求的产品为 3 星级产品，即“达标”产品。附 录 A（规范性）卷装薄膜材料要求A.1 常用塑料膜要求见表 A.1。表 A.1 常用塑料薄膜要求序号涂布载体基材基材厚度范围/m基材宽度范围/mm执行标准1B0PP10806501 650GB/T 100032BOPET9656501 650GB/T 169583BOPA12656501 650GB/T 202184BOPS12656501 650GB/T 167195OPET121886501 650BB/T 00706OPE25806501 650GB/T 13519A.2 常用压延及气相沉积金属薄膜要求见表 A.2。表 A.2 常用压延及气相沉积金属薄膜要求序号涂布载体基材基材厚度范围/m基材宽度范围/mm执行标准1真空镀铝膜12656501 650BB/T 0030附 录 B（规范性）涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法B.1 样品的制备B.1.1 涂布前基材的样品B.1.1.1 取狭缝涂布前基材如图 1 所示，用面积为 0.01 m2 的专用取样器，分别在 X（材料幅宽） 方向取左、中、右三列，Y（涂布）方向取前、中、后三行，共 9 个位置取样并编号为（Q1Q9）， 共 9 个试样。说明：图中尺寸单位为毫米（mm）。图 B.1 狭缝涂布取样位置示意图B.1.1.2 取微凹涂布前基材如图 2 所示，用面积为 0.01 m2 的专用取样器，分别在 X（材料幅宽） 方向取左、中、右三列，Y（涂布）方向取十行，共 30 个位置取样并编号为（Q1Q30），共 30 个试样。说明：图中尺寸单位为毫米（mm）。图 B.2 微凹涂布取样位置示意图B.1.2 涂布后的样品B.1.2.1 按 B.1.1.1 方法制备狭缝涂布后材料样品。B.1.2.2 按 B.1.1.2 方法制备微凹涂布后材料样品。B.2 检测方法B.2.1 涂布量偏差B.2.1.1 用分度值为 0.000 1 g 的精密化学分析天平，测量每一个样品的质量dqi 和dhi 。B.2.1.2 按公式（B.1）分别计算出每个样品的涂布质量Ci 。Ci = dhi - dqi （B.1）式中：Ci 每个样品的涂布质量；dhi 涂布后第 i 个位置样品的质量；dqi 涂布前第 i 个位置样品质量。B.2.1.3 取 Ci 最大值Cdi 与最小值Cxi ，按公式（B.2）计算样品涂布量的偏差值DC 。Cdi (Cxi ) - CLCDC =L100%（B.2）式中：Cdi 涂布量最大值；Cxi 涂布量最小值；LC 设置（0.01 m2）的理论质量；DC 涂布量的偏差值。B.2.2 涂布均匀性偏差B.2.2.1 用公式（B.1）算出的涂布量，分别计算 X 方向各区域样品的平均值及涂布量的偏差（以狭缝涂布为例，微凹涂布参照计算）：涂布量平均值：Cx左 =（ C1 + C4 + C7 ）/3； Cx中 =（ C2 + C5 + C8 ）/3； Cx右 =（ C3 + C6 + C9 ）/3。按公式（B.3）计算各区域样品的涂布量偏差：式中：Ci 样品的平均质量； Ci 每张样品的质量； DCi= Ci - Ci 100%Ci （B.3）i所抽样品数（i=1、2、3）；DCi 涂布量偏差。 B.2.2.2 用公式（B.1）算出的涂布量，分别算出 Y 方向各区域样品的平均值及涂布量的偏差（以狭缝涂布为例，微凹涂布参照计算）：涂布量平均值：Cy前 =（ C1 + C2 + C3 ）/3； Cy中 =（ C4 + C5 + C6 ）/3； Cy后 =（ C7 + C8 + C9 ）/3。按涂布量偏差的计算公式（B.3）计算各区域样品的涂布量偏差。B.2.3 微凹涂布的涂布均匀性偏差用按图 B.2 所取的样品，参照狭缝涂布涂布均匀性偏差的方法进行计算。B.3 检验频次每卷材料宜在连续涂布的成品中按前、中、后各抽 1 张长度符合图 B.1 或图 B.2 所示的样品进行检验。