DLT964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程.pdf

I CS 2 7.1 0 0F23备案号:1 5 3 6 8-2 0 0 51 3 L中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL I T 9 6 4一2 0 0 5循环流化床锅炉性能试验规程P e r f o r m a n c e t e s t c o d e f o r c i r c u l a t i n g fl u i d i z e d b e d b o i l e r2 0 0 5-0 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布DL/T 9 6 4一2 0 0 5目次前言 ”“价 价 价一一一一一一 n1 范围 ”价。，。价 二 12 规范性引 用文 件 “”“”.13 导则 。，。价 价 价 一 一一一一二q4 测试方法及测量仪器 价 ，一 45 输入一输出 热量法(正平衡法)计算C F B 锅炉热效率 一 .66 热 损 失 法 计 算C F B 锅 炉 热效 率.67 试 验 条 件 偏 离 设 计 值时 的 修 正 价 1 18 试验报告 ”“一 n附录 A(规范性附录)锅炉试验数据综合汇总表.一一 一 一1 2DL/T 9 6 4一 2 0 0 5月 吐吕 本标准是根据原国家经济贸易委员 会 关于下达2 0 0 1 年度电力行业标准制、修订计划项目 的通知(电 力【2 0 0 1 1 4 4 号文)的要求制定的。G B/1 1 0 1 8 4-1 9 8 8 电 站锅炉性能试验规程规定了 国内 常规电 站锅炉(煤粉锅炉等)性能 鉴定试验和验收试验的现行方法，但对循环流化床(C F B)锅炉的性能 试验方法未作规定。目 前 我国C F B 锅炉的应用越来越多，并正 在向大型 化发展，l 0 0 M W和 1 3 5 MW级机组己 经投运多 年，2 0 0 M W和3 0 0 MW级机组也在设计建造中。由于 C F B锅炉与常规电 站锅炉相比 有其特殊性，例如锅炉底渣排放份额大且变化 较大、炉内 加入石灰石脱 硫、设置冷渣系统等，使 锅炉性能测试和计算方法较常规电 站锅炉复杂。但除此之外，C F B锅炉与常规锅炉性能试验的大多数测量项目、试验原理、试验方法、计算方法等基本相同。因此，本标准的编写仅从差异点出 发，其内 容作为G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 的补充。本标准中 所采用的部分符号、代号及其角标也 尽量与G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的 一致或对应，以方便阅读和使用。本标准附录 A为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位:西安热工研究院有限公司。本标准主要起草人:张敏、王鹏利、肖平、许传凯。DL/T 9 6 4一 2 0 0 5循环流化床锅炉性能试验规程1 范围 本标准规定了循环流化床(C F B)锅炉性能试验的方法。本标准适用于蒸发量为 3 5 t h及以上，用于发电的C F B锅炉。其他容量或用途的 C F B锅炉可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 1 8 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法 G B/T 4 7 7 煤 炭筛分试验方法 G B/1 8 1 7 4 设备及管道保温效果的测试与评价 G B/f 1 0 1 8 4-1 9 8 8 电 站锅炉性能 试验规程 G B 1 3 2 2 3 火电 厂大气污染物排放标准 D L T 4 1 4 火电厂环境监测 技术规范 DL/1 5 6 7.6 火电厂燃料试验方法飞灰和炉渣可燃物测定方法3 导则3.1 平衡边界 C F B锅炉机组热平衡系统界限图见图 t o3.2 热l平衡图 C F B锅炉机组热量平衡图见图2 03.3 性能试验内容 C F B锅炉性能试验包括锅炉最大连续蒸发量试验(B MC R).额定蒸发量(B R L)下的锅炉热效率试验和烟气污染物排 放特性试验等。其中，烟 气污染物排放特性试验须和热效率试验同时进行。根据需要，C F B锅炉性能试验还可以包括锅炉最低负荷试验(无辅助燃料)及部分负荷试验等试验内容。3.4 试验前应达 成的协议 性能试验前，试验各方达成协议的项 目在G B/f 1 0 1 8 4-1 9 8 8中4.2 规定的基础上增加下列各条:a)试验物料特性指标波动的范围。试验物料特性应符合原设计值。其中入炉燃料特性指标的允许波动(相对于设计值)范围为:收到基低位热值，g-,.1 1 0%(相对值):全水分，从 士2%(绝对值);收到基灰分，A.15%(绝对值):收到基 全硫分，S,，士 0.5%(绝对值):干燥无灰基挥发分，V m r 士 2%(绝对值)。入炉石灰石特性指标的允许波动(相对于设计值)范围为:DL J T 9 6 4一 2 0 0 5辘 助 用翔 汽始 油/份气图1 C F B 锅炉 机组热平衡系统界限图 全水分，不超过士 0.5%(绝对值);收到基碳酸钙含量，不超过士3%(绝对值)。试验燃料特性指标在上述允许波动的范围时，可不对试验计算结果进行修正:如超出此范围，应由试验各方在试验前协商同意，并可按本标准7.2 和G B/f 1 0 1 8 4 的 有关规定进行修正。b)入炉燃料和石灰石粒径组成应尽量符合原设计特性分布曲线。入炉燃料和石灰石中超过设计最 大粒径 颗粒的质量百分率应不超过 5%(绝对值)。同 时，一般情况下，入炉燃料和石灰石的中 位径姚。(筛余量为5 0%对应的粒径)与设计值的偏差应在士1 0%(相对值)之内。C)锅炉试验运行工况的确定。锅炉试验期间的 运行方式及操作参数应由锅炉生产厂 家、用户和测 试单位参照锅炉运行说明书，并根据现场实际运行情况和最优化工况 及参数协商确定。d)应根据冷渣器的使用说明书和锅炉实际运行情况确定冷渣器的投运方式并满足本标准4.3 的有 关规定。e)确定各部分灰、渣份额的测定方法。3.5 锅炉 运行稳定时间 在性能试验前C F B锅炉稳定时间除执行 G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8中4.5的规定外，还应按设定的C a/S摩尔比 在性能试验开始前连续向炉内 投石灰石脱硫运行7 2 h 以上(可与G B/f 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中4.5 规定的3 d稳定期同步进行)。3.6 参数波动范围 参数波动范围除执 行G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中4.6 的规定外，试验期间C F B锅炉其他参 数波动的最大允许范围见表 t oDL/T9 6 4一 2 0 0 5Q n 1 u 招 料低 位热值 出泊 翰效 Q(、|、!任三c 三翰 出 热皿出热 t图2 C F B锅炉机组热量平衡表 1 参数波动范围序号项目单位短时允许波动(相邻峰谷值)长时间允许偏差t排烟氧量%士 1 刀士0.52入炉燃料量%士1 03入炉石灰石量%士4士24密相区平均床温士 3 0士 2 05密相区床压P a士5 0 0士3 0 0注:表中除2.3项为相对值外，其余各项均为绝对值3.7 底渣物理显热 C F B 锅炉 底渣物理显热计算参数按下述原则计算:a)采用输入一输出 热量法测定 和计算C F B锅炉热效率时，如 冷渣器冷却介质(流化风及冷却水)划归系统内(参见表 2)，则在输出 热量中加入冷渣器水的 吸热项，如 冷渣器冷却介质划归系统 外，则无此项。DL J T 9 6 4一 2 0 0 5b)采用热损失法测定和计算C F B锅炉热效率时，底渣物理显热损失计算参数按表2确定，计算方 法见6.6.表 2 底渣物理显热损失计算参数冷渣器型式冷却介质冷却介质流向底渣的物理显热损失风水联合冷却(流化床型)冷空气锅炉烟风系统内以冷渣器实测排渣温度计算水机组汽水系统内冷空气锅炉烟风系统内以冷渣器实测排渣温度计算，但另加 冷却水吸热损失水机组汽水系统外冷空气锅炉烟风系统外以炉膛实测排底遭温度计算水机组汽水系统外水冷滚筒1 绞龙型水机组汽水系统内以冷渣器实测排渣温度计算水机组汽水系统外以炉膛实测排底渣温度计算不冷却以炉膛实测排底渣温度计算3.8 能量平衡基准温度 C F B 锅炉能量平衡基准温度t o(试验基准温度)为 送风机入口温度。锅炉设计基 准温度偏离试验基准温度时，按G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的有关规定进行修正。3.9 试验持续时间 采用热损失法试验的持续时间不得少于4 h;采用输入一输出法试验的持续时间不得少于 8 h.4 测试方法及测量仪器4.1 测试方法及测量仪器 按照G B f F 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的第5 章执行。4.2 燃料及石灰石采样 除执行G B f F 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中5.6 的规定外，应同时 满足下述要求:a)应尽可能靠近炉膛燃料进口 采样。所采集样品在燃料特性、粒径及分 布上应具有代表性。b)入炉石灰石按入炉燃料采样时间间隔采样，应从连续输送的入炉石灰石主流中采样，采样点应 尽可能靠近炉膛石灰石进料口。4.3 灰渣采样与 计量 除执行G B f r 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中第5 章的规定外，同时规定如下:4.3.，灰渣份额的 确定。灰渣份额应通过以下方法实际测量和计算获得:计 量试验期间排放底渣的 全部质量。并计算出底渣排渣流量 伪y 与热 效率计算中按正平衡迭代计算求得的 锅炉总 排灰流量G A 之比 的百分率，即为底渣份额(排底渣流量占 锅炉总排灰流量的质量含量百分率)a a ，余者为飞灰份额a rh。如所试验锅炉运行中 排放部分循环灰和锅炉尾部烟道沉降灰(少部分C F B 锅炉排放这两部分灰)等灰渣，还需计量试验期间这两部分灰渣的排放质量，计算出相应的循环灰排灰流量G x h h 和沉降灰 排灰流量G.i h,再分别按下列各式计算出各部分灰渣份额:、，卫声、J，且2了、了、一 部100，一 _C.100)一。了1几、护才，.，、红-山仙一山G一G仪-G -L=气ahaDL/T 9 6 4一 2 0 0 5 Jl，j工J4r、了 G-C :.、a:,=1 1 一-二 己二1X100 G,h l l o o 少a,=1 0 0 一 a.一 a ,一 a c jh 式中:Gh 锅炉总排灰流量(由 于入炉燃料量及石灰石量难以 准确计量，一般通过计量 汽水 侧吸热量迭代计算出 锅炉总排 灰流量)，k g/h;G d.底渣排渣流量，k g/h;Gh h 循 环灰 排 灰 流 量，k g/h;G c i h 沉降 灰 排 灰 流 量，k g/h;66 底渣排渣流量占 锅炉总排灰流量的质量含量百分率，%:a z h h 一 一 循 环灰排灰流量占 锅炉总排灰流量的 质量含量百分率，%;a c i h 沉降 灰排 灰 流 量占 锅 炉 总 排 灰 流 量的 质量 含 量 百 分 率，%;a th 飞灰排灰流量占锅炉总排灰流量的 质量含量百分率，%;C l、C l.、C cj h 底 渣、循 环 灰、沉 降 灰 的 含 碳 量百 分 率，%。4.3.2 当 确因现场条件对某部分灰渣量无法实际测定时，应由试验各方在试验前约定 各部分 灰渣份额，但约定值与设计值之间偏差的 绝对值不应超过1 0%.4.3.3 试验起始和结束时须保证一致的参数。为了准确计量灰渣量及灰渣份额，除应 保证锅炉试验期间参数的波动满足本标准 3.6的规定外，试验开始时和试验结束时，锅炉的蒸发量、床温、风室风量及风室风温等参数值，尤其是床压值应尽量保持一致，其最大允许偏差见 表 3。对于间歇排底渣的锅炉，试验各方应事先确定 试验期间底渣排放的间隔时间和每次的排放量，但 排渣的间隔时间不能超过3 0 m i n.且对床压波动的影响不得超过本标准 3.6所规定的范围。表 3 试验起始和结束时参数最大允许偏差序号项 目单位最大允许偏差1相对蒸发量%士32床 温士】03床压Pa士 1 0 04相对风室风量%士35风室风温士 34.3.4 如锅炉容量大、排渣(灰)量过多，而现场无法实现称量整个试验期间的全部排渣(灰)量时，在运行参数符合4.3.3要求的条件下，可以 采用缩短排渣(灰)计量时间的方法来测量灰渣份额，但计量时间不少于 I h o4.4 灰渣可燃物的分析 灰渣样品中可燃物含量一般通过测定(按G B/T 2 1 8)剔除灰、渣中 碳酸盐二氧化碳等非可燃质成分影响后的可燃质烧失量的方法确定。经试验各方协商同意，灰渣可燃物含量的分析也可 采用下述方法:按照D L/1 5 6 7.6 中的规定，分别测定同一样品 在空 气气氛和纯氮气气氛下的固态质量减少量，两个质量 减少量百分率的差值即为 样品可燃物含量。4.5 烟气排放特性测试 按照G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 和D L T 4 1 4 中的相关规定执行。4.6 入炉燃料、石灰石和灰渣粒度的测定DL/T9 6 4一 2 0 0 5 入炉燃料、石灰石和灰渣粒度测定参照 G B/r 4 7 7中的相关规定执行。对于较细颗粒(如飞灰、入炉石灰石等)，在条件允许的情况下，可采用激光粒度仪进行粒度测定。4.7 入炉3 A 料R与石灰石t的测定 由于对入炉燃料量的直接计量准确度较低，因此本标准反平衡计算锅炉效率中所采用的入炉燃料量(包括由此计算的灰渣总量)，可采用先假定锅炉热效率，通过正平衡有效吸热量的测定计算入炉燃料量，最后按反平衡迭代计算(前后两次热效率之差不大于0.0 1%为合格)的方法确定。入炉石灰石量可通过标定石灰石给料机等方法测定。5 输入 一翰出热It法(正平衡法)计算C F B锅炉热效率 C F B 锅炉热效率采用输入一输出热量法(正平衡法)的计算参照G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的6.2 进行，但应作如下调整。5.1 输入热f的计算 输入热量Q,的计算除了计入G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中 式(2 3)的各项外，还应计入系统内主要辅机(一、二 次 风 机，高 压 流 化 风 机等)的电 耗当 量 热 量E Q r;(k J/k g,k J/m 3).5.2 输出热f的计算 如冷渣器冷却介质(流化风及冷却水)划归系统内，在输出热量中应计入冷渣器水吸热项，输出热量Ql 按下式计算:。=D (、一、)+D,(一 ham)+D.,(h.,一、)+、(、一、)+。，(、一、，+D (h,一 弋)l(，式中:D,冷渣器划归系统内 冷却水流量，k g/h;唁 冷 渣器 划 归 系 统内 冷 却 水出口 焙，k J/k g;呱 冷 渣器 划 归 系 统内 冷 却 水 进口 烩，k J/k g e 式(5)中其他符号及其含义与G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8中式(3 2)的相同。6 热损失法计算C F B锅炉热效率6.1 计算公式 C F B锅炉热损失法(反平衡法)热效率按下式计算:。一 1 0 0 一 Q z+Q 3+Q 4+Q s+Q 6+Q 7 x 1 0 0 从=1 0 0 一(4 2+4 3+4 4+6/.5+9 6+4 7)(6)式中:77 锅炉热效率，%;必 每 千 克(每标 准 立 方 米)嫩料 的 排 烟热 损 失 热 量，k J/k g,k J/m 3;Q 3 每 千 克(每标 准 立 方 米)燃 料的 可 燃气 体 未 完 全 燃 烧 热 损失 热 量，k i/k g,k J/m 3;Q a 每 千 克(每 标准 立 方 米)燃 料的 固 体 未 完 全 燃 烧 热 损失 热 量，k J/k g,k J/m 3;Q s 每 千 克(每 标准 立 方 米)燃 料的 锅 炉散 热 损 失 热 量，k J/k g,k J/m 3;岛 每 千 克(每 标准 立 方 米)燃 料的 灰 渣 物理 显 热 损 失 热 量，k J/k g,k J/m 3;Q 7 每 千 克(每 标 准立 方 米)燃 料 的 脱 硫 热损 失 热 量，k J/k g,U 加3;Q,每 千 克(每 标 准立 方 米)燃 料 的 输 入 热量，k j/k g,k J/m 3;9 z 排烟热损失百分率，%:4 3 可燃气体未完全燃烧热损失百分率，%;DL/T9 6 4一I2 0 0 5 q 4 固体未完全燃烧热损失百分率，%;q 5 锅炉散热损失百分率，%;q 6 灰 渣物理显热损失百 分率，%;q 7 石灰石脱 硫热损失百 分率，%。6.2 排烟热损失 锅炉排烟热损失百分率q 2 按式(7)和式(8)计算:、，产、了7心U了、厂.、*=孕 x 10 0 转Q z=Q ly+Q z o式中:理一 干 烟 气 带 走 的 热 量，k J/k g,k J/m 3 0 谬 二 嘴C.g Y(气一 t o)式中:场 每 千 克(每 标 准 立 方 米)燃 料 燃 烧 生 成 的 干 烟 气 体 积，矽 勺、耐/m 3;w.g y 干 烟 气 从to 到 兔的 平 均比 定 压热 容，k J/(m 3 K);4 r 排烟温度，:t o能量平衡基准温度(试验基准温度)，为实测送风机入口 温度，。V,=(V gy)+(%一 1)(V ),(9)(1 0)式中:(V,.,)马Y嵘)按 收 到 基 燃 料 成分，由 实 际 燃 烧 掉的 碳 和 脱 硫计 算 的 理 论 V k 烧 干 烟 气 量，M 3/k g;实测排烟过量空气系数:按收到基燃料成分，由实际燃烧掉的碳和脱硫计算的理论燃烧所需干空气量，(V _0.)=1.8 6 6 旦 鱼 竺 竺 3 7 5 5,+0.7 9(V _0 Y+0.8 生+0.7 丛 1 0 0 1 0 0 1 0 0几 K.,。一 l i d 1 0 0m 3/k g,(1 1)式中:C II 燃 料 收 到 基 实际 烧 掉的 碳质 量 含 量 百 分 率，%;S 4 一一 燃料收到基全硫含量百 分率，%;N.燃料收到基氮含 量百分率，%;汤 脱 硫 石灰 石 中 碳 酸 钙 分 解率，取值 为9 8,%:K g l b 一一 刘 应 于单 位 质 量 燃 料 的 入 炉 石 灰 石中 钙 的 摩 尔 数 与 燃 料 收到 基 全 硫 摩 尔 数 之比;7/l 脱硫效率，%。_ _A.CC _=C _一 一 一1 001 2)式中:C.-燃料收到基碳含量百分 率，%;A ds 投石 灰 石 脱 硫 单 位 燃 料 计算 灰 分 含 量 百 分 率，%;C 灰渣中平均碳量与燃料计算灰量之比率，%。八，=A.十(A.,十 人 目十 A,十 A u)式中:A，单位燃料收到基灰分质量含量百分率，%;(1 3)DL/T 9 6 4一 200 5A C.so,单 位 燃 料 脱 硫 后 硫 酸 钙 生 成 量 百 分 率，%:A c.o单 位燃料脱硫石灰石未反应 氧化钙含量百分率，%:A w r 单 位燃 料 脱 硫 石 灰 石 未分 解 碳酸 钙 含 量 百 分 率，%;A-单位燃料脱硫用石灰石带入杂质百分率，%。A.0,=0.0 4 2 5 x 7/S,.(1 4)乳=s o 1 一 S 0 2 S O 呈x1 0 0(1 5)S O 0,=2 S-x 1 0 0 V gy d.4(1 6)式中:S 碳 锅炉 排 烟中 二 氧 化 硫 气体 理 论 计 算 排 放 值，根 据G B 1 3 2 2 3 规 定，式(1 6)中场的 过 量 空 气 系 数 为1.4(即场.，户，-9/m 3;S 0 2 锅炉 排 烟中 二 氧 化 硫 气体 实 测 值 折 算 为 C Yp y=1.4 时 干 烟 气中 的 质 量 含量，m g/m 3.、_=1.7 5 SI、一 n e 1 _ b c.c o.I 1 一 h)C a C O 3R 5 6 x 1 0 0一 l 1 0 0 1 0 0)1 0 0 l 1 0 0)1 0 0 1 0(1 j(1 7)式中:b ooC a C 03.单位燃料脱硫入炉石灰石含量百分率，石灰石收到基碳酸钙含量百分率，%Ca CO K g 一 B.一 1 0 0%:3 F 3 2 S,B,(1 8)式 中:B A.给B,.,入石灰石量，实际测量，k g/h;炉 煤量，迭代计算，k g/h.b c.c o,=3.1 2 5 二 S-x 1 0 0 C a C 0 3.(1 9)了庆、C a C O,、=b.,一 1 0 0 J 1 0 0(2 0)人=;_ C!C O,/1 1 8 l.1 b-1 0 0少-一(2 1)1 0 0=a.C l十a,C m +a xM C x hh 十a 卫 jh 1 0 0 一 C;1 0 0 一 q 1 0 0 一 C x.1 0 0 一 C an(2 2)式中:C;h 飞灰含碳量的百分率，%。(喂)“=0.0 8 9(C.+0.3 7 5 S,)+0.2 6 5 H +0.0 1 6 7 S,式中:Hu燃料收到基氢含量百分率，%;0.F-燃料收到基氧含量百分率，%。冬1 以】一 0.0 3 3 3 0 a(2 3)DL/T9 6 4一 2 0 0 5a o r 2 12 1 一(O:一 2 C H;一 0.5 C O 一 0.5 H 2)(2 4)式中:0 2,C H 4,C O,H Z 排烟的 干烟气中氧、甲烷、一氧化碳和氢的 容积含量百分率，%。c o。可 根 据 烟 气 成 分按 下 式 计 算:CYST-CP.co,器十 cr.o,急 十 CF.N,念+cr,co 器(2 5)式中:c r.N z、c v,c o,c v.o,c，二。N 2,C O Z,O Z 和C O的 平 均比 定 压 热容，可按 排 烟温 度 从G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 附录C(补充件)表C 1 中查取，其中R O Z+0 2+姚 +C 0=1 0 0%，也可按该附录 C(补充件)中的公式计算，k J/(m 3 K);R 0 2,从 排烟干烟气中 三原子气体和 氮气的容积含量百分率，%。Q H,O2-烟 气 所 含 水 蒸 气 的 显 热，k J/k g-U 加3。Q H,O2 =V H,O C p X,.(8,一 to)(2 6)式中:贮“一 烟 气 中 所 含 水 蒸 气 的 热 量，k J/k g,k J/m 3;c v.x,o 水 蒸 气 从t o 到伟，温 度 间 的 平 均比 定 压 热容，可 从G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 附 录C(补 充 件)表C 1 中 查 取，k J/(m 3 K);叹。一 烟 气 中 所 含 水 蒸 气 的 体 积，m/m .V。按 下 式 计 算:、=1.24 19 H +M,十 L 1 0 0b.，M,1 0 4+1.2 9 3 a,(V O)d k(2 7)式中:从 燃料全水分百分率，%:M;s 石 灰 石 全 水分 百 分 率，%;姚空气的绝对湿度，可从G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 附录G(补充件)的湿空气线算图查得，k g/k g 干空 气。可燃气体未完全燃烧损失C F B 锅炉排烟中可燃气体未完全燃烧产物热量损失百分率q 3 按下式计算:*=言 VSy(126.36 C O+35 8.18C H 4+107.9 8 H 2+590.79 C,H)x 100(2 8)式中 其他符号 及其含义与G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中式(5 3)的相同。固体未完全燃烧热损失C F B锅炉固 体未完全燃烧热损失百分 率4 4 按下式计算:nJ月咔 ;nonb4 n=3 3 7 A js C 级(2 9)6.5 散热损失 C F B 锅 炉 在 额 定 蒸 发 量下 的 散 热 损 失公 计 算 方法 为:按G B/P 1 0 1 8 4-1 9 8 8 附 录F(补充 件)中 的虚 线 查 得4 s，再 乘以 面 积修 正 系 数 几得出4 s 9 s-9,x j (3 0)DL/T9 6 4一 2 0 0 5 Fj xZ=二 丁 J.r，一r n(3 1)式中:F -锅炉总表面积，M I;凡 -锅炉分离回送系统等的表面积之和，M I.热损失值的大小与锅炉机组的热负荷有关，包括分离器、立管、回料阀和外置换热器等的表面积，当锅炉在其他蒸发量下运行时，R 5 可按下式计算:D，、9 =q,l J 乙 J D 式中:4 s 额定蒸发量下的散热损失，%;D 锅炉的额定蒸发量，t/h;D 一一锅炉热效率测定时的实际蒸发量，t/h.锅炉供货合同中对散热损失另有约定的，可以采用约定值一 般不得超过本标准规定值的士1 0%.C F B锅炉散热损失 亦可通过实际测量锅炉散热量计算得出，6.6 灰渣物理热损失 灰渣物理热损失百分率Q 6 按下式计算:(或约定的确定方法确定)，但相对偏差试验方法按照 G B/P 8 1 7 4执行。A js 价=气 二 V r La.(t.一 to)c a.1 0 0 一 C.a%(O p y 一 t o)c m.a.(t.一 t.)c.a,(DL/T 9 6 4一 2 0 0 5按式(3 7)计算:Ca CO3=Ca O+C O2-1 8 3 k J/mo l(3 5)C a O+生。，+S O,=C a S O,+4 8 6 k J/m o l 2(3 6)4,二S,(5 7.1 9 称 民一 1 5 2%)g(3 7)7 试验条件偏离设计值时的修正7.1 试验工况偏离设计值时的修正 对试验工况某些参数偏离设计值可按G B f r 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中 第7 章“换算到保证条件下的热效率”中规定的方法修正。7.2 试验燃料热值偏离设计值时的修正 试验燃料特性应符合原设计值。特殊情况下，在试验燃料与设计燃料为同一类型燃料(如同为烟煤煤种)的前提下，试验燃料特性参数(如发热量)偏离设计值超出3.4 所规定的范围时，经试验各方协商同意，可以设计燃料特性分析数据(工 业分析与元素分析)替代锅炉热效率计 算所有相关公式中的实测入炉燃料特性分析数据进行计算的方式进行修正。8 试验报告 C F B锅炉试验报告参照G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的1 1.1 编写，在其中 表3 0 的“四、主要试 验结果”中 另增加锅炉额定负荷(B R L)下的如下项目:燃料收到基全硫含量S -%;脱 硫钙 硫 摩 尔比K g lb;脱硫效率7/d,%;二 氧 化 硫 排 放 浓 度(干 烟气，0 2=6%)S q，m g/m 3,氮 氧化 物 排 放 浓 度(干 烟 气，0 2=6%)N O.,m g/m 3;一 氧化 碳 排 放 浓 度(干 烟 气，0 z=6%)C O,mg/m3.C F B锅炉试验技术报告参照G B/T 1 0 1 8 4-1 9 8 8 中的1 1.2 编写，其中锅炉设计和试验结果综合表改用本标准中的附录 AoDL/T 9 6 4一 2 0 0 5 附录A (规范性附录)锅炉试验数据综合汇总表锅炉试验数据综合汇总表见表A.l o 表A.1 锅炉试验数据综合汇总名称符号单位设计值试验数据试验工况序号No.试验日期试验持续时间rh燃料和脱硫剂燃料成分和发热量收到基含碳量C%收到基含氢量H a%收到基全硫含量S,%收到基含氮量N.%收到基含氧量O%全水分从%收到基含灰量A%干燥无灰基挥发分瓶 r%收到基低位发热量Q+二k 几8燃料灰分的熔融特性变形温度DT软化温度S T半球温度H1流动温度F T嫩料特性系数夕燃料的哈氏可磨度H G入炉煤粒度大于I O mm重量份额R io%大于 a m m重量份额R 8%大于5 m m重量份额R,%大于2 mm重量份额R z%大于 I m m重量份额R,%大于。2 mm重量份额R o z%燃料中位径d m刀l m入炉燃料温度t,脱硫剂特性石灰石全水分M s e.%石灰石收到基碳酸钙含量C a C O,e%石灰石碳酸钙分解率汤%钙硫摩尔比K S lc石灰石的哈氏可磨度H G I _入炉石灰石温度 b，1 2DL/T9 6 4一 2 0 0 5表 A.1(续)名称符号单位设计值试验数据试验工况序号N0.试验日期试验持续时间rh燃料和脱硫剂入炉石灰石粒度大于2 mm重量份额R 2%大于l mm重量份额R,%大于 0.5 mm重量份额R o s%大于。.2 mm重量份额R o.2%大于 O.l mm重量份额R o.,%大于。.0 5 mm重量份额R o.o s%石灰石中位径d;0m m泵 知蒸 汽锅炉蒸发量D比主蒸汽温度 8 9主蒸汽压力P s 4M Pa给水流量D g,N h给水温度t 8 6给水压力P s,M Pa过热器减温水流量D j wk g/h过热器减温水温度与过热器减温水压力P 函M P a1级过热器减温水流量D i w ak g/h1 1 级过热器减温水流量Dj,uk g/h1 级再热器减温水流量D;,k g/h1 1 级再热器减温水流量D y.ak g/h再热器减温水温度t i再热器减温水压力P iM P a再热蒸汽流量DayU hI 级再热器进口蒸汽温度t w,I I 级再热器出口蒸汽温度r PI 级再热器进口蒸汽压力P m,M R.I I 级再热器出口蒸汽压力P,y,uM P a锅筒燕汽压力P a rM P a排污水流量D k g/h吹灰蒸汽流量D hk g/h省煤器进口水温t.省煤器出口水温t.DL/T9 6 4一 2I 12 0 0 5表A.1(续)名称符号单位设计值试验数据试验工况序号N o试验日期试验持续时间rh氧含量(0 Q)”%三原子气体含量(R 0 2)P,%一氧化碳含量(C O)m%氢含量(残)m%甲烷含量(C H 4)p ,%碳氢化合物含量(C,H)P Y%二氧化硫排放浓度S Ozm g/-,3 1FIm脱硫效率z lu%烟一氧化氮排放浓度NOm g/m 3灵二氧化氮排放浓度N OZm g/m 3#l-fl-f0氮氧化物排放浓度N O,m g/m 3实测排烟过量空气系数惭省煤器后烟气含氧量(O z)e,%省煤器后实测过量空气系数呱空气预热器前烟气含R0=量(R O B 忘%空气预热器后烟气含 R O z 量(R O O D%空气预热器漏风率A,%烟气炉膛浓相区烟温左侧/右侧6 L.,/0-.z炉膛中部烟温左侧/右侧AK.,/9a,2炉膛稀相区烟温左侧佑 侧x.,1 8.2誓炉膛出口烟温左侧佑 侧/2V.分离器出口烟温左侧佑 侧气，,/嵘;5 过热器出口烟温左侧1 右侧弓1/6 .2布省煤器前烟温左侧1 右侧气 l j 嵘省煤器后烟温B-排烟温度气床压左侧/右侧A M/PoY.zkp a稀相区压力左侧/右侧P.I/P.zP af炉膛出口压力左侧佑 侧成I P a zP a压力分离器出口压力左侧1 右侧成/P LP a分过热器后压力P gP a布省煤器后压力P-P a排烟压力凡P aDL/T 9 6 4一2 0 0 5表A.1(续)名称符号单位设计值试验数据试验工况序号No.试验日期试验持续时间丁h面 气烟气阻力床层阻力M+k Pa分离器阻力助。P a过热器阻力A h gP a省煤器阻力A h,mP a空气预热器阻力A h,Pa烟道总阻力E A h y ak P a四、空 气一次风空预器前空气温度t一次风空预器后空气温度tL二次风空预器前空气温度6.二次风空预器后空气温度I 瑟风室温度左侧佑 侧h m/tb.z二次风环形风道温度t m u一次风机出口风压P;k P a风室压力左侧/右侧P&A p a.2k P a二次风机出口风压P a r,k P a返料高压风机出口风压P n gk P a二次风环形风道压力Pu n.kP a一次风量(风室风量)左侧/右侧V I.I/V,zm3/h二次风量左侧/右侧V u.i/服 2m3/h返料高压风量左侧/右侧V fl g,l V a 8 2m3/h播煤风量V b o um恤给煤密封风量V ,um3/h冷渣风量(采用流化床式冷渣器)V&.3/h五、灰、渣特性底渣中灰量占总灰量质量百分率口a s%飞灰中灰量占总灰量质量百分率口 伍%循环灰中灰量占总灰量质量百分率a曲 h%沉降灰中灰量占总灰量质量百分率a 叼 h%底渣可燃物含量C 二%飞灰可燃物含量C m%循环灰可嫩物含量C x b b%沉降灰可燃物含量C lo b%底渣温度t&循环灰温度t,沉降灰温度k p hDL/T9 6 4一 2 0 0 5表 A.1(续)名称符号单位设计值试骏数据试验工况序号N0.试验日期试验持续时间rh六、热平衡与炉膛热强度排烟热损失百分率9 z%可燃气体未完全燃烧损失百分率f(3%固体未完全嫩烧损失百分率9 A%锅炉散热损失百分率f/5%灰渣物理热损失百分率4 6%石灰石脱硫热损失百分率q 7%锅炉热效率 毛效率)冲%换算到担保值条件下的热效率,/%锅炉每小时燃料耗量Bk g 七锅炉每小时石灰石耗量B.k g/h炉膛容积热负荷4vMN 刀 m Z炉膛截面热负荷f/fMW/m l七、锅炉辅机消耗功率碎煤机P.k W煤筛分装置P.fk W上煤皮带输送机尸-p dk W给煤机P k W一次风机P vk W二次风机P u tik W返料高压流化风机P 96k W引风机P r fk W外置换热器风机尸 w ak W烟气再循环风机尸。址kW冷渣风机(采用流化床式冷渣器)P irk W石灰石破碎机P m ikW上石灰石皮带机P,dkW播煤升压风机尸 h m fkW给石灰石机P e.hkW排渣刮板机P gbk W冷渣器(水冷滚奇绞龙)P i qk W静电除尘器P i d.k W炉水循环水泵消耗功率P x b bk W其他辅机消耗功率P ik W锅炉辅机消耗总功率EPk Wl 1.锅炉净效 率发电厂发电标准煤耗6 岁 t W 一n)锅炉 自用热耗Q=rU/k g锅炉净效率n;%1 6