设备故障的等级、磨损及产生原因.docx

设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于设备运行状况。设备管理员要懂得了解机械故障产生的各种原因，及时提出预防措施，将故障消灭在萌芽之中。

■   设备故障的等级

设备故障等级，是根据设备（零件）故障模式造成的影响和后果划分的等级。进行故障模式影响分析时，按严重程度即故障影响程度及故障是否容易排除，将故障等级分为四级。

■   设备的磨损

设备磨损一般分为物质磨损（有形磨损）和技术磨损（无形磨损）两种，其中物质磨损又可分为运转使用的磨损和闲置过程中的磨损。

设备在使用过程中，一方面生产出产品；另一方面自身也在运转中被消耗，即某些零部件被磨损，以致逐渐降低原有的性能。这就是设备的物质磨损，也叫有形磨损。

设备的物质磨损又可分为两种：一种是指设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损；一种是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。以机器设备在运转过程中为例，其产生的物质磨损大致会经历以下三个阶段。

(1)初期磨损阶段

初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段。此时零件之间表面的高低不平处以及氧化层、脱碳层由于零件的运转，在相互摩擦力的作用下很快
被磨平。这时，设备可以表现出较高的生产效率。该阶段时间较短。

(2)正常磨损阶段

此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢，设备有很高的生产率及加工质量。此阶段时间较长。

(3)激剧磨损阶段

此阶段为物质磨损的第三阶段。此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。所以，一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的。在零件趋向于正常磨损阶段后期时，就应加以修复或更换。此阶段时间较短。

■   设备故障产生的原因

设备（零件）故障产生的主要原因有以下六个方面：

(1)设计缺陷

包括结构缺陷，材料选用不当，强度不够，没有安全装置，零付选用不当等。

(2)制造加工缺陷

包括尺寸不准，加工：精度不够，零部件动态不平衡  ，功能差的多个个零件组合在一起等。

(3)安装缺陷

包括零件配置错误，混入异物，机械、电气部分调整不良，漏装零件，液压系统漏油，机座固定不稳，机械安装不水平，调整错误等。

(4)质量管理上的缺陷

包括未认真按质量标准制造检验，使用不合格零件或元件，使用失灵的控制装置，遗漏检验项目等。

(5)使用缺陷    

包括环境负荷超过规定值，工作条件超过规定值，误操作，违章操作，零部件或元件使用时间超过设计寿命，缺乏润滑，零部件磨损，
设备腐蚀，运行中零部件松脱等。   

(6)维修缺陷    

包括未按规定维修，维修质量差，未更换已磨损零件，未能查出故障部位，使设备带“病”运转等。