综合库房、化学品及危险品库电气施工技术方案.doc

综合库房、化学品及危险品库电气施工技术方案

SGFA

XX新疆68万吨/年煤基新材料项目

综合库房、化学品及危险品库

电气施工技术方案

编制：

审核：

批准：

XX工程建设有限公司建筑安装分公司
20 年 月 日

目 录

1 编制说明 1
1.1 目的和范围 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程总述 1
2.2 施工范围和内容 1
3 工程主要实物量 3
4 施工组织 3
4.1 施工组织机构 3
4.2 施工劳动力计划 3
5 主要施工机具计划 3
6 施工平面布置 3
7 施工方法和工艺措施 3
7.1.1配管工程…………………………………………………………………………………………….3
7.1.2金属线槽安装工程………………………………………………………………………………….6
7.1.3配线工程…………………………………………………………………………………………….9
7.1.4电线敷设...........................................................................................................................................11
7.1.5配电箱安装工程………………………………………………………………………………… 13
7.1.6低压配电柜安装……………………………………………………… ………………………….14
7.1.7灯具安装工程……………………………………………………………………… ……………..16
7.1.8开关、插座安装…………………………………………………………… ……………………..17
7.1.9防雷及接地安装 ………………………………………………………………………………… 18
7.1.10电气系统调试………………………………………………………………………………….....19
7.2.1节能控制措施 …… ……………………………………………………………………………….20
8 施工质量保证措施 23
9 施工HSE保证措施 25
10 施工进度计划 29
11施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 30
12 有害和危险性因素的辨识与应急措施 31

1、编制说明
1.1目的和范围
目的：为保证综合库房、化学品及危险品库电气工程施工的顺利开展，保证施工安全、质量及进度，特编制此方案。
范围：本方案仅适用于XX新疆68万吨/年煤基新材料项目综合库房、化学品及危险品库工程电气施工。
1.2编制依据
1.2.1依据综合库房、化学品及危险品库电气施工图。
1.2.2建筑电气工程质量验收规范 GB50303-2002
1.2.3电气设备交接试验规范 GB50150-2006
1.2.4电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006
1.2.5接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
1.2.6盘、柜二次回路结线施工及验收规范GB50171-92
1.2.7低压电气施工及验收规范 GB50254-96
1.2.8电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50575-2010
1.2.9电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96
2、工程概况
2.1总述
XX新疆68万吨/年煤基新材料项目综合库房、化学平及危险品工程，包含综合仓库、仓库管理用房、丙类库等7个子项，库区内总建筑面积12000平方米；
2.2施工范围和内容
综合库房、化学平及危险品库建筑概况
2.2.1施工范围：
本工程施工范围包括低压配电系统，动力系统，照明系统，防雷保护及接地系统。
2.2.2 动力系统：
（1）环境特点:属于一般环境。
（2）电源引自污水区域变电所
（3）敷设方式:采用ZR-YJV电缆从配电室直埋敷设到各个配电箱,再采用ZR-YJV电缆或BV线从配电箱沿桥架，穿钢管沿墙,柱或吊顶内敷设至各用电设备。
（4）安装高度: 动力配电箱,安装高度为中心距地面1.5米。开关盒安装高度为中心距地面1.3米，插座安装高度为中心距地面0.3米。
（5）电气设备正常不带电的金属外壳做可靠接地。
（6）桥架每隔3米支撑一次。
（7）电缆桥架穿墙处及每隔20m处采用防火堵料严密封堵。
（8）电缆进入保护管时,管口用防火堵料严密封堵。
2.2.3照明系统：
（1）环境特点:属于一般正常环境。
（2）电源引自仓库管理用房 配电室。
（3）敷设方式: 照明线路采用BV线穿镀锌钢管沿墙,柱,梁底或吊顶内敷设。
（4）安装高度：EPS柜落地安装,照明箱暗装，中心距地面1.5米。照明开关中心距地面1.3米，插座安装高度为中心距地面0.3米。
（5）灯具接地:利用照明线路第三芯接地线与灯具连接作为灯具的接地线。
（6）灯具上有“E”字母的表示是带蓄电池的照明应急两用灯。
（7）电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。
2.2.4防雷保护及接地系统：
（1）环境特点:本装置属三类防雷建筑物。
（2）室外接地干线采用40×4 复合型镀锌扁钢，室内 线采用-40×4镀锌扁钢，敷设在抹面层下。设备接地支线采用-25×4镀锌扁钢，敷设在抹面层下。接地极采用L50×50×5复合型镀锌角钢，长2.5米，室外埋深1.6米；利用钢柱作为防雷引下线，在距地0.5m处设置断接卡，然后采用40×4复合型扁钢与接地网相连接；屋面用Φ12的镀锌圆钢做接闪器，作为引下线的柱内钢筋应与屋面避雷网可靠电气连接，且上下组成良好的电气通路。接地线过门处应穿保护管埋地敷设。接地线在穿越道路、基础及与其它管线交叉时应穿钢管保护。
（3）本建筑主接地网与其他建筑或全厂接地网相连接处设接地检测井。
（4）桥架内通长敷设-40×4镀锌扁钢作为接地线，在桥架的起始端头，桥架分支处及每30米处引下与接地网相连。
（5）所有接地构件之间可靠焊接并与全厂接地网相连，焊接处做防腐处理。
（6）所有设置在户外和车间内的有可能发生静电危害的管道和设备，均应连接成连续的电气通路并接地。管道应在进出装置区(含生产厂房)处分支处以及每隔100米处设防静电接地，净距小于100mm的平行管道应每隔20米用金属导体跨接，净距小于100mm的交叉管道及管道连接的阀门、法兰、弯头等的连接处用6mm铜芯软绞线跨接，金属爬梯以及管架立柱等均应与接地主网可靠连接。
（7）本建筑防雷接地与设备安全接地共用接地系统,接地电阻不大于4欧姆，并与装置区接地网相连。相连后接地电阻不大于1欧姆，否则须增加接地极或使用降阻剂。
（8）所有正常时不带电金属设备外壳,构架,钢梯等均需可靠接地。

。
3、工程主要实物量
工程主要实物量见附表1。
4、施工组织
4.1施工组织机构
序号
职 务
人数
职责
1
项目经理
1
项目全面掌控
2
施工经理
1
现场施工管理安排
3
技术负责人
1
全面负责技术管理工作
4
安全经理
1
现场安全管理
5
技术员
1
负责具体技术工作
6
施工员
1
负责现场工作
7
质量员
1
质量检查、验收
8
安全员
1
安全检查、监督
9
测量工
1
测量放线
总计

9

4.2施工劳动力计划
施工劳动力计划见附表2。
5、主要施工机具计划
主要施工机具计划见附表3。
6、施工平面布置
施工平面布置见附图1。
7、施工方法和工艺措施
7.1.1配管工程：
（1）材料要求：
本工程主要采用热镀锌钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
（2）现浇楼板内暗配管：
首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢固后敷管。盒子成排成列布置时，要拉线达到横成行、竖成排。
（3）现浇墙体内暗配管：
依据施工图中门的开启方向，确定开关盒等的位置，要求盒的中心距门边150-200mm。在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上（点焊）。
钢管出线盒在现浇墙体内的固定
（4）砌墙配管：
先配好管子，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要堵好。
（5）管路的敷设和连接：
a.暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
b.管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
c.敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
d.镀锌钢管采用螺纹连接,不得对口熔焊或套管焊接。管口处要求锉平滑，没有毛刺。
（6）管路的布置：
a.当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表：
序 号
遇下列情况
1
管长度每超过30m，无弯曲
2
管长度每超过20m，有1个弯曲
3
管长度每超过15m，有2个弯曲
4
管长度每超过8m，有3个弯曲
b.接线盒位置要在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。
c.配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
d.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
e.管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f.管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。暗配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，用于配电箱箱体与管路接地及对配电箱的固定起辅助作用，预留扁钢焊接时不得损坏配电箱油漆。具体做法见下图：
g.管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2-3扣。
（7）管盒的位置设置：
要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

（8）管路的接地：
管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀、牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷）。镀锌钢管采用专用接地线卡。跨接线直径与管径的配合见下表：
管 径
跨接地线
数 量
SC15-SC40
Ф6圆钢
1根
SC50-SC70
Ф10圆钢
1根
SC70以上
Ф8圆钢
2根
(9) 质量控制：
a.金属导管严禁对口熔焊连接。
b.钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。
c.钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
d.暗配钢管保护层不小于15mm，管路间的间隙控制在25 mm，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
e.管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，防腐完整，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
f.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
g.管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。
h.剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。
i.管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
j.配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。
7.1.2金属线槽安装工程
（1）材料要求：
a.线槽及配套支吊架、其他配件均为镀锌制品，镀锌层表面应光滑均匀、不起皮、无气泡、无局部未镀锌和局部锈蚀现象和划伤等缺陷。
b.板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：
宽 度
准许最小厚度（mm）
100≤B<150
1.2
150≤B<400
1.5
400≤B<800
2.0
（2）金属线槽安装：
a.沿顶板水平敷设见下图：

b.金属线槽穿楼板防火封堵做法见下图：
c.金属线槽穿墙防火封堵做见下图：
d.金属线槽在配电柜上出线做法见下图：

（3）线槽安装要求：
a.线槽水平敷设时，支架间距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架与吊架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支、吊架位置应一致。
b.在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。
c.在水平敷设时，支吊架应与线槽底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与线槽本体固定一次。
d.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
e.线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
f.线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
g.线槽在交叉、转弯、丁字连接时，应使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
h.如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
1)要使用和线槽本体相同规格的材料；
2)在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；
3)拼接的弯通、拐角应保证连接平顺，空间布置合理；
4)在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌线槽，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。
i.从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内应加一道支架固定。
j.线槽的连接处不得设置于过楼板、墙壁洞内，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。
k.采用镀锌线槽时，线槽之间的连接不设接地线，线槽与配电箱、柜，分支管线用编织裸铜线压接专用接地螺栓。
l.在电气竖井内敷设40×4镀锌扁钢做线槽接地主干线，保证金属线槽首未端可靠接地。
m.线槽与各种管道的最小净距见下表：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
（4）质量控制：
a.线槽敷设固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐，线槽内外无污染。
b.线槽的支架、吊架固定牢固、平整，布置合理。
c.线槽水平或垂直敷设的直线段的平直度和垂直度偏差不大于5mm。
d.线槽整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。
e.线槽过变形缝处设补偿装置，伸缩节位置合理。
f.线槽穿越楼板、防火分区做防火封堵符合设计要求和规范规定，防火材料封堵严密。
g.线槽与配电箱、柜连接牢固。
h.线槽安装固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐
7.1.3配线工程
（1）导线的选择:
所有进入现场的线缆，都要进行抽样检测，严格按照规范要求，复试合格后，方可施工。根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记。要求见下表：
线别
线色
L1
黄色
L2
绿色
L3
红色
N线
蓝色
PE线
黄、绿双色
灯具控制线
白色
（2）管内穿线:
a.穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
b.穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于两人，互相配合，一拉一送。
c.穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。
（3）导线预留长度见下表：
断线部位
预留长度
进出配电箱内导线
配电箱体周长的1/2
开关盒、灯头盒内导线
≥150mm
进出户导线
≥1.5m
（4）导线的连接:
a.涮锡缠头法连接（见下图）：

1)缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，但不多于7圈。
2)涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。
3)涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
b.导线与平压式接线柱连接（见下图）：
单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线，并在两根导线中间加平垫。
c.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固（见下图）：
d.导线与针孔式接线柱连接（见下图）：

导线与针孔式接线柱连接
1)把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。
2)针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。
（5）线路检查及绝缘摇测:
a.线路的绝缘摇测选用1000V，量程为1-1000ΜΩ，照明线路的绝缘阻值不小于0.5ΜΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1ΜΩ。
b.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。
c.电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
7.1.4电缆敷设（所有进入现场的线缆，都要进行抽样检测，严格按照规范要求，复试合格后，方可施工。）
（1）材料要求:
a.电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无机械损伤、明显褶皱、扭曲、坏损等现象。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
b.检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
c.检查数量：同厂家各种规格总数的10％，且不少于2个规格。
（2）施工准备:
a.施工前按施工图纸要求核对电缆。
b.1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不小于10MΩ。
c.检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。
d.准备充足的人力，准备好对讲机，便于指挥。
（3）电缆敷设:
a.沿线槽水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。
b.沿线槽内竖直敷设时，应自上而下敷设，先将电缆吊至楼层顶部，敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，应放一根固定一根。穿过楼板时应装套管，用防火堵料堵死。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
（4）电缆头制作:
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（5）电缆敷设要求:
a.在电缆的始端、终端、拐弯处、中间适当位置装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格统一，材质应防腐，挂装应牢固。
b.放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。
c.电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。
（6）质量控制：
a.线缆选择符合设计要求和国家标准规定。
b.线槽内不得有污物或积水。
c.不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。
d.穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。
e.进户管在线缆敷设后，要在外侧做防水处理。
f.电缆在过变形缝处，应留有适当长度。
g.电缆不得受外力。
h.电缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。
i.线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。
j.潮湿场所内电缆穿入导管后，导管的管口应密封。
7.1.5配电箱安装工程
（1）材料要求:
a.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，用钢板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，生产厂家资质齐全并备有产品合格证，检验报告。
b.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活。
c.配电箱内所有金属部件均为镀锌件。
（2）配电箱暗装:
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。安装见下图：
（3）配电箱明装：
安装明装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，用裸铜线做好管道、箱体的电气连通；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。安装见下图：
（4）配电箱的安装要求:
a.按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致。
b.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜编织带，做PE线接地。
c.配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。
d.检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态时。
e.配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。
f.配电箱安装完毕，各回路做标识，字迹清晰。
（5）质量控制：
a.模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。
b.明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。
c.器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
d.PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编织线，截面符合规范规定。
e.导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。
7.1.6低压配电柜安装
（1）设备、材料要求:
a.柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定的机械强度，二次板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距及距离要求，接线质量符合规范要求，计量表合格有效。
b.二层板、带电设备的门、柜体上均应焊有接地螺栓，柜上部进线处和下部接线处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间保证外界导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下面的端子排，离地面大于350mm。
c.基础型钢要用电钻开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
d.基础型钢接地明显，并与PE母排可靠连接。
（2）基础型钢安装:
a.调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的型钢架放在地面上用膨胀螺栓固定，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢架、垫片用电焊焊牢，拧紧膨胀螺栓，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。
c.基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍防锈漆。
（3）配电柜安装及接线:
a.配电柜的基础型钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净、平整。柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢固定。
b.立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙要求见下表：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相临两柜面
成列柜面
1
4
柜间缝隙

2
c.配线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型应一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线应留有一定的余量用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。
d.各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、干净利落，线管进线处带塑料护口。
e.导线压接：
1)导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，接线鼻子与导线连接后用液压钳进行压接，然后涮锡，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行绑扎。
2)与母排压接时，应一个螺栓压一个接线鼻子。
3)进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。
4)地线线径见下表：
装置的相线截面积（S）
相应的保护线最小截面积（SP）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S＞35
S/2
5)母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫上，螺栓应平垫、弹簧垫齐全，螺栓穿法须按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。
f.配电柜安装后，保证柜体与墙的间距符合操作、维修距离要求。
7.1.7灯具安装工程
（1）材料要求：
a.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。
b.照明灯具的导线，其电压等级应不低于500V，最小线芯截面应符合下表规定：
项 目
线芯最小截面（mm）
照明用灯头线
铜芯软线
铜线
0.4
0.5
c.照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时对荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量等性能进行核查，并经监理工程师(建设单位代表)检查认可，形成相应的验收、核查记录。收集好相关的质量证明文件和技术资料，文件、资料符合国家现行有关标准和规定。
（2）壁灯安装：
根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。
（3）吸顶灯安装:
根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。具体安装方法如下图：

(4)嵌入式灯具安装：
根据装修图，先确定好灯具位置，再安装灯具吊杆，按吊杆的位置在灯具上对应打孔，然后把灯具外壳固定在吊杆上。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。最后将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，把灯管装好。具体安装方法见如下示意图：
（5）安装要求：
a.灯具安装牢固端正、位置正确。
b.成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。
c.凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。
d.灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75-150mm时，应用两条螺丝固定，直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。
e.导线进灯箱处应装塑料套管保护。
7.1.8开关、插座安装
（1）材料要求：
a.塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。
b.面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。
c.安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。
d.插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
（2）安装要求：
a.建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接。
b.开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
c.同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。
d.安装后的面板应端正、严密并与墙面平。
e.电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。
f.插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
（3）模拟漏电试验：
a.插座安装完毕，配电箱送电后做模拟漏电试验，检查插座相位接线是否正确和配电箱中的漏电空气开关动作是否符合规范要求。
b.把漏电保护RCD(F1)测试仪(以MI2121型为例)插头插入插座内，检查插座接线(L、N、PE)相是否正确。
c.跳闸时间合格值是0.1s，跳闸电流合格值是30MA。
7.1.9防雷及接地安装
（1）材料要求：所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、扁钢、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
（2）焊接要求：
a.连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
b.采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1)镀锌扁钢其焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3边，煨弯不得过死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。
3)镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。
4)扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接。
（3）接地体作法：
室内接地干线采用镀锌扁钢-40×4、室外接地干线采用铜镀钢圆线 Φ16mm。室内接地支线采用镀锌扁钢-25×4,室内接地干线和接地支线埋深300mm。室外接地线及接地极埋在冻土层以下,埋深不小于1.2米；接地线穿越道路、楼板、基础及与其它管线交叉时应穿钢管保护。接地极采用铜包钢接地棒，L=2.5m。接地极垂直埋地,顶端距地表1.2米。
（4）引下线焊接：
利用屋面立柱内主筋作防雷引下线，作引下线的立柱柱内要保证2根直径不小于16mm的主筋通长绑扎连成电气通路。每组引下线距地面0.5米处设断接卡，在断接卡处采用40×4复合型镀锌扁钢与主接地网相连。
（5）避雷带做法：
女儿墙及屋面避雷带采用∅12的镀锌圆钢。在屋面做成不大于20m×20m或24m×18m的避雷网。建筑专业在避雷带经过的屋面、女儿墙上做避雷带支架。避雷带支架采用-25×4的镀锌扁钢制作，其间距1m，转弯处间距0.5m。为保护中心化验室屋顶多连机室外机在屋顶安装避雷针，H=10m。
（6）等电位施工：
本建筑物采用等电位联结，各LEB间连接线采用-40×4镀锌扁钢，楼内所有导电部分必须相互连接在一起，如保护干线，接地干线，建筑物内输送管道的金属件，集中采暖及空调系统升压管道，建筑物金属构件等导电体。所有卫生间应设置等电位连接母排，所有水管，通风管道，正常时不带电的设备金属外壳等均应该连接至接地母排。
7.1.10电气系统调试
（1）配电系统调试：
a.各种配电柜、箱安装完毕，各线路绝缘摇测结束，可进行配电系统调试；
b.配电系统先进行配电柜调试，要分层、分路进行。配电柜调试完毕，再进行配电箱调试；
c.各配电箱(柜)送电2小时以上，末出现任何问题时，方可加负荷调试。
d.系统调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，符合《建筑节能工程施工质量验收规范》，其中：
1)供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％；单相220V为+ 7％、-10％。
2)公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸，变率(THDu)为5％，奇次(1～25次)谐波含有率为4％，偶次(2～24次)谐波含有率为2％。
3) 谐波电流不应超过表12.2.3中规定的允许值。
4)三相电压不平衡度允许值为2％，短时不得超过4％。
检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投人的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
检查数量：全部检测。
（2）照明系统调试：
a.电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。
b.电气照明器具试运行应按系统进行， 全部照明器具的开关均打开，运行时间为8小时，每隔2小时记录一次电压、电流。
c.在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
1)照度值不得小于设计值的90％；
2)功率密度值应符合《建筑照明设计标准))GB 50034中的规定。
3)检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。
4)检查数量：每种功能区检查不少于2处。
d.三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。
检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。
检查数量：全部检查。
（3）动力系统调试：
a.电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
b.电动机空载运行时间2 小时，要每隔1小时进行测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。
c.电动机在运行时进行下列检查：
1)电机有无杂音，检查电机是否发热；
2)空载运行时，轴承温升不应超过60℃；
3)负载运行时，温升不得超过80℃；
4)电动机带负荷运转2小时，测量并记录电压和电流、温升、转速。
7.2.1节能控制措施
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对荧光灯具和高强度气体放电灯具的效率允许值、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量限制进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全。并应符合国家现行有关标准和规定。

荧光灯具和高强度气体放电灯具的效率允许值
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯具
75%
65%
55%
60%
——
高强度气体放电灯具
75%
——
——
60%
60%
镇流器能效限定值
标称功率（W）
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因数（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146