不锈钢料仓制作施工工艺(pta日料仓).doc

目 录
1.目的 4
2．范围 4
3. 适用范围 4
4. 参考文件 4
5.先决条件 4
6. 操作顺序 5
7.1基础验收 6
7.2排板设计 6
7.3部件预制 8
7.4锥体组装支架制作 11
7.5锥体组装 11
7.6 第一圈筒体组焊 13
7.7第一圈筒板与锥体组焊 14
7.8锥体部件内壁酸洗钝化 15
7.9裙座组焊 15
7.10裙座与锥体组焊 15
7.11第二、三、四圈板组焊 15
7.12仓盖部件与7.11筒体组焊 16
7.13锥体部件就位 17
7.14仓盖部件就位 19
7.15防雨罩与筒体组焊 20
7.16氮气环管部件组装 20
7.17仓内清洗 20
7.18气密实验 20
8.安全措施 21

1.目的
PTA日料仓的制作
2．范围
PTA日料仓的预制、组装、检验，工艺主要从机械制造的角度来描述制作过程。
3. 适用范围
此工艺是施工班组现场施工的技术指导文件。
4. 参考文件
4.1 中国纺织工业设计院：PTA日料仓制造图，图号：JR2318
4.2 设计要求执行的规范：《钢制焊接常压容器》JB/T4736—97
5.先决条件
5.1 技术
技术员根据设计图及规范编制制造方案，给制作班组技术交底，明确技术要求、制作规范、安全规程。
5.2 物料
TTA日料仓主要材料是0Cr18Ni9不锈钢板。物资部门根据材料
计划对材料的材质证明书、规格、数量进行验收确认。
5.3 机具
a. 常用机具；
b. 预制检测模板、组装对口夹具；
c. 吊装机具。
5.4 临设
班组到施工现场布置施工临时设施。
6. 操作顺序
第一圈筒体组焊
裙座组焊
锥体部件内壁酸洗钝化

第二、三、四圈板组焊

锥体部件就位位

防雨罩与筒体组焊

仓盖部件就位
基础验收
排板设计
部件预制
锥体组装支架制作
仓盖部件与7.11筒体组焊

锥体组装

第一圈筒板与锥体组焊

裙座与锥体组焊

氮气环管部件组装

仓内清洗

气密实验

7.1基础验收
根据基础图纸和土建交工资料，对基础进行严格验收，不合格或没处理好，不得安装；基础验收包括：确认基础强度、基础标高、外形尺寸，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。基础验收按JB/T4735——1997《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录E的要求进行。
7.2排板设计
7.2.1仓盖排板图
仓盖是标准碟形封头，排板图如下：
（一）展开排板拼接图 （二）成型后管接方位图
7.2.2筒板排板图
筒板底圈壁板δ=8mm，其余壁板δ=6mm，排板图如下：

7.2.3锥体排板图
底锥δ=8mm的板排三层，δ=6mm的板排两层，及管口排板图如下：

底锥排板图及其下料排板见附录

7.3部件预制
7.3.1仓盖预制
a) 在加工平台上，根据7.2.1的展开排板拼接图拼接整板，控制变形见焊接施工方案；
b) 打磨平整一面焊缝，并且抛光；
c) 在平整的一面划圆，其直径Ф=5364mm；
d) 等离子切割，打磨切口的毛刺、氧化皮；
e) 在标准封头滚压机上加工成型，外委加工时应有合格证；
f) 端面划平出水平线，切割端面，按图纸要求加工焊接坡口，具体要求见焊接方案。
7.3.2仓盖部件预制
a) 法兰与接管焊接，预制N3部件，人孔部件；
b) 在加工好的封头上，划出所有管接口的位置中心线；
c) 接管外伸长度偏差±5mm；
d) 切割接口孔并打磨，接口部件组焊，打磨接管处的内壁焊缝；
e) 制作管接补强，吊耳。
7.3.3筒板预制
a) 筒板下料的尺寸允许偏差：

测量部位见下示意图：

b）筒板卷制后，用≥1500mm的样板检查，间隙≤3mm；
c）焊接坡口要求见焊接方案。
7.3.4锥体预制
a) 锥板下料的尺寸允许偏差：

b) 锥板卷制成型后，用≥1500mm的样板检查，间隙≤3mm；
c) 焊接坡口要求见焊接方案。

7.3.5裙座预制
a) 裙座筒体下料卷制，下料要求与7.3.3筒板下料要求相同，卷制后检查要求与筒板相同；
b) 第一圈壁板与裙座之间的垫板制作，拼接焊接后，焊缝两面打磨平整，与锥体焊接的坡度根据图纸要求进行；
c) 基础环制作，基础环的地脚螺栓孔分布的直径、相邻两孔中心弦长、任意两孔中心弦长的允许偏差≤2mm，焊接完后，进行校平；
d) 基础环在基础上安装所用的垫铁制作，要求见设备安装垫铁加工文件。
7.3.6氮气环管预制
a) 环管采用液压煨弯机分三次加工成型，每次的弧度逐渐减小，以此尽量减小管的截面变形；
b) 插管接头制作，在机床上车削加工，应达到图纸要求；
c) 在环管上开孔，开孔的位置必须与锥体的开孔位置对应一致，焊接插管，焊接法兰。
d) 氮气反吹板替换件预制，见相应的图纸，JR2318—05。
7.3.7防雨罩预制
a) 防雨罩与筒体焊接的垫板制作，分段预制后，拼接焊缝应打磨平整；
b) 防雨罩制作，分段应尽量的少，要求与筒体对接的直边翻边成型，下端的直边翻边成型。

7.4锥体组装支架制作
锥体组装的质量与组装支架的精度有直接关系，支架是锥体对口焊接，调整的模具，焊接完成后，应根据图纸要求进行打磨校正。支架示意图如下：

7.5锥体组装
7.5.1锥体组对
a) 在组装架上标示角度方位，每块板的分布位置；
b) 组对要求是：①纵焊缝对口错边量≤4mm②环焊缝对口错边量≤50%δ，且≤2mm见图如下：

c）圈锥板对口点焊后，用≥1500mm的样板检查，间隙≤3mm；
d）焊接完后，纵向焊缝用弦长=Di1/6≥300mm的内外样板检查，E≤（δ/10+2）mm，且≤3mm。检查见示意图如下：

e）对接环向焊缝接头形成的棱角E值，用L≥300mm的钢直尺检查，E≤（δ/10+2）mm，且≤5mm，检查见示意图如下：

7.5.2氮气反吹口的焊接
a) 氮气口开孔根据7.2.3管口分布位置进行焊接接入座；
b) 开口的中心允许偏差≤2mm。
7.5.3垫板与锥体焊接
a) 在锥体上划垫板与锥体组对线，隔一定距离点焊定位块；
b) 预制好的垫板与锥体组对点焊，调整好后进行焊接，焊接完毕，进行校平，焊接顺序及要求见焊接方案。
7.5.4锥体内壁焊缝抛光
a) 锥体外壁焊接完毕，从组装架上脱出，平置于地面，焊接内
壁，焊接要求见相应的焊接方案；
b) 内壁焊缝打磨，打磨时应该留一定的抛光余量，保证焊缝处材料的饱满；
c) 抛光分三道工序进行：第一道工序采用粗抛光轮进行，主要的任务是去掉较多的焊高；第二道工序采用适中抛光轮进行，主要减少精抛光的余量；第三道工序是用精细抛光轮进行抛光，达到图纸要求Ra≤3.2。
7.6 第一圈筒体组焊
7.6.1筒体组焊
a) 在加工平台上划出仓筒内径圆，隔1.5m点焊一块定位板；
b) 组对前，应对外形尺寸复查，需校正时不得有锤痕。
c) 组对时，相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm，整个圆周任意两点水平允许偏差≤ 6mm；铅垂度允许偏差≤3mm，焊接完后，在壁板1m高处，半径允许偏差为±10mm。
d) 壁板环向焊缝间隙,壁板纵向焊缝间隙 ，见焊接方案的具体要求；
e) 壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与7.5.1 b）的要求相同；
f) 焊接后，仓壁的局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形≤ 4mm ；
g) 焊接后形成棱角E值检查与7.5.1d、e的要求相同。

7.6.2筒体焊缝抛光
抛光前执行7.5.4 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光。
7.7第一圈筒板与锥体组焊
7.7.1组对
a) 在第一圈筒板内壁划出锥体大端的组对位置线；
b) 起吊之前，在锥体小端法兰面中心设置线坠；
c) 组对，见7.2.2筒体排板图和7.2.3底锥排板图的0°标记；
d) 组对方法如下图示：

e) 垫板到位后，在组对位置线上，均分8等份的半径上测量R值，符合图示要求，即可点焊定位。
7.7.1 焊接
焊接顺序及要求见焊接施工方案。
7.7.2内壁焊缝抛光
抛光前执行7.5.4 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光。

7.8锥体部件内壁酸洗钝化
酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。
7.9裙座组焊
裙座组对焊接要求与第一圈筒板一致，见7.6.1筒体组焊内容；组对焊接完毕后，找出锥体部件轴线与裙座下端面的垂直度，
并划线，进行打磨。
7.10裙座与锥体组焊
裙座与锥体组对如下图所示：

7.11第二、三、四圈板组焊
7.11.1三圈板组焊
a) 组装前，应对外形尺寸复查后方可组装，需校正时不得
有锤痕。
b) 铅垂度允许偏差≤4.8mm。
c) 壁板纵、环向间隙允许偏差，见焊接方案要求。
d) 壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与7.5.1 b）相同；
e) 焊接后，焊接接头的变形E值检查与7.5.1d、e的要求相同；
f) 焊接后，局部凹凸变形与7.6.1 f）相同。
7.11.2内壁焊缝抛光
抛光前执行7.5.4 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光。
7.12仓盖部件与7.11筒体组焊
7.12.1组焊
组对如下图所示：
组对时见7.2.1接管方位图和7.2.2筒体排板图的0°方位标记。

7.12.2 防雨罩垫板与筒体焊接。

7.12.3内壁焊缝抛光
抛光前执行7.5.4 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光。
7.12.4仓盖部件内壁酸洗钝化
酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。
7.13锥体部件就位
7.13.1基础环与基础定位
a) 垫铁分布图如下：

b) 找平应符合JB/T4736—97规范的要求。

7.13.2锥体部件就位
就位见下图所示：

7.13.3裙座与基础环焊接
裙座与基础环的焊接，地脚螺栓孔组合件的组对焊接，焊接要求见焊接施工方案。

7.14仓盖部件就位
7.14.1仓盖就位
仓盖部件的就位吊装，见相应的吊装方案，组对见下图所示：

7.14.2对口焊缝焊接
组对的错边量与7.11.1三圈板的技术要求相同，焊接要求见相应焊接方案。
7.14.3内壁焊缝抛光酸洗钝化
抛光前执行7.5.4 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光；酸洗钝化见相应的酸洗钝化方案。
7.14.4整体找正
a) 找正应在互相垂直的两个方位进行；
b) 采用调整垫铁的方法找正；
c) 螺母与垫圈、垫圈与底座间接触良好。
7.15防雨罩与筒体组焊
防雨罩与垫板焊接，防雨罩是薄壁构件，注意防止焊接变形。

7.16氮气环管部件组装
在下锥体上划出氮气环管安装支架的位置，焊接支架，环管用管卡固定在支架上，应注意角度方位。
7.17仓内清洗
7.17.1仓内清水清洗
仓内清洗，采用氯离子含量小于25ppm的清水反复清洗，用试纸检验呈中性为合格。
7.17.2空气吹干
仓顶人孔接风机吹干料仓内部。
7.18气密实验
a) 气密实验前，料仓的安全部件、阀类及全部内件均应安装齐全，并经检验合格；
b) 使用干燥无油的压缩空气，空气温度不应低于10℃；
c) 实验时，应缓慢升压到0.0021Mp，保持20分钟，对焊接接头进行全面检查，无问题时继续升压到0.0105Mp，保持20分钟，无异常现象时，按每次升压0.0021Mp，停留5分钟，直到实验压力0.021Mp。停止供气后保持30分钟，压力应保持不变，同时对焊接接头喷涂中性发泡剂检漏，无问题，再缓慢降压。

8.安全措施
a) 凡参加施工人员、必须树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。
b) 进入施工现场，必须带好安全帽，进行高空作业的人员必须系安全带。
c) 吊装过程中，吊装物下严禁站人。
d) 人员进入仓内作业之前，必须接风机强制通风。
e) 为保证施工人员安全，仓内照明应使用12V的安全行灯。
f) 仓内打磨、抛光采用压缩空气为动力，若采用电力，必须采用防爆工机具，36V以下安全电压。
g) 仓内作业时，必须两人以上同时工作，仓外设专人监护。
h) 各种起重机具、吊具等在使用前都应试吊、检查。
i) 仓内脚手架搭设，应符合标准，牢固、稳定,根据搭设规范设扶手、栏杆和安全网。
j) 施工现场的临时用电应遵守HGJ233—87中第二章、第三节中规定执行。