防寒防冻及零星项目整治投标书.doc

第一章 综合阐明

1.1综合阐明
我们十分荣幸参与氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程项目投标，我企业本着“顾客至上，质量第一”一贯宗旨，想甲方之所想，急甲方之所急，充足运用我企业已施工过同类型工程经验和成熟施工工艺，采用现代化管理措施和手段，编制了本施工组织设计。本施工组织设计根据招标文献规定，严格遵守技术原则、工作原则和管理原则，综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个环节，对施工组织、施工布署、施工准备、施工资源等进行了详尽规划，对自身严格规定，尤其是对质量苛求，制定了切实可行争创精品工程措施，及怎样防治工程质量通病对策。我们目是：全面积极地配合甲方搞好各项管理，在预定工期内高速、优质地建成本工程，为企业再立丰碑。

1.2编制根据
1.2.1氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程招标文献以及答疑。
1.2.2 国家现行有关施工规范及原则：
⑴． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
⑵． 《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
⑶． 《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
⑷． 《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）
⑸． 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
⑹． 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
⑺． 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
⑻． 《钢构造安装施工规程》（YB9254-95）
⑼． 《钢构造、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）
⑽． 《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-90）
1.2.3施工现场实际状况及条件。
1.2.4我企业内部多种文献、制度。
《质量手册》、《程序文献》、《作业指导书》结合我企业具有雄厚实力和详细状况而编制。

1.3编制原则
本施工组织设计编制将遵照三项基本原则：
1.3.1符合性原则：首先是规定整个施工组织设计编制要符合业主招标文献规定，按照业主要约目、规定来编制施工组织设计。另一方面是规定符合基本建设施工程序和客观规律以及该工程规定。
1.3.2先进性原则：先进性原则是规定在符合性原则基础上，以我司技术、装备、员工素质为前提，采用科学措施，合理组织，优化配置，完善措施，先进技术措施，实现先进目，提高工效，减少工程成本。
1.3.3合理性原则：采用合理施工组织，作好人力、物力平衡调配，均衡组织施工。
第二章 工程概况

2.1工程概况
一、 工程施工重要内容及规定
1、 六氧主电室二楼东头空调送风管用白铁皮包扎；
2、 电气车间两路6分生活水管防冻草绳包扎，总长40米；
3、 一空更换蒸汽D50×6管道70米，D25×6蒸汽管道50米；增长蒸汽取暖器4组，户外水管保温160米；一路消防水管更换，D89×6无缝钢管埋地1米深，管道防腐两毡三油处理，共150米。厂房东面设4个钢管防撞墩，砼基础400×400×500，预埋钢板，上面焊DN300钢管600高，内灌水泥砂浆；更换两个钢构造楼梯，重量0.2吨，刷防锈底漆一遍，面漆2遍；设限高栏杆两个，重量0.3吨；更换雨阳棚12个；
4、 特气班组两间休息室安装暖气片2组，增长6分镀锌蒸汽管道20米；
5、 六氧罐区修筑两个充填管吊架，砼基础1.2m³，钢构造0.6吨；
6、 高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m²，移除一种仪表柜；
7、 小氧澡堂旁花坛平整成停车坪，规定C20砼200厚；花坛上一种废弃车头移到指定位置放置；小氧澡堂屋顶重做防水，规定材质SBS，3mm厚卷材，面积约117m²；
8、 六千冷却池三处密封板更换，清洁走台青苔；
9、 五稀钢平台围栏用3mm彩钢板围护，高2.5米，总长35米。

第三章 项目施工组织

3.1项目经理部
为搞好本工程建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次积极性，到达优质、迅速、低耗经营目，对该工程实行项目管理。特成立氧气企业防寒防冻及零星项目整改工程项目经理部。
项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致原则。项目经理部设四部一室：
（1） 施工技术部：负责施工、技术管理。
（2） 质量安所有：负责质量、安全工作。
（3） 设备物资部：负责设备、材料供应及管理。
（4） 经营管理部：负责协议、计划、预算管理。
（5） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。
项目部组织机构图如下：

3.2项目作业层
3.2.1作业层构成
作业层是参与该工程施工武钢建设有限责任企业各专业工程处，他们是本项目施工生产要素主体，也是本项目组织构造基本层次，并具有相对独立和固定建制及核算体制，在项目经理部领导和统一指挥下完毕该工程施工任务，实现项目目。
3.2.2作业层管理
3.2.2.1工程处在该工程项目部领导指挥下开展工作。
3.2.2.2工程处应以完毕该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一目。
3.2.2.3工程处应能独立地完毕各项施工任务。
3.2.2.4工程处应编制详细施工网络计划，要服从项目部管理，树立全局观念。

第四章 施工准备

4.1技术准备：
4.1.1组织施工技术人员认真熟悉施工内容，结合现场实际状况，考虑优化施工，编制详细分部分项作业方案；
4.1.2做好前期各级技术交底工作，贯彻到责任工长和作业人员头上。
4.2材料准备
4.2.1我单位按照甲方规定及招标施工内容及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及对应材质复检汇报。保证施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完毕。
4.2.2工程所需材料、机具设备等按计划贯彻，并根据施工进度和业重规定组织进场，以满足施工需要。
4.2.3但凡材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，保证施工用材及时到位，以免影响工期。
4.2.4材料和构件进场后，合理堆放，防止现场二次倒运，对特殊材料应设专人看守并采用对应防护措施。
4.3施工机械设备、工机具准备
序号
内 容
型 号
数 量
台 班
备 注
一、
运送设备：

1
平板汽车
5t
1台

二、
组装设备：

1
倒链
1t
4台

2
倒链
2t
4台

4
滑轮组
（4×4）20
4组

三、
其他设备：

1
交流电焊机
BX-500
4台

2
角向砂轮机

6台

3
焊条烘箱

1台

4.4劳动力准备
4.4.1管理人员
本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量安所有2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。
项目经理部中各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上就职人员必须具有对应资格。
4.4.2作业人员
参与施工所有技术工种岗位上人员必须所有都具有对应资格；所有人员必须都是通过对应技术、安全、原则等方面教育并合格。劳动力需求计划如下表：
序号
工 种
人数
备注
1
电焊工
6

2
电工
2

3
管工
4

4
铆工
2

5
其他工种
10

4.5施工用水 、用电准备
施工供电由施工现场供电系统指定电源点接出，供电线路主干线采用五芯电缆布设，各用电点接带漏电保护原则配电箱，施工用电均从配电箱接出。本工程施工用电高峰期为用电量200kVA；
第五章 施工总体布署及平面布置

5.1工程建设目
5.1.1质量目
该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。。所承担整体工程到达优良原则。
5.1.2工期目
该工程保证整个工程施工绝对工期20日历天，详细动工时间以指挥部确定网络计划时间为准。
5.1.3安全目
---伤亡事故为零。
---机械设备安全事故为零。
---火灾事故为零。
---争创“无事故工程”。
5.1.4文明施工目
保证施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，保证到达文明施工样板工地。
5.2施工总体布署
该工程为氧气企业防寒防冻及零星项目整改，施工内容诸多，施工量不是很大，为保证施工工期，本工程施工组织计划安排上，在保证施工安全前提下，各项工程采用平面平行、立体交叉布局施工，形成既有联络，又互相独立，根据现场实际和施工需要，可在一定期期集中力量，打歼灭战突出之势。
5.3施工总平面布置
5.3.1施工平面布置阐明
5.3.1.1临时施工用电
在该工程现场设置了多种施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。详细在现场沿是线路设置3台动力配电箱（每台动力配电箱，需作反复接地，接进电阻不不小于或等于10Ω）。
5.3.1.2施工临时设施布置
施工用工具棚等临时设施摆放靠近施工现场，且摆放整洁。
5.3.1.3施工道路
施工道路为既有道路，为保证施工场地文明整洁，施工车辆将严格按照业主指定行车路线行驶。
5.3.1.4材料及构件堆放
各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地在冷轧厂内，施工现场没有材料堆放位置，因此需作好统筹安排，所有材料和构件都应根据现场施工状况安排进场，防止施工现场材料积压，占用作业场地。
5.3.2施工总平面管理措施
5.3.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面使用必须严格执行统一管理。
5.3.2.2由项目经理部负责施工现场使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
5.3.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、工程简介、施工平面图等。

第六章 重要施工措施

6.1土建施工
6.1.1基础施工：
本工程因基础只有400×400×500，此类基础有4个，另六氧罐区充填管吊架砼基础1.2m³,故挖土可可采用人工挖土，土方直接堆放在基坑附近，人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内合适地点。
6.1.2钢筋工程：
轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝(铅线)绑扎，为保证混凝土保护层必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根互相成梅花式扎牢：双向主筋钢筋网，其所有钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用控制箍与地梁钢筋电焊焊牢，其中电弧焊搭接长度单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。
6.1.3模板工程：
基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须先涂脱模剂，模板采用九夹板，外钉60×80小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对。
②具有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中产生荷载。
③构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑，养护等规定。
④模板接缝不应漏浆。
6.1.4墙面粉刷
本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷，面积约90m²。清除基层表面污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增长粉刷粘结力。
基层处理后，应检查基层表面平整度和垂直度，挂垂直度、拉水平通线，用与底层刮糙相似砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋与否原则。刮糙必须分层抹平，规定至少分两遍成活。局部超厚应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。表面规定平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角规定方正、垂直、通顺。阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度不不不小于50mm。做法为根据灰饼厚度抹灰，粉好八字靠尺，并且打方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。最终粉刷面规定阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无明显接槎。
本工程内墙面公用部分为涂料墙面，其操作工艺如下：
工艺流程为：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料。
基层处理：应将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面打扫洁净。
第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，打扫洁净。
施涂第一道涂料：施涂次序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，防止导致漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并打扫洁净。
施涂第二道涂料：施涂措施同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细砂纸把墙面打磨光滑：打扫洁净，同步用潮布将墙面擦抹一遍。施涂第三道涂料：施涂次序同上，施涂时应到达漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。
涂料工程基层必须干燥，含水率不得不小于8%，使用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

6.2钢构造安装
本工程钢构造内容为更换两个钢构造楼梯，重量0.2吨，设限高栏杆两个，重量0.3吨，更换雨阳棚12个，六氧灌区修筑两个充填管吊架，钢构造0.6吨。
钢构造支架制作：
制作工序依次为：放样--号料—下料—零件局部交工—矫正—装配—焊接—底漆
1）重要制作工艺规定及操作措施
（1）放样、号料与剪切施工工艺规定与操作措施
1.放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出有关节点和连接尺寸。
2.根据工程所用材料种类，确定放样和号料料长根据基准。
3.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。我单位制作平台直接在地面上搭设钢板通过加垫测量找平而成，保证了整体平整度，同步可以承受一定重量荷载，满足了一般构件制作需要。
4.放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。
5.号料根据施工工艺规定确定切割和边缘加工余量，以及焊接受缩余量。
（2）矫正、成型施工工艺规定与操作措施
1.制作钢构造钢材矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。采用手工锤击时，应加垫锤等措施。
2.矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，要控制好加热温度及冷却速度。
（3）焊接施工工艺规定与操作措施
1.从事本工程钢构造焊接焊工必须通过考试，获得合格证后才能从事焊接工作。
2.焊接材料应符合下列规定：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。
3.焊接工艺应严格遵守《建筑钢构造焊接规程》规定。
4.焊接结束后进行焊接检查。
2）各重要工序技术措施
（1）下料：
按照施工图纸放实样，放样时注意要按下表所列数据预留焊接受缩量。经检查人员复验后办理预检核定手续。
根据实样制作钢构件样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。
号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。
下料采用氧割进行，其容许公差规定控制在±2mm之内。
（2）零件加工：
切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、油污清理洁净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及不小于1mm缺楞，并应清除毛刺。
焊接：除应按手工电弧焊焊接规定操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并校直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊接两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式与焊件相似。焊后气割切除并磨平。
钻孔：连接板件上螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸精确。可采用一般划线法钻孔。
（3）小装配及焊接
支架端部基座、支撑板等小件应先拼焊成部件，经矫正后再拼装到支架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。
（4）焊接工艺施工规定
1.焊工必须持有对应资格证书、上岗证。安排焊工所担任焊接工作应与焊工技术水平相称，并有一年以上实践经验。
2.焊接前应复查组装质量和焊缝区处理状况，修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。
3.焊接质量基本项目原则
焊缝外观应所有检查，一般碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度后来进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
4.焊接注意事项
焊接变形：
当构件焊接量较大，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此对选择焊接次序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大焊缝。手工焊时，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同步在放样与下料时，放足电焊收缩余量。
严禁在焊缝外母材上打火引弧。
多种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防止影响构件垂直偏差。隐蔽部位焊接头必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道工序。
低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
定位点焊
定位点焊是保证构件拼装精度关键，这种短焊缝最轻易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。
定位点焊尺寸
（摘自《施工规范大全》第二版）

项目
焊件尺寸（m）
点焊高度（mm）
点焊长度（mm）
点焊间距（mm）
尺寸（mm）
4~12
3~6
10~20
100~200
≥12
6
15~30
200~300
定位点焊施焊时注意事项：
①． 电流比常常施焊增长10%~15%，以利于减少点焊中夹渣；
②． 交叉焊缝最佳离开50mm左右进行点焊；
③． 定位点焊起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓；
④． 在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。
⑤． 点焊所用焊条应与正式焊接时所用焊条相似，不得任意变化，点焊高度不超过设计焊缝高度2/3。
焊接工艺：
焊接工艺应严格按照《建筑钢构造焊接规程》执行。对于初次采用钢材、焊接材料、焊接措施等应进行焊接工艺评估。
5）重要构件制作与装配技术措施
（1）支架制作、装配
1.划线
支架柱长度划线尺寸为理论尺寸加容许偏差。当柱子和零件焊接量较大时，另加焊接受缩余量。
2.柱子端部铣平
立柱端部铣平前应注意调整柱同铣刀间垂直度，铣平粗糙度为6.3μm，顶紧面组装时，用0.3mm塞尺检查顶紧面75%以上塞不进为合格，铣平采用我司端部铣床加工。
3.钻孔
柱自身孔群中心线与柱子中心线之间偏差≤1.0mm，柱对接焊缝与柱身孔群边缘距离≥200mm。
4.所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一种样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复查时重找中心线。
5.柱子制作完毕后，在柱身涂上中心线标志。
6）成品检查
1.焊接完毕，焊缝冷却24小时后，所有做外观检查并做出记录。
2.按照施工图规定和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录。
7）除锈、油漆、编号
1）除锈
（1）钢构造进行刷油防腐涂装之前，必须清除钢材表面锈蚀、油脂、污物等。采用抛丸除锈，经验收合格办理好隐蔽验罢手续后，立即涂上底漆。
2）底漆
（1）涂料及漆膜厚度应符合设计规定和施工规范规定；
（2）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；
（3）钢构造刷C53-1红丹醇酸底漆两道，涂装前必须对构件表面进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝到达规定，并对不需涂装部位进行有效地覆盖。到达规定后及时涂上底漆。溶剂根据施工实际状况调配，但不能超过20%。在相对湿度85%如下施工。
3）编号
在构件指定位置上标注设计构件编号。

6.3管道施工
(一)、管材基本规定及其选用
本工程管道采用无缝钢管，管材及管件规定如下：
（1）一般规定
a 管道所用材料必须具有制造厂合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术原则。
b管道所用材料到货后应当对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸与否相符，并进行标识。
c管道所用材料使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不容许有锋利划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应不小于管子周长5%，且不不小于40mm。
（2）钢管检查
管子表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐渐修磨，直至消失为止。处理后管壁最小厚度不应不不小于公称壁厚90%，且不不不小于直管计算壁厚，并作记录。检查合格钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
（二）、管道焊接工艺
⑴． 施焊焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合对应焊接技术规定。对接焊缝焊接，焊缝采用单面焊、双面成型工艺。
⑵． 焊接采用分层进行，以减少和消除焊接应力与焊接变形。
⑶． 管道焊好后必须对焊缝进行外观检查，合格之后，才能进行无损探伤根据所用电焊条直径和规范规定，对接间隙以3~4mm为宜。
⑷． 拼装错边不得不小于1mm，对口处弯曲度不得不小于L/400。管道对口时可点焊三点或更多焊点定位，点焊焊缝长度约20～30mm。为便于接头熔透，点焊焊缝两端必须磨成斜坡形。
⑸． 为防止因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹，并便于操作，在对口前应将管道放在平整转台上。焊接时最佳每一段焊缝焊接两层后方可转动，同步点焊焊缝必须有足够强度。
⑹． 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅物清理洁净。角焊缝高度应符合设计规定，外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不得不小于0.5mm。
⑺． 管道转动焊口，操作简便，质量可靠，生产效率高，因此应尽量减少固定焊口，即尽量地在地面进行组对焊接。
⑻． 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得不小于0.5mm。不合格者应返修重焊，返修后焊缝按原规定措施进行探伤，同一部位返修次数不得超过三次。
⑼． 预制好管段，应将内部清理洁净，封闭管口，防止杂物进入。
⑽． 管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际状况，分批运至现场。
（三）管道安装措施
本工程蒸汽管道采用φ57×6和φ32×6无缝钢管，消防水管为无缝钢管φ89×6埋地敷设，两种管线都为先拆除再安装，消防水管防腐为两毡三油。管道拼装前参照现场状况进行实际测量，并且绘制排版图，然后根据管道排版图进行合理分段组对（包括阀门等设备），焊接完毕后根据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装，管段吊装就位后来进行临时固定，经有关人员确认后吊机才能松钩，再进行下道工序作业。
（四）、管道安装注意事项：
（1）、严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时， 必须及时同设计部门联络由其提出书面处理意见，不得私自更改设计。
（2）、管道安装前必须仔细对照施工阐明查对各系统所用管道材质，以防误用。
（3）、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用，严禁使用药皮脱落以及变质焊条，保证焊件焊接质量。
（4）、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采用措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前6~10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预新。
（5）、根据规范规定，焊接时风速不应超过下列规定：
①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s
②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2 m/s
焊接时风速若超过此规定，应采用防风措施，例如：搭设临时
挡风棚，根据现场焊接状况移动，保证焊接质量。同步，各焊口焊
接完毕后来打上钢印号（与焊工一一对应），便于焊缝返修处理。
（6）、管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。
（7）、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。
（8）、管道安装时，在符合规范规定前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修位置。
（9）、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不不不小于300mm，纵向焊缝应离管托上方不不不小于200mm。
（10）、管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。
（11）、对于蒸汽管道方型赔偿器在安装前应检查赔偿器与否符合设计规定，赔偿器三个臂与否在一种水平面上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型赔偿器位置标高对，水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（五）、赔偿器安装及注意事项：
（1）、赔偿器安装时必须与管道同心，不得偏斜，防止偏心受力。
（2）、赔偿器内套有焊缝一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，防止凹槽内积水。
（3）、安装赔偿器时，应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定，待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置，防止钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。
（4）、对于安装有疑问应征询厂家意见，并规定厂家指导安装。
（七）、蒸汽管道压力试验、接点以及吹扫措施：
（1）、蒸汽管道压力试验：
根据规范规定，蒸汽管道压力试验包括：强度试验和严密性试验。当管道设计温度高于试验温度时，强度试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P[δ]1/ [δ]2
式中 Ps——试验压力（表压）（Mpa）；
P——设计压力（表压）（Mpa）；
[δ]1——试验温度下，管材许用应力（Mpa）；
[δ]2——设计温度下，管材许用应力（Mpa）。
根据设计规定，本工程[δ]1/ [δ]2为1.2，则强度试验压力为：
Ps=1.5×1.3×1.2=2.34（Mpa）
本工程蒸汽管道压力试验介质是洁净水。强度试验试验压力为工作压力1.8倍；严密性试验试验压力为工作压力1.25倍。
各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象（管道支架需进行加固），在系统最高点设置排气阀：对于垂直安装“U”赔偿器在其两侧最高点设置排气阀；对于水平或倾斜安装“U”赔偿器，在其最高点设置排气阀；同步，在“U”赔偿器最下端（最低点）设置排水阀，将不参与试压设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。同步，系统压力试验使用压力表必须是通过有法定检测资格单位检查通过，并有检查合格证明。系统灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段上游及管段中突起点管顶处设置排气阀，将管道内气体排尽。
管道进行试验时，应先缓慢升至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，并进行外观检查，在1h内压降不超过0.05 Mpa时，则认为严密性试验合格。
（2）、蒸汽管道接点措施：
根据本工程特殊性，系统压力试验合格后由指挥部安排时间进行接点作业。当原有系统停气并且经甲方确认后，将系统内余汽、余水排尽，对原有系统进行切割接点工作。
（3）、蒸汽管道吹扫措施：
蒸汽管道接点完毕后来，选择各系统端部作为排放口，为了安全起见，在排放口处临时加设弯头，使吹扫蒸汽向下（或其他方向）排放，保证周围无电缆等障碍物，同步启动各疏水点排水阀。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。经有关人员确认后再选择合适时间用接点蒸汽气源对新系统进行吹扫工作，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；同步，采用厚度δ=5mm，宽度不不不小于排汽管道内径8%，长度略不小于管道内径铝板或刨光木板制成检查靶片；吹扫时，检查靶片上无铁锈、脏物时为合格。当设计文献无规定期，系统吹扫质量原则见下表：
项 目
质 量 标 准
靶片上痕迹大小
φ0.6mm如下
痕迹
＜0.5mm
粒数
1个/cm2
时间
15min(两次皆合格)
总阐明：以上各系统压力试验及冲洗过程均请有关部门负责人员参与，并且及时填写对应表格，请参与人员签字。
（4）、系统压力试验注意事项：
1、系统压力试验开始前，组织全体人员做好安全交底工作，严格执行签名制度。
2、将试压区域周围拉设安全绳，并且委派专人进行监护，严禁非作业人员进入该区域。
3、试压、冲洗及爆破吹扫时，堵板、法兰口附近严禁站人，并且派人看护（贯彻到人），防止试压介质冲出伤人。
4、管道试压前所有接口不得刷油漆和保温，以便在管道试压中进行外观检查；对于不参与系统试压设备，在管道与设备间加堵板，待试压结束后再拆除。
5、系统试压所用压力表必须通过有资质检查部门校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5~2倍，压力表不得少于两块。
6、管道试压过程中，若发现焊缝有渗漏现象，应在泄压后将渗漏处铲除，清理洁净，重新焊接，杜绝带压处理渗漏部位；同步，在试压过程中严禁敲打试压管道。
7、系统冲洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗脏物不得进入已合格管道；对于不容许冲洗设备及管道应与冲洗系统隔离。
8、冲洗排放脏液不得随地排放，必须排至现场附近（甲方提供）排水井或沟中，以免污染环境。
（八）、 管道涂漆及保温工作
（1）、管道涂漆
1、管道涂漆前必须清除被涂金属表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。
2、涂料种类、颜色、涂敷层数（防锈底漆两遍，面漆两遍）和标识必须符合甲方规定和设计文献规定。
3、涂层必须厚薄均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂和流淌现象。
4、蒸汽管道试压合格、并且涂刷防锈漆后按照设计规定进行管道保温工作。
（2）、管道保温
1、根据不一样管径将复合硅酸铝纤维毡安装在对应管道外侧，必须结合紧密，结合缝应错开，并用18#镀锌铁丝（φ1.2mm）绑扎牢固，铁丝绑扎间距应不不小于300 mm。
2、直管段镀锌铁皮下料长度应比绝热层外圆周加长30~50 mm，环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50 mm。
3、管道弯头部位镀锌铁皮环向与纵向接缝下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
4、弯头与直管段上镀锌铁皮搭接长度应为50~70mm，搭接部位不得固定。
5、镀锌铁皮保护层安装时应紧贴保温层，对于半硬质和软质绝热制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
6、水平管道镀锌铁皮保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方150~450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。
7、垂直管道镀锌铁皮敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
8、管道镀锌铁皮保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。
9、直管段金属保护层膨胀缝环向接缝部位，其接缝尺寸应能满足热膨胀规定，均不得加置固定件，作成活动接缝。
10、绝热层按规范规定留有膨胀间隙部位，镀锌铁皮保护层亦应留设。
11、做好现场文明施工，废弃物不能乱丢，每天下班前必须清理运走。
（九）消防水管道试压、冲洗及接点措施：
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）及设计规定对各安装管段进行压力试验，详细如下：
1、根据规范规定规定，各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象，在各系统最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，将不参与试压设备用堵板与系统隔开，使系统成为封闭状态。
2、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，打开在试验管段上游及管段中突起点管顶处设置排气阀，将管道内气体排尽。
3、管道进行压力试验时，应先升至试验压力，观测10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，并进行外观检查，如无渗漏现象，则认为严密性试验合格。
4、管道升压时，管道内气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5、管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端及周围严禁站人。
7、系统压力试验合格后来用净化水对系统进行冲洗，冲洗时按照设计规定保证冲洗液体流速不得低于1.5m/s（由甲方提供冲洗水源）。
8、排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得不不小于被冲洗管截面积60%，排水时，不得形成负压。
9、水冲洗应持续进行，以排出口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
10、当管道冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干，防止生锈。
11、管道系统试压、冲洗全过程必须请甲方、工程主管部门等有关单位参与，并做好记录，各部门有关人员签字。
12、系统接点详细时间由指挥部统一安排。
（十）试运行
当管道系统试压、冲洗完毕后，即到达试运行条件。
1、试运行之前，要成立试车小组，保证试运行人员到位，有问题随叫随到。
2、划定试运行区域，拉上安全绳，挂上警示灯，试运行人员要挂牌上岗，严禁闲杂人员进入，保证设备及人身安全。
3、试运行之前保证所有准备工作到位，管网全面检查、系统内杂物彻底清除等各项工作所有完毕，应封堵管口已封堵、应启动阀门已完全开放。管道沿线已布置好人手，随时进行检查。
4、试车要统一指挥，发现问题，及时停车。
5、经检查合格，要填写试车记录，请有关人员签字。
第七章 施工进度计划及工期保证措施

7.1施工进度计划
该工程保证整个工程施工绝对工期20日天，详细详见施工进度进度计划图。

7.2网络阐明
本工程施工总工期为20天，为保证工程优质、按期竣工，我企业将采用科学管理手段、运用先进施工技术措施和成熟施工经验以保证工程施工有序进行。其重要节点及保证措施如下：
7.2.1管道应提前进行制作，管道拆除和制作可同步进行，保证现场安装需要。
7.2.2砼基础施工可先进行，再砼养生时间内可进行其他工序施工。
7.2.3该项目准备工作为1天，砼基础施工14天，装饰工程7天，钢构造施工5天，管道拆除、制安8天管道试压、冲洗为2天，收尾工作4天。

7.3工期保证措施
7．3．1组织保证
7.3.1.1企业总部设置以副总经理为首项目指挥协调班子，负责对该工程组织领导和重大问题协调。
7.3.1.2工程现场设置强有力项目管理班子，成立工程项目经理部，在企业总部直接领导下，负责工程建设全过程管理工作。
7.3.1.3企业直属参战该工程专业企业设置专业项目部管理班子，负责各专业施工组织管理工作，专业项目管理班子接受企业项目经理部领导。
7.3.1.4企业本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导职责，协助项目部处理工程建设中多种问题，使工程能顺利展开。
7.3.1.5以企业项目部为关键，在企业总部领导下和职能部门业务指导下，构成工程项目管理组织体系。

7．3.2资源保证
7.3.2.1集中企业优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验施工队伍，配置足够各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。