3PE防腐施工方案(常用资料).doc

一、概括及要求
1、要求：管道从两个站的进站端向处站点开始大修，两个站之间的大修距离不超过两个站间的60%。管道防腐必须具有连续性，不能出现断点。大修时需对管道管体温度测量确认，管体表面温度大于50℃以上管段暂时进行防腐蚀大修,外管道大修所有地段必须使用3G防腐带材料施工。
2、襄阳、荆门部分地区属于稻田，防腐蚀大修时间最好在水稻种植前或收割后连续完成。也可采取先进行陆地管段后进行稻田的分时段防腐方式。
3、2012年襄阳输油处计划管道大修50KM，采用3G胶带加强级防腐。防腐大修区段分别为9＃站进站、11#站进站、13#站进站、16站进站、荆门站进站（不含子陵镇二公里）
二、编制依据
1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2007
2、《钢制管道聚乙烯胶带粘带防腐层技术标准》SY/T0414—2007
3、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285—2003
4、《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》ST/T0036-2000
5、《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
6、《工业企业设计卫生标准》TJ36
7《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-199
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
9、《埋地钢制管道及储罐腐蚀平价标准-埋地钢制管道外腐蚀直接平价》SY/T0087.1-2006
10、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
11、《管道公众警示程序》SY/T6713-2008
12、《埋地钢制管道外腐层修复技术规范》SY/T5918—2004
13、《魏荆线管道开挖检测报告》2010年3月
14、《油气长输管道安全管理规定》中国石化安【2010】598号
15、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447—2008
16、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB/50369-2006
17、《魏岗—荆门原油管道外检测项目总结报告》河南省啄木鸟地下管线检测有限公司2010年8月
18、《关于魏荆线现场测温后管道大修意见的说明》石化管道股份管道函【2011】72号
三、施工准备
1。 施工前技术准备：
1。1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
2。 施工现场条件准备：
2.1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处,要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2。5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3. 动力资源配置计划
我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备.
施工机械设备情况表

机械名称
规 格
型 号
额定功率(KW）或容量（m3)吨位(t)
厂牌及出厂时间
数量（台）
新旧程
（％）
小计
其中
自有
租赁
吊车
日多田野—25T
65千瓦
日本2001。9
1

租赁
85％
卷扬机
VF—9/7
225千瓦
偃化/2002。1
1
自有

90％
自回式喷砂机
CMD—OHD
225千瓦
北京/2001.10
2
自有

85％
空压机（气罐、砂罐）
HPY—12.5/F型
600千瓦
安徽/2003.3
2
自有

92%
电火花检漏器
SL-68A

海安/2002。10
2
自有

89%
漆膜测厚仪
HCC-25A

华阳/2002。9
2
自有

93％
附着力测定器
QFZ

江苏/2003。8
1
自有

95％
电动机检测仪
MC—200

华阳/2002。12
1
自有

88％
干膜测厚仪
HCC—18A

华阳/2004.10
2
自有

97%
机械故障检测器
HY-102

华阳/2003.12
2
自有

94%
表面粗糙度仪
SCH

山东/2004。12
2
自有

98％
4。材料采购供应计划
4。1材料质量控制网络图
4。2开工前首先估算本工程材料用量、费用,选择厂家、规格及型号。
4.3材料供应要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。
4.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
4.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期.
5。人力资源准备计划
针对本项喷砂、防腐、保温工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。
劳动力来源及组成表
序号
工 种
来 源
进场时间
人数
1
喷砂工
分公司职工
开工前3天
12
2
机械操作
公司和分公司职工
开工前3天
2
3
电工
分公司职工
开工前5天
2
4
喷漆工
公司和分公司职工
开工前3天
12
5
架子工
公司和分公司职工
开工前3天
12
6
油漆工
分公司职工
开工前3天
15
7
保温工
分公司职工
开工前3天
10
8
钣金工
分公司职工
开工前3天
16
9
生活后勤
分公司职工
开工前5天
2
10
项目管理员
公司和分公司职工
开工前10天
6
11
合计

89
备注：根据工程进度计划，由项目部统一调动各专业施工作业人员。两种以上技能
施工人员60人，占总人数的60％以上。
四、施工工艺流程
地方关系协调 青苗补偿 防腐段地面的附着物清除
管道定位分段开挖 清理管道下方土方 水工保护及固定墩拆除 浅埋管道沉管 防腐层拆除
管道除锈 检查 管道补强或换管道防腐 电火花检漏 土方回填 地面检测。
五、施工方法
1、挖土方工程

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河南神马20万吨尼龙66盐成套项目KA油装置

防腐施工方案

施工单位： 监理单位: 建设单位：
编 制： 审 核： 审 核:
审 核： 审 批: 审 批：
审 批： 日 期： 日 期:
日 期：

目录
1 使用范围………………………………………………………………2

2 编制依据………………………………………………………………2

3 工程概况………………………………………………………………2

4 施工工序………………………………………………………………2

5 施工工艺………………………………………………………………3

6 质量检查及验收………………………………………………………8

7 质量保证措施…………………………………………………………8

8 安全保证措施…………………………………………………………8

9 环境保护措施…………………………………………………………9

10 施工机具设备 …………………………………………………………10
1．使作范围
本方案仅适用于神马尼龙化工20万吨尼龙66盐成套设备KA油装置埋地碳钢管道、钢结构、非标设备、地上管道、管廊支架等的防腐工程。
2 编制依据
2.1 设计院提供的该项目的施工图纸及相关资料。
2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447—96
2.3 防腐材料使用说明书。
2.4《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20679
2.5《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 7231
2.6《漆膜颜色标准》GB 3181
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229—91
2．8中化二建集团有限公司的《质量体系文件》、《环境体系文件》、《职业健康安全体系文件》
3 工程概况
神马尼龙化工有限责任公司扩建的20万吨尼龙66盐KA油装置成套项目的防腐包括界区给排水管道、钢结构、工业设备、工艺管道、管廊支架。由于施工场地小，施工人员密集.本次防腐质量要求高,工程施工难度大，应积极与各部门密切配合。
3.1装置区防腐工程主要包括：
a) KA油装置区钢结构
b) 工艺管道
c) 工业设备
d) 界区给排水管道

4 施工工序
施工准备 材料检验 表面处理 底漆施工 修 补
面漆施工 交工验收

5施工工艺
5．1施工准备
5.1。1 施工场地材料堆放整齐,施工机具到位并经过报检.
5.1.2施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料. 涂刷现场温度要适宜，通风要好。施工现场应防曝晒，防尘并防火。
5。1。3施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
5．1．4玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮.受潮的玻璃布应烘干后使用。
5。1。5根据现场需要搭设一座长20米，宽6米,高4米封闭式喷砂除锈棚和刷漆轨道式支架4根 /12米.
5.2材料检验
5．2．1原料进厂检验，根据设计对照说明书，检查涂料﹑固化剂的品种﹑规格﹑性能应符合规定要求。
5。2.2 产品开桶抽查有无结皮﹑结块﹑凝胶现象，并对照检查型号﹑名称﹑颜色﹑有效期限。
5．2．2各种防腐漆多为易燃易爆的物质。在现场应设专用库房，并备用灭火器材.
5．2．3材料应密封保存，库房应阴凉干燥。
5。3 技术交底
施工前技术人员签发工业设备、管道防腐蚀蚀工程施工及验收记录表并做技术交底及质量要求.
5。4 表面预处理
5.4.1 清除钢材表面焊渣﹑油污﹑水和毛刺等附着物.
5。4。2 采用喷砂除锈（干燥燥石英砂）,仅对地下循环水管线.不锈钢材料、镀锌钢管及管件、保温外保护层不涂漆。地上管道及设备防腐应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工程施工及验收规范》的规定,埋地管道防腐应符合 SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，表面处理达到Sa2.5级。
5.4.3 除锈后，将钢材金属表面上附着的灰尘﹑磨料清理干净,保持钢材表面干燥。
5.5涂底漆﹑面漆
5.5.1 表面除锈后即可涂装第一遍底漆，留出端头100mm不刷，每层漆的涂刷必须在上层涂刷2小时后进行。
5。5。2 每层涂膜厚度应达到所其规定的要求，施工中监测涂膜厚度，每层涂刷方向均要与上层涂刷方向垂直，涂层要求平整无流挂及漏刷现象。
5.5.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
5。5。4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
5.5。5涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
5.5。6 大面积涂刷时采用喷吐方法施工。
5．6施工要求
名称
条件
涂漆系统代号：A
涂漆系统代号： A1
涂漆系统代号： B
涂漆系统代号： B1
涂漆系统代号： B2
涂漆系统代号： C
涂漆系统代号: E
适用条件
碳钢，温度≤80 ℃,绝热
碳钢，温度≤80 ℃，不绝热
碳钢,温度81～300 ℃，绝热
碳钢,温度81~200 ℃，不绝热
碳钢,温度201～300 ℃，不绝热
保冷管道
埋地碳钢、不锈钢管道
表面处理
Sa2。5
Sa2。5
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
底 漆
H06—1环氧富锌底漆
H06-1环氧富锌底漆
E06—18无机硅酸锌底漆
E06-18无机硅酸锌底漆
E06-18无机硅酸锌底漆
HL52-2环氧煤沥青涂料底漆
HL52-2环氧煤沥青涂料底漆
干膜厚度
40μm× 2
40μm× 1
30μm× 2
30μm× 2
30μm× 2
70μm× 1
80μm× 1
用 量
0.5kg/m2·道
0.5kg/m2·道
0。44 kg/m2·道
0.44 kg/m2·道
0。44 kg/m2·道
0。5 kg/m2·道
0。46 kg/m2·道
中间漆

H53-6环氧云铁防锈漆

干膜厚度

60μm× 1

用 量

0.46 kg/m2·道

面 漆

S52-2各色聚氨酯防腐面漆

W61-200耐高温防腐面漆
W61-400耐高温防腐面漆

HL52-2环氧煤沥青涂料面漆
干膜厚度

30μm× 2

25μm× 2
20μm× 2

80μm× 4
用 量

0。29 kg/m2·道

0。22kg/m2·道
0。24 kg/m2·道

0.46kg/m2·道
加强级的施工顺序为：底漆—面漆-玻璃布-面漆-玻璃布—面漆—面漆.即一底二布四面。
5．6涂色
允许建设单位按照自己的习惯提出设备和管道外表面的涂色规定,如果建设单位未提出就按该涂色规定.
1）涂层应均匀，颜色应一致。
2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
3)涂层应完整,无损坏、流淌.
4）涂层厚度应符合设计文件的规定。
5）涂刷色环时，应间距均匀,宽度一致。

5．6．1设备和管道外表面的涂色
设备和管道外表面的涂色按照表1中的规定执行，颜色按GB3181执行。
表1 管道基本颜色的规定
用途
面漆颜色
代号
设

备
容器、塔、换热器、储罐等
银灰色
B04
各类炉子
黑色

泵
蓝灰色
PB08
（泵连轴器）安全防护罩
中黄色
Y07

水
绿色
G04
管

道

蒸汽、一般工艺管线
银灰色
B04
油类、易燃液体
铁红色
R01
氮气、空气
淡蓝色
PB07
酸、碱液
紫色
P02
排污
黑色

支架
艳绿色
G03

5．6．2色环及流向标志
5．6.2。1 为了区别管道内介质类别，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志，色环及流向标志见图和表
表2 管道涂色、色环和流向标志规定
介质名称
介质名称
不绝热碳钢管道
绝热管道,不绝热的不锈钢管道
B、流向标志
A
B、流向标志
A
循环水等
蓝色
整体基本色*
蓝色
绿色
锅炉给水
浅黄
整体基本色*
浅黄
绿色
消防水
红色
整体基本色＊
红色
绿色
脱盐水
黄色
整体基本色*
黄色
绿色
空气
白色
整体基本色＊
/
/
氮气
黄色
整体基本色*
/
/
蒸汽
/
/
紫色
/
工艺管线等
红色
整体基本色＊
红色
/
*见表1面漆颜色

图1 色环和流向标志图

表3 色环和流向标志的规格
管外径
a
a1
b
b1
最后一组色环和流向标志与墙距离
≤ 50
30
75
50
20
1000
50~100
50
125
85
35
1000
150～300
70
175
115
50
1000
＞300
100
250
170
70
1000
5．6．2.2 色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处,室外直线段每隔10米设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组。
5.7 竣工验收及交工资料
5。7。1 施工合格部件进行自检,合格后请监理﹑建设单位专业工程师检查验收。
5.7.2 竣工后提供:
a） 涂料产品合格证.
b） 材料质量检验报告.
c） 质量检验记录。
d）防腐工程工序质量控制表
6.质量检查及验收
6。1 外观检查：每道施工后，均应进行外观检查，有无裂纹﹑脱落﹑漏涂。
6.2 附着力检查：可以在不同施工工序间进行,用划格法检查。
6.3 厚度检查：每遍40μm，允许偏差为-5μm，检查方法，用干漆膜测厚仪检查。
7 质量保证措施
7。1严格按照设计图纸及施工计划，编制材料采购计划.并对进厂材料对照图纸进行严格检验后，将供货厂家提供的合格证，材料质量检验报告交专业工程师，监理认可.
7。2严格按照《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH 3507—1999，《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91进行施工操作认真做好材料配比计量,保证有专人负责,按照要求的配合比施工.
7.3严格执行隐蔽工程记录程序,由施工单位，监理单位和甲方现场代表三方共同检查验收并签字才可进行下一道施工。
7。4 作好防腐与安装专业的协调工作。
8 安全保证措施
为了满足工程安全生产的需要,保证职工安全﹑健康，施工中必须遵照安全法规进行操作，坚持“安全第一，预防为主。"原则，杜绝安全事故的发生。
8.1 施工前对施工人员进行三级安全教育﹑厂规﹑厂纪有关制度教育.
8.2 进入现场，必须佩戴安全帽,配备并正确使用安全防护用品。
8。3 2米以上高处作业必须挂好安全带,执行作业要规定搭设和拆卸架杆时要设警戒绳，并设专人看管.
8．4金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车.操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。喷砂时，喷砂场地要单独隔离，无关人员不得靠近。
8。5材料仓库及施工现场,必须有足够的消防水源及灭火器材，配备相应的消防设施,并应经常检查，消防道路应畅通。
8。6配置符合安全规定工机具。
8。7 雨天﹑大雾天﹑六级以上大风停止施工。
8。8油漆库禁止烟火，且不得存放其他物品。
8。9以上未尽事项，应遵照《石油﹑化工施工安全技术规程》进行施工操作。
9 环境保护措施
9。1 施工现场保持整洁，施工垃圾集中堆放﹑统一外运,不能影响周边环境。
9.2 高处涂刷油漆时,对下面已安装好的设备﹑管道应采取遮盖措施，加强成果保护。
9.3 文明施工，不得将油漆到处乱涂﹑乱画。
9。4 除锈作业应注意风向,避免粉尘刮向人员集中区域.
10施工机具设备
序号
机械名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
空压机
6m3/min
台
2

2
喷 枪
中型
把
4

3
角式磨光机
∮125、
∮180
把
12
∮125的5把∮180的7把
4
滚胎

座
2

5
架杆

根
100

6
篷布

块
12
328㎡
7
工字钢
工25
根
4
12m/根

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山东省显通安装有限公司 5万m3湿式螺旋气柜大修、防腐工程

山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程

施
工
组
织
设
计

施工单位：山东省显通安装有限公司
编制日期：2016年3月6日

山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程

施
工
组
织
设
计

编制人：

审核人：

批 准：

施工单位:山东省显通安装有限公司
编制日期：2016年3月6日

目 录

1、 工程概况………………………………………………3-4
2、 施工组织及施工布置…………………………………4-6
3、 制造工艺………………………………………………8-9
4、 安装工艺………………………………………………9-13
5、 柜体焊接施工守则……………………………………13-15
6、 防腐方案………………………………………………15-16
7、 气柜整体试验方案……………………………………16—17
8、 施工质量保证措施……………………………………17
9、 工期保证措施…………………………………………17-19
10、 安全文明施工…………………………………………19—22
11、 附图……………………………………………………22-25

第一章工程概况
一、工程名称：山东巨润建材有限公司50000m³湿式气柜大修工程
二、建设单位：山东巨润建材有限公司
三、施工单位：山东省显通安装有限公司
四、工程地点：山东巨润建材有限公司厂区内
五、工程内容:
1。1气柜壁板拆除、更换和其它局部检修；气柜漏点修补；轨道滚轮检修调整;水槽检修；气柜整体防腐;调试；清淤。
1。1.1三塔壁板拆除更换，其它各壁板根据腐蚀情况，需要拆除更换的，需更换。
1.1。2 96个导轮根据现场情况需拆除更换的进行拆除更换:24kg/m轻轨导轨根据现场情况能调整的调整利用,无法调整利用的需进行更换处理。
1.1.3气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐：外壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆一道、氯磺化聚乙烯面漆两道、内壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆两道、环氧煤沥青面漆两道;
1.2拆除、调整（修复）、漏点检查、各塔节腐蚀情况检查、各塔节导轮调节修复、安装部分;
1.2.1气柜整体检查：
1。2。2各塔节壁板检查除锈防腐;
1.2.3各塔节导轮检查、调整修复、更换；
1。2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查：
1.2。5各塔斜梯及配重、修理、安装、除锈防腐：
1。2.6水槽栏杆、各塔节栏杆修理、安装、除锈防腐:
1.2.7气柜进出口水封检查;
1.3气柜水处理：~19500m³
六、本施工组织设计编制依据：
1 山东巨润建材有限公司50000m³湿式煤气柜大修项目招投标文件；
2 《工程测量规范》GB50026 —2007；
3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205— 2012；
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011：
5 《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212— 83;
6 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；
7 《碳素钢结构》GB700 —2006;
8 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117—2012；
9 《钢制焊接常压容器》JB／T4735— 1997；
10 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—2008：
第二章 施工组织与施工布置
一、构件来源 气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、构件运输 采用公路运输。
三、气柜大修施工程序图；

综合检查

截断气源、气体置换

残留气体检验

安装鼓风机、缓升气柜

检查各塔节壁板有无漏点

观察各塔节导轮、导轨运行情况

气柜外壁缓升中除锈刷漆

气柜降落

气柜降落时观察各塔节运行情况

放水、清理到指定位置

塔节壁板拆除、导轨、导轮调整、修复、更换注油

气柜内壁除锈刷漆、塔节壁板安装

水槽封门注水

气柜气密性升降试验（调整配重）

竣工

四、塔节壁板拆除与安装方法
1、柜体内放水完成后，开始拆除；
2、拆除顺序:根据各塔节壁板腐蚀情况，拆除由内到外拆除。、
3、柜体立柱、拱架、导轨检查修理；
4、柜体壁板安装：
（1)制作厂加工合格的构件,运至安装现场经检查确认合格后方可安装；
（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用;
（3)根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
五、安装用起重机械：
结构拆除安装采用汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。
六、施工部署
1 风源 由甲方提供离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；
2 电源 由甲方配备施工电源;
3 施工道路 施工前清除柜周围障碍物以便于施工,并在柜周围形成环行通道,并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4 构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。见附图。
七、制作用主要设备见施工机具表（见附表1）
八、安装用主要设备见施工机具表(见附表2）
九、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作 、现场安装叁部分。为使工程进展右利，配合协调,特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转.
1、施工组织机构如图:
项目经理

生产安全经理
项目技术总工

制作拼装班组

喷砂除锈班组

焊接班组

安装班组

2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）
电焊工 15人 ；气焊工5人； ;钳工 2人
防腐工 ; 18人
合计 40人

第三章 制造工艺
一、准备工作
1 制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图,画出胎具草图等技术准备工作.并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置.
2 工艺文件实施前,由各责任工程师向施工人员进行技术交底。
3 按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作.
4 做好制造设备(包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具)的准备工作，使之处于良好状态。
5 气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

6 构件加工放样验收标准
序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各导轨胎架样板
1、样板线型，尺寸正确,允差:+0.5mm;
2、安装螺孔位置相互吻合；
3、样板上应有中心线、平线等位置或检查线;
4、材料规格、数量符合图纸要求。

2
各塔导轨垫板样板
3
各塔挂圈样板
4
各塔导轨号眼样板

7 构件检查验收标准
序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各塔导轨
1、胎架模板线型光顺，正确允差≤1mm，胎架模板中心线位置正确(S形)允差，±2mm
2、导轨本身垂直度（左右倾斜）允差±2mm

2
各塔挂圈

1、构件位置正确；2、搭接缝间隙〈1mm

3
导轮
符合图纸要求。

二、构件制作
柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成.
1、 需重新制作的立柱,要对型钢进行校正、矫正工作。
2、 需重新制作的螺旋导轨，首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入,反复轧制，使 其基本符合线型。然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形,直到符合导轨胎架线型要求。
3、 需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行，其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格。
4、 油漆防腐参见防腐有关要求。
5、 按设计要求,应由制造厂涂刷的底漆和面漆.焊口两侧预留 50mm不涂漆。
6、 螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。
三、 各塔上、下水封(挂钩）、导轮等项构件的制作按设计要求进行。
四、 构件出厂要求
1、 构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收,出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。
2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏，发运时应附有装箱单。

第四章 安装工艺

一、准备工作
l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板，切断气流；
2、打开放散阀,对柜内及管道置换的煤气进行检查确认；
3、在安装之前，熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求,并充分地理解。
4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。
5、根据提供的材料、部件和构件，准备安装工器具.
6、按照安装顺序制订详细作业计划,以求作业顺利进行。
7、整个安装过程中，严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83进行检查，以求提高安装质量。
8、构件现场安装验收标准

序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各塔下挂圈重新就位
1、 半径允许偏差<±5mm;
2、 中心线允许偏差〈±53mm;
3、 水平度允许偏差〈±3mm；

2
各塔下挂圈定位后测量
1、 半径测量（立柱处）；2、中心线偏差测量(4点)；
3、水平度测量（导轮处)

3
各塔侧壁平整度、上挂圈测量
1、 垂直度允许偏差<±5mm；
2、 中心线允许偏差〈±3mm；

4
各塔侧壁及上挂圈测量
1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线偏差测量(4点）3、导轨中点处垂直度测量，允并；±15mm;4、水平度测量(导轮处），允差：±4mm；

5
下挂圈注水
无渗漏（水位注至挂圈口）。

6
导轨螺栓、壁板焊后气密性检查
涂煤油试验，无渗漏

7
各塔总验收测量
1、垂直度测量（立柱处）；2、中心线偏差测量(4点）；3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（尽可能轮处)；5、导轮中点处垂直度测量。

8
导轮安装
1、根据各塔总验收测量的变形数据，确定导轮安装位置;2、升降试验时观察导轮运转情况。

9
油漆总验收
完成内部全部油漆工作。

10
升降试验
1、上升下降灵活可靠，导轮与导轨间无轧牢现象,压力正常;2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生.

11
交付使用
外部油漆工作全部结束；2、提供整套施工验收测量数据，经施工、设计、傅单位共同验收合格后交付使用。

二、主要施工方法 采用汽车式起重机站在柜外安装构件。
（一）、各塔下挂圈垫板更换及增设：
(1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移.
（2为拆除和安装垫板,需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶,将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作 。
(3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4）新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到,需对垫板进行更换处理。
(5）新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
（二)、导轨的拆除及更换
(1）需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人,气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材,气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
（2）在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求,另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装.
（3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，
施焊按有关焊接规程要求进行。
（4）焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
(三)、导轮组件更换及安装
(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑，以方便安装和防止变形.导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜,并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根
导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差,以作为安装导轮时的参数依据。
(4）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时,各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
（四）其他部位的检查与确认
(1）柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
(2)水槽壁板的检查,检查腐蚀和变形情况。
(3)其它部位的腐蚀情况的检查。
（4)以上检查需同厂方联合进行,然后根据实际情况确定如何处理。
第五章 柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性